X30cr13 что за сталь для ножа

Высококачественная немецкая нержавеющая сталь X30Cr13 – одна из популярных марок стали, применяющаяся при изготовлении ножей Röndell.

Твердость ножа должна быть хорошо сбалансирована, чтобы долго держать идеальную заводскую и принимать новую, домашнюю заточку, чтобы не гнуться и не ломаться при боковой нагрузке, чтобы лезвие не крошилось и не мялось.

Формула стали X30Cr13 расшифровывается следующим образом:

Х означает, что сталь легированная, т.е. имеет в своем составе дополнительные компоненты, обеспечивающие ее уникальные свойства, например, повышенную стойкость к коррозии.

Cr – хром, серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость.

Такой сплав стали обладает инертностью, а значит, не вступает в химические реакции с агрессивными кислыми и щелочными средами и потому совершенно безопасен для здоровья.

Знатоки говорят, что ножи из стали X30Cr13 созданы для повседневной работы. Они твердые, прочные, хорошо держат заточку, подходят для интенсивного использования и сохраняют отличный внешний вид лезвий в течение всего срока службы.

Заточка кухонных ножей Fissler Pro, сталь X30CR13, камнями Косим 14А

Сталь марки X30Cr13 — коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса, производства Германия. Хорошо обрабатывается. Твердость X30Cr13 составляет 49-52 HRC. Применяется для изготовления деталей приборов и машин, измерительного инструмента. Сталь популярна в т.ч и среди европейских изготовителей самого разного режущего инструмента — например, бюджетных ножей.

Пожалуй, в первую очередь кухонных. Что можно сказать о ножах с лезвием из X30Cr13? Обычно они не дорогие, плохо держат заточку, но не дают сколов и благосклонны к ударным нагрузкам. Что-то говорить об их износостойкости будет, наверно, некорректно.

Отбросить слово «обычно» можно тогда, когда в заточке вам встретится нож из X30Cr13, работая с которым вы восторженно воскликните Вау!) — уровень термообработки этой стали тоже имеет значение. Сама заточка ножей из такой стали не доставляет больших хлопот. При поддержке же рабочей остроты на мусате, до следующей заточки такой нож проработает от 6-8 мес до 2-3 лет (в зависимости от нагрузки на нож и умением пользоваться мусатом).

Состав стали X30Cr13, %

C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.26-0.35	12-14	1.0	—	0.6	0.04	1.0	0.03	—	—

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление — 28.02.19

Сталь марки X30Cr13 — коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса, производства Германия. Хорошо обрабатывается. Твердость X30Cr13 составляет 49-52 HRC. Применяется для изготовления деталей приборов и машин, измерительного инструмента. Сталь популярна в т.ч и среди европейских изготовителей самого разного режущего инструмента — например, бюджетных ножей.

Опыт № 226 Нож Fissler сталь X30Cr13

Пожалуй, в первую очередь кухонных. Что можно сказать о ножах с лезвием из X30Cr13? Обычно они не дорогие, плохо держат заточку, но не дают сколов и благосклонны к ударным нагрузкам. Что-то говорить об их износостойкости будет, наверно, некорректно.

Отбросить слово «обычно» можно тогда, когда в заточке вам встретится нож из X30Cr13, работая с которым вы восторженно воскликните Вау!) — уровень термообработки этой стали тоже имеет значение. Сама заточка ножей из такой стали не доставляет больших хлопот. При поддержке же рабочей остроты на мусате, до следующей заточки такой нож проработает от 6-8 мес до 2-3 лет (в зависимости от нагрузки на нож и умением пользоваться мусатом).

Состав стали X30Cr13, %

C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.26-0.35	12-14	1.0	—	0.6	0.04	1.0	0.03	—	—

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление — 28.02.19

Источник: dj-sensor.ru

Сталь X30Cr13 — 1.4028

Мартенситная высокоуглеродистая нержавеющая сталь X30Cr13 (1.4028) имеет хорошие характеристики и отличную коррозионную стойкость. Дополнительные легирующие компоненты в составе обеспечивают уникальные свойства. Немецкая марка имеет высокое качество, которое никогда не подводит.

Характеристики

Присутствие углерода в составе обеспечивает хорошую твёрдость (53–56 Hrc по шкале Роквелла). Хром сохраняет коррозионную стойкость на соответствующем уровне. Благодаря этому легирующему элементу изделия почти не подвергаются окислению, их прекрасный внешний вид поддерживается на протяжении всего срока эксплуатации.

Благодаря своим свойствам сталь ​​может работать в помещении при контакте с большей группой продуктов и пищевых полуфабрикатов, а также с некоторыми карбонатами, ацетатами и гидроксидами.

Плюсы и минусы

Помимо того, что сталь X30Cr13 прекрасно обрабатывается, она обладает следующими положительными свойствами:

• коррозионная стойкость;
• высокая твёрдость;
• лёгкая заточка;
• износостойкость;
• низкая склонность к отпускной хрупкости;
• приемлемая стоимость.

Отрицательный момент проявляется в том, что материал плохо поддаётся сварке.

Устойчивость к коррозии

Как уже отмечалось, X30Cr13 имеет высокую коррозионную стойкость. Она достигается благодаря тому, что в поисках формулы создателям удалось добиться сбалансированного соотношения хрома и углерода. Коррозийные свойства проявляются в средах с умеренной агрессией, где нет таких соединений, как хлориды, это могут быть органические кислоты, мыло, моющие средства. Оптимальной коррозионной стойкости сплава можно добиться путём закалки и полирования поверхности.

На поверхности стали образуется стабильный слой оксида хрома, который предотвращает химические реакции с основной массой материала. Этот оксидный слой чрезвычайно тонкий, он пассивен (устойчив к коррозии), цепкий (хорошо прилипает к массе) и самовосстанавливающийся (реформируется при растрескивании или повреждении).

Свойства

Нержавеющие стали зачастую справедливо ассоциируются с коррозионной стойкостью, не является исключением и немецкий сплав 1.4028. Рассматривая их физические и механические характеристики, специалисты едины во мнении, что они во многом превосходят аналогичные материалы.

Механические

Стабильные значения свойств, включая предел текучести, предел прочности, пластичность, твёрдость, ударную вязкость обусловлены химическим составом сплава.

Общие механические свойства X30Cr13(1.4028) в термообработанном состоянии:

• предел прочности при растяжении (R м)- от 800 до 1000 МПа;
• предел текучести (R e)– более 600 МПа;
• HRC Твёрдость – от 45 до 51;
• HV твёрдость– от 450до 550;
• модуль упругости (E)–215 ГПа.

Диапазоны предела прочности при растяжении, предела текучести и твёрдости в значительной степени обусловлены различными условиями термообработки.

Физические

Поскольку сплав относится к мартенситным нержавеющим сталям, он обладает четырехцентровой кристаллической системой. Из-за присутствия углерода закаливается путём термической обработки.

Сплав является магнитными и обладают относительно высокой пластичностью и вязкостью, что облегчает формование. Он может быть умеренно укреплён холодной обработкой. После отжига предел текучести может достигать 275 МПа.

Ковка

При обработке ковкой требуется выполнять постепенный нагрев до температуры, равной 800 °C, для ускорения температуру можно доводить до 1050 °C — 1100 °C. Затем нужно произвести ковку в интервале 1100 °C — 800 °C, медленно охладить в печи, в сухой золе.

Сварка

Сплав не желательно сваривать, но если без такого действия не обойтись, важно соблюдать необходимые меры безопасности. В частности, при сварке заготовки нужно предварительно нагреть до температуры 300 — 400 °C, после этого закалить для того, чтобы восстановить пластичность в зоне сварки.

Обработка

Обработка нержавейки данной марки имеет прямую связь с твёрдостью. Процесс не имеет никаких отличий от обработки других углеродистых сталей, имеющих такую же твёрдость.

Химический состав стали

Углерод является основным компонентом, обеспечивающим твёрдость и жёсткость. Он обязательно должен присутствовать во всех видах стали. Химический элемент хром представляет собой металл серовато-белого оттенка с блестящей твёрдой поверхностью. Он обеспечивает способность стали к закаливанию. Благодаря этому химическому элементу существенно повышается износостойкость и антикоррозийные свойства.

В таблице 1 приведён химический состав стали X30Cr13.

С	Cr	Mn	Si	Ni	P	S
0,26-0,35%	12-14%	1%	1%	0,6%	0,4%	0,3%

Аналоги

Сталь применяется для изготовления измерительных инструментов, деталей машин и аппаратов. Европейские производители используют сталь при производстве режущего инструмента. Ножи из данной марки стали обычно имеют невысокую цену, однако плохо держат заточку, но при этом практически не дают сколов, а также имеют хорошую стойкость к ударным нагрузкам.

Также сталь нашла применение при производстве валов, сальников, болтов, пружин, поршневых штоков, деталей машин, форм для литья под давлением, ножей и инструментов, используемых в пищевой и бытовой промышленности в виде шатунов. Профильный сортамент — проволока или холоднокатаная металлическая пластина с твёрдостью от 45 до 51 HRC.

Ближайшие импортные аналоги в таблице 2.

Отзывы

Пользователи отмечают, что сталь X30Cr13 — вполне рядовая сталь для кухонных ножей со стабильными характеристиками. Если тщательно подобрать инструмент для заточки лезвий и выполнить правку с учётом тонкостей, ножи могут служить продолжительное время и не тупиться. Прекрасная острота и стойкость режущей кромки заметна на глаз.

Инертность сплава не позволяет вступать с агрессивными средами (кислыми и щелочными) в химическую реакцию, благодаря чему он не вредит здоровью человека.

Как правило, люди, желающие приобрести качественные ножи для кухонных работ, больше ориентируются на мнения и советы тех, кто делает свои выводы на основании впечатлений от заводской заточки, которая, как правило, не всегда бывает удачная. Но при правильном и грамотном подборе абразивных средств для правки и хорошей технике работы можно добиться колоссальных успехов в заточке.

Отзывы позволяют подобраться к выводу, что ножи, изготовленные из X30Cr13, вполне пригодны для повседневной работы. Твёрдость и прочность позволяет интенсивно их использовать для разных целей, при этом отличный внешний вид лезвий сохраняется в течение продолжительного срока службы.

Ножи достойны уважения и почётного места кухне. К такому единому мнению приходят многие пользователи изделий из сплава 1.4028 (X30Cr13).

Источник: vashnozh.com

X30cr13 что за сталь для ножа

Сталь марки X30Cr13 — коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь мартенситного класса, производства Германия. Хорошо обрабатывается. Твердость X30Cr13 составляет 49-52 HRC. Применяется для изготовления деталей приборов и машин, измерительного инструмента. Сталь популярна в т.ч и среди европейских изготовителей самого разного режущего инструмента — например, бюджетных ножей.

Пожалуй, в первую очередь кухонных. Что можно сказать о ножах с лезвием из X30Cr13? Обычно они не дорогие, плохо держат заточку, но не дают сколов и благосклонны к ударным нагрузкам. Что-то говорить об их износостойкости будет, наверно, некорректно.

Отбросить слово «обычно» можно тогда, когда в заточке вам встретится нож из X30Cr13, работая с которым вы восторженно воскликните Вау!) — уровень термообработки этой стали тоже имеет значение. Сама заточка ножей из такой стали не доставляет больших хлопот. При поддержке же рабочей остроты на мусате, до следующей заточки такой нож проработает от 6-8 мес до 2-3 лет (в зависимости от нагрузки на нож и умением пользоваться мусатом).

Похожие аналоги: 420J2 (Япония), 420, 420F (США), 30Cr13 (Китай), 30Х13 (Украина, РФ)

Состав стали X30Cr13, %

C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
0.26-0.35	12-14	1.0	—	0.6	0.04	1.0	0.03	—	—

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление — 28.02.19

Источник: www.zat24.com

Сталь X30Cr13 отличное решение для бюджетных ножей

Во всём мире существует множество марок металла, который используют для изготовления режущего инструмента и ножей. Среди них очень сильно выделяется сталь X30CR13. Её широко применяют для изготовления различных деталей и комплектующих в машиностроении. А также из этого сплава производят отличные ножи.

Расшифровка маркировки

Практически любая марка стали в наименовании содержит некоторые данные о химическом составе сплава. Сталь X30Cr13 не является исключением. В её наименовании скрываются следующие данные:

Химический состав стали

На эксплуатационные характеристики готовых изделий влияет химический состав стали X30Cr13. Также не малую роль играют легирующие элементы. В этом металле их вполне достаточно для изготовления достойных изделий. Подробный химический состав можно рассмотреть в таблице ниже:

C,%	Cr,%	Mn,%	Ni,%	P,%	Si,%	S,%
0,26-0,35	12,0-14,0	1,0	0,6	0,04	1,0	0,03

Никель придаёт стали X30Cr13 определённую мягкость, что непременно сказывается на заточке готовой продукции. Также он помогает хрому активно сопротивляться коррозии и слабым агрессивным растворам.

Характеристики стали X30Cr13

Нержавеющая сталь X30Cr13 мартенситного класса производится в Германии. Режущий инструмент из сплава прекрасно сопротивляется коррозионным процессам. Также готовая продукция не боится слабых растворов кислот и щелочей.

При помощи полировки можно добиться на поверхности клинка стабильный слой оксида хрома. Вот именно он и предотвращает химические реакции с основной массой металла. На протяжении всего срока эксплуатации изделия из стали не меняют своей формы и внешний вид.

Стали свойственны высокая ударная вязкость и текучесть. Эти качества позволяют применять металл в совершенно различных областях. Ножи и различные детали из стали имеют не высокую стоимость. Что непременно сказывается на спросе готовой продукции.

Источник: warmsteel.ru