В данной статье рассматриваются свойства легкоплавких сплавов Розе, Вуда и др., которые можно использовать при проведении лабораторных по дисциплине «Материаловедение и технология материалов» Также в статье описываются материалы из которых можно изготавливать литейные формы для получения отливок из лекгоплавких сплавов.
Ключевые слова
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА, СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПС, ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, ЛИТЬЕ, СПЛАВ РОЗЕ, СПЛАВ ВУДА
Текст научной работы
Одна из самых интересных и зрелищных лабораторных работ по дисциплине «Материаловедение и технология материалов» по мнению обучающихся, является лабораторная работа по изучению технологии литья. На таких лабораторных работах в условиях лаборатории получают отливки из металлов и сплавов в разовых формах, обычно в песчано-глинистых. Данная лабораторная работа позволяет обучающимся освоить методику изготовления литейных форм и литых изделий, изучить литейные дефекты и понять сущность данного технологического процесса.
Сплав Розе/Вуда
При проведении лабораторных работ следует строго и неукоснительно выполнять требования охраны труда, так как технология литья достаточно пожарно- и травмоопасна. К опасным и вредным факторам, которые могут воздействовать на обучающихся и преподавателя во время занятия следует отнести: термические ожоги, возникающие при соприкосновении с нагретыми материалами (тиглем и неостывшей отливкой) и оборудованием электропечей.
Помимо этого же существует опасность поражения электрическим током при работе с лабораторными высокотемпературными печами т.д. Поэтому для снижения влияния опасных факторов (термических) на здоровье обучающихся при проведения лабораторных работ по технологии литья я предлагаю в качестве литейного сплава для получения отливки использовать легкоплавкие сплавы, которые имеются в свободной продаже в магазинах радиоэлектроники.
Хорошими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью), низкой температурой плавления и относительно невысокой стоимостью обладают следующие сплавы: сплав Розе, сплав Вуда, оловянно-свинцовые сплавы и т.д. Теперь разберем достоинства и недостатки данных сплавов.
Для плавления, перечисленных выше сплавов не требуется специальное дорогостоящее оборудование, все эти сплавы можно расплавить на электрической плитке, газовой конфорке или с помощью портативной газовой горелки и т.д. Рассмотрим свойства трехкомпонентного легкоплавкого сплава Розе. Температура плавления данного сплава составляет всего +94-98℃.
Данный сплав имеет следующий химический состав: 25% олова (Sn) + 25% свинца (Pb) + 50% висмута (Bi). Продается в магазинах в виде гранул, так как используется в радиотехнике в качестве припоя (см. Рис.1). Однако из-за наличия свинца в его составе, плавить его следует в специальном вытяжном шкафу, оборудованного активной вытяжкой и в хорошо проветриваемом помещении, так как пары свинца токсичны. Из сплава Розе можно получить отливки сложной формы.
Также в качестве сплава для получения отливок небольшого размера можно использовать мягкий (температура плавления до +300℃) оловянно — свинцовый припой ПОС 61. Состав сплава таков: 59-61% олово (Sn) + 41-39% свинца (Pb) + 0,1% сурьма (Sb) + 0,05% медь (Cu) + 0,25 висмут (Bi) + 0,02% мышьяк (As). Данный сплав является практически эвтектическим и поэтому его температура плавления составляет всего лишь +183℃.
Данный сплав имеется в свободной продаже и он относительно недорогой. Но не забывайте о том, что в состав сплава входит свинец, который вреден для организма человека. Воздействие повышенных концентраций свинца на организм человека приводит к изменению репродуктивной, нервной, сердечно-сосудистой, иммунной и эндокринной систем человека.
Его токсическое действие проявляется в изменениях функционального состояния почек, синтеза гема — основы гемоглобина, процессов окислительного метаболизма и энергетического обмена. Поэтому использовать сплавов, содержащих в своем составе свинец необходимо с крайней осторожностью. Не рекомендую использовать легкоплавкий четырехкомпонентный сплав Вуда (см. Рис. 2) для получения отливок при проведении лабораторных работ из-за его токсичности.
Температура плавления данного сплава составляет всего лишь +68,5℃ (плавится в горячей воде), он весьма легкоплавкий. Состав сплава: 12,5% олова (Sn) + 25% свинца (Pb) + 50% висмута (Bi) + 12,5% кадмия (Cd). Сплав Вуда используется в прецизионном литье. Однако кадмий, входящий в его состав, как и свинец токсичен для человека. Кадмий и его соединения являются канцерогенными веществами и при длительном вдыхании частиц металла человеком может вызвать в последствии рак легких.
Для получения отливок из легкоплавких сплавов, необходимо изготовить литейную форму. Литейную форму для этих целей можно изготавливать не из песчано-глинистой смеси, а из гипсового алебастра (CaSO4*0,5H2O) или как принято его называть «строительного гипса» (см. Рис.3).
Строительный алебастр также имеется в свободной продаже. Достоинством алебастра как материала для изготовления литейной формы является его дешевизна, доступность, огнеупорность и быстрое отверждение при взаимодействии с водой. Твердеет он за несколько минут и позволяет получать литейные формы со сложным рельефом.
Причем, при заливке в гипсовые литейные формы расплавов, обладающих низкой температурой плавления, гипсовая литейная форма не разрушаются под воздействием невысоких температур. Поэтому такие гипсовые формы можно использовать повторно, а иногда и многократно.
Желательно чтобы литейная гипсовая форма имела простую конструкцию без поднутрений, отъемных частей, с одной поверхностью разъема (см. Рис.3). Чем проще конструкция литейной формы, тем дольше у неё срок службы.
Гипсовые формы, изготовленные из «строительного гипса» можно использовать и для получения отливок из более тугоплавких сплавов, например из силумина АК12 (сплав алюминия и кремния), обладающего температурой плавления 580-600℃. Огнеупорности строительного гипса достаточно, чтобы выдержать такую температуру, заливаемого расплава и получить отливку высокого качества.
Однако следует помнить, что гипсовая литейная форма перед заливкой в неё расплавленного металла (сплава) должна быть предварительно хорошо просушена и разогрета непосредственно перед заливкой сплава. В противном случае вы получите брак. Влага, которая находится в гипсовой форме при соприкосновении с расплавленным металлом, залитым в полость формы, превращается в пар, что приводит к образованию газовой пористости на поверхности отливки. После кристаллизации сплава в сырой форме, поверхностный слой гипсовой формы прилипает к поверхности отливки, что приводит к ее разрушению при извлечении из неё изделия.
Методика проведения лабораторной работы по теме «Газовая коррозия металлов»
- Пучков П.В.
Меры безопасности при проведении лабораторной работы по теме «Ударная вязкость материалов»
- Пучков П.В.
Методика подготовки микрошлифа для исследования оплавления медных проводников
- Пучков П.В.
Источник: novainfo.ru
Что такое сплав Розе и для чего он нужен
Сплав Розе — это легкоплавкий материал, температура плавления которого около +94 °C. Состав: олово, свинец и висмут. Применяется при низкотемпературной пайке и в некоторых предохранителях. Хранится в небольших гранулах.
Свойства и применение
Относительно припоя ПОС (который кстати тоже считается мягким в общей классификации припоев), сплав Розе в разы хрупче. Поэтому среди радиолюбителей и электронщиков он считается легкоплавким (хотя тот же ПОС тоже относится к легкоплавким, у твердоплавких температура выше +300 °C)
Розе хорошо подходит для выпаивания деталей, разъемов, шлейфов SMD микросхем и демонтажа защитных металлических экранов с плат мобильных телефонов. 
Например, можно снять все металлические экраны с платы мобильного телефона при помощи пары гранул сплава Розе.
А еще при помощи него можно легко выпаивать большие разъемы на компьютерных материнских платах. С помощью оплетки для снятия припоя это будет очень долго и дорого (вы потратите почти всю оплетку на какой-нибудь PCI + перегреете контакты, если это донор). Оловоотсос тоже не вариант, так как современные платы практическим не имеют зазоров в отверстиях между контактом и деталью. Да и игла не поможет.
Можно использовать фен и нижний подогрев, но зачем лишний раз нагревать всю плату? Можно просто снизить температуру пайки сплавом Розе. Достаточно парой гранул сплава смешать с припоем контактов, и можно феном без перегрева аккуратно выпаять разъем с платы.
Особенности сплава:
- Низкая температура плавления. Выпаивание разъемов и деталей без перегрева.
- Хрупкость. Паяные соединения получаются ненадежными. Из-за этого лучше им не паять, а только выпаивать компоненты платы.
- Токсичность. Паяльные работы только в проветриваемом помещении.
Сплав Вуда и Розе
Еще один популярный низкотемпературный припой – это сплав Вуда.
Температура плавления около 68 °C. Внешне отличается меньшим размеров гранул. Состав аналогичен, но в нем присутствует еще кадмий. Из-за последнего в своем составе он очень токсичен.
Не рекомендуется паять таким припоем ни при каких обстоятельствах!
Только в крайнем случае и в проветриваем помещении. Не стоит злоупотреблять этим сплавом. Если есть выбор между Розе и Вуда – лучше использовать первый и избегать второй.
Методы паяльных работ
Для выпаивания разъема или детали из платы без перегрева нужно залудить контакты низкоплавким материалом.
Итоговая температура плавления будет выше, чем у Розе в чистом виде так как он смешивается с припоем на плате у которого другой состав и характеристики. (плавление при 270 °C)
Место работ имеет важное значение. Например, плата может быть очень теплоемкой из-за ее толщины. Время и мощность нагрева должны быть больше, чем у более легкой платы.
Материнскую плату от компьютера придется дольше прогревать, чем маленькую плату от мобильного телефона из-за большей многослойности и толщины текстолита.
Сначала наносится флюс на контакты выпаиваемой детали. Добавляется несколько гранул легкоплавкого припоя. Есть несколько техник паяльных работ.
Работа паяльником
Нужны массивные жала: мини волна, топорик.
Температуру паяльника можно оставить в пределах 230 °C, например, 200 °C.
Контакты детали нужно залудить легкоплавким сплавом, предварительно нанеся флюс.
На контактах образуется капля припоя, которую легко разогреть одним паяльником на небольшой мощности.
Результат паяльных работ.
Как выпаять разъем USB одним паяльником и Розе
Быстрая и безопасная пайка одним паяльником и легкоплавким припоем.
Пайка феном
Фен выставляется на температуру примерно 120 — 170 °C со средним потоком воздуха.
Гранулы постепенно расплавляются и смешиваются с контактами. Их лучше поправлять пинцетом по месту пайки, чтобы припой лучше распределился.
Нужно тщательно прогреть место пайки. Постепенно, по мере повышения температуры, деталь начнет выпаиваться. Это будет заметно при появлении блика на припое.
Результат низкотемпературной пайки.
Комбинированный метод
Фен сверху над местом пайки нужен для вспомогательного инструмента, на 100°C, а паяльником паяются детали сплавом Розе на температуре 200 °C.
После пайки детали обязательна очистка от получившейся смеси припоя с помощью оплетки.
А можно ли паять и лудить с помощью Розе
Для выпаивания деталей с платы сплав подходит, но для окончательной пайки уже детали на плату — ни в ком случае из-за хрупкости. Сплав Розе очень хрупкий, соединения получаются ненадежными. Особенно это касается разъемов и проводов. Когда по плате или проводам протекает электрический ток, выделяется тепло.
Из-за этого начинает плавиться низкотемпературный спав. К тому же, он не терпит вибрации или механических ударов. Появляются микротрещины, возникают окислы и потеря соединения.
Лужение сплавом Розе
У радиолюбителей есть популярный «ленивый» способ лужения плат с помощью слава Розе. Для этого в кипящую кастрюлю с щепоткой лимонной кислоты добавляются несколько гранул низкотемпературного сплава и платы, которые нужно залудить. Припой равномерно в считанные секунды распределяется. Основные недостатки данного способа лужения — это токсичность и все та же хрупкость сплава.
Существенный недостаток — хрупкость и токсичность. Именно из-за этого не стоит запаивать таким сплавом детали.
Меры предосторожности
Так как используемые материалы токсичны, то обязательно паять в проветриваемом помещении и средствах защиты.
Во время паяльных работ нужно держать дистанцию и надевать защитные очки. Расплавленные капли металла могут попасть на кожу или слизистые тем самым вызвав ожоги, заражение.
Сами гранулы брать только пинцетом, не допуская контакта. Они не настолько токсичны, но это намного уменьшает его влияние.
Нельзя допускать попадание сплава и его частичек на открытые раны.
Вывод
Сплав Розе справляется при низкотемпературном выпаивании деталей из плат. Его можно использовать только для этих целей. Лудить платы не очень хорошая идея из-за неудовлетворительных характеристик прочности и стойкости к механическим повреждениям или вибрации.
Если выбирать между Розе и Вуда, то выигрывает первый. Между ними не большая разница в температурах. Это не такой важный параметр, чтобы жертвовать своим здоровьем ради меньшей температуры пайки.
Источник: tyt-sxemi.ru
Сплавы Вуда и Розе
Паяльник конструктивно разработан таким образом, чтобы легко расплавить и точно подать олово или припой в узел. Существуют следующие модификации инструмента: газовые, инфракрасные, термовоздушные. В быту, обычно применяют электрические модели. Классифицируют их по типу нагревательного элемента, так как от него зависит мощность и рабочие свойства паяльника.
Как видно по нашему каталогу — универсальная мощность для бытовых нужд — 40-60 Вт. Но нужно помнить, что для пайки микросхем это очень много!
Тем не менее пригодиться он может:
для пайки проводов и электроудлинителей
для пайки и замены радиодеталей в бытовой технике
для ремонта светильников, светодиодов, тонкостенных труб
для быстрого прожига отверстий в пластике или отрезке лишних деталей.
Нагревательные элементы
Самая важная деталь в паяльнике — жало, оно бывает:
медное — к нему хорошо прилипает припой, но его нужно постоянно зачищать
металлическое с никелевым покрытием — удобно при ювелирной работе с мелкими деталями
Самый простой и дешевый нагреватель состоит из нихромовой проволоки, которая намотана на изоляционный материал. Мощность инструмента колеблется в пределах от 30 до 60 Вт. Модели подходят для работы с низкоплавкими припоями, оловом. Например, паяльник 60485–60486 (марка КУРС). В категории есть модели с прямым и скошенным жалом.
Рукоятка изготовлена из хорошо отшлифованного дерева.
Керамический нагреватель. Выполнен из керамического стержня, к которому подведено напряжение. Физические свойства обожжённой глины способствуют быстрому разогреву жала, широкому диапазону изменения рабочей температуры и мощности. Например, паяльник электрический 60464 (марка MOS). Мощность – 60 Вт.
Максимальная температура нагрева – 350°С.
payaln-2.jpg
Импульсный нагреватель. Например, паяльник электрический импульсный 60474М (марка MOS). Для включения модели требуется нажатие и удержание курка. Происходит стремительный прогрев рабочей части. По окончании работы кнопку отпускают, и паяльник охлаждается.
Электрическая схема импульсного нагревателя содержит преобразователь и трансформатор. Медный наконечник также является токонесущим элементом, присоединён к вторичной обмотке трансформатора. Техническое решение обеспечивает большой ток и быстрый нагрев. Паяльник используют для пайки электроники и сравнительно крупных деталей.
Следующий вариант – это индукционный нагреватель. Он состоит из элементов:
Катушка индикатора;
Сердечник с ферримагнитным напылением.
Разогрев головки происходит под воздействием магнитного поля с наведёнными токами. При получении оптимальной температуры ферромагнит теряет магнитные свойства, нагрев сердечника прекращается. При понижении температуры свойства восстанавливаются, накал возобновляется. Так происходит автоматическое поддержание температуры без применения термодатчика.
Среди широкого многообразия можно легко выбрать модель, ориентируясь на мощность и назначение.
Прежде пайка была мало производительным трудом. Кроме того, создавалась опасная пожарная ситуация, древний паяльник нагревали на открытом огне. С появлением современных технологий этот метод нагрева полностью забыт, ушёл в прошлое.
Пайка металлов
Этот способ соединения металлов известен уже очень давно, с древних времен. Пайку использовали еще в Древнем Египте, Греции и Риме (найдены паяные металлические предметы).
Удивительно, но с давних времен сама технология пайки изменилась не очень сильно, зато появилось множество приспособлений для осуществления этого процесса (современному паяльному оборудованию посвящена отдельная статья). В данной статье рассмотрим особенности такой операции как пайка, разберем ее виды.
Итак, пайка – это способ соединения металлов с помощью припоя, который вводится между ними. Припой заполняет пространство между соединяемыми элементами, застывает и обеспечивает надежную неразъемную фиксацию. Во время пайки припой нагревают до температуры, которая выше, чем температура его плавления, но ниже температуры плавления соединяемых металлов.
Жидкий припой под действием капиллярных сил заполняет все пространство, происходит взаимодиффузия металлов. Припои для пайки должны обладать следующими свойствами: высокая прочность при любых температурах, герметичность, электропроводность, устойчивость к коррозии, теплопроводность, хорошее смачивание (смачивание – явление, где частицы твердых веществ и жидкости, их смачивающей образуют связи более прочные, чем связи частиц самой жидкости), отсутствие несовместимости с металлами, которые требуется соединить, соответствие содержания токсичных металлов допустимым значениям.
В зависимости от того, какая температура плавления свойственна припою, различают мягкие (легкоплавкие) и твердые (тугоплавкие) припои. Температура плавления мягких припоев до 450 градусов С, а твердых – выше 450. К легкоплавким припоям можно отнести оловянно-свинцовые. Олово и свинец могут входить в состав припоя в разных пропорциях.
Прочность таких припоев не очень высока, их использую для соединения деталей, не подвергающихся нагрузкам и высоким температурам. Если приходится применять такой припой для спайки деталей, которые будут испытывать нагрузку, то площадь соприкосновения элементов следует увеличить. Данными припоями часто паяют электросхемы и провода, а также используют для бытовых нужд.
К тугоплавким можно отнести припои на основе серебра и меди. Припои из чистой меди применяют в основном для пайки стальных изделий. Медно-цинковые припои вообще используют довольно редко в связи с низкими механическими свойствами.
Медно-фосфористые припои могут в некоторых случаях заменять серебряные, используют их для пайки латунных и медных изделий, не подвергающихся ударам, вибрации. Самыми качественными считаются серебряные припои.
Выше были перечислены самые популярные виды припоев, однако существует еще множество других разновидностей, предназначенных для пайки редких материалов (например, никелевые, золотые, магниевые). Припои могут выпускаться в разнообразных формах: в виде фольги, проволоки, таблеток, гранул, порошка, пасты. Как правило, пайка не обходится без флюсов.
Флюсы – это вещества, с помощью которых с поверхности металлов, которые подлежат пайке, удаляется оксидная пленка, препятствующая контакту основного металла и припоя. Для каждого вида пайки применяется определенный флюс. Часто флюс входит в состав готового припоя. Виды пайки.
Классификация видов пайки очень обширна, так как классифицировать эту операцию можно по множеству параметров. Особо значимой считается классификация пайки по температуре плавления припоя. Выделяют низкотемпературную и высокотемпературную пайку. Низкотемпературная пайка достаточно проста в исполнении, ее возможно применять для соединения миниатюрных элементов.
Данный вид является ведущим в создании электронных изделий. Высокотемпературная пайка используется там, где необходима особая прочность соединений, то есть в изделиях, которые испытывают разного рода нагрузку.
Паяльные станции
Паяльные станции являются наиболее усовершенствованной формой паяльного оборудования, применяются в основном в профессиональной среде, а не для домашних нужд.
Как правило, паяльная станция представляет собой следующий комплект устройств: блок электронной регулировки, непосредственно паяльник, подставка под паяльник, очиститель паяльных головок. Это минимальная комплектация подобных станций. Также в комплект могут входить: фен, источники теплового излучения (узконаправленный и мощный), термопинцеты, пневматические агрегаты. В зависимости от комплектации и назначения можно классифицировать это оборудование. Рассмотрим основные виды паяльных станций и их предназначение.
Контактные паяльные станции.
Эти устройства не отличаются от обычных паяльников принципом действия, однако лишены некоторых недостатков последних. Системы регулировки и термостабилизации, которыми оснащены станции, делают работу максимально комфортной. Как правило, мощность таких приборов не более 60 Вт. Используются они для свинцовой пайки.
Между тем, бессвинцовая пайка становится все популярнее, и здесь хорошо подойдут контактные паяльные станции для бессвинцовой пайки. Отличаются они от обычных контактных станций более высокой мощностью (до 160 Вт). В таких станциях время стабилизации температуры максимально минимизировано. Следует отметить, что бессвинцовые паяльные станции вполне можно применять при работе со свинцовыми припоями.
Бесконтактные паяльные станции.
Так как применение контактной пайки во многих работах недопустимо, существуют следующие виды бесконтактных паяльных станций:
термовоздушные
демонтажные
инфракрасные
Термовоздушные паяльные станции.
Это бесконтактное паяльное оборудование, пожалуй, самое распространенное. Принцип работы этого устройства заключается в следующем: воздушный поток, созданный компрессором или турбиной, проходит через нагревательный элемент и достигает необходимой температуры. В зону пайки подается уже горячая струя воздуха. Мощности подобных станций хватает для работы и со свинцовыми, и с бессвинцовыми припоями.
Воздушный поток в таких паяльных станциях может подаваться компрессорным и турбинным способом. Эти приборы часто применяются для ремонта бытовой техники, мобильных телефонов. Существуют комбинированные модели термовоздушных станций, включающие в себя паяльник и фен.
Демонтажные паяльные станции работают также от компрессора, только воздух в них всасывается, а вместе с ним всасывается разогретый припой.
Инфракрасные паяльные станции.
Бесконтактная пайка выполняется в данном случае с помощью инфракрасного излучения. В компьютерных сервисных центрах именно инфракрасные станции вытеснили все остальные, так как обладают такими преимуществами:
гарантируют равномерный локальный нагрев
не требуют использования множества сопел
компоненты, которые подвергаются пайке не испытывают воздействия воздушного потока
Сплавы с низкой температурой плавления используют в медицине, литейном деле, микроэлектронике. Агрегатное состояния этих материалов меняется при нагреве от 61° до 239,1°С. Создают легкоплавкие конструкции из следующих химических элементов: свинец, кадмий, олово, висмут. Содержание и количество составляющих частей определяет свойства и назначение сплава.
Обзор сплава «ВУДА»
Например, сплав «ВУДА» 60598 (Россия) на 50 % состоит из висмута. Bi – это редкоземельный металл, окрашенный в серебристый цвет, с незначительным розовым оттенком. Атомный вес – 208,98. Температура плавления ниже, чем точка кипения воды.
В сплаве «Вуда» имеются также: свинец, олово, кадмий. Последний в соединении с висмутом снижает нижнюю границу плавления до 60–68 °С.
Кроме того, висмут при твердении увеличивается в объёме. Если он в составе сплава, то жидкая субстанция плотно примыкает к форме и точно повторяет её конфигурацию.
Свинец и олово – главные компоненты для припоя и лужения. Химическое соединение обеспечивает качественное покрытие с высоким уровнем защиты от окисления.
Физические свойства составляющих элементов в полной мере переданы сплаву. Потому для «Вуда» характерно следующее:
- Самая низкая температура плавления среди легкоплавких составов;
- Способность к высокоточному литью.
Состав «Вуда» подходит для создания моделей, заполнения металлографических шлифов, в датчиках пожаротушения, при изгибе тонкостенных труб.
Обзор сплава «Розе»
Сплав «Розе» 60599 (Россия) используют при пайке и лужении меди, латуни, бронзы, никеля. Материал предназначен для работы с цветными металлами, которые чувствительны к перегревам. Свойства сплава обусловлены составом. «Розе» включает следующие химические составляющие: висмут, свинец олово. Отсутствие кадмия повышает нижний пород плавления до 95 °С и нейтрализует токсичность.
Выделение кадмием ядовитых паров привело к ограничению его применения. В соответствии с техническим регламентом ЕС от 2016 года допустимое количество кадмия в электротехнике и электронике не может превышает 0,01% от веса детали.
Припой востребован радиолюбителями и мастерами различных отраслей народного хозяйства. «Розе» позволяет легко соединять мельчайшие термочувствительные детали, без прямого контакта с паяльником. Отличительные особенности сплава:
- Лужение долго сохраняется на цветных металлах;
- Расплавление осуществляют в кипящей дистиллированной воде с глицерином;
- Материал не применяют со щелочными флюсами.
Щелочь ведёт к трещинообразованию и разрыву припоя. Для «Розе» используют флюсы на спирте, глицерине или канифолях. Например, спиртовой раствор ортофосфорной кислоты, ЛТИ-120, спирто-канифольный, спирто-ацетонный, глицерино-канифольный, ФИМ, Ф-43 и некоторые другие.
Представленные сплавы мало отличаются по составу. Отсутствие только одного химического составляющего (Cd) изменяет свойство, назначение и область применения материала.
Источник: instrument-fit.ru