Р3м3ф2 что за сталь

Сплав 11Р3АМ3Ф2 — расшифровка, хим. состав

Сталь, инструментальная быстрорежущая

Химический состав сплава 11Р3АМ3Ф2

Хим. элемент % содержания

Железо (Fe)	от 82
Хром (Cr)	3.8 — 4.3
Вольфрам (W)	2.5 — 3.3
Молибден (Mo)	2.5 — 3
Ванадий (V)	2.3 — 2.7
Углерод (C)	1.02 — 1.1
Марганец (Mn)	0.2 — 0.5
Кремний (Si)	0.2 — 0.5
Азот (N)	0.05 — 1
Ниобий (Nb)	0.05 — 0.2
Никель (Ni)	до 0.6
Кобальт (Co)	до 0.5
Медь (Cu)	до 0.25
Фосфор (P)	до 0.03
Сера (S)	до 0.03

Полезные инструменты

Другие сплавы из категории Сталь инструментальная быстрорежущая

НОЖ БЫСТРОРЕЗ из мехпилы сталь Р3М3Ф2

Марка сплава ГОСТ Хим. состав

11М5Ф	ТУ 14-1-2678 — 0	Fe от 85.7% Mo 5.2-5.8% Cr 3.8-4.2% V 1.3-1.6% C 1.02-1.1% .
11Р3АМ3Ф2	ГОСТ 19265 — 73	Fe от 82% Cr 3.8-4.3% W 2.5-3.3% Mo 2.5-3% V 2.3-2.7% C 1.02-1.1% Mn 0.2-0.5% Si 0.2-0.5% N 0.05-1% Nb 0.05-0.2% .
9Х4М3Ф2АГСТ	ТУ 14-19-95 — 0	Cr 4-4.6% Mo 2.7-3.2% V 1.6-2.1% C 0.87-0.9% Mn 0.55-0.7% Si 0.5-0.7% Ti 0.15-0.2% Ni 0.04-0.1% .
Р10Ф5К5	ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует	Fe от 68.9% W 10-11.5% Co 5-6% V 4.3-5.1% Cr 4-4.6% C 1.45-1.5% .
Р12	ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует	Fe от 77.6% W 12-13% Cr 3.1-3.6% V 1.5-1.9% C 0.8-0.9% .
Р12Ф3	ГОСТ 19265 — 73	Fe от 75.3% W 12-13% Cr 3.8-4.3% V 2.5-3% C 0.95-1% Mn 0.2-0.5% Si 0.2-0.5% .
Р14Ф4	ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует	Fe от 73.1% W 13-14.5% Cr 4-4.6% V 3.4-4.1% C 1.2-1.3% .
Р18	ГОСТ 19265 — 73	Fe от 71.5% W 17-18.5% Cr 3.8-4.4% V 1-1.4% C 0.73-0.8% Mn 0.2-0.5% Si 0.2-0.5% .
Р18К5Ф2	ГОСТ 19265 — 73	Fe от 65.9% W 17-18.5% Co 4.7-5.2% Cr 3.8-4.4% V 1.8-2.2% C 0.85-0.9% Mn 0.2-0.5% Si 0.2-0.5% .
Р18Ф2	ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует	Fe от 71.9% W 17-18% Cr 3.8-4.4% V 1.8-2.4% C 0.85-0.9% .
Р18Ф2К5	ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует	Fe от 65.4% W 17-18.5% Co 5-6% Cr 3.8-4.4% V 1.9-2.4% C 0.85-0.9% .
Р2АМ9К5	ГОСТ 19265 — 73	Fe от 72.8% Mo 8-9% Co 4.7-5.2% Cr 3.8-4.4% V 1.7-2.3% W 1.5-2% C 1-1.1% Mn 0.2-0.5% Si 0.2-0.5% Nb 0.1-0.3% N 0.05-1% .
Р2М5	Fe от 84.6% Mo 4.8-5.3% Cr 3.8-4.3% W 1.7-2.3% C 0.95-1% V 0.9-1.3% Zr 0.05-0.1% Ni 0.05-0.08% .
Р6АМ5	ГОСТ 19265 — 73	Fe от 78.3% W 5.5-6.5% Mo 4.8-5.3% Cr 3.8-4.4% V 1.7-2.1% C 0.82-0.9% Mn 0.2-0.5% Si 0.2-0.5% N 0.05-0.1% .
Р6АМ5Ф3	ГОСТ 19265 — 73	Fe от 77.5% W 5.7-6.7% Mo 4.8-5.3% Cr 3.8-4.3% V 2.3-2.7% C 0.95-1% Mn 0.2-0.5% Si 0.2-0.5% N 0.05-0.1% .
Р6М3	ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует	Fe от 81.5% W 5.5-6.5% Cr 3-3.6% Mo 3-3.6% V 2-2.5% C 0.85-0.9% .
Р6М5	ГОСТ 19265 — 73	Fe от 78.4% W 5.5-6.5% Mo 4.8-5.3% Cr 3.8-4.4% V 1.7-2.1% C 0.8-0.9% Mn 0.2-0.5% Si 0.2-0.5% .
Р6М5К5	ГОСТ 19265 — 73	Fe от 73.6% W 5.7-6.7% Mo 4.8-5.3% Co 4.7-5.2% Cr 3.8-4.3% V 1.7-2.1% C 0.86-0.9% Mn 0.2-0.5% Si 0.2-0.5% .
Р6М5Ф3	ГОСТ 19265 — 73	Fe от 77.6% W 5.7-6.7% Mo 4.8-5.3% Cr 3.8-4.3% V 2.3-2.7% C 0.95-1% Mn 0.2-0.5% Si 0.2-0.5% .
Р9	ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует	Fe от 79.5% W 8.5-9.5% Cr 3.8-4.4% V 2.3-2.7% C 0.85-0.9% .
Р9К10	ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует	Fe от 68.6% Co 9-10.5% W 9-10.5% Cr 3.8-4.4% V 2-2.6% C 0.9-1% .
Р9К5	ГОСТ 19265 — 73	Fe от 73% W 9-10% Co 5-6% Cr 3.8-4.4% V 2.3-2.7% C 0.9-1% Mn 0.2-0.5% Si 0.2-0.5% .
Р9М4К8	ГОСТ 19265 — 73	Fe от 68.4% W 8.5-9.5% Co 7.5-8.5% Mo 3.8-4.3% Cr 3-3.6% V 2.3-2.7% C 1-1.1% Mn 0.2-0.5% Si 0.2-0.5% .
Р9Ф5	ГОСТ 19265 — 73, в последней версии материал отсутствует	Fe от 76.1% W 9-10.5% V 4.3-5.1% Cr 3.8-4.4% C 1.4-1.5% .

Осуществляем прием смежных изделий и материалов:

• Вольфрам по цене 1450 руб. за 1 кг
• Вольфрам ВЧ по цене 1450 руб. за 1 кг
• Сплав ВНЖ (вольфрам-никель-железный сплав) по цене 900 руб. за 1 кг
• Сплав ВНМ (вольфрам-никель-молибденовый сплав) по цене 900 руб. за 1 кг
• Сплав ВНД (вольфрам-никель-медный сплав) по цене 700 руб. за 1 кг
• Сплав ВР (вольфрам-рениевый сплав) по цене 25000 руб. за 1 кг
• Сплав ВН (вольфрам-никелевый сплав) по цене 700 руб. за 1 кг
• Сплав ВД (вольфрам-медный псевдосплав) по цене 600 руб. за 1 кг

В нашем Telegram-канале актуальные предложения

Опыт № 126 нож сталь 11Р3АМ3Ф2 самодел Тамбов

по покупке и продаже

Востребованные виды металлолома

Цены на металлолом в городах

Полезные инструменты

• Марочник сплавов
• Справочник содержания драгоценных металлов
• Определение марки сплава по составу
• Металлический калькулятор
• Расчет выгодности сделки

Источник: scraptraffic.com

ГОСТ 2379-77 Пластины из быстрорежущей стали к резцам. Формы и размеры

Такой материал, как быстрорежущие стали, отличается уникальными свойствами, что дает возможность использовать его для изготовления инструментов, обладающих повышенной прочностью. Характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, позволяют производить из них инструменты самого различного назначения.

Фрезы, метчики, развертки – типичные изделия, производимые из высококачественной быстрорежущей стали

Характеристики быстрорежущих сталей

К категории быстрорежущие стали относят сплавы, химический состав которых дополнен рядом легирующих добавок. Благодаря таким добавкам сталям придаются свойства, позволяющие использовать их для изготовления режущего инструмента, способного эффективно работать на высоких скоростях. Быстрорежущие инструментальные стали от обычных углеродистых сплавов как раз и отличает то, что инструмент, который из них изготовлен, может с успехом применяться для обработки твердых материалов на повышенных скоростях.

Фрезеровка детали на профессиональном гравировальном станке

К наиболее примечательным характеристикам, которыми отличаются быстрорежущие стали различных марок, нужно отнести следующие.

• Твердость, сохраняемая в горячем состоянии (горячая твердость). Как известно, любой инструмент, используемый для выполнения обработки резанием, в процессе такой обработки интенсивно нагревается. В результате нагрева обычные инструментальные стали подвергаются отпуску, что в итоге приводит к снижению твердости инструмента. Такого не происходит, если для изготовления была использована быстрорежущая сталь, которая способна сохранять свою твердость даже при нагреве инструмента до 6000. Что характерно, стали быстрорежущих марок, которые часто называют быстрорезы, обладают даже меньшей твердостью по сравнению с обычными углеродистыми, если температура резания находится в нормальных пределах: до 2000.
• Повышенная красностойкость. Данный параметр любого металла характеризует период времени, в течение которого инструмент, изготовленный из него, способен выдерживать высокую температуру, не теряя своих первоначальных характеристик. Быстрорежущие стали в качестве материала для изготовления режущего инструмента не имеют себе равных по данному параметру.
• Сопротивление разрушению. Режущий инструмент, кроме способности переносить воздействие повышенных температур, должен отличаться и улучшенными механическими характеристиками, что в полной мере демонстрируют стали быстрорежущих марок. Инструмент, изготовленный из таких сталей, обладающий высокой прочностью, может успешно работать на большой глубине резания (сверла) и на высоких скоростях подач (резцы, сверла и др.).

Характеристики и назначение быстрорежущих сталей

Быстрорез, за что его любят?

Расшифровка обозначения марок сталей

Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущих инструментов была изобретена британскими специалистами. С учетом того, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металлов, этот материал назвали «rapidsteel» (слово «рапид» здесь как раз и означает высокую скорость). Такое свойство данных сталей и придуманное им в свое время английское название послужили причиной того, что обозначения всех марок данного материала начинаются с буквы «Р».

Правила маркировки сталей, относящихся к категории быстрорежущих, строго регламентированы соответствующим ГОСТ, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Пример расшифровки марки быстрорежущей стали

В зависимости от содержания в составе стали тех или иных элементов, а также от их количества, все подобные сплавы делятся на три основных категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно легко, расшифровав ее маркировку.

Итак, стали быстрорежущих марок принято разделять на следующие категории:

Определение разновидности стали по искре

Маркой стали для изготовления инструментов, к которым предъявляются повышенные требования по их технологическим характеристикам, является Р18. Обладая мелкозернистой внутренней структурой, такая сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали данной марки является еще и то, что при выполнении закалки изделий из нее они не перегреваются, чего не скажешь о быстрорежущих сплавах других марок. По причине достаточно высокой стоимости инструментов, изготовленных из стали этой марки, ее часто заменяют на более дешевый сплав Р9.

Технические характеристики стали марки Р18

Достаточно невысокая стоимость стали марки Р9, как и ее разновидности — Р9К5, которая по своим характеристикам во многом схожа с быстрорежущим сплавом Р18, объясняется рядом недостатков данного материала. Наиболее значимым из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко поддается пластической деформации. Между тем сталь марки Р18 также не лишена недостатков. Так, из данной стали не изготавливают высокоточный инструмент, что объясняется тем, что изделия из нее плохо поддаются шлифовке. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе и в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты, изготовленные из стали марки Р12, которая по своим характеристикам также схожа со сталью Р18.

Свойства стали марки Р9К5

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Контроль внешнего вида осуществляется визуально при помощи лупы увеличения 4 по ГОСТ 25706.

2.2. Контроль параметров резцов проводят средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:

при контроле линейных размеров-значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при контроле угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.

2.3. Контроль параметров шероховатости поверхностей резцов осуществляют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или контрольными образцами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 6.

2.4. Контроль твердости (п. 3) осуществляют в соответствии с ГОСТ 9013 приборами ТР по ГОСТ 23677.

2.5. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на токарных, строгальных и долбежных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

2.6. Испытания резцов проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187-207 НВ с охлаждением 5 % раствором эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

2.6.1. Вершины резцов устанавливают по линии центров станка с допустимыми отклонениями не более, мм:

js14…………………………………….. для точения наружных поверхностей;

……………………………………… для точения внутренних поверхностей;

-10………………………………………. для отрезки и прорезки.

2.6.2. Вылет режущей части резцов из резцедержателя не должен превышать:

(1,2 — 1,3)Н…………………………………… для точения наружных поверхностей;

длины оттянутой части резца………. для точения внутренних поверхностей;

длины узкой части резца……………… для прорезки и отрезки;

Н…………………………………………………. для строгания и долбления прямыми резцами;

2Н……………………………………………….. для строгания изогнутыми резцами.

2.7. Поверхности заготовки для испытаний должны быть предварительно обработаны до параметра шероховатости Ra

≤ 12,5 мкм, допуск радиального биения 0,1 мм.

2.8. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на режимах, установленных в табл. 3 — 5.

Источник: pressadv.ru

4.Инструментальные быстрорежущие стали.

Быстрорежущие стали характеризуются повышенной красностойкостью (600–650 °С) и являются наиболее распространенным инструментальным материалом. Приблизительно 70 % всех металлорежущих инструментов выполняется из быстрорежущих сталей.

Марки, химический состав и технические требования к быстрорежущим сталям регламентированы ГОСТ 19265–73. Химический состав основных марок быстрорежущих сталей приведен в табл. I.3.

I .3. Химический состав быстрорежущих сталей в состоянии поставки,

% по массе (по ГОСТ 19265–73)

Марка

С

Cr

W

V

Co

Mn

Примечания: 1. В стали 10Р6М5, кроме указанных элементов, содержатся следующие: Zr (0,1–0,2 %); Nb (0,05–0,25 %); N (0,05–0,12 %), встали 10Р6М5К5 Nb (0,05–0,25 %).

2. В сталях всех указанных марок содержится также 0,4 % Mn (кроме сталей марок 11Р3М3Ф2Б и Р12Ф4К5, в которых соответственно 0,6 и 0,5 % Mn), не более 0,03 % S и P, до 0,4 % Ni, 0,4–0,5 % Si (кроме стали Р8М3К6С, в которой 0,8–1,2 % Si), остальное — Fe.

В настоящее время широко применяются стали, легированные дополнительно молибденом, кобальтом и ванадием.

Повышение содержания кобальта способствует увеличению теплостойкости за счет повышенной растворимости карбидов в аустените. Одновременно увеличивается на 3–5 ед. HRC твердость после отпуска.

Однако при этом заметно (на 30–50 %) уменьшается прочность при изгибе.

Однако по этой же причине высокованадиевые стали труднее шлифуются. Молибден в быстрорежущих сталях способствует образованию мелких карбидов, которые более полно переходят в твердый раствор аустенита. При этом понижается температура закалки, уменьшается опасность появления отпущенных слоев при шлифовании инструмента.

Прочностные характеристики некоторых марок быстрорежущих сталей показаны на рис. I.1.

Быстрорежущие стали выпускаются нормальной, повышенной и высокой теплостойкости.

К сталям нормальной теплостойкости относятся стали марок Р18, Р12, Р9, Р6М3, Р6М5.

Эту повышенную твердость при увеличенных температурах называют вторичной, а сам эффект — дисперсионным твердением. К быстрорежущим сталям высокой теплостойкости относятся Р9М4К8, Р10К5Ф5, Р6М5К5, Р9К10.

Назначение некоторых марок быстрорежущих сталей приведено в табл. I.4.

I.4. Примерное назначение быстрорежущих сталей (по ГОСТ 19265–73)

Марка

Свойства

Шлифуемость

Назначение

Удовлетворительная прочность, широкий интервал закалочных температур

Для обработки конструкционных материалов

Продолжение табл. I.4

Марка

Свойства

Шлифуемость

Назначение

Источник: stm74.ru

Быстрорежущая сталь

Всевозможных металлов, обладающих разными характеристиками и свойствами, существует на рынке огромное количество. Быстрорежущая сталь относится к инструментальному типу, так как ее используют в производстве режущего инструмента. Она дает возможность разрезать металл на очень больших скоростях и под действием высокой температуры.

Свойства и особые характеристики быстрорезов позволяют применять их для изготовления инструментов повышенной прочности для самого разного использования. Другие особенности этого сплава описаны ниже.

История создания быстрореза

Назначение быстрорежущей стали определилось в ходе исторического процесса. До того как появились быстрорезы, мастерами использовались обычные резцы из стали. Они не так хорошо подходили для обработки деталей из дерева и изделий из цветных металлов. Основная проблема, связанная с обтачиванием таким инструментом, – это медлительность процесса. Также режущая деталь быстро приходит в негодность и достигает высокой температуры.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Быстрорежущая сталь стала настоящим открытием для мастеров. Она появилась в 1858 году, когда удалось открыть сплав из вольфрама и марганца. Химические элементы идеально подходили в качестве легирующих. На протяжении XXI века ученые искали варианты с улучшенными характеристиками. Особых успехов удалось достичь именно в прочности материала.

В результате скорость обработки деталей стала в разы больше, как и производительность металлорежущих станков.

В XX столетии самозакаливающимися составами успешно заменили вольфрамовые. В наши дни самыми эффективными считаются безвольфрамовые соединения.

Характеристики быстрорежущих сталей

В результате появляется вопрос о том, какая сталь быстрорежущая? Из всего ее многообразия таковыми можно считать лишь сплавы, в которых содержится много легированных добавок. Разные химические элементы способны значительно изменить свойства металла.

Если говорить об основных качествах стали, это в первую очередь повышение твердости сплава. Такое свойство определяется целью материала – создание условий, при которых металл сможет работать на более высокой скорости. Сталь должна сохранять свои качества даже при сильном трении, которое появляется в процессе резания. Иначе материал будет непригоден для производства.

Другие свойства быстрорежущей стали:

• Удержание высокого уровня стойкости даже при большой температуре. Устойчивость объясняется способностью инструмента действовать без изменения характеристик. Любые преобразования могут привести к ухудшению качества результата, поэтому важно сохранять первоначальный баланс. Например, изменения, связанные с кристаллической решеткой, в результате приводят к чрезмерному трению и нагреву металла. Затем твердость материала снижается, а пластичность, наоборот, становится выше. Износ такого инструмента произойдет гораздо быстрее, чем в условиях верной эксплуатации.
• Прочность. Твердость быстрорежущей стали связана с ее применением. Часто материал используют для резки заготовок либо обработки деталей. Результаты исследований свидетельствуют о том, что сталь высокого качества сохраняет свои характеристики при температуре до +6 000 °С. Если же качество стали обычное, то твердость будет меньше, чем у любого другого углеродистого металла.
• Повышенная устойчивость, за счет которой стальной инструмент трудно разрушить. Для такого металла недопустимы хрупкость и гибкость, так как он работает на достаточно большой скорости. Благодаря устойчивости сталь также можно использовать с высоким показателем подачи. Это приведет к большей глубине резания.

Марки и разновидности быстрорежущей стали

Маркировка быстрорежущей стали крайне разнообразная. С ее помощью можно узнать, в каком соотношении в стали содержатся легирующие элементы. Следовательно, определить назначение и свойства материала также будет несложно.

Если в разновидностях стали оказываются одни и те же легирующие элементы (хром и вольфрам), но в разном количестве, свойства будут заметно отличаться. В ситуации с примесями ванадия, углерода и кобальта маркировка имеет еще большее значение.

Независимо от состава быстрорежущей стали, первой будет стоять буква Р. Именно она и отличает быстрорезы от других видов стали. Далее идет цифра, которая покажет процентное соотношение вольфрама к общему значению. Это главный легирующий элемент, который обязательно присутствует в расшифровке быстрорежущей стали. После него идут другие составляющие, такие как ванадий (Ф), кобальт (К), молибден (М).

Во многом свойства, а, следовательно, и область применения быстрорежущей стали определяются карбидами тугоплавких металлов и стальной основой, которая их обрамляет.

Цель карбидов молибдена, ванадия и вольфрама – сделать инструмент не быстроизнашиваемым. Стальная основа предназначена для того, чтобы упрочнить инструмент. Такая сталь справится даже с большими нагрузками.

Быстрорежущие инструментальные стали делятся на три группы:

Производство быстрорежущих сталей и их обработка

Быстрорежущая сталь создается по одной из двух современных технологий:

• классическая, т. е. разливка сплава в формы для слитков, прокатка и проковка;
• порошковая, включающая в себя распыление азотом струи жидкого металла.

На практике классический метод применяют чаще. Дело в том, что в нем учитываются все особенности обработки, характерные для быстрорезов. Соблюдаются два правила, которые гарантируют прочность изделия. Первое – избегание в получившемся сплаве карбидной ликвации. Зачастую она происходит из-за некачественной или слишком короткой проковки.

Второе – обязательный отжиг перед закалкой. Несоблюдение правил чревато «нафталиновым изломом», который вызывает непрочность изделий.

Сама закалка происходит при оптимальном температурном режиме. Подходящей считается такая температура, которая не провоцирует рост зерна в α-Fe (альфа-железе), но при этом максимально растворяет содержащиеся легирующие примеси.

В структуре закаленной стали до 30 % занимает аустенит. Его задача состоит в том, чтобы уменьшить теплопроводность материала и твердость всего инструмента. В большом количестве аустенит способен навредить, поэтому излишки следует убрать. Существует два метода того, как это можно сделать:

• применить низкие температуры, т. е. перед отпуском охладить материал до -80 °С;
• использовать неоднократный отпуск, повторив нагрев, выдержку и охлаждение несколько раз подряд.

Процедуры не помогут удалить аустенит в полном объеме, но удалят из быстрорежущей стали большую его часть.

Область использования быстрорежущей стали

Резцы из быстрорежущей стали могут использоваться для разных инструментов. В основном, это сверла и фрезы небольшого размера. С помощью данных инструментов проводят обработку материалов, из которых создают конструкции, детали машин и некоторых сооружений. Область применения способны расширить примеси.

Например, с вольфрамом сталь становится пригодной для нарезания зубьев или резьбы. Инструмент с добавлением ванадия используют для создания приспособлений, способных сделать чистовую обработку материала. С кобальтом можно обрабатывать металл с антикоррозионными и жаропрочными свойствами.

И фрезы, и сверла из быстрорежущей стали должны быть устойчивыми к разным температурам и износу. Но есть и ряд дополнительных требований, которые способны повысить качество стали. В первую очередь это способность сопротивляться коррозии, а также сохранять первоначальные габариты и форму даже при высокой скорости работы.

Не менее важна устойчивость к динамическим нагрузкам. Для марок инструментальной быстрорежущей стали характерно сопротивление высоким температурам от +600 °С до +6 400 °С. Эти параметры позволяют их использовать для создания фрез, метчиков, протяжек, резцов, пил и зенкеров.

Рекомендуем статьи

• Виды сварных швов: разбираемся в классификации и особенностях
• Производство изделий из металла: технологии, преимущества, поэтапный контроль
• Сварка плавлением: где применяется и как производится

Область применения различных марок быстрорежущих сталей

Марка быстрорежущей сталиОбласть применения и основные характеристики марки

Р9	Чаще всего используют с инструментами несложной формы, которая не потребует длительной шлифовки. Также подойдет для конструкционных материалов. Сталь обладает пониженной производительностью шлифования, но при этом более высокой пластичностью в сравнении с другими марками. Характеристика делает ее пригодной для применения метода пластической деформации.
Р18	Данный вид стали имеет высокую технологичность. Благодаря эксплуатационным качествам сфера применения достаточно широкая. Обработке поддадутся почти все виды обычных конструкционных материалов. Шлифуемость на высоком уровне
Р12	Область применения практически такая же, как и в случае с быстрорежущей сталью Р18. Однако производительность шлифовки ниже, чем у Р18
10Р6М5	Пригодна для обработки инструментов режущего характера и работающих с ударными нагрузками. Спектр закалочных температур меньше, чем в случае с Р18. Вероятность обезуглероживания повышенная
Р6М5	Характеристики аналогичны марке 10Р6М5. Отличие состоит в меньшей твердости, но при этом большей прочности
Р6М5Ф3	Шлифуемость невысокая. Используется в обработке разверток, фасонных резцов, конструкционных сталей (при условии среднего режима резания), протяжек, получистовых и чистовых инструментов
Р12Ф3	На средней скорости резания возможна обработка получистовых и чистовых инструментов, а также абразивных материалов. Хорошая альтернатива для марок Р14Ф4 и Р6Ф5, так как шлифуемость выше, а остальные характеристики почти одинаковы
Р9Ф5, Р14Ф4	Шлифуемость невысокая. Используют с инструментами несложной формы, которые не потребуют длительной шлифовки. Отлично покажет себя в обработке абразивных материалов и чистовых инструментов с небольшими сечениями среза
Р9М4К8, Р6М5К5	Марки выдерживают высокие температуры, поэтому подойдут для жаропрочных материалов. Шлифуемость немного пониженная

Совокупность видов металлических изделий включает в себя такие формы, как полоса, листовой прокат, круг и квадрат. На практике наиболее часто используется круг. Квадрат предназначен для создания ножей, электрорубанков и токарных резцов. Каждая составляющая сортамента имеет свою специфику, поэтому для надежности следует проконсультироваться со специалистом.

Таким образом, удалось выяснить, что означает быстрорежущая сталь и твердый сплав, какие характеристики и особенности имеет сталь, а также как расшифровать ее маркировку. Область применения марок также была приведена, а более подробную информацию можно получить в профильных компаниях. Они подберут материал с такими качествами, которые окажутся наиболее оптимальными именно для вашей ситуации. Также будут представлены необходимые условия производства и термообработки быстрорежущей стали, которые обеспечат ее высокое качество.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник: vt-metall.ru