Какая порошковая сталь лучше для ножа

Ножи имеют самое разное применение. Материал, из которого изготовлено их лезвие тоже может быть различным, начиная от дерева, пластика и керамики и заканчивая сталью. Однако, изделия, предназначенные для использования на рыбалке, охоте, в походах и в подобных случаях изготавливаются только из стали.

Впрочем, сталь стали рознь. В зависимости от ее марки (химического состава), а также способа ее получения, ее свойства могут очень сильно различаться.

Ножи из порошковой стали – один из самых популярных, на данный момент, типов клинков. Порошковая сталь получается путем спекания металлической пудры с добавками легирующих элементов. Она имеет неплохие характеристики в плане сопротивления нагрузкам различных типов, а также времени между заточками. Это происходит за счет наличия в ее структуре карбидов крайне малого размера, а также равномерного их распределения по всему объему.

Достоинства и недостатки:

Как и любые другие изделия, имеют ножи из порошковой стали плюсы и минусы. Достоинства:

· Стойкость и механические свойства. Равномерное распределение карбидов дает возможность повысить степень легирования стали и улучшить данные характеристики клинка

· Обрабатываемость. За счет исключительно маленьких размеров карбидов, сталь хорошо куется и шлифуется, соответственно нож хорошо держит заточку

· Приобретение высоких значений твердости, коррозионной стойкости и теплостойкости

· Безотходность. Остатки материала легко перерабатываются в порошок и повторно используются

· Примеси. Может иметь завышенное количество неметаллических включений

· Цена. В связи со сложностью технологии, стоимость ножей из такой стали может быть очень высокой

Продукция фирмы «Династия»

Кузница «Династия» изготавливает и продает ножи, изготовленные вручную. Каждый клинок является результатом труда очень опытных и знающих свое дело мастеров.

Здесь вы можете купить нож из порошковой стали следующих марок:

· Elmax. Нержавеющая порошковая сталь. Отличается прекрасными параметрами вязкости, стойкости к различным нагрузкам и отлично держит заточку

· CPM S90V. Исключительная прочность и острота обеспечиваются за счет высокого содержания карбидов ванадия

Из них изготавливаются ножи из порошковой стали, отзывы о которых можно найти в интернете и при желании купить у нас.

Источник: nashbulat.ru

ПОРОШКОВЫЕ СТАЛИ ДЛЯ КЛИНКОВ НОЖЕЙ

Современные технологии позволяют создавать уникальные лезвия для ножей, которые имеют качественные характеристики и могут эксплуатироваться в различных условиях. Так например сегодня большую популярность приобрела порошковая сталь, как отличный материал для изготовления ножей. Специалисты утверждают, что на сегодняшний день порошковые стали имеют наилучшее качество среди других материалов. Рынок представляет ножи https://www.ax-knives.com/ из этого материала исключительно высокого и среднего качества.

ВИДЫ ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖЕЙ

При изготовлении ножей разных типов используют разнообразную порошковую сталь четырех классов: премиум, хай энд, средний и низкий класс. В зависимости от качества стали используют материал в конструкциях различных видов. Давайте рассмотрим два высших класса порошкового материала более подробно – премиум и хай энд сплавы.

ПРЕМИУМ КЛАСС

CPM S30V – имеет повышенную износостойкость и имеет отличные способности к заточке лезвия. Эта сталь является американским сплавом, который используется исключительно в дорогих ножах премиум-класса, в основном для производства охотничьих ножей, так как считается твердым и прочным порошковым сплавом.

M390 – современный нержавеющий сплав с уникальными антикоррозионными и износостойкими свойствами, что включает в свой состав хром и ванадий. Данная сталь легко поддается заточке и долго не тупится. Многие специалисты считают, что сплав М390 лучший на сегодняшний день для производства высококачественных ножей.

CPM S35VN – это модернизированный сплав S30V с добавлением ниобия и усовершенствованного мелкодисперсного порошка. Сталь этого типа отлично затачивается и имеет повышенную прочность.

Elmax – популярный сплав европейского производства, в состав которого входит молибден, ванадий, хром. Это позволяет создавать легко затачивается лезвия с высокими антикоррозийными свойствами.

ZDP-189 – инновационный сплав из Японии, который обладает высокой твердостью и сравнительно высокой пластичностью. Лезвия из этой стали отлично режут и легко полируются.

ХАЙ ЭНД

154CM – американский твердый сплав, который обладает отличными качествами, например неплохой заточкой лезвия и антикоррозионными свойствами. Сталь этого типа похожа на CPM S35VN но не обладает таким высоким качеством.

ATS-34 – является японским аналогом 154CM. Этот сплав очень популярен при производстве холодного оружия для профессионалов. Он идеально поддается заточке, устойчив к воздействию ржавчины и других видов коррозии.

D-2 – сталь этого типа способна ржаветь, так как в ее составе очень малое количество хрома. При этом лезвия из этого сплава ізносостойки, а главное тверже своих аналогов – 154CM и ATS-34.

VG-10 – высококачественный аналог всех вышеуказанных сплавов, в котором используется дополнительно ванадий и хром, что повышает его эксплуатационные свойства. Сталь VG-10 используется в Японии для производства часто затачиваемых лезвий. Материал считается твердым, но не достаточно прочным для использования в охотничьих ножах.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖА ИЗ ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ

Современные порошковые сплавы для изготовления лезвий имеют в своем составе в достаточной мере карбиды и неметаллические включения, структура же зерен по фазовуму перехода следующую: мартенсито, аустенит.

карбиды различного типа являются твердыми и при этом хрупкими материалами, которые увеличивают износостойкость сплава, но при этом ухудшают ее механические характеристики, например общую прочность и вязкость стали. Если данный элемент распределено неравномерно, то может возникнуть анизотропия различных характеристик лезвия, общий внешний вид ножа приобретает неоднородность и его структура становится непредсказуемой.

Для того чтобы этого не произошло, в порошковой металлургии используются следующие технологии:

  1. оптимизация сплава – промышленное уменьшение количества эвтектических видов карбидов;
  2. микролегирование – добавление в сплав сильных карбідообразователей каких элементов РЗМ и второй группы во время производства стали;
  3. Пластическая деформация – при помощи дробление карбидов улучшается и их распределение по составу;
  4. Увеличение качества и скорости кристаллизации порошковой стали.

После того как состав порошкового сплава готов для производства заготовки лезвия, приступают к изготовлению самого ножа. Этот процесс происходит в несколько этапов:

  1. сплав распыляется, при этом получается металлический порошок, каждая частица которого является микроскопическим слитком;
  2. Порошковый металл подвергается обработке, если в этом есть необходимость;
  3. После этого металлический порошок засыпается в вакуумную пресс-форму из пластических материалов;
  4. Осуществляется прессование контейнера под высоким давлением;
  5. далее делается твердофазной и двухфазное спекания под высокой температурой и давлением несколько сотен атмосфер.

Таким образом, изготовление ножа закончена. Далее компания производитель создает рукоятку и украшает лезвие в соответствии с запрашиваемыми требованиями.

Источник: topnewsrussia.ru

Порошковые стали для ножей

Как уже давно известно, в мире, практически, нет ничего постоянного. То же происходит и в производстве ножей. Давно не уступавшая своих позиций «дамасская» сталь уходит в прошлое, а ее успешно заменяет современный вид – группа порошковых сталей. Интерес к данной разновидности возник среди знатоков и любителей после того, как стало практически доказано ее преимущество в устойчивости к нагрузкам, способности длительное время держать кромку и т.д. Порошковая сталь заметно укрепила свои позиции в деле производства ножей высшего и среднего класса.

Читайте также:  Как распилить бревно на доски

На полках наших магазинов представлены ножи с абсолютно идентичной структурой стали. Говоря простым языком, до 90% всей имеющейся продукции сделаны из сплава мартенсита и карбидов. В небольших количествах могут присутствовать разнообразные добавки типа остаточного аустенита, неметаллических включений и пр.

Использование карбидов при производстве стали для клинков обусловлено придачей с их помощи твердости. Но у этой медали есть и обратная сторона, которая представляется как повышенная износостойкость конечного материала и ухудшение некоторых характеристик, отвечающих за механические свойства, стали, такие как характеристики по прочности и вязкости. Все перечисленные характеристики попадают в прямую зависимость от таких критериев карбидной фазы, как ее числовой показатель, тип, размер и равномерность распределения в металле.

Именно неоднородное распределение карбида становится причиной затруднений во время шлифовки материала. Из-за нее могут появиться трещины или поводки. Мастера, столкнувшиеся с подобной проблемой, отмечают плохую податливость материала во время горячей деформации, с ним становится невозможно работать.

Исходя из вышесказанного, можно понять, как мастера сталеварного дела стараются найти ту самую «золотую середину», при которой числовое значение карбидной фазы необходимо повысить для увеличения показателей стойкости и, здесь же уменьшать ее для улучшения механических характеристик. При этом важна и такая деталь, как равномерность ее распределения. Именно поэтому количественные и качественные показатели напрямую зависят от состава будущего сплава, в основе которого, все же лежит карбон и легирующие элементы. У каждой стали есть свои общепринятые пределы допустимых значений по минимально допустимым нагрузкам и по их максимальным показателям. А это значит, что существуют предельные границы легирования, благодаря которым они и сдвигаются в ту или иную сторону.

Разобравшись в общих чертах, что из себя представляет именитая порошковая сталь, можно продолжить знакомство с ней, изучив ее положительные и отрицательные характеристики.

Основные преимущества порошковых сталей

Среди преимуществ такого вида стали, в первую очередь, стоит отметить ее гибкость. Распределение карбидов здесь максимально приближено к идеалу, а их небольшие размеры позволяют с успехом сделать это. Таким образом, готовый металл обладает высокой степенью стойкости к деформациям.

Во-вторых — механические характеристики. Их улучшение так же могут значительно улучшиться при разумном лимитировании количества карбидной фазы.

В-третьих, улучшается податливость шлифовке и ковке благодаря содержанию в стали, мелких карбидов, которые к тому же очень равномерно распределены по всему материалу.

В-четвертых, благодаря закалке металл получает белее насыщенный раствор и меньшее по размеру зерно. Как следствие он становится более твердым, теплостойким, повышаются его устойчивость к коррозии и механическим повреждениям.

В-шестых, благодаря порошковым сталям расширяется ассортимент материалов, полученных методом легирования. Соответственно расширяется ассортимент продукции, изготавливаемой из этого материала и, происходит удешевление конечного продукта, что влияет на покупательский спрос.

Рассматривая все положительные стороны порошковой стали не стоит забывать и о том, что, как и любой другой материал она имеет некоторые недостатки, которые необходимо знать. Главным минусом можно считать наличие минимального и максимального предела по легированию. Это означает лишь то, что отсутствие в сплаве эвтектического карбида влечет за собой ухудшение некоторых свойств.

Помимо этого, в порошковых сталях присутствует большое количество неметаллических частиц, которые при современном производстве уже научились убирать во время производственного процесса. Порошковые стали и, соответственно, изделия из них имеют более высокую стоимость, что связано с применением дорогостоящего оборудования для ее производства и обработки. Не меньше может огорчить и ограничение в размере заготовки, ведь порошковую сталь не делают в виде проката или швеллеров.

Выбирая производство порошковой стали, следует представлять, что порошковый передел отлично борется с неоднородностью карбидной массы, но не решает всех проблем. Абсолютно экономически оправдано получение данным методом высоколегированных видов стали. Таким образом, можно повысить их различные свойства, отвечающие за стойкость перед коррозией, твердость материала и многое другое. Только в таких случаях повышение цены будет абсолютно оправдано.

В наши дни, многие именитые компании, занимающиеся изготовлением ножей для разных целевых аудиторий, используют именно порошковую сталь. Доля такого материала составляет практически 90% от общего количества производителей и брендов.

Особенности порошковых сталей

Ниже хотелось бы рассмотреть особенности каждой отдельной стали, относящейся к порошковой группе более детально:

СРМ 154 – это давно известная марка стали 154СМ, представленная в новой версии. По составу она представляет собой абсолютный аналог RWL-34, но с улучшенными показателями крепости, вязкости и большей податливостью шлифованию. Данная марка зачастую используют при изготовлении ножей среднего класса. Ресурс этой марки полностью раскрывается при обработке на вторичную твердость, но стоимость такого материала становится выше, из-за чего многие отказываются от этой идеи.

CPM S30V представляет собой наилучший вариант, который часто используют при серийном производстве ножей и при индивидуальных, авторских заказах. Имея хороший ресурс, эта марка полностью раскрывает свои наилучшие качества после ее обработки на твердость 61-62HRс, которая придает ей наилучшую стойкость.

CPM S35VN представляет собой более модернизированную версию предыдущей стали. Находясь на одном уровне эти обе стали отличаются лишь тем, что CPM S35VN проходит легирование ниобием, который лишь немного улучшает ее механические свойства.

Сталь CPM S90V является классическим представителем этого ряда, который уже достаточно долгое время не сдает своих позиций. Имея в своем составе карбиды ванадия, данный материал, несущественно, но все же уступает некоторым версиям по механическим свойствам. При этом ее износостойкость увеличивается, но это только в теории. Что же касается практической стороны, здесь напротив существуют ограничения в достижении твердости, что делает ее свойства идентичными марке S30V.

CPM S125 содержит еще большее количество ванадия, чем металл предыдущей марки. Благодаря этому повышается его износостойкость, что отрицательно сказывается на механических свойствах. Если не давать чрезмерную нагрузку этой стали, она мало чем будет отличаться от использования предыдущих марок. Многие мастера и изготовители ножей используют ее в своем производстве, делая ее обработку на более низкую твердость. К сожалению, это является абсолютно неоправданным применением данной марки стали.

CPM S110V занимает лидирующую позицию среди сталей своего ряда. Эта марка стали прекрасно сочетает большое количество твердых карбидов в своем составе с высокой твердостью, которая может достигать даже HRc 64. Легирование S110V происходит при большом содержании ниобия в комплексе с кобальтовыми добавками, благодаря которым и происходит значительное увеличение вторичной твердости.

Готовая сталь обладает очень хорошими механическими свойствами, несмотря на присутствие достаточно большого количества карбидной фазы и высокую твердость. Нержавеющая сталь данной марки относится к классу премиум и вполне может использоваться для изготовления качественных и дорогих клинков. Но и здесь одна ложка дегтя портит все прекрасное, что было описано выше.

Рез готового ножа крайне неагрессивен, что очень странно для изделия такого класса. Мастера нашли выход из данной ситуации изменив способ и геометрию заточки лезвия. Конечно, это не полностью решает проблему, но все же лучше, чем ничего. Возможно по этой причине S110V не пользуется ожидаемым большим спросом, как того добивались ее создатели.

Читайте также:  Как выглядят паразиты в мясе

Всплывает в памяти и еще одна марка стали CPM S60 или CPM 440V, которая является предшественницей всех перечисленных выше марок. Несмотря на то, что ее производство практически прекращено, иногда она все же всплывает на рынке металла. Этот материал имеет недостаточно хорошую твердость для использования ее в некоторых видах изделиях. Имея в своем арсенале S30, S35, S90 можно смело заменить морально устаревшую и получить продукт гораздо более высокого качества.

Великолепные показатели имеет и порошковая 3G (SGPS / VG-2 Laminated). Разработанный японским концерном Takefu Special Steel Co., Ltd металл, из которого изготавливают режущий инструмент высокого класса, представляет собой своеобразный «сэндвич», где в роли хлеба выступают обкладки из качественного материала VG-2, а в центре расположен сердечник из 3G стали. Этот высокоуглеродистый материал придает ей все необходимые характеристики, свойственные лучшей в мире стали для клинков: твердость, жесткость, износоустойчивость, сопротивляемость коррозии и хорошую вязкость. Материал обкладки практически ничем не уступает сплаву, из которого изготовлен сердечник. Разве что он немного мягче, но именно это и придает конечному продукту необходимые качества.

Порошковая сталь Bhler M390 Microclean® и К390 тоже являются лучшими в своем классе – премиум. Эти мартенситные хромистые стали используют для изготовления дорогостоящего режущего инструмента, благодаря чему последний получает наилучшие качества, присущие ножу – агрессивный и продолжительный рез.

Высокое качество стали Bhler M390 Microclean® позволяет использовать ее при изготовлении медицинских инструментов и фрезерного оборудования, используемого для обработки твердых материалов.

Серия порошковых сталей, представленная американским производителем Carpenter CTS™, ничуть не уступает своим швейцарским и австрийским конкурентам. Марки B75P, 204Р, 20СР, BD30P, Maxamet, XHP PD#1 Micro-Melt® Alloy способны выдерживать очень большие нагрузки, при этом их великолепные характеристики позволяют затачивать инструмент так же, как и любой другой, не принадлежащий к премиум-классу.

Порошковые стали серии Crucible CPM® так же производятся на американском концерне. Эти материалы набирают свою популярность при изготовлении серийных ножей и часто применяются в авторских работах. Имея очень хорошие механические свойства, некоторые виды в этой серии могут отличаться небольшим недостатком – низкой антикоррозионной устойчивостью.

Большую известность в мире завоевала и сталь CPM D2, представляющую собой порошковую версию штамповой стали D2. В числе ее преимуществ появились такие важные характеристики, как повышенная прочность и износостойкость, улучшенная шлифуемость и вязкость. CPM D2 пользуется заслуженной любовью у производителей ножей на любом континенте.

Не меньшее доверие заслуживают и японские порошковые стали FAX18 и HAP40, легированные кобальтом. Именно благодаря соединениям кобальта структура приобретает свою однородность, что положительно влияет на механические свойства металла.

Порошковая сталь HAP40 имеет похожий состав, отличающийся своим количественным соотношением. Помимо этого, HAP40 имеет такие же характеристики, как и ее ближайший родственник. Обе стали прекрасно зарекомендовали себя в производстве серийных кухонных ножей, имея один существенный недостаток – низкую коррозийную устойчивость, из-за чего им необходим тщательный уход. FAX18 и HAP40 хорошо чувствую себя в обкладке из качественной нержавеющей стали либо в ламинированном покрытии.

Австрийский металлургический концерн Bhler — Uddeholm AG славится еще одним видом порошковой стали, представленным семейством Uddeholm, которые отличаются высокой коррозионной устойчивостью, высокой прочностью, простотой обработки и заточки. Отличающие особенности этой стали заключены в том, что изделия из нее имеют зеркальные поверхности, благодаря легкой шлифовке метериала. Металл очень популярен у производителей ножей в разных странах мира.

И особо хотелось бы отметить порошковую сталь ZDP-189, которая является легендой ножевого дела. Имея прекрасные характеристики, она слабо противостоит коррозии, благодаря чему в готовой продукции встречается только в обкладках из дамаска. Это позволяет сохранять все ее режущие преимущества, защищая от влаги.

Наряду с именитыми американскими и европейскими концернами не уступают в производстве стали и еще одни японские производители, выпускающие стали серии Cowry. Здесь отлично зарекомендовали себя порошковые материалы Cowry – X и Cowry – Y от Daido Steel Company.

Порошковая сталь Cowry – Y имеет в своем составе молибден, придающий ей особую твердость и прочность. Созданная в 1993 году сталь могла выдержать закалку до 67 HRC, при этом теряя свою прочность и становясь очень хрупкой. В то же время она приобретает другое важное для ножа качество – отличные режущие свойства. Проблема хрупкости была удачно решена благодаря создателям концерна и непосредственном участнике, мастере ножевого дела Японии Koji Hara (Коджи Хара).

Благодаря использованию при изготовлении Cowry – Y технологии аморфных сплавов и была получен материал высокого качества. Она превосходно сочетает в себе наилучшие качества, такие как стабильность однородность сплава и конечно же жесткость.

Эти и многие другие порошковые стали имеются в большом ассортименте на сайте нашего магазина. Здесь каждый подберет себе клинок для коллекции, для туризма или охоты, для приготовления различных блюд или на подарок товарищу. Любой нож будет оценен по достоинству, ведь все они сделаны из самых современных и наилучших материалов. Клинок на любой вкус и кошелек ожидает своего хозяина и подарит удовольствие от его использования.

Источник: kupinoj.ru

Порошковые стали премиум класса

Выбирая охотничий, кухонный, туристический или любой другой нож, в первую очередь нужно обращать внимание на марку стали, из которой изготовлен клинок. Именно тип металла определяет эксплуатационные свойства ножа, удобство его применения, скорость и остроту реза, долговечность.

Всем известно, что сталь представляет собой сплав железа, углерода и специальных легирующих включений, которые улучшают основные характеристики материла клинка:

  • твердость;
  • жесткость;
  • коррозионную устойчивость;
  • стойкость к абразивному и адгезионному износу;
  • способность долго сохранять остроту заточки.

Столетиями человек безуспешно пытался добиться оптимального баланса всех этих качеств в одном типе стали.

Слишком жесткий клинок, который отменно справляется с динамическими нагрузками и нагрузками на изгиб, может быстро затупиться. А твердый нож, сохраняющий острый рез в любых условиях, нередко трескается от сильного бокового удара или падения. Даже многослойные дамасские и булатные стали, которые устойчивы к любым физическим воздействиям, имеют свою ярко выраженную химическую слабость и при недостаточном уходе становятся «жертвой» коррозии.

Лишь совсем недавно все неудачи прямого поиска оптимальной ножевой стали, были с лихвой компенсированы случайными открытиями в рамках порошковой металлургии.

История порошковой стали

Порошковая металлургия, для которой характерно вакуумная прессовка и спекание изделий под давлением, была призвана на смену механической обработке металла, как более дешевая альтернатива производства продукции массового потребления.

Самым известным достижением этой отрасли можно считать создание удачной вариации сплава алюминия с кремнием, который нам известен, как силумин. Силумин не боится коррозии, пластичен, легок, а по механической прочности уступает стали лишь несколько пунктов. Сейчас практически в каждом доме можно встретить силуминувые изделия, начиная трубопроводной арматурой и смесителями, заканчивая – посудой.

Карбида кремния (карборунд) является одним из самых эффективных абразивов. Еще первобытные люди, даже не подозревая о существовании химии и физики, по достоинству оценили абразивно-режущие свойства кремния и именно из него изготавливали самые первые, хотя и хрупкие, но очень острые ножи.

Читайте также:  Рыбалка как правильно привязать крючок

С тех давних времен прошли миллионы лет, клинки теперь изготавливаются из лучших видов стали, но по принципу реза мало чем отличаются от первобытных ножей палеолита.

Именно наличие в металле карбидообразующих элементов (вольфрама, молибдена, хрома, кобальта, ванадия) повышают механические свойства ножа, обеспечивают острый рез и позволяют долго держать заточку. С другой стороны, карбидные соединения остаются хрупкими, а их избыток, слишком крупный размер зерен или неравномерное распределение в структуре металле становятся причиной того, что клинок теряет общую прочность, вязкость, становиться подвержен сколам и трещинам, не выдерживает значительных нагрузок на изгиб.

Вполне логично, что успех силумина, в котором удалось равномерно распределить молекулы алюминия, карбиды кремния и неметаллические включения, послужил мощным стимулом применения порошковой технологии для создания уникального типа стали.

И совсем скоро первые порошковые стали с близким к идеальному распределением карбидов, стали применяться для изготовления ножевых изделий с улучшенными физико-механическими свойствами.

Классы порошковой стали

Процесс изготовления стали «порошка» довольно емкий и высокотехнологичный. Чтобы подготовить состав порошкового сплава сначала проводиться его оптимизация с целью удаления излишка нерастворимых карбидных соединений. Затем следует этап микролегирования сплава при помощи карбидообразователей с их дальнейшей пластической деформации для уменьшения размера зерен и более равномерного распределения в структуре металла.

После того как сплав готов, он распыляется на микрочастицы, закладывается в вакуумную пресс-форму и обрабатывается высоким давлением. Сформированная заготовка поддается высокотемпературному спеканию при одновременном воздействии давлением в несколько сотен атмосфер.

В зависимости от особенностей технологии, типа, количества и удельного веса легирующих добавок изготавливают порошковую сталь четырех классов качества:

  • низкий класс;
  • средний класс;
  • «Хай энд»;
  • премиум.

Наиболее качественные, неприхотливые, прочные и износостойкие клинки изготавливаются из порошковой стали премиум класса.

Где купить высококачественные ножи из порошковой стали

Интернет-магазин «НожиЭкспресс» предлагает выгодно купить ножи из порошковой стали премиум класса Elmax и Bohler М390 (охотничьи, туристические, кухонные) с доставкой по России и СНГ. Наша сертифицированная продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 51644-2000 (разделочные и шкуросъемные ножи) и не относиться к разряду холодного оружия.

Ножи из порошковой стали Bohler М390

Австрийская компания Bohler (Белер) является мировым лидером в производстве инструментальных, специальных и порошковых сталей. В ее ассортименте представлены десятки марок сплавов, среди которых своими исключительными эксплуатационными свойствами выделяется порошковая сталь M390.

По мнению большинства иностранных и отечественных специалистов сталь М390 является одним из лучших материалом для изготовления высококачественных ножей. Такие клинки хорошо шлифуются и обладают высокой коррозионной устойчивостью благодаря значительному содержанию хрома (20%).

Нож «Большой коготь» с каплевидным клинком дроп-пойнт и рукоятью из карельской березы и черного граба

Также в состав сплава входит 0,6% вольфрама, 1% молибдена и 4% ванадия, которые формируют карбиды высокой и очень высокой твердости, придающие клинку отменную прочность и абразивную износоустойчивость без снижения характеристик жесткости.

Нож «Якут» с острием клип-пойнт и деревянной рукоятью с подпальцевыми выемками

Порошковая сталь Bohler M390 довольно сложно и долго затачивается, но при этом изумительно держит остроту реза даже в условиях постоянной «жесткой» эксплуатации.

Универсальный нож «Енот» с прямым клинком типа «финка», S-образной гардой и разборной рукоятью

На сегодняшний день клинки из австрийской порошковой стали Bohler можно заслуженно отнести к «золотому стандарту» ножестроения. Одним из немногих конкурентов, способных соответствовать сплаву M390 является порошковая сталь Elmex.

Ножи из порошковой стали Elmax

Инструментальная порошковая сталь Elmax, разработанная шведкой компанией Uddenholm, является предшественником сплава Bohler M390 и также обладает исключительными механико-физическими и эксплуатационными свойствами.

Нож «Найденыш» с коротким клинком по мотивам легендарных финских ножей «Puukko»

Порошковая сталь премиум класса Elmex относится к нержавеющим сплавам, благодаря содержанию почти 18% легирующих добавок хрома. Отменная прочность, формоустойчивость и сверхстойкость режущей кромки достигается добавлением в структуру стали 3% ванадия, 1% молибдена и 0,1% вольфрама.

Нож «Сибиряк» с узким долом у обуха и копьеобразным острием

Нож «Бекас» с клинком типа clip-point («боуи») и рукоятью их карельской березы

Нержавеющая сталь Elmax является одним из наиболее востребованных материалов для ножей высокого качества, отлично шлифуется и обладает полным спектром механических свойств, необходимых долговечному, надежному и всегда острому ножу.

  • Зонты с клинком
  • Трости с клинком
  • Казачьи шашки
  • Японские мечи Катаны
  • Ножи по видам стали
  • Складные ножи
  • Кинжалы России и СССР
  • Армейские ножи
  • Известные ножи
  • Топоры и Тяпки
  • Ножи по назначению

Источник: express-knife.ru

Порошковая сталь М398

Алексей Крючков 29 января 2020

Порошковая сталь М398 производится в соответствии со стандартами европейского уровня и имеет следующий химический состав и микроструктуру (рассмотрим в сравнении с предшественником сталью марки М390):

Углерод (C, Carbon): является одной из главных частей процесса производства стали, улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу.

Кремний (Si, Silicon) и Марганец (Mn, Manganese): используются как стандартные раскислители и дегазаторы для удаления кислорода при плавке металла, увеличивают прочность.

Хром (Cr, Chromium): повышает устойчивость к коррозии (при показатели >11% делает сплав нержавеющим), усиливает твердость и плотность.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые. Присутствие этого металла в стали говорит о ее качестве.

Вольфрам (W, Tungsten): является самым тугоплавким металлом из всех, используется для добавления прочности и вязкости, улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Из-за более высокого количества первичных карбидов в стали M398 (около 30 об. %) твердость, износостойкость и прочность на сжатие в М398 значительно увеличиваются.

Также для стали М 398 характерны следующие свойства:

— высокий уровень коррозионной стойкости;

— чрезвычайно высокая износостойкость;

— высокая стабильность при термообработке;

— высокая прокаливаемость и прочность на сжатие.

Таким образом, ножи из порошковой стали M398 Кузницы Ковчег отличаются высокой прочностью и могут выдерживать достаточно большие нагрузки и при этом отлично сохранить заточку. Имеют отличные антикоррозионные свойства и не вступают в реакции с большинством щелочей и кислот, то есть особого ухода этим ножам не требуется, что делает им огромный плюс при использовании на природе, охоте, рыбалке и/или в экстремальных условиях*. Пожалуй единственным минусом ножей из стали M398 является их стоимость, которая достаточно высока и надо быть к этому готовым.

*Стоить помнить, что при использовании ножа по назначению и бережном обращении, нож прослужит Вам очень и очень долго.

Ну, а купить нож из порошковой стали M398 вы можете на нашем сайте Кузница Ковчег, или связавшись с нами по телефону +7-920-068-09-06 (WhatsApp/Viber).

Приятных покупок!! Мы будем рады видеть вас в рядах наших заказчиков!

Источник: knife-arsenal.ru

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...