На сегодняшний день основная масса золота в России — более 60 %, добывается из коренных месторождений. При этом наибольший вклад в общую добычу золота все так же дают средние и крупные месторождения с запасами более 20 т.
С учетом текущих цен на золото, а также в зависимости от технологических свойств, при строительстве отдельной обогатительной фабрики месторождения с запасами на уровне 8-10 т золота находятся на границе рентабельной отработки. Поэтому небольшие и мелкие месторождения если и разрабатываются, то в основном совместно с разработкой средних и крупных месторождений.
Если вам необходимо разработать, изготовить, или запустить мобильную золотоизвлекательную фабрику, то вы попали по адресу. Команда Addrecovery имеет обширный опыт реализации проектов мобильных и модульных ЗИФ. Вы можете задать ваши вопросы в WatsApp, или обратиться по координатам указанным на вкладке контакты.
По разным оценкам малые и весьма малые месторождения золота, с запасами менее 10 т, составляют на сегодняшний день 30-35 % от разведанных запасов. Интенсивное вовлечение их в отработку позволит существенно увеличить текущую добычу золота.
Золотоизвлекательная фабрика (ЗИФ)
Наиболее перспективным способом отработки малых месторождений считается кластерный способ (иначе называемый кустовой), когда производится совместная отработка нескольких месторождений на одной общей ЗИФ. Несмотря на увеличение запасов, подаваемых на кустовую ЗИФ, все же, для рентабельной отработки нескольких месторождений, наиболее остро стоит вопрос выбора оптимального места ее расположения, с учетом плана ведения горных работ и стоимости транспортировки руды. К сожалению, данный способ отработки сильно ограничен расстоянием между месторождениями и в большинстве случаев не применим при увеличении расстояний между месторождениями свыше 20 км.
Для отработки малых и весьма малых месторождений наиболее целесообразно использовать мобильные золотоизвлекательные фабрики, иначе называемые нестационарные обогатительные комплексы (НОК). Особенностью таких комплексов является возможность расположения их в максимальной близости к месторождениям, существенно сокращая тем самым транспортные расходы, а использование быстровозводимых переносных ангаров позволяет исключить затраты на СМР при переносе НОК с одного месторождения на другое.
Применение передвижных и сезонных обогатительных фабрик для обогащения минерального сырья само по себе не ново. За рубежом уже давно широко используются, как передвижные обогатительные фабрики различных типов, так и модульные полустационарные обогатительные установки. Несмотря на имеющийся в России опыт использования небольших модульных обогатительных фабрик, применение их на территории России и СНГ, пока, даже на золоте, еще недостаточно распространено. Связано это не только с тем, что в России менее благоприятный климат, а месторождения более удалены от объектов инфраструктуры, но и с тем, что до недавнего времени в России фактически отсутствовало производство отечественного оборудования малой производительности отвечающего необходимым требованиям.
ТЕСТ 1.20 ● ЖЁСТКИЙ НЕРФ Т110Е3 и АМХ М4 54 ● АП T57 HEAVY и CENTURION AX ● РЕБАЛАНС ГОВНОКАРТ
Мобильные ЗИФ не требуют фундаментов и строительных работ
Приобретение таких установок за рубежом или комплектация их импортным оборудованием существенно увеличивает стоимость таких комплексов, в том числе, как за счет транспортного плеча, так и за счет стоимости пакета услуг, связанных с вводом в эксплуатацию импортными специалистами.
Сегодня на производственном рынке России, в том числе благодаря курсу государства на импортозамещение, возрождаются производственные компании, производящие необходимое технологическое оборудование не уступающее по своим характеристикам и параметрам аналогичному импортному. Перечень российского оборудования позволяет собрать практически полную технологическую цепочку — начиная от насосов и вспомогательного оборудования, заканчивая основным технологическим, в том числе концентраторами и барабанными мельницами с опорой барабана на автомобильные колеса.
В результате чего стоимость подобных комплексов на базе технологии гравитационного обогащения в среднем составляет:
- от ~ 25 млн. рублей для производительности 100-120 т руды в сутки;
- от ~ 45 млн. рублей для производительности 170-180 т руды в сутки;
- от ~ 80 млн. рублей для производительности 360-380 т руды в сутки.
Представленный бюджет обогатительных установок позволяет в течение 6-9 месяцев начать получать гравитационный золотосодержащий концентрат и при этом не подразумевает использование химических процессов для их доводки.
Мобильные (нестационарные) ЗИФ подходят не только для отработки малых и сверхмалых золоторудных месторождений, но и для опытно-промышленной отработки средних и больших месторождений, а также переработки техногенных минеральных образований (хвостов ЗИФ), т.к. даже малые содержания вполне могут окупиться за счет:
- минимального объема или полного отсутствия горных и транспортных работ;
- исключения из технологической схемы наиболее энергоемкой операции сокращения крупности;
- наличия необходимой базовой инфраструктуры ранее действующего предприятия;
- минимального объема или полного отсутствия строительно-монтажных работ.
Основа мобильных ЗИФ — мельницы с опорой на автомобильные колеса
Необходимо отметить, что только за 2018 год командой Addrecovery было реализовано три проекта нестационарных обогатительных комплексов различной производительности от 2 до 10 т/ч. Основная цель приобретения Заказчиками данных комплексов — получение в кратчайшие сроки товарной продукции в малом промышленном масштабе с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами. Немаловажно то, что товарный продукт получаемый на таком комплексе позволяет не только получать прибыль, но и позволяет решать задачи широкого спектра от привлечения инвестиций на строительство большей по производительности ЗИФ, до продажи месторождений с небольшим, но действующим производством.
Данные комплексы могут быть актуальными не только для золотых месторождений, но и для схожих в технологическом плане объектов на олове, вольфраме и др. металлов для которых достаточно применения гравитационных методов обогащения при получении черновых кондиционных концентратов.
Источник: addrecovery.ru
Золотоизвлекательная фабрика производительностью 5-7 т/ч
Иргиредмет имеет огромный опыт разработки технологий извлечения благородных металлов из рудного сырья. Большинство ЗИФ в СССР было построено по технологическим исследованиям и регламентам Иргиредмета. Для крупнейшего в России месторождения «Сухой Лог» компания СТАР-ТЕХНОЛОДЖИ в 1998 г. выполняла технологические исследования в Иргиредмете. В последние годы по технологиям Иргиредмета запущены фабрики «Самартинская», «Первенец», «Комсомольская», «Голец Высочайший».
Более чем вековой опыт позволяет Иргиредмету разрабатывать технологии и комплектовать фабрики оборудованием, которое надежно работает и дает запланированные показатели извлечения золота.
За счет тщательных технологических исследований разработанные Иргиредметом фабрики лучше всего учитывают особенности конкретного месторождения и дают максимально высокие экономические показатели извлечения золота. Можно отметить, что детальное изучение месторождений перед строительством горнодобывающих предприятий производится во всех развитых странах.
При комплектации фабрик Иргиредмет использует преимущественно хорошо известное оборудование, так как ошибки могут обернуться крупными убытками: простоем фабрики, затратами на реконструкцию. Новое оборудование в комплектацию ЗИФ включается только в том случае, если оно уже проверено на практике. В Иргиредмете анализируется российский и зарубежный опыт, и только после этого даются рекомендации.
Оборудование для фабрик рекомендуется на основе экономических расчетов. Для небольших по запасам месторождений предлагается, как правило, сравнительно дешевое российское и китайское оборудование, что позволяет минимизировать срок окупаемости капиталовложений.
Для крупных месторождений предлагается более дорогостоящее шведское, канадское и др. оборудование, так как возможен более длительный срок окупаемости ЗИФ, а первостепенными являются ее долговечность и надежность. Учитываются также технические характеристики оборудования. Например, для ЗИФ «Валунистое» рекомендован и приобретен высокоскоростной сгуститель фирмы «Batman» (ЮАР).
Он дороже отечественных аналогов примерно в 1,5 раза, но обеспечивает более высокие показатели сгущения, как по производительности, так и по чистоте слива. Такое же положение и с остальным оборудованием (мельницами, дробилками, концентраторами и т.п.). Оно выбирается на основании экономических расчетов с учетом технических характеристик.
Иргиредмет, как правило, не предлагает заказчикам готовые, стандартные схемы обогащения и стандартные фабрики, так как для каждого месторождения требуется индивидуальный подход. Стандартные фабрики не бывают оптимальными. Мы всегда рекомендуем предварительные исследования и технико-экономические расчеты.
В то же время, для примера приведем без привязки к конкретным условиям, перечень основного оборудования для небольшой гравитационной фабрики производительностью 5-7 т/ч (табл.). Оборудование подобрано по критерию «минимальные капиталовложения».
Основное оборудование для фабрики производительностью 5-7 т/ч.
Источник: zolotodb.ru
Хвостохранилища ЗИФ: современный подход
Золотые отходы недропользования
Важная особенность ЗИФ — высокий уровень накопления золота в хвостах обогащения руд, что подтверждают множественные исследования учёных.
«Золото в России добывают уже почти 300 лет, хвостохранилища отработанных объектов добычи золота в каком-то виде остались. Многие считают, что в них лежит до 1,5–2 тысячи тонн золота. Безусловно, они требуют проведения разведки. Но это крайне сложно, и достоверность такой разведки может быть низкой, поскольку золото в природных залежах располагается естественным образом в пласте или в руде, а в хвостохранилище — совершенно по-другому», — объясняет Виктор Таракановский.
Состав отходов ЗИФ может отличаться в зависимости от состава исходной руды. Сегодня основной способ извлечения металла из золотосодержащей руды — цианирование. Однако даже финальный отход обогащения — хвосты — может в дальнейшем стать базой для техногенного месторождения. Как пример — дочернее предприятие Highland Gold — ООО «Тасеевское». Сегодня предприятие занимается запуском производства по переработке хвостов бывшей Балейской фабрики (ЗИФ-1) в Читинской области методом кучного выщелачивания.
«В войну на фабрике добывали до 13 тонн золота. Там были высокие содержания драгоценного металла — 15–20 граммов золота на тонну руды. Теряли 10%, значит, в этих хвостах должно содержаться 2 грамма на тонну, или 4 грамма на кубометр. Это значительно больше, чем осталось сегодня в естественных месторождениях», — рассказывает председатель совета Союза старателей России.
Нам даже удалось узнать, что хвосты бывшей Балейской фабрики когда-то промывали незаконно, в частном порядке. На бутаре можно промыть 1 тонну в сутки. А лежат там миллионы тонн. Однако наказуемо это лишь условно: вину ещё надо доказать, ведь неизвестно, куда потом это добытое золото отправляется. Несколько сот граммов ещё необходимо отправить на аффинаж — а для этого не обойтись без официальной регистрации предприятия и уплаты налогов.
На отработку хвостохранилища необходимо получить лицензию Роснедр, если у объекта нет хозяина. Для этого необходимо сначала посчитать запасы. Учитывая, что метр бурения стоит порядка 10 000 рублей, а пробурить нужно тысячи метров и больше, процесс разведки потребует десятки миллионов рублей.
Есть один документ, регулирующий процесс переработки старых хвостов, — указ экс-президента РФ Бориса Ельцина, датированный 1994 годом, но речь идёт только о Чукотке. Прошло уже 28 лет, и попытки подготовить закон об отработке техногенных образований не проходят.
На существующий проект закона №664487-7 «О внесении изменений в Закон Российской Федерации «О недрах» и отдельные законодательные акты Российской Федерации в целях стимулирования использования отходов недропользования», внесённый на рассмотрение 13 марта 2019 года, и принятый в первом чтении 28 мая 2019 года, вердикт Союза старателей России — «отрицательный». Такие объекты необходимо поставить на государственную комиссию по запасам — так называемый учёт.
Рассчитать запасы золота в старых хвостохранилищах и галеэфельных отвалах — как найти иголку в стоге сена. В первую очередь необходимо определить, какие на конкретном объекте были потери — вплоть до 20% от исходного материала, и причину этих потерь: отсутствие на тот момент необходимых технологий и многие другие. Учитывать стоит и цифру запасов, рассчитанную геологами при разведке.
Тем не менее ежегодно Россия добывает золото из хвостохранилищ в пределах 12–15 тонн. К примеру, на хвостохранилище в Норильском промышленном районе порода особенно была богата в военное и предвоенное время, и сегодня там добывают в том числе платиноиды.
На Светлинском месторождении, принадлежащем «Южуралзолото» (АО «ЮГК»), работают две фабрики: одна перерабатывает 8 млн тонн в год, вторая — 5 млн тонн. Суммарная переработка достигает 13 млн тонн. Вот и представьте: если они работают уже 10 лет, там накопилось свыше 130 млн тонн хвостов. И это только по одному предприятию.
Технологии складирования ЗИФ
Объекты хвостового хозяйства для обогатительных и золотоизвлекательных фабрик проектируют одновременно с получением разрешительной документации на производственную деятельность.
«Сначала мы собираем исходные данные, в частности, экологические, метеорологические и геологические, чтобы использовать их для анализа возможного места размещения хвостохранилища. Запускаем проекты мониторинга за состоянием грунтовых и поверхностных вод при организации хвостохранилища. Для всех активов также актуальны проекты оборотного использования воды.
В проекте обязательно указывается система транспортировки отходов. Часто основание имеет гидроизоляционный экран, если идёт укладка жидких хвостов, то сооружается дамба, ограждающая хвостохранилище», — описывает директор по металлургии Highland Gold Дмитрий Ермаков.
Объекты размещения отходов (ОРО) включают объекты хранения и захоронения — полигоны, породные отвалы, шламонакопители, хвостохранилища. На золотодобывающих предприятиях основные ОРО — это хвостохранилища (комплекс сооружений для складирования отходов золотоизвлекательной фабрики или обогатительной фабрики (отходы ЗИФ) и породные отвалы.
«Самыми высокотоннажными и опасными отходами золотодобычи являются отходы обогащения. Объем отходов обогащения, накапливающихся в процессе эксплуатации рудных месторождений, может достигать сотни миллионов кубических метров. Это сопровождается изъятием из сфер сельскохозяйственного, лесного и других фондов значительных площадей ценных земель для размещения хвостохранилищ», — отмечает кандидат геологоминералогических наук, доцент РГПУ им. А. И. Герцена, доцент СПбГУ, ведущий эколог ООО «КТПИ «Газпроект» Иван Подлипский.
Возможные виды отходов обогащения: классические пульпообразные отходы (1), отходы гидроциклонов (2), пастообразные отходы (3) и «сухие» отходы (4).
Складирование пульпообразных отходов обогащения, отходов гидроциклонов и пастообразных отходов после обезвоживания производят в хвостохранилищах. В связи с тем, что отходы типов 1, 2 и 3, как правило, представлены не опасными материалами, их складирование может быть совместным на одном объекте — хвостохранилище.
Основной недостаток последних, помимо больших занимаемых площадей, — высокие эксплуатационные затраты, проблемы пыления, риски прорыва дамбы, загрязнение компонентов прилегающих территорий. Пастообразные отходы являются отходами переработки (кучного выщелачивания или отходами из пачук цианирования).
Основные способы складирования отходов золотоизвлекающих фабрик — это наливное, намывное или полусухое складирование хвостов (паста — как раз разновидность последнего). Жидкая фаза хвостов перед складированием обезвреживается или используется в замкнутом обороте, твёрдая фаза также обезвреживается перед складированием.
На предприятиях Highland Gold, например, чаще всего применяют полусухое складирование кеков фильтрации на отвалах, но есть и предприятия, где используют хвостохранилища со складированием хвостов в виде пульпы, наливного и намывного типа. В этом случае хвостовая пульпа, образующаяся после извлечения золота, по трубопроводам перекачивается на специально подготовленную площадку, ограждённую дамбой.
Геотехнологии обезвреживания цианидсодержащих отходов
Далеко не полный список таких технологий — хлорирование, озонирование, перекисью водорода, технология Inco, представляющая собой окисление смесью воздух/SO2. Эффективность их применения зависит от содержания остаточных количеств тяжёлых металлов и мутности.
«Озонирование, как можно понять из названия, основано на окислении цианидов озоном. Это одна из наиболее экологичных технологий, которая в промышленных масштабах пока не используется ввиду энергоёмкости и ряда других причин. В России чаще всего используют окисление активным хлором (в Highland Gold применяется обезвреживание гипохлоритом кальция). На сегодняшний день это наиболее универсальный и надёжный способ, отвечающий всем требованиям Росприроднадзора», — уверен Дмитрий Ермаков.
«Здесь можно выделить три основных направления — это обезвреживание отходов при воздействии природного влияния, когда полезные природные воздействия и реакции приводят к детоксификации цианид-содержащих отходов; сезонное обезвреживание отвальных продуктов, в ходе которого сырьё, в зависимости от состава, под влиянием сезонных явлений подвергается детоксикации; использование природного грунта и почвы для построения противомиграционных барьеров токсичных веществ — природные материалы в таком случае обладают свойством поглотителя токсичных соединений, что и позволяет проводить данные процессы», — рассуждает независимый эксперт и технолог по комплексной переработке ТБО, ТКО, КПО, сторонник метода пиролизной переработки мусора Ибрагим Номозов.
Безопасно или экологично — значит выгодно
Как утверждают представители отрасли, идея «озеленения» технологий — это очень важный и необходимый шаг при развитии и совершенствовании производственного процесса. Без этого невозможно внедрение на предприятиях системы экологического менеджмента качества и выхода на международные рынки.
Если говорить об эффективности современного уровня технологий рационального обращения с отходами, то, по словам экспертов, пока выводы делать рано: внедрение на низком уровне, эффективность ниже уровня окупаемости.
«Сегодня данные процессы, скорее, имеют довольно концептуальный и абстрактный характер. В целом «зелёные» технологии сейчас основываются в большей степени на соблюдении норм безопасности (в иных случаях предприятие будет оплачивать множественные штрафы, которые сильно сказываются на состоянии золотоизвлекающего предприятия) как с точки зрения экологии, так и с точки зрения трудовой деятельности (социальные аспекты безопасности).
Можно заключить, что большая часть деятельности отечественных ЗИФ направлена именно на минимизацию рисков нарушения законодательства в области природо-охраны», — считает Ибрагим Номозов.
Но есть примеры, доказывающие обратное. Сейчас наиболее распространённые из доступных технологий — сухой кек, то есть сухое складирование хвостов. Это особенно важно, поскольку именно на этом этапе чаще всего наносится вред природе. В переработанную и обезвреженную массу руды попадает хвостовая вода, которая естественным образом очищает руду от реагентов.
Твёрдые отходы оседают, а воду можно использовать снова. На таких объектах ведётся мониторинг.
Эксперты уверены: безопасная переработка отходов и хвостохранилищ выгодна золотодобывающим компаниям, какими бы ни были затраты.
«При кучном выщелачивании растворы направляются на кучу для растворения золота, потом продуктивные растворы поступают на золотоизвлекательную фабрику и опять подаются на кучу, используются в обороте. Таким образом, получается замкнутый процесс, представляющий минимальную угрозу для окружающей среды», — комментирует Дмитрий Ермаков.
Внедрение технологий, которые помогают сохранить окружающую среду, нужно предприятиям не только для имиджа. Росприроднадзор за последние годы усилил своё влияние в связи с общемировой ESG-повесткой. Растут экологические штрафы, инспекторы проверяют внимательнее — особенно компании-недропользователи. Экоактивисты и ведомства поддерживают рост штрафов за повторное нарушение.
Верхняя планка штрафов, судя по ущербу, который оплатил ПАО «ГМК «Норильский никель» за допущенную аварию в мае 2020 года, вообще безгранична. Кроме штрафов, КоАП предусматривает даже приостановку деятельности, что для бизнеса на самом деле куда страшнее штрафов.
«Поэтому сейчас компании, которые хотят остаться на рынке, принимают меры, которые обезопасят производства от вероятных повреждений окружающей среды. «На заметку» Росприроднадзору лучше не попадать», — утверждает руководитель направления «Промышленность» Института технологий нефти и газа Ольга Орлова.
Эти экономические «потери» (иным словом, расходы) для предприятия, как правило, возвращаются экономией на налоговых выплатах, эти инвестиции отражаются на стоимости продукции, на государственном стимулировании и поддержке.
При этом соответствующие отходы относятся к 1–3 классам опасности, обращение с которыми регулируются в рамках ФЗ N89 «Об отходах производства и потребления». Суммы штрафов ранжируются по группам нарушителей, которые их уплачивают:
• граждане – 1000–2000 рублей;
• должностные лица — 10.000–30.000 рублей;
• ИП — 30.000–50.000 рублей + приостановление деятельности на срок до 90 суток;
• юридические лица — 100.000–250.000 рублей + приостановка деятельности на срок до 90 суток.
Дмитрий Ермаков, директор по металлургии Highland Gold
«О «зелёной» золотодобыче можно говорить, только если соблюдён баланс между производственными показателями и необходимым уровнем экологической безопасности. С первого дня работы предприятия обязаны вести мониторинг поверхностных и подземных вод и их солевого состава, контролируя отсутствие превышений и отрицательного влияния на окружающую среду.
Среди наилучших доступных методов, которые позволяют снизить экологическую нагрузку от деятельности предприятия, можно выделить оборотное водоснабжение и технологию цианирования. В частности, метод кучного выщелачивания, где применяются цианиды, — один из самых безопасных.
Вероятность значительных аварий здесь сведена к нулю из-за отсутствия гидротехнических сооружений, которые всегда являются объектом повышенного контроля. Под воздействием солнечных лучей и кислорода цианиды окисляются и превращаются в углекислый газ, фактически становясь безвредными для человека и природы.
Ещё один из «зелёных» методов — выращивание травы на хвостохранилище для поглощения тяжёлых металлов. Однако исследования эффективности этого метода ещё продолжаются».
Текст: Нина Бойко
Источник: dprom.online
Компрессоры ЗИФ — надежная экономия!
ЗИФ – это современные установки, которые широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство, сельское хозяйство, в цехах заводов различного производства и других сферах деятельности.
Промоборудование уже много лет является дилером компрессоров ЗИФ. Наши специалисты досконально разбираются в каждой модели и могут помочь вам подобрать необходимое оборудование. У нас вы можете в короткие сроки приобрести электрические, дизельные компрессоры.
- Установки с электрическим приводом применяют там, где есть доступ к сети. Они просты и понятны в использовании. Если соблюдать правила безопасности, то работа с таким компрессором будет очень удобна и эффективна. Они экономят энергию и отличаются достаточно высокой производительностью.
- Дизельные компрессоры могут быть отдельными установками и целыми станциями. Они надежны, отличаются высокой эффективностью даже при интенсивных условиях. Служат такие компрессоры достаточно долго. Они незаменимы там, где нет возможности использовать компрессоры с электрическим приводом. Поэтому их широко применяют при строительстве дорог, в горнодобывающей промышленности и других сферах, где невозможно использовать электрический компрессор.
В Промоборудование большой парк оборудования бренда ЗИФ, а цены вас приятно удивят. Узнать расценки и технические характеристики компрессоров вы можете в разделе каталог нашего сайта.
Источник: gkpnevmo.ru