Пескоструйная очистка помогает обработать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или бетон. Она производится с использованием особого абразивного порошка, дроби или песка, которые распыляются потоком воздуха. Здесь также стоит отметить степени этой обработки, которые делятся на очистку «до белого металла», до «почти белого металла», коммерческую очистку, промышленную и поверхностную. Все они отличаются тем, насколько чистой является поверхность после проведения данного типа работ, для какого материала используется, от типа загрязнений и некоторых других параметров, устанавливаемых ГОСТом 9.402 .
Принцип работы пескоструйного оборудования
Несмотря на всю эффективность пескоструйного аппарата, принцип его работы очень прост. В емкость помещают сухой абразивный материал, с помощью которого и будет производиться обработка, он выталкивается под давлением в тот момент, когда по другому каналу подается сжатый воздух. Все это попадает в камеру смешивания, после чего смесь выталкивается наружу через пескоструйное сопло.
Очистка лодки от старой краски пескоструем
Это принцип работы напорного оборудования с использованием абразива, т.е. твердого и легкого материала, который будет использован для очистки слоя краски, к примеру, с автомобилей, домов, прицепов и даже лодок. Отличительной особенностью именно напорного пескоструя является внушительная производительность, простота в эксплуатации, надежность и удобство.
При этом цена остается на вполне доступном уровне. Одним из отличий, к примеру, от инжекторного пескостуря является большая емкость для абразива. Она может составлять более 600 литров, в то время как инжекторный аппарат может вместить только 30.
Принцип работы с ними заключается в том, что абразив засасывается из емкости, которая не находится под давлением и всегда открыта для подачи расходника, что также влияет на скорость подачи пескоструйного песка. При работе под давлением этот процесс значительно ускоряется, что ведет к большим затратам сжатого воздуха. В обоих случаях вам не обойтись без дополнительного оборудования, которым выступает компрессор. Инжекторные аппараты в основном используется там, где требуются легкие струйные работы.
Таким образом, если вам предстоит большой объем работы, то настоятельно рекомендуется работать именно с напорным пескоструйным оборудованием.
Области применения пескоструйной очистки
В строительстве данная технология применяется на монолитных конструкциях: стены, колонны, панели – все это и многое другое очищается от цемента и следов опалубки.
Пескоструйная обработка нашла свое применение в очистке металлических конструкций, металлических труб, элементов спецтехники, ее также используют для реставрации зданий и созданию микрорельефа. Пескоструи смогут удалить рисунки со стен, а также плесень и копоть. Таким образом, ремонт стен значительно ускорится, т.к. процесс их подготовки будет выполнен в максимально сжатые сроки.
Зачистка лодки от старой краски, УПМ рулит!
При этом работать с пескоструйными аппаратами очень просто. Даже самые малоопытные рабочие с легкостью справляются с ними. Хочется отметить, что здесь, как и в случаях работы с любым оборудованием, нужно соблюдать правила безопасности. Защитные очки и плотный рабочий костюм с перчатками отлично подойдет для проведения таких работ.
Расход абразивов на квадратный метр при пескоструйной очистке поверхностей
Сравнительный анализ расхода пескоструйных/дробеструйных абразивных материалов на квадратный метр площади обрабатываемой поверхности можно провести только усредненно и приблизительно, т.к. расход струйного абразива зависит от многих факторов помимо материала, из которого он изготовлен (фракция и качество абразива, исходное состояние, степень загрязнения и материал очищаемой поверхности, используемое пескоструйное оборудование, форма сопел, рабочее давление в системе, мастерство и профессионализм оператора-пескоструйщика и т.д.). Ниже приведена приблизительная оценка сравнения расхода струйных абразивов, наиболее часто используемых для пескоструя (пескоструйный кварцевый песок, гранулированный абразивный порошок купершлак, никельшлак, минеральная дробь электрокорунд, чугунная и стальная крошка – колотая дробь из чугуна и стали). Расход абразивных струйных материалов (ориентировочный диапазон) приведен в килограммах на квадратный метр обработки для получения степени очистки поверхности Sa 2½ (по ISO 8501-1). При оценке расхода струйных абразивов также следует учитывать разную плотность абразивных материалов, непосредственно влияющую на их вес, различную их весовую стоимость и цену при объёмных оптовых закупках или розничных покупках, а также возможность рециркуляции (повторного использования) абразивного зерна или дробин при пескоструйной/дробеструйной обработке. Т.е., при кажущейся своей относительно высокой цене, металлическая техническая дробь является наиболее экономичным по расходной стоимости абразиво-струйным материалом, который наравне с пескоструйным песком применял в пескоструе ещё основатель бластинга Тилман, называя его железным песком.
Сравнительный расход струйных абразивов для степени очистки Sa 2½
Средний расход абразива
Источник: www.teh-stroy.ru
Всё о пескоструйной обработке древесины
В настоящее время во многих сферах строительства, производства используются деревянные материалы. Все они должны проходить специальную обработку. Существует большое количество различных способов ее проведения. Популярным вариантом является обработка при помощи пескоструйного аппарата. Сегодня мы поговорим о ее значимых особенностях, преимуществах и недостатках.
Особенности
Пескоструйная обработка дерева чаще применяется в промышленных масштабах. Но при этом такой вариант отлично сможет подойти и для очистки простых жилых домов, для придания более привлекательного и свежего внешнего вида, снятия старого лакокрасочного покрытия.
Такая процедура придает дереву лучшую стойкость к биологической коррозии. Данная обработка является бесконтактной.
Сам пескоструйный агрегат работает автономно на дизельном топливе, это исключает использование электрической энергии дома.
Технология обработки
Процедуру начинают с тщательной очистки дерева от загрязнений, убираются все посторонние предметы, крепежные детали. Также осуществляется защита кровельных частей от абразивной массы.
Затем пескоструйное оборудование включается, с его помощью подается мощный песчаный состав под большим давлением. Шлифовка при этом является бесконтактной. Такой обработке должна подвергаться полностью вся конструкция, чтобы в итоге не было более темных некрасивых участков.
Обработанная таким образом конструкция полностью очищается от образовавшейся древесной пыли и остатков песчаного состава. Обязательно применяется качественная грунтовка. Ее следует наносить на основу деревянного сруба сразу после такой очистки.
После этого на обработанное дерево наносят защитные составы и лаки. Также следует покрыть его антисептическими веществами, для придания более декоративного вида конструкцию можно покрасить.
Как правило, абразивной смесью не обрабатываются торцевые части изделия. Их рекомендуется шлифовать вручную.
Все остальные части могут обрабатываться без всяких ограничений.
Обработка таким способом может быть разных видов – легкая очистка или мягкий бластинг, средняя, глубокая очистка. Выбор будет зависеть от многих факторов, в том числе и от возраста пиломатериала, наличия на его поверхности плесени, грибковых участков.
Плюсы и минусы
Пескоструйная обработка древесины может похвастаться многими важными достоинствами, среди них отдельно выделяют следующие.
- Высокая скорость. Она будет в четыре раза выше по сравнению со стандартной шлифовкой при помощи болгарки. Данный способ позволяет быстро обработать до 100 квадратных метров деревянного материала. Но стоит отметить, что для старых пиломатериалов понадобится больше времени.
- Высокий уровень качества. Обработка с помощью пескоструйного оборудования позволяет добиться идеальной ровной поверхности, на ней не будет даже мелких дефектов.
- Позволяет проводить обработку в любых местах. Данный метод станет оптимальным вариантом в случаях, когда нужно обработать труднодоступные места, в том числе и угловые соединения, стыки.
- Позволяет придать большую плотность. В процессе такой обработки материал значительно уплотняется, потому что пескоструйный агрегат снимает мягкие верхние слои породы. Это обеспечивает лучшую впитываемость различных защитных пропиток, что продлевает срок службы деревянных изделий.
- Возможность обработки потемневших поврежденных участков. Пескоструйный аппарат позволяет без предварительного отбеливания убрать прогнившие темные места на древесине.
- Позволяет делать более яркую покраску. Если вы будете красить пиломатериал после проведения такой обработки, то тогда оформление получится гораздо более насыщенным, оно сможет дольше держаться.
- Возможность проведения глубокого браширования. В этом случае древесина приобретет красивый рельеф, при этом будет видна ярко выраженная природная структура дерева. Такая технология придаст материалу более дорогой дизайнерский внешний вид.
- Сможет подойти практически для любых типов дерева. Обработку пескоструйным агрегатом можно проводить на поверхности не только стандартных брусьев и досок, способ подойдет также и для клееного, оцилиндрованного, профилированного материала, для имитации бруса.
- Позволяет удалить старую краску. Данный метод дает возможность максимально легко и быстро избавиться от старых декоративных покрытий. Вручную избавляться от старой краски довольно проблематично. Аппарат сможет справиться с этой задачей всего за один день.
- Экономичность. Оборудование будет функционировать на дизельном топливе, электроэнергия при этом не расходуется, что отличается его от простой болгарки, которая требует большого ее количества.