Сталь 95х18 или дамасская сталь что лучше

Сплав 95Х18 стал использоваться сравнительно недавно, как замена стали 440С и 440B. Завоевал популярность благодаря невысокой цене и производственным характеристикам. В статье разберем преимущества и недостатки стали 95Х18 для ножей.

Что представляет собой сталь 95Х18?

Сталь 95х18 была создана как альтернатива американским маркам 440С и 440В. Они имеют схожий химический состав и эксплуатационные характеристики. Их отличают высокая прочность и твердость, износостойкость и защита от коррозии.

Сталь 95Х18 широко используется в машиностроительной и авиастроительной областях, а также в во многих других отраслях промышленности. Из нее делают подшипники, втулки, стержни, резервуары.

Благодаря своим характеристикам, эта марка привлекла внимание производителей ножей. Ее высококлассные свойства ценятся охотниками, туристами, рыболовами и коллекционерами холодного оружия.

Характеристики стали 95Х18

Основу стали 95Х18, как и любой другой, составляет железо (78%) и углерод (0,95%). В качестве главного легирующего компонента используется хром. В сплаве его 17-19%, что позволяет отнести 95Х18 к разряду нержавеющих сталей. Он способствует повышению прочности металла и образует на его поверхности пленку, защищающую от коррозии.

Доля других элементов в сплаве небольшая, но они необходимы для улучшения его качества. В состав 95Х18 входит:

НаименованиеКоличествоОписание

Марганец	0,8 %	Способствует увеличению прочности сплава.
Кремний	0,8 %	Придает стали прочность и упругость, а также повышает износостойкость.
Никель	0,6 %	Добавляется, чтобы снизить отпускную хрупкость сплава.
Медь	0,3 %	Способствует защите от коррозии.
Титан	0,2 %	Несмотря на небольшое количество, он положительно влияет на качество сплава, увеличивает его износостойкость.

Содержание вредных примесей, к которым относятся фосфор и сера, в сплаве не превышает 0,03%

Такой состав химических элементов определяет основные свойства стали 95Х18. Она отличается:

Высокой твердостью. При условии качественной закалки она достигает 58-60 единиц по шкале Роквелла.
Прочностью. Сплав обладает хорошей сопротивляемостью внешним нагрузкам.
Износостойкостью.
Высокой антикоррозийной защитой. Это достигается за счет высокого содержания хрома в сплаве.

Для каких ножей применяют?

Эта марка используется в основном для производства охотничьих, туристических ножей. Клинок из стали 95Х18 долго остается острым. Если ему необходима заточка, то ее можно выполнить даже в походных условиях. Для этих целей подойдет обычный булыжник. Высокая защита от коррозии также очень ценится охотниками и туристами, так как не всегда есть возможность качественно просушить нож в походных условиях.

Ценятся коллекционные ножи, сделанные из стали 95Х18. Клинки долго остаются острыми, не подвержены ржавчине и имеют безупречный внешний вид.

Для производства кухонных ножей сталь 95Х18 используется редко, так как не предназначена для нарезания чего-то твердого.

Цены

Все компоненты, из которых производится сталь 95Х18, доступны и стоят недорого. Качество при этом не страдает. Поэтому и ножи из этого сплава относительно не дорогие и доступны широкому кругу покупателей. Средняя цена ножей составляет 2500 – 8000 рублей.

Плюсы и минусы

Сталь 95Х18 обладает характеристиками, которые ценятся производителями ножей. К ним относятся:

Высокая прочность. Строгое соблюдение температуры на стадии закалки и отпуска обеспечивают высокую прочность стали. Нож из такого сплава способен выдержать серьезные внешние нагрузки.
Твердость. В среднем она составляет 58 – 60 единиц по шкале Роквелла, а максимальный показатель может достигать 62 HRC. Нож из этой марки стали способен выдержать большие нагрузки, при этом не деформируясь.
Повышенная износостойкость. Даже при частом использовании нож долгое время не теряет своей остроты.
Устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных сред. Сплав не боится воды, кислоты, солей. Даже при длительном контакте с ними на клинке не появляется ржавчина и не теряется привлекательный вид.
Простота заточки. Чтобы вернуть лезвию былую остроту, не требуется специальных инструментов. Подойдет обычный точильный камень. Рекомендуется использовать брусок с алмазным напылением и мелкой зернистостью.
Невысокая цена. По стоимости ножи из стали 95Х18 дешевле, чем зарубежные аналоги, а по качеству ничем не уступают им. Это не может не привлекать покупателей.
Привлекательный внешний вид. Лезвие из этой марки стали имеет яркий металлический блеск, который не тускнеет даже при взаимодействии с кислотами и солями.

Недостатков у ножей из стали 95Х18 немного:

При больших нагрузках на излом лезвие может переломиться. Также ножи из такой стали плохо переносят ударные нагрузки.
Сталь требовательна к соблюдению определенной температуры при обработке. При перегреве она становится хрупким.

Производители часто используют 95Х18 для изготовления ножей. Прихотливость сплава в изготовлении компенсируется высоким качеством и многочисленными преимуществами этой марки стали.

Источник: top-nozhej.ru

Назначение, плюсы и минусы стали 95Х18 для ножей, советы по выбору

Особенности материала

95Х18 – высоколегированная нержавеющая сталь, которую ценят за высокую твердость, стойкость режущих кромок, неплохую сопротивляемость коррозии. Эти свойства в совокупности объективно делают сплав одной из лучших российских марок для изготовления холодного оружия и конструктивно сходных с ним предметов. Находит он применение и в иных областях.

Другими компонентами сплава являются:

углерод – повышает прочность, придает требуемую твердость;
хром – положительно влияет на способность к закаливанию, продлевает срок службы металла, повышает сопротивляемость коррозии;
марганец (0,8%) – повышает твердость стали;
кремний (0,8%) – увеличивает прочность, износостойкость, обеспечивает готовому сплаву «стабильность», «надежность»;
никель (0,6%) – незначительно повышает прочность, увеличивает сопротивляемость коррозии;
титан (0,2%) – повышает жаростойкость, устойчивость к ржавчине, помогает клинкам долго сохранять заточку;
фосфор (0,03%) – при превышении предельно допустимой концентрации сильно вредит – увеличивается прочность, но в то же время металл становится хрупким;
сера (0,025%) – еще одна условно вредная технологическая примесь, когда ее больше 0,06%, значительно страдает пластичность, ударная вязкость, материал быстро истирается, становится подвержен коррозии.

Хром, который содержит сталь 95Х18, несомненно – один из базовых компонентов сплава. Но он же делает его довольно хрупким, поэтому листовой прокат металла невозможен. Для минимизации негативных последствий добавляют никель, титан.

Преимущества и недостатки

Своей популярностью у оружейников (и не только) сталь 95Х18 обязана следующим несомненным достоинствам:

повышенная износостойкость;
высокая прочность в сочетании с гибкостью;
твердость;
неспособность взаимодействовать с любыми умеренно агрессивными химическими средами – металлу не вредит вода, кислоты, щелочи, соли (при минимальном уходе сталь не пострадает от коррозии);
сравнительно низкая стоимость металла (как следствие, изделия из него находятся в среднем ценовом сегменте, при этом отличаясь высоким качеством);
легкость заточки режущих кромок, которые сохраняют остроту надолго (в походных условиях нож из такой стали можно заточить о любой камень).

Читайте также: Какую рыбу ловят на мышь

У сплава есть и недостатки:

Необходимо строго соблюдать технологию его закаливания. Если «пережечь» металл чрезмерно высокой температурой, он становится хрупким, смысл в дальнейшей обработке отпадает. В условиях промышленного производства за процессом следят автоматы, поэтому риск ошибки сводится к минимуму, но полностью она все же не исключается.
Изделия плохо переносят большие поперечные нагрузки на излом, имеют низкое значение показателя ударной вязкости. Нож из стали 95Х18 при ширине обуха до 4 мм просто ломается, если его, к примеру, метнуть.
Твердость материала неплохая, но далеко не рекордная. Это обеспечивает не самый эффективный рез. Инструмент из этого сплава не справится с замороженными продуктами, костями.

Некоторые специалисты считают существенным недостатком еще и отсутствие в составе сплава ванадия, добавляющего металлу износостойкость.

Сфера использования

Сталь 95Х18 востребована в основном для производства ножей (фабричного, частного и кустарного). Для кухни изделия из нее не подойдут – они просто не предназначены для нарезания чего-то твердого, при попытке разрубить кости сразу же сломаются. Зато целевая аудитория очень ценит охотничьи, туристические ножи за соотношение стоимости и качества.

Также эта марка востребована в авиастроении, машиностроении. Наиболее типичные изделия из нее – оси, втулки, подшипники различных типов. Все они должны быть высокопрочными, износостойкими, так как принимают на себя большую нагрузку. Дополнительный плюс для промышленности – изделия без ущерба перенесут температуру до 500ºС и воздействие умеренно агрессивной внешней среды.

С недавнего времени сталь 95Х18 применяют еще и для производства таких деталей:

прутков разного диаметра (калиброванных и шлифованных);
стальных полос;
кованых заготовок;
фасонного и сортового проката (чаще всего это цилиндрические заготовки, но возможны варианты).

В новой области применения сталь также ценят за прочность и износостойкость. Дополнительный бонус – высокая сопротивляемость коррозии. Изделие гарантированно прослужит долго.

На что обратить внимание при выборе

Особенности стали 95Х18 таковы, что изделия из нее наилучшим образом проявляют свои характеристики только при строжайшем соблюдении технологии проведения ее закалки. Поэтому подбирая для себя нож, лучше всего остановиться на продукции проверенных брендов, давно и хорошо известных на рынке, дорожащих своей репутацией. Делать приобретения рекомендуется в официальных магазинах, на интернет-сайтах данных торговых марок. Это значительно снижает риск нарваться на подделку.

За 95Х18 недобросовестные продавцы вполне могут выдавать иные низкокачественные сплавы. Увидеть разницу на глаз по силам только профессионалам. Поэтому в процессе выбора, особенно если возникают сомнения относительно подлинности ножа (даже незначительные), необходимо попросить оригинал сертификата на продукцию.

Выбирая нож, следует обратить внимание на некоторые критерии:

Рукоять. Лучше всего, если она изготовлена из обработанного специальной пропиткой дерева, резины или пластика – это не даст ей скользить в руке. Не очень удачные варианты – рукояти с обилием декора, острых углов, выемок, круглые в сечении (работать таким ножом неудобно).
Складной механизм (при наличии). Независимо от типа, нужно оценить качество его работы, простоту и удобство раскрывания и закрывания ножа. Обязательно отсутствие любых продольных и поперечных люфтов (лезвие не должно шататься). Очень желательно наличие фиксатора, удерживающего прибор в открытом положении.
Качество лезвия. Разумеется, на нем не должно быть царапин, сколов, щербин, трещин, следов коррозии.
Заточка. Оптимальный угол для туристического, охотничьего ножа – 30–45º. Клинок не может похвастаться бритвенной остротой, однако заточка продержится долго даже при интенсивной работе.

Главное, перед приобретением – подержать рукоять в руке и убедиться, что она хорошо лежит в ладони. Если это условие не соблюдается, придется отказаться от такой модели, хотя нож объективно качественно сделан и имеет подходящие параметры. То, что им будет неудобно работать, сводит на нет все достоинства.

Плюсы и минусы стали 95х18 для ножей хорошо известны тем, кто производит их в промышленных масштабах и в частных мастерских. «Капризность» металла в том, что касается технологии производства, окупается долговечностью и высоким качеством изделий из него. Сплав очень удачно сочетает твердость с гибкостью и достаточной прочностью, поэтому применяется не только для изготовления ножей, но и в разных отраслях строительства.

Видео

Источник: posuda-expert.ru

сравнение сталей 95х18 и 440C

Американскую сталь 440C называют аналогом отечественной стали 95×18, но действительно ли это так? Сравниваем химические составы и эксплуатационные свойства обеих сталей в этой статье.

95х18 — высоколегированная сталь закаленная до твёрдости 58-62 HRC и обладающая хорошей коррозионной стойкостью. Сталь имеет оптимальное соотношение цены и качества, неплохо режет и легко точится до прежней остроты, за что высоко ценится среди охотников, рыбаков и туристов. К минусам стали можно отнести хрупкость — клинку с толщиной у обуха менее 4 мм нежелательны поперечные нагрузки.

440C, 440B (США).
X105CrMo17, X102CrMo17 (Германия).
SUS440C (Япония).

95Х18 (Россия),
AUS-10 и ATS 34 (Япония),
154 СМ (США).

440С.jpg

Сравним химический состав сталей 95×18 / 440C:
C (Углерод), % 0,9-1 / 0,95-1,2
Cr (Хром), % 17-19 / 16-18
Mn (Марганец), % 0,8 / 1
Mo (Молибден), % … / 0,75-1
Ni (Никель), % 0,6 / …
Si (Кремний), % 0,8 / 1
Ti (Титан), % 0,2 / …
P (Фосфор), % 0,03 / 0,03
S (Сера), % 0,25 / 0,03
Cu (Медь) , % 0,3 / …

— Входящие в состав сталей хром и углерод обеспечивают клинкам хорошую износостойкость, твердость и высокую устойчивость к влажным средам, что при должном уходе позволит избежать появления коррозии.

— Наличие в 95х18 добавок никеля, титана и меди улучшает сопротивление сплава к появлению коррозии.

— Молибден, входящий в 440С отвечает за жесткость клинка и предотвращает ломкость и хрупкость, которые являются минусом клинков из 95×18.

В заключение отметим, что стали 440С и 95X18 действительно имеют много общего как по химическому составу, так и по эксплуатационным характеристикам.

Источник: www.knife.ru

Сталь 95Х18

Сталь 95Х18 — это сплав, относящийся к категории нержавеющих металлов. По химическому составу является высоколегированным. Обладает высокой твердостью.

По комплексу физико-механических свойств считается лучшим материалом для производства режущих инструментов (ножей, клинков, другого холодного оружия). Отличается высокими параметрами стойкости режущей кромки.

Производство, ГОСТы

Изготавливается сталь 95Х18 под контролем ГОСТа 5632-2014 (документ заменил стандарт 72-го года). Его действие распространяется на высоколегированные сплавы коррозионно-стойкого типа, а также жаростойкие виды металлов.

Рассматриваемая марка стали производится из чугуна. Также используются железосодержащие металлоизделия, материалы, лом, металлоотходы. Сырье переплавляют, вводят в него легирующие добавки в определенных пропорциях.

На производстве применяется подовой или конвертерный способ:

в первом случае используются электрические или конвертерные печи. Данный способ применим при переплавке шихта, твердого металлолома. Для сжигания носителей тепла используется мартеновский метод. Сырье выливается в ковш, вводятся дополнительные химические элементы;
во втором случае проводится рафинирование материала от возможных примесей.

Последний метод предполагает удаление или снижение концентрации углерода и вредных добавок в составе окислением путем продувания сплава кислородом. Для данных целей используются плавильни-конвекторы.

Такие печи имеют емкость от 50 до 60 тонн. В зависимости от футеровки (внутренней облицовки огнеупорными, износо- и химически стойкими, а также теплоизоляционными материалами) их классифицируют:

Качество стали 95Х18 контролируется и другими стандартами. Все зависит от формы выпуска:

на металлопрокат (сортовой, фасонный) распространяются регламенты 5949, 2590. Действует и норматив 2591 ;
прутки контролируются ГОСТами 14955 и 8559;
полосовые металлоизделия — 4405, а также 103;ю

Как расшифровывается марка стали

В маркировке отражены преобладающие элементы в составе. Цифровые значения указывают на их количество. У 95Х18 расшифровка стали следующая:

«95» означает, что в этом металле содержится около 0,95% углерода (стандартно его количество составляет от 0,90 до 1%);
буква в маркировке свидетельствует о присутствии в составе определенного элемента. В данном случае «Х» говорит о том, что здесь это хром. Он значительно увеличивает стойкость материала к воздействию коррозии;
последние две цифры говорят о концентрации хрома. В этой марке его около 18% (может составлять от 17% до 19%). Такой большой объем этого химического элемента позволяет отнести сталь 95Х18 к нержавейкам.

Но в химический состав сплава входит еще 8 дополнительных компонентов.

Химический состав, действие легирующих добавок

Основу металла составляет 3 элемента — хром (17-19%), углерод (0,9-1%) и железо (феррум, Fe — около 78%). Из легирующих веществ добавляют:

Mn (магний) — до 0,8%. Этот компонент улучшает твердость материала.
Ni (никель) — около 0,6%. Увеличивает сопротивляемость металла к воздействию коррозии.
Si (кремний) — до 0,8%. Делает материал прочным, устойчивым к истиранию.
Ti (титан) — до 0,2%. Улучшает ковкость, жаростойкость сплава, уменьшает зернистость структуры.
P (фосфор) — не больше 0,03%. Это побочный элемент, который пагубно воздействует на физико-механические свойства. Его концентрацию снижают до минимума.
S (сера) — не более 0,03%. Аналогично предыдущему пункту.
Cu (медь) — до 0,3%. Повышается коррозионную стойкость металла.

Концентрация всех компонентов по действующему ГОСТу в таблице:

Общий объем всех химических элементов можно увидеть на рисунке:

Физико-механические, технологические свойства, термообработка

Характеристики материала определены в температурных условиях от +20 градусов по Цельсию и выше. Из основных физико-механических свойств выделим:

модуль упругости составляет около 2,04 МПа;
расширение равно 11,8-13,4 единицам (измеряется в Вт/м*Град);
плотность равна 7730-7750 кг/куб. м;
твердость по Роквеллу составляет 60 единиц (по Бринеллю — 230-240 МПа), что свидетельствует о высоких эксплуатационных показателях металла;
предел текучести сплава равен 420-770 МПа (зависит от температуры отжига, отпуска, формы металлопроката).

Термообработка меняет физико-механические характеристики. Сплав может проходить отжиг, закалку, отпуск и ковку. Но применяя определенный метод термической обработки, важно учитывать предел выносливости материала:

Металлоизделия, сечение которых не превышает 70 см, подвергаются обычно отжигу с перекресталлизацией, а также отпуску. Температурные условия — от 885 до 920 градусов по Цельсию. Параметры ковки должны быть следующими:

начальный температурный режим — 1180 градусов;
конечная температурная среда — около 850 градусов.

Следует учитывать и показатели предельных точек:

Термообработка предполагает максимальный нагрев до состояния изменения кристаллической ферритно-атомной решетки до 1200 (иногда до 900) градусов, охлаждения заготовок — до 450 (но не более чем 650) градусов, отпуска — от 150 (минимальное значение) до 650 (максимальный показатель) градусов.

Из технологических свойств выделим:

незначительную чувствительность к флокенам;
склонность к хрупкости при отпуске;
плохую свариваемость (она не применима).

Технология повышения прочности

Ее физико-механические свойства улучшаются благодаря термической обработке. Но стоит знать, как закалить сталь 95Х18. Процесс проводится в два этапа:

заготовки отливают и обжигают в условиях температурного режима до 920 градусов (иногда хватает 890). В таком состоянии они находятся на протяжении 2 часов. После этого заготовки отправляются на ковку, где им задают форму полос определенных размеров;
на втором этапе проводится закалка. Сначала заготовки выдерживаются в печах при максимальных температурах, а потом в емкостях с масляной средой. Затем плиты повторно нагревают и выдерживают в температурных условиях от 140 до 280 градусов на протяжении 1,5-2 часов.

Благодаря этим манипуляциям пустоты в молекулярной сетке стали заполняются, структура становится более плотной, а металл прочным.

Зарубежные аналоги

К распространенным заменителям относятся марки стали 440С и 440В (из классификатора США), а также SUS440C (Япония). К европейским аналогам отнесем немецкие сплавы X105CrMo17, X102CrMo17. Подходит на замену и польский металл Н18. Вместо 95Х18 нередко используются стали D2 и AUS8.

Все они различны в концентрации активных и дополнительных химических элементов. Но что выбрать — японскую сталь AUS 8 или 95Х18? Аналог является «золотой серединой» между рассматриваемой маркой и дамаском с твердостью 58-62 единиц по Роквеллу. Она относительно прочная, легко шлифуется и полируется. Несмотря на то, что имеет высокие показатели стойкости к коррозии, все же этот материал не относится к нержавеющим металлам.

Если подумать над тем, что лучше — 95Х18 или Д2, то здесь стоит сделать вывод:

Есть и еще один вид — Элмакс. Это сверхчистая порошковая сталь, разработанная металлургическим концерном «Белер Уддехольм АГ». Но что выбрать — Элмакс или 95Х18? По физико-механическим свойствам они схожи, но вот цена заменителя больше.

Российские аналоги

Имеет также сталь 95Х18 аналоги отечественные. Это может быть 65Х13, Х12МФ, 110Х18. Сравним каждую:

Если взять сталь 65Х13 и 95Х18 в сравнение, то сразу отметим разную концентрацию активных химических элементов. Но что лучше 65Х13 или 95Х18? По некоторым показателям второй вариант выигрывает. Несмотря на то, что объем углерода в первом образце 0,65%, все же хрома в этом сплаве не более 13%. Если вы думаете над тем, выбирать ли для ножей и клинков сталь 65Х13 или 95Х18, то рекомендуем остановиться на втором варианте.

Чтобы сталь Х12МФ и 95Х18 сравнить, следует снова обратить внимание на химический состав. Он значительно отличается. Сталь 95Х18 и Х12МФ в сравнении указывает на то, что во втором случае концентрация хрома меньше. Несмотря на то, что в аналоге есть молибден и ванадий, все же это не делает его нержавеющим.

Заменитель лишь обладает стойкостью к коррозии, но полностью не защищен от появления ржавчины. Это можно понять, если сравнить сталь 95Х18 и Х12МФ по составу. И то, какая сталь лучше (95х18 или х12мф), зависит от целей эксплуатации. Для ножей и клинков лучше выбрать первый вариант.

Сталь 110Х18 и 95Х18 сравнить проще остальных. По химическому составу они идентичны. Отличается только объем углерода в сплавах.

Применение стали

Этот металл используется в машино-, станкостроении. Из него изготавливают подшипники, оси, втулки и другие высокоточные детали. Производство ножей и клинков — популярная сфера, где применяется сталь. Но она имеет свои достоинства и недостатки.

Сталь 95Х18 для ножей

Плюсы и минусы есть у любой марки стали, включая и эту.

оптимальное соотношение характеристик и стоимости материала для ножей;
режущие предметы долго держат заточку (около 2 месяцев), а также легко точатся. А это важнейшие характеристики для ножа;
этот металл не ржавеет;
кованая сталь 95Х18 обладает высокой твердостью и прочностью.

плохая ударная вязкость;
чувствительность к минимальным отклонениям в технологии термической обработки.

Лучшие ножи из стали 95Х18:

Пластунский,
Якутский,
Финка,
Солдат,
Кизлярский.

Отзывы металлургических заводов России о стали

Производственные предприятия положительно отзываются об этой марке. Несмотря на сложность процесса ее получения и термообработки, спрос на сплав огромен, о чем и свидетельствуют отзывы заводов-изготовителей. Обуславливается это хорошими физико-механическими и технологическими свойствами материала.