Они являются распространенными материалами, используемыми для деталей во многих областях применения. Выбор материала будет зависеть от конкретных применений. Готовый продукт будет иметь свои механические и физические свойства, которые определяют его долговечность, прочность и общую функциональность.
Процесс литья включает инжекцию жидкого металла в форму или матрицу под высоким давлением для получения определенной формы. Этот процесс идеален для изготовления деталей большого объема благодаря точности размеров, сложной детализации и способности создавать очень сложные геометрии. Выбор цинковых или других сплавов в конечном итоге будет определяться такими факторами, как объем, стоимость, использование и размер, среди прочих причин, определяемых рынком.
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Это легированный сплав железа, углерода и не менее 10,5% хрома, известный своей прочностью и коррозионной стойкостью. Это входит во многие различные сорта, которые определяются степенью и комбинацией элементов, смешанных с железом, углеродом и хромом. Современные комбинации могут содержать такие элементы, как никель, ниобий, молибден и титан, для повышения коррозионной стойкости, повышения прочности и пластичности к погодным факторам окружающей среды, которые встречаются в различных климатических условиях: тропический, сухой, умеренный, холодный и полярный, на суше и на море, и даже в верхних слоях атмосферы и космоса.
Как отличить метал ЦАМ , ЦИНК
Наиболее известным типом является тип 304. Аустенитная марка имеет широкий спектр промышленного применения. Основные области применения — это архитектурные панели, кухонное оборудование, такое как кастрюли, сковородки и столовые приборы, вдоль перил, а также для изготовления пружин или морского оборудования.
Для сравнения, если ваши потребности требуют исключительной устойчивости против коррозии с очень хорошими сварочными возможностями, то марка 316 будет вашим основным выбором. Это включает в себя арматуру лодки, детали реактивного двигателя, береговую архитектуру или экраны фильтрации воды.
• Высокая стоимость инструмента
• Трудно сделать большие предметы
Цинк (Zn) для дверных ручек
Редко используется в чистом виде, т.к. подвергаясь воздействию воздуха, он естественным образом реагирует на углекислый газ и образует слой карбоната Zn, но вместо этого используется для формирования многочисленных металлических литейных сплавов, в том числе латуни, бронзы, никелевого серебра, мягкого припоя, немецкого серебра, пружинной латуни и алюминиевого припоя. Самые популярные из них называются аббревиатурой ZAMAK или ЦАМ (цинка, алюминия, магния и меди). Это наиболее распространенная основа для производства дверной фурнитуры: ручек и замков. Многослойное гальваническое покрытие позволяет не только защитить изделие от царапин, но и повышает его антикоррозийные свойства.
Вероятно, наиболее известным из них является латунь, которая изготавливается путем добавления к Zn 55% или более меди. Латунь обычно используется сегодня для коррозионной стойкости. Этот слой служит защитным покрытием от дальнейших реакций с воздухом или водой, поэтому примерно треть всего производимого сегодня металлического цинка используется для гальванизации других металлов с целью предотвращения коррозии.
Цинковые и алюминиевые сплавы Как отличить цинк силумин дюраль
От розеток до радиаторов и гвоздей, обычно используется для изготовления электрического, автомобильного и аппаратного оборудования. Из-за снижения стоимости, часто выбирают для более крупных изделий, для изготовления которых требуется больший объем материалов.
• Может быть оцинкован на другие металлы
• Универсальный (можно смешивать)
• Чуть менее крепкий
Что выбрать?
При сравнении по стоимости, цена нержавейки больше из-за содержания хрома, и, несмотря на более высокую стоимость, является прочным материалом, отличающимся коррозионной стойкостью. Хотя некоторые соединения могут быть очень прочными, в целом она — прочнее. Zn дешевле, чем хром, и, следовательно, в целом, его сплавы относительно дешевле.
Однако Zn является тяжелым элементом, и при плавке с другими металлами он обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, стабильность, размерную прочность и ударную вязкость. Из-за более низкой температуры литья, обеспечивает гораздо более длительный срок службы матрицы, что дополнительно снижает производственные затраты. Когда речь идет о компонентах для литья с жесткими допусками и участках с более тонкими стенками, никакие другие соединения не сравнятся с ними.
В интернет-магазине msmlock.ru представлен широкий ассортимент ручек на планке и розетке для межкомнатных и входных дверей по низкой цене. Форма оформления заказа и доставки позволит купить понравившуюся фурнитуру (замки, доводчики, петли) и другие товары онлайн.
В конечном счете, выбор будет зависеть от ваших потребностей. В целом, из-за различий в стоимости цинк обычно предпочтительнее для более крупных предметов, где эстетика менее важна (наружное оборудование), в то время как нержавеющая сталь чаще всего используется для более мелких предметов, где эстетика имеет значение (использование внутри помещений и декор).
Источник: msmlock.ru
Что такое ЦАМ?
Лом ЦАМ – это оцинкованные сплавы, основу которых составляют цинк, алюминий, медь, производится по ГОСТ или по ТУ. Под аббревиатурой ЦАМ обозначается семейство сплавов, производимых методами литься, антифрикционного плавления, а также плавления под давлением. Данные категории сплавов отличаются высокой стойкостью к коррозии, невысокой стоимостью и хорошими эксплуатационными характеристиками. Сплав используется повсеместно при производстве сантехнических изделий, в автопромышленности, гидравлике, при производстве декора и товаров народного потребления.
Если вас интересует, как выгодно продать лом ЦАМ и где найти ближайший приемный пункт лома, звоните в ПК «МЕТАЛЛ-СНАБ». Мы предоставим необходимую информацию по телефону, договоримся о вывозе металлолома с ваших объектов и площадок, предоставим услуги грузчиков и специалистов по демонтажу.
Какие изделия производятся с использованием цинка?
- Корпуса карбюраторов;
- Гидравлика тормозной системы автомобиля;
- Ручки и маховики смесителей;
- Декоративные изделия;
- Фурнитура;
- Решетки радиаторов;
- Крыльчатки насосов.
Несмотря на высокую стоимость цинка за 1 кг, цены на ЦАМ остаются ниже из-за наличия примесей. Наша компания осуществляет прием сортового лома по более чем 100 позициям, включая приемку цинка, меди, алюминия, нержавеющей стали, свинца и других металлов. Поскольку ЦАМ образовывается при разборке рабочих механизмов, с нами вы получите комплексную приемку с точным весом и оплатой сразу на месте сдачи либо по безналичному перерасчету.
Как отличить ЦАМ от алюминия?
Данный вид лома чаще всего путают как раз с алюминием, в силу визуальной схожести, но есть несколько признаков, позволяющих точно определить ЦАМ:
- Больше вес, чем у алюминия;
- Пористая, а не однородная поверхность на скол;
- Ломкость, а не ковкость (как у алюминия).
Если вы не знаете, как отличить ЦАМ, привозите лом на нашу площадку. На месте приемщики выполнят сортировку металлов и предложат оплату за каждый из вида вторсырья. Типовое место применения сплавов цинка – радиаторы ВАЗ, детали гидравлического тормоза, бензонасосы и узлы, где требуется стабильная геометрия и стойкость к негативным условиям окружающей среды.
Виды ЦАМ
Поскольку данный сплав представляет собой композицию из алюминия, меди и цинка, разное процентное соотношение приводит к образованию разных технических свойств и характеристик.
Мы работаем со всеми видами сплавов. При оптовых поставках возможен индивидуальный расчет стоимости вторсырья в зависимости от качественного состава сплавов.
Что влияет на стоимость вторсырья?
- Объемы поставок – чем больше, тем выше ставка;
- Процент засора – чем меньше, тем выше ставка;
- Фракция лома – наиболее ценным является автомобильный ЦАМ, а также заготовки из сплава большого размера;
- Форма деталей – пластина, элементы конструкций, корпуса, заготовки, куски, слитки;
- Состояние – наличие ЛКП, повреждений, качественный состав.
Если у вас есть в наличии много лома данной категории, звоните в ПК «МЕТАЛЛ-СНАБ». Мы работаем круглосуточно и готовы предложить одну из самых высоких ставок на ЦАМ в Москве.
Источник: metallolom-msk.ru
Что такое ЦАМ: особенности и применение сплава
Характеристики материала зависят от его состава. У ЦАМ основой является цинк. В качестве легирующих компонентов выступает медь и алюминий. Классическое соотношение металлов в составе сплава:
- Цинк — 95%.
- Алюминий — 4%.
- Медь — 1%.
Каждый их металлов влияет на характеристики сплава по-разному:
- Цинк — пластичный и хрупкий материал. Обладает низкой температурой плавления. Из него делают основу ЦАМ.
- Чтобы увеличить механические характеристики сплава, в его состав добавляют алюминий. Он уменьшает размер зёрен в структуре материала, тем самым увеличивая общую прочность.
- Дополнительно увеличивают прочность с помощью введения меди. От добавления одного процента этого материала общая прочность сплава увеличивается на 7%. Однако медь ухудшает показатель коррозийной устойчивости материала и снижает его пластичность.
Увеличить устойчивость ЦАМ к коррозии можно при добавлении небольшого количества магния. В смеси можно встретить вкрапления других материалов, которые негативно влияют на его характеристики. К ним относится железо, олово, кадмий и свинец. Если этих материалов в составе содержится слишком много, оно становится менее устойчивым к механическому воздействию. При изменении химического состава сплава можно добиться улучшения или ухудшения физических характеристик материла.
Виды цинковых сплавов и их свойства
Медь и ее основные сплавы
Сплавы с различными металлами: медью, магнием, алюминием, никелем легко паяются и свариваются, имеют более низкую температуру плавления и лучше льются в формы. Каждый из этих металлов по-своему влияет на свойства сплава и применяется в разных отраслях промышленности.
По своему назначению цинковые сплавы делятся на следующие виды:
- Деформируемые. Примерно на 15% состоят из алюминия, на 5% из меди и менее 1% магния, по своим свойствам напоминают латунь, изготавливаются при помощи наполнительного или полунепрерывного литья с последующим получением листового или пруткового материала;
- Литейные. Получаются добавлением в метал не более 3,5-4% меди и алюминия и малого количества (примерно 0,05%) магния, отличаются хорошей текучестью и не взаимодействуют с материалом литейной формы, изготавливают при помощи литья под давлением или литья в формы;
- Антифрикционные. Содержат более 10% алюминия, около 5% меди и менее 0,1% магния, нашли широкое применение в изготовлении подшипников, благодаря низкому коэффициенту трения, изготавливают при помощи литья под давлением;
- Припои. Применяются для пайки алюминиевых. В зависимости от марки могут включать в себя алюминий, медь, кадмий, серебро свинец и другие металлы, отличаются высокой прочностью и пластичностью, но подвержены воздействию коррозии;
- Типографские. Содержат до 7,5 % алюминия, чуть менее 2 % магния и до 4,5 % меди, отличаются прочностью и хорошо льются в формы, применяются для отливки типографских шрифтов;
- Протекторные. Содержат менее 1% алюминия и незначительные количества магния или кремния, хорошо сопротивляются коррозии во влажной среде, применяются в качестве защитных металлов во многих отраслях промышленности.
Среди распространенных и известных сплавов цинка:
- Латунь. Сплав цинка с медью. Медь — основной компонент. В зависимости от содержания меди различают зеленую, желтую и золотистую латунь. При температуре более 300°C латунь может деформироваться. Так же существуют многокомпонентные латуни, они получаются добавлением в сплав ряда других металлов.
- ЦАМ. Сплав цинка, алюминия и меди с небольшим количеством магния. Они обладают низкой температурой плавления, хорошо отливается и из них получаются более прочные изделия. Применяемая в промышленности группа медно-цинковых сплавов с добавлением магния и алюминия обозначается аббревиатурой ЦАМ. Плавятся они при относительно невысокой температуре, а следовательно хорошо льются в формы. Изделия, произведенные из сплавов группы ЦАМ, получаются намного прочнее.
- Вирениум — сплав меди и цинка с небольшим добавлением никеля.
Влияние различных металлов на свойства сплава
Медно цинковые сплавы находят все большее применение в изготовлении различных промышленных изделий, а присутствие таких металлов как магний, алюминий, никель улучшают их рабочие качества.
Они легче поддаются обработке при помощи пайки и сварки, имеют более низкую температуру плавления и лучше льются в формы. Каждый из этих металлов по-своему влияет на свойства и применяется в разных отраслях промышленности.
Способы добычи
Сплавы, состоящие из двух и более компонентов, изготавливаются искусственным путём. Для этого разработаны специальные технологии, на которых базируется изготовление материалов из исходных компонентов. Процесс производства сплавов ЦАМ определён в государственном документе ГОСТ 19424-97.
Чтобы сделать ЦАМ, рабочие на литейных заводах используют низкотемпературные печи. Компоненты расплавляются до однородной массы, тщательно перемешиваются и разливаются по формам. Чтобы снизить количество вредных примесей в составе, применяется метод рафинирования. Он подразумевает под собой отстаивание расплавленного сплава на протяжении нескольких суток.
За длительный промежуток времени, сторонние вкрапления всплывут на поверхность сплава. Далее их убирают из металла.
Литейное производство
Свойства
Чтобы понять где можно применять готовый материал, нужно учитывать его характеристики. Они полностью зависят от состава и способов обработки сплава Zamak.
Физические свойства
Зная физические свойства материала, можно выбрать сферы применения для сплава. К ним относятся:
- Плотность — 6700 кг/м3.
- Максимальная температура плавления — 387 градусов по Цельсию.
- Температура кипения — 710 градусов.
Сплав обладает хорошей теплопроводностью.
Механические свойства
Если говорить о прочности материалов ЦАМ, их можно сравнить со сталью 20. Выдерживают длительное напряжение разрыва при 245 МПа. Деформация структуры сплава происходит при 12 МПа. По шкале Бринелля можно установить диапазон прочности ЦАМ. Он начинается от 95 и доходит до 100 единиц.
Пластичность сплава изменяется в зависимости от количества легирующих добавок в его составе. Он может растягиваться на 0.1% от общего размера.
Химические свойства
Химические свойства также зависят от состава ЦАМ. Например, при минимальном содержании меди он обладает высокой устойчивостью к коррозии. Чтобы увеличить этот показатель, на поверхность материала наносится гальваническое покрытие. Вступает в реакцию с кислотами и щелочами.
Химические свойства
Технологические свойства
Говоря о технологических свойствах сплавов ЦАМ, их можно разделить на несколько групп:
- Деформируемые составы. Отличительные особенности представителей этой группы — высокий показатель пластичности. Их легко обрабатывать оборудованием под давлением. Хорошо разрезаются и сверлятся.
- Литейные смеси. По названию можно понять, что представители этой группы имеют высокие литейные свойства. Показатели жидкотекучести и усадки позволяют изготавливать из них отливки сложной формы с тонкими стенками.
- Антифрикционные сплавы. Металлы с низким коэффициентом трения.
Говоря о ЦАМ и работе с этими сплавами на производстве, можно услышать недовольство сварщиков. Связано это с тем, что сделать соединительный шов с помощью сварочного аппарата крайне сложно. При этом поверхность ЦАМ хорошо полируется и шлифуется с помощью различных абразивов. На ней не остаётся заноз, заусенцев.
Что такое латунь
Основными компонентами сплава латуни является медь и цинк. Пропорциональные составляющие этих металлов могут быть разные. Количество цинка колеблется. Минимальное его значение составляет 20 %. Максимальное достигает 50%. При этом сплав меняет свой цвет: бывает золотистым, желтым или зеленым.
Процентный показатель цинка настолько важен, что способен изменять характеристику материала. Это относится к его пластичности и твердости.
Структура и состав
Состав сплава формируется из фаз:
- Альфа-фаза. Содержание цинка до 35 %
- Бета-фаза. Присутствие цинка до 50 %. Также в состав входит олово — 6 %.
В некоторых случаях присутствует одна альфа-фаза. В зависимости от изменения процентного состава основных компонентов, структура латуни может состоять одновременно из 2 фаз — альфа и бета.
В химический состав латуни, кроме меди и основного легирующего элемента цинка, входят добавки. Сюда относятся легирующие элементы: алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они составляют небольшой процент соединения. Каждый из них влияет на показатели характеристик материала.
Свойства и характеристики
Основным качеством в характеристиках латуни является ее коррозионная стойкость. Но она обладает и другими свойствами:
- Способность сплава противостоять агрессивным средам, особенно после покрытия поверхности лаком.
- Прочность латуни.
- Пластичность сплава.
- Возможность материала поддаваться обработке давлением. Процесс ведется как в горячем виде при высоких температурах, так и в холодном.
- Сплав можно подвергать контактной сварке и пайке.
- Теплопроводность, которая повышается с увеличением процентного содержания меди.
- Температура плавления, которая составляет 880–950 градусов. При меньшем добавлении цинка, температура плавления снижается.
- Материал обладает немагнитными свойствами.
Основным фактором твердости и пластичности соединения является цинк. Увеличение его количественного содержания напрямую связано с повышением прочностных характеристик. Пластичность же возрастает только до количественного содержания цинка 36%. При последующем его увеличении до 45 % идет снижение этого показателя.
На эксплуатационные характеристики оказывают действия легирующие добавки. Их влияние указано в таблице:
Название легирующего элемента | Влияние на характеристики латуни |
Кремний | Большое его присутствие ведет к снижению твердости латуни. |
Свинец | Улучшает антифрикционные свойства. |
Марганец, алюминий и олово | Усиливает сопротивление к разрыву. Идет повышение коррозионной стойкости. |
Никель | Уменьшает риск растрескивания материала. Сплав приобретает своеобразный цвет. Такое соединение называется «белая латунь». |
Мышьяк | У материала появляется возможность работать в жидких, пресных средах. |
Маркировка
Существует 2 разновидности сплавов:
Плюсы и минусы
Латунный сплав обладает характеристиками, которые в одном случае служат положительным моментом, а в другом отрицательным. Состоят они в следующем:
- Небольшой вес. Это качество вместе с высокой прочностью используется в определенных отраслях промышленности.
- Сплав обладает хорошей пластичностью.
- Невысокая стоимость.
- Коррозионная стойкость уменьшается с увеличением количества меди.
- Показатели теплопроводности ниже, чем у чистой меди и бронзы.
Область применения
Характеристики сплавов ZAMAK позволяют использовать их в различных областях. Самые явные примеры:
- Из этого материала изготавливают дверную фурнитуру. К ней относятся ручки, замочные окантовки и корпуса, петли, декоративные элементы.
- Детали из ЦАМ присутствуют в конструкциях холодильников и другой бытовой техники.
- Популярны сплавы на основе цинка в автомобилестроения. Из них изготавливаются решётки для радиаторов, детали для гидравлических тормозов, корпуса для насосов и карбюраторов.
- Найти элементы, изготовленные из ЦАМ, можно в военном деле. Из этого материала делают спусковые крючки для стрелкового оружия.
- Часто его применяют при изготовлении подшипников для промышленного оборудования.
- Также этот материал используется для изготовления рыболовных снастей и оснастки. Его можно увидеть в деталях удочек и катушках.
Сплавы из меди, цинка и алюминия используются при производстве механизмов для часов, застёжек-молний, пуговиц. В велосипедных тормозах также можно встретить этот материал.
Из ЦАМ изготавливают декоративные предметы. Например, на полках магазинов можно увидеть наборы металлических солдатиков, которые сделаны из этого материала. Его используют ювелиры для изготовления украшений, статуэток и кулонов. Связано это с тем, что в сплаве нет свинца и никеля. Эти компоненты считаются опасными для человека.
При изготовлении декоративных украшений, ювелиры покрывают ЦАМ специальными составами, которые делают его похожим на золото и серебро.
Прежде, чем приобретать изделия из ЦАМ, требуется ознакомиться с его сильными и слабыми сторонами. Преимущества:
- Материал легко поддаётся обработке. Из него можно изготавливать изделия сложной формы.
- Хорошо поддается шлифовке. Абразивный материал не оставляет заусенцев, шероховатостей.
- При покрытии гальваническим слоем материал приобретает устойчивость к воздействию коррозии.
- Небольшой удельный вес.
К недостаткам можно отнести плохую устойчивость к ударам и воздействию высоких температур. Также ЦАМ теряет свои характеристики при быстром снижении температуры. Из-за этого ограничивается область применения материала.
Сплав ZAMAK является неизвестным для большинства потребителей. Однако благодаря характеристикам и внешнему виду материал получил широкое распространение в разных отраслях. ЦАМ используют ювелиры для создания украшений сложной формы. Гладкая поверхность позволяет использовать их без дополнительного покрытия.
Источник: strata.su
Сплав ЦАМ
Цинковый сплав ЦАМ появился в 1929 г. в результате научных исследований, которые проводила компания The New Jersey Zinc Corporation (США). Главным элементом неометалла является цинк, а в роли легирующих добавок используются алюминий, магний, медь. Первые буквы немецких названий всех компонентов нового материала образовали его оригинальное обозначение-аббревиатуру ZAMAK.
Внешне серебристо-серый ЗАМАК напоминает алюминий. Реализуется в слитках (чушках). К числу его самых известных видов относятся следующие сплавы:
- Литейные (используются для литья тонкостенных сложных конструкций). Состав: алюминий — 4%, медь — 3%, магний — 0.05%.
- Антифрикционные (применяются для литья моно- и биметаллических деталей узлов трения). Состав: алюминий — 10%, медь — 5%, магний — 0.1%.
- Деформируемые (из них производят изделия методом проката, прессовки, вытяжки). Состав: алюминий — 15%, медь — 5%, магний — 0.05%.
- Протекторные (необходимы для антикоррозийной защиты металлов в разных отраслях промышленности). Состав: алюминий — 1%, магний и кремний — в незначительных долях.
- Типографские (незаменимы при отливке типографских шрифтов машинного и ручного набора). Состав: алюминий — 7%, медь — 4%, магний — 2%.
Производство ЦАМа в нашей стране регламентируется требованиями ГОСТ 19424-97. Все компоненты помещаются в низкотемпературную печь, где они плавятся и смешиваются в однородную массу. Полученная шихта, разлитая по специальным формам, в течение нескольких суток отстаивается. За это время все сторонние включения всплывают, после чего их можно легко удалить. Такой метод очищения сплава от примесей называется рафинированием.
За прошедшее столетие дешёвый и долговечный ЗАМАК быстро завоевал мировые рынки планеты. Его широкая востребованность объясняется присущей ему отменной адгезией с покрытием, стойкостью к коррозии, хорошей пластичностью, высокой прочностью, лёгким весом и другими характеристиками.
Состав сплава ЦАМ
В зависимости от процентного содержания компонентов, ЦАМ может быть представлен самыми разными марками. Но из 25 существующих на сегодня разновидностей наиболее распространёнными являются ЦАМ 4-1, ЦАМ 4-3, ЦАМ 9-1.5, ЦАМ 10-5.
Классический цинковый сплав содержит:
- 95% цинка;
- 4% алюминия;
- 1% меди;
- 0.05-0.1% магния.
Присутствие легирующих элементов в ЦАМе играет огромную роль:
Помимо вышеперечисленных компонентов, даже в самом чистом ЦАМе есть примеси, отрицательно влияющие на его свойства. В перечень наиболее часто встречающихся включений входят свинец (0.007%), олово (0.001%), кадмий (0.003%). Современные технологии не позволяют полностью избавиться от этих элементов. Но если они остаются в пределах допустимого содержания, тогда их опасность нивелируется.
Свойства сплава ЦАМ
Благодаря первоклассному качеству изделий, выполненных из ZAMAK, он успешно конкурирует с другими популярными сплавами. Но разнообразное применение данного материала зависит от набора характеристик, которые формируются под влиянием состава и способа его обработки.
Физические свойства
- Показатель плотности ЦАМа составляет 6700 кг/м³.
- В зависимости от марки, t° плавления этого композита находится в узком интервале от +380°С до +387°С; точкой кипения является t° +710°С.
- Коэффициент теплопроводности цинкового сплава — 110 Вт/(м²•К). Повышение t° на 20°С вызывает увеличение длины бруска из ZAMAK на 27.7 мкм.
Механические свойства
Химические свойства
- ЦАМ характеризуется прекрасной сопротивляемостью коррозии при условии минимального содержания меди. Процедура гальванизации всей поверхности металлического композита усиливает его антикоррозийность.
- ЗАМАК проявляет индифферентность в аммиачной среде при t° до +480°С; не взаимодействует с бором, углеродом, азотом, водородом, кремнием; вступает в химические реакции с щелочами и кислотами.
Технологические свойства
- Сплавы, относящиеся к категории литейных (и особенно марки ЦАМ 4-1 и ЦАМ 4-3), отличаются превосходными литейными качествами. Отливки изготавливаются методом литья под давлением. Повышенная жидкотекучесть и ничтожная усадка литейных сплавов позволяет производить изделия с толщиной стенок до 0.5 мм.
- Высоколегированные деформируемые сплавы (например ЦАМ 2-5, ЦАМ 10-1, ЦАМ 15) обладают не только хорошей пластичностью, но и пониженной красноломкостью. Это обеспечивает возможность обработки резанием или давлением при t° от +200°С до +300°С.
- Антифрикционные сплавы — такие как ЦАМ 9-1.5, ЦАМ 10-2, ЦАМ 10-5 — отличаются малым коэффициентом трения, имеют низкую t° плавления (≈400°C), легко удерживают смазочные материалы, характеризуются уникальным сочетанием твёрдости, прочности и пластичности, вследствие чего быстрее и легче прирабатываются к вращающимся деталям механизмов.
Ещё одно замечательное свойство ZAMAK — неподверженность образованию заусенцев и зазубрин. Изделия из цинковых композитов легко поддаются полированию, поэтому просто поражают безупречной гладкостью своих поверхностей.
Единственная сложность — сплавы ЦАМ трудно сваривать. Чтобы сварные швы получались качественными, необходима аргонодуговая сварка постоянным током с использованием алюминиевой или медной присадки.
Как отличить ЗАМАК от алюминия
Сложности при идентификации ЦАМа возникают достаточно часто, поскольку все разновидности данного сплава внешне чрезвычайно похожи на чистый Aluminium. Установить, точно ли из это ЗАМАК, поможет простой и быстрый способ его определения: необходимо нанести на свежий срез материала несколько капель одного из таких реагентов, как 20%-й раствор сульфида натрия, перекись водорода или 10%-й раствор медного купороса. В результате реакции ЦАМ потемнеет, зато алюминий сохранит свой серебристо-белый цвет. Также к отличиям ZAMAK следует отнести вес больший, чем у алюминия, и пористую поверхность скола.
Сферы применения сплавов ЦАМ
Великолепные характеристики ZAMAK позволяют отнести все его разновидности к самым востребованным металлам. Из этого материала изготавливают:
- детали для автомобилей (корпуса карбюраторов и насосов, стеклоочистители, решётки радиаторов, элементы гидротормозов и др.);
- подшипники для оборудования промышленного назначения;
- затворы в стрелковом оружии;
- различные элементы для часовых механизмов, сантехники и бытовой техники — блендеров, посудомоечных и стиральных машин, холодильников, пылесосов;
- застёжки-молнии, пуговицы, кнопки для одежды;
- детали рыболовной снасти;
- бижутерию, игрушки, сувениры.
Важнейшая сфера использования цинкового сплава — производство дверной фурнитуры: задвижек, шпингалетов, отдельных частей доводчиков, замков, ключей, петель, ручек, декоративных накладок. Потребители отдают предпочтение дверным ручкам и замкам из универсального ЦАМа 4-1, поскольку этот композит отличается массой преимуществ:
- изделиям можно придать самую сложную форму, т.к. пластичный ЗАМАК легко поддаётся горячей обработке с точным соблюдением заданных параметров;
- сплав хорошо переносит шлифовку абразивами, приобретая идеальную поверхность, без малейшего намёка на шероховатости и заусенцы;
- гальваническое покрытие с однородной текстурой удачно имитирует цвет золота или серебра и держится годами без единой царапины даже при активной эксплуатации;
- цинковый композиционный материал устойчив к коррозии, не подвержен старению, а по прочности не уступает малоуглеродистой стали;
- за счёт меньшей плотности ZAMAK весит в 1,5 раза меньше стали и в 2 раза меньше латуни.
Недостатком ЦАМа является неустойчивость к воздействию ударных нагрузок и резкого перепада температур. Это ограничивает использование ручек и замков, выполненных из цинкового сплава, в регионах с очень холодным или слишком жарким климатом.
Первичный и вторичный ЦАМ
ЗАМАК, образованный в процессе плавления исходных материалов (рудных металлов), ценится намного выше, чем полученный после переплавки лома. Ведь первичный сплав отличается высокой степенью чистоты, т.к. пропорции всех его компонентов тщательно выверены и очень точны. А вторичный ЦАМ содержит большое количество примесей, вдобавок в ходе переплавки образуются различные окислы — оксиды алюминия и цинка, диоксид кремния. Их наличие ухудшает качество гальванизации.
Лом ЦАМа на рынке вторсырья ценится очень высоко. Поэтому можно получить солидную оплату даже за старые дверные замки и ручки, не говоря уж о деталях бытовой техники, автомобилей, типографского оборудования. Воспользуйтесь шансом существенно пополнить свой бюджет!
Источник: domlom.ru