представляют собой скрученные волокна. Волокна могут быть натуральными и химическими. Поэтому ткани и волокнистые материалы, изготовленные из пряжи соответствующих волокон, делятся на 3 группы:
Волокна минеральные асбест
растительные животные искусственные синтетические
Смешанные волокна — это смешивание натуральных волокон (хлопок + шерсть, хл. + лен и др.) и натуральных волокон с искусств. или синтетическими волок. (хл. + виск., лен + капрон, шерсть + нейлон и др.)
Полушерстяные и полушелковые ткани получают не только путем смешивания волокон, но и в процессе ткачества (когда нити основы из одних волокон, а нити утка из других).
Текстильные волокна любого происхождения – это материал из которого создают пряжу (нити), а затем различные текстильные изделия:
— тканные ( ткани и ленты)
— крученые (нитки швейные, вышивальные, вязальные, топка, шнур)
— плетеные (тесьма, кружева, сутаж)
— нетканые (войлок, вата, ватин)
Отрасли, которые занимаются изготовлением текстильных изделий называется текстильной промышленностью.
Типы мышечных волокон.
Текстильные предприятия делятся по характеру работы на прядильные, ткацкие, прядильно-ткацкие, красильно-отделочные. Существуют комбинаты, которые объединяют все эти производства.
Технологический процесс получения тканей.
Технологический процесс получения тканей состоит из прядения, ткачества и отделки.
Прядение– это механические процессы разъединения, вытягивания, расчесывания и скручивания коротких волокон пряжи –тонкой, ровной, прочной и непрерывной нити.
Прядению в полном смысле слова подвергаются лишь натуральные текстильные волокна (т.к. незначительная длинна волокон). Из химических волокон прядению подлежат только штапельные волокна.
Технология прядения
1сырье рыхлят 2 трепят 3 чешут
(очищают) (от примесей) (разделяют на волокна)
4 вытягивание и распрямление волокон 5 ровница
6 прядение (скручивание нити на бобины)
Ткачество– механический процесс выработки суровой (неотделенной)
ткани из пряжи или нитей на ткацком станке, заключающейся в механическом перекрытии нитей одной системы (основы) нитями другой системы (утка.)
За счет комбинации перекрытий основы нитями утка получают ткани разных переплетений.
— Полотняное переплетение – нити утка и основы переплетаются через один, в шахматном порядке. Ткани: ситец, бязь, батист, парусина, штапель (ткань гладкая, матовая поверхность).
— Саржевое – переплетаются нити Д и Н через 2-3. Виден рубчик слева направо. Ткани: подкладочные, бастон, диагональ, шевиот.
— Сатиновое и атласные переплетения отличаются от первых двух переплетений. Имеют гладкую и блестящую поверхность. Из х/б (сатин) из шелковых нитей (атлас, подкладочные ткани)
— Мелкоузорчатые переплетения (комбинирование полотняного с атласным). На матовой поверхности хорошо видны блестящие узоры.
— Сложное переплетение – получение тканей многослойных и ворсовых. Когда нити основы переплетаются несколько раз нитями утка.
Виды мышечных волокон ОМВ. ГМВ. вГМВ.
Нетканые материалы получают несколькими способами: склеиваю, термическая обработка, простегивание волокон.
Отделка – процесс химической обработки тканей (в отличие от прядильного и ткацкого производства, где волокна подвергаются механическим воздействиям). Отделка включает в себя процессы: отбеливание, мерсеризация, оживку, карбонизацию, крашение, печатание, аппретирование.
Отбеливание –обработка тканей (в основном хлопчатобумажных и льняных) различными отбеливающими растворами для разрушения природной окраски волокон.
Мерсеризация – обработка хлопчатобумажных тканей в натянутом состоянии концентрированными щелочами для придания им большой прочности, шелковистого блеска и других свойств.
Оживка – обработка натуральных шелковых тканей раствором уксусной кислоты с целью облагораживания.
Карбонизация- обработка шерстяных тканей слабым раствором серной кислоты с целью удаления растительной примеси.
Крашение – окрашивание тканей в какой-либо один цвет, осуществляется с помощью разных красителей. В результате крашения получают гладкокрашеные ткани.
Печатание – на несение на ткань красочного рисунка, состоящего из одного или нескольких цветов, в результате чего на ткани получаются различные узоры. процесс печатания называется также набивкой, а ткани печатными или набивными.
Аппретирование – пропитка тканей специальными составами (на основе крахмала, декстрина, синтетических смол и др.) для придания им жесткости, блеска, несминаемости и других свойств.
СВОЙСТВА ТКАНЕЙ
Ткань должна обладать свойствами обеспечивающими придание изделию нужных форм, линий, объема. Свойства тканей зависит от волокнистого состава, строения и особенности отделки тканей: физические, механические и технологические.
· Физические включают
-геометрические показатели, которые характеризуют их габариты: вес, плотность, толщину, ширину;
-гигиенические свойства тканей, объединяют в себе природные свойства стачивание, влажно-тепловую обработку;
— воздействие на ткань внешней среды (света, влаги и т.д.).
· Механические свойства тканей связывают с различными механическими воздействиями (растяжением, сжатием, изгибом, трением);
· Механические свойства- способность тканей противостоять нагрузкам определяет ее (степень прочности, удлинения, износостойкости, сминаемости, жесткости, драпируемости).
В зависимости от волокнистого состава, плотности и отделки ткани оказывают сопротивление резанию. Наибольшее сопротивление оказывают синтетические ткани. При раскрое нож электрораскройной машины нагревается и ткань плавиться. Необходимо, чтобы ножи были острыми, в этом случае сопротивление уменьшается.
Скольжение может происходить при раскрое тканей и смачивание их. Зависит от поверхности ткани и от переплетения ее нити.
Осыпаемость – выпадение нитей около обрезного края тканей. Зависит от вида нитей (пряжи, переплетения, плотности, отделки ткани). Ткань считается легко осыпающейся, если 5 нитей вместе легко снимаются у обрезного края, у ткани средней осыпаемости легко снимается 3-4 нити. Ткань практически не осыпается, если одна нить возле обрезного края снимается с трудом.
Прорубаемость – повреждение ткани иглой при строчки. Особой осторожности требует ткань из вискозного шелка (особенно креповые), ткани с большой плотностью, из крученой пряжи, аппретированные.
Для уменьшения возможности прорубания ткани машинные иглы и швейные нитки надо подбирать строго в соответствии с видом ткани. при стачивании легко прорубаемых тканей следует уменьшить частоту строчки и следить за тем, чтобы иглы были острыми. Тупая игла может прорубать ткань или задергивать нить, нарушая структуру и ухудшая внешний ткани.
Усадка – в процессе производства при хранении, замочки, стирки и других влажных тепловых воздействиях изделия изменяют свои размеры – усаживаются. Свойством большой усадки обладают ткани, имеющие тонкую основу и толстый уток, малую плотность. Это преимущественно ткани полотняного переплетения, сильно растянутые в процессе отделки.
Некоторые ткани, например шелковые, креповые, и хлопчато –бумажные, имеют большую (до 15%) кажущуюся усадку, которая почти полностью восстанавливается при проглаживании. Специфической усадкой обладают шерстяные, полушерстяные ткани. Это специфика объясняется их способностью сворачиванию.
Для уменьшения процента усадки ткани в текстильной промышленности проводятся декатировка, обработка, на специальных усадочных машинах.
Показатели ткани, учитываемых при подборе ткани для изделия.
При выборе конструкции будущего изделия, его формы, объема, фасона и способа обработки наряду со свойствами немаловажное значение имеют внешние признаки ткани:
По фактуре ткани различают на гладкие блестящие, матовые, прозрачные, плотные, шероховатые, рельефные, мерцающие, блестяще -мерцающие, гофрированные, плиссированные, креповые, сетчатые, ворсистые, рыхлые и т.п.
По рисунку: в горошек, в полоску, в клеточку, цветочным рисунком, с мелкофигурным рисунком (до 2 см), с крупнофигурным рисунком.
По цвету: гладкокрашеные, набивные, пестротканые, меланжевые.
Пестротканые вырабатываются из различных по цвету нити, а меланжевые из пряжи выработанной из волокон разного цвета.
ВИДЫ ТКАНЕЙ
По своему назначению ткани бывают бытовыми, специальными и техническими. Основную массу тканей составляют бытовые. Ассортимент их очень разнообразен.
Технические специальные ткани могут служить в качестве вспомогательного или самостоятельного материала. К техническим и специальным тканям можно отнести: шинный корд; ременную, рукавную, фильтровальную, электроизоляционную, переплетную ткани; ленты для конвейеров (транспортерная ткань); ткани для парашютов, защитной одежды; парусину и брезент (для палаток и другого туристского и геологического снаряжения); клеенку; мешковину.
К техническим и специальным тканям предъявляют особые требования. Например, шинный корд, ременные, рукавные, транспортерные ткани должны соответствовать своему назначению, т. е. быть достаточно прочными, водоотталкивающими и т. д.
Ткани и текстильные изделия различаются по виду волокон, идущих на изготовление пряжи. Из волокон растительного и животного происхождения создают разнообразные натуральные ткани. Вот некоторые хлопчатобумажные ткани, различающиеся по своему виду, качеству, назначению: ситец, сатин, бязь, бумазея, фланель, байка, батист, вольта, вельвет, вуаль, диагональ, коленкор, мадаполам, шерстянка, махровые ткани.
Из льняных тканей наиболее известны: салфеточные, полотенечные, махровые, рогожки, трико для одежды, простынные и бельевые, тик льняной.
Разнообразен и ассортимент шерстяных тканей: бостон, габардин, драп, кашемир, ратин, шевиот и др.
Наиболее распространенными натуральными шелковыми тканями являются: крепдешин, креп-жоржет, креп-сатин, файдешин, шелковое полотно, атлас, чесуча, бархат.
Разнообразны ткани, созданные из химических волокон. Это искусственные ткани — вискозный шелк, ацетатный шелк, штапельное полотно и синтетические — капрон, нейлон, перлон, лавсан, нитрон и др.
Многие ткани из химических волокон по своим качествам и внешнему виду не уступают тканям натуральным. Они легкие, прочные и красивые, им не страшна моль и влага, эти ткани мало загрязняются и легко отстирываются.
Ткань из синтетических волокон может идти на изготовление не только различных бытовых материалов, но и технических. Например, из нейлона изготавливают очень прочные ленты для конвейеров горнорудной промышленности. Из этого же материала создают бумагу для печатания особо важных документов, которые необходимо сохранить навечно. Синтетическая бумага тонкая, но очень прочная: ее не разорвешь руками.
Ткани могут быть однородными, если пряжа готовится из одинакового текстильного волокна (хлопчатобумажные, льняные, чисто шерстяные), и смешанными, если пряжа состоит из разных волокон (полушерстяные, полульняные, полушелковые). Кроме того, ткани бывают неоднородными, когда в процессе ткачества на основу и уток используют различную по волокну пряжу. Смешанным и неоднородным тканям дают название того волокна, которое представляет большую ценность или составляет большую долю
Источник: poisk-ru.ru
Классификация и свойства основных групп волокон
Все материалы, из которых изготавливается туристическая экипировка состоят из волокон. Волокна в свою очередь отличаются друг от друга свойствами, химическим и физическим составом, строением, что обуславливает те качества тканей, которые и позволяют нашей экипировке обладать теми свойствами, которые мы от них ожидаем в той или иной ситуации.
Самый основной признак, на основании которого делятся все волокна, а, следовательно, и ткани — это происхождение.
– натуральные волокна
К ним относят волокна природного происхождения (животные, минеральные, растительные);
– химические волокна
Главное их отличие — это то, что процесс их изготовления происходит на производстве. И в свою очередь к химическим волокнам относят:
● синтетические. Их получают в результате синтеза низкомолекулярных соединений природного происхождения (этилена, метана, фенола и других). Обязательным условием является протекание реакции полимеризации (соединение молекул мономеров в крупные молекулы полимера) или поликонденсации (процесс синтеза полимеров из полифункциональных соединений). Основным сырьем для производства синтетических волокон являются продукты переработки нефти, каменного угля или природного газа.
● искусственные. Такие волокна получают из высокомолекулярных соединений природного происхождения, которые образуются естественным путем в процессе роста волокон, например, целлюлоза, фиброин или кератин. Штапель, вискоза, ацетат, модал – это примеры таких искусственных тканей. В настоящее время эти ткани способны практически полноценно заменять натуральные ткани благодаря их отличным потребительским свойствам – материал хорошо пропускает воздух, быстро сохнет и тактильно приятны.
1. Натуральные волокна растительного происхождения
Самыми распространенными волокнами данного происхождения являются лен и хлопок. Рассмотрим подробнее особенности их обработки и процесса превращения волокон в ткани.
А. Хлопковые волокна
Это волокна на поверхности семян растения хлопчатника.
После сбора на полях, семена попадают на хлопкоочистительные заводы, где их чистят от сорных примесей, а затем отделяют сами волокна от семян, прессуют и упаковывают.
Само волокно хлопка — это трубочка с каналом внутри. Причем волокно несколько раз перекручивается вокруг своей оси.
Для хлопковой ткани характерна:
– теплостойкость (устойчивость к высоким температурам до 140 градусов);
– гигроскопичность около 20%, что является средним показателем;
– небольшая доля упругой деформации, из-за чего изделия их хлопка довольно сильно мнутся;
– высокая устойчивость к воздействию щелочей;
– стойкость к истиранию.
К хлопчатобумажным тканям относятся тафта, сатин, бязь, поплин, ситец, толстая байка, тонкий батист, шифон, джинса. Из этой ткани часто делают подкладки для спальных мешков и вкладыши в них, летние костюмы для охоты и рыбалки и много других изделий, используемых на активном отдыхе.
Б. Льняные волокна
Источником этого волокна служат стебли льна.
Сначала их замачивают для того, чтобы микроорганизмы, появившиеся в результате этого процесса, начали разрушать ткань стеблей и разъединять лубяные пучки. Затем эти размокшие стебли мнут, трепят, чешут (да, такая терминология, пришедшая к нам с давних еще времен) и получают техническое волокно.
Чем характеризуются льняные ткани:
– высокая степень гигроскопичности;
– сильно мнутся. Поэтому чаще всего к льняной ткани добавляют волокна полиэстера.
2. Натуральные волокна животного происхождения
К ним мы относим шерсть и шелк.
А. Шерстяные волокна
Шерсть представляет собой волосяной покров животных. В основном используют шерсть овец (95%), верблюдов, лам, альпак, коз.
Но прежде чем из шерсти можно будет изготавливать ткань, ее подвергают длительной очистке, сортировке, мойке, сушке и лишь потом отправляют на текстильное производство. Овечья шерсть состоит из четырех типов волокон:
– пух. Он представляет собой очень тонкое, мягкое, прочное волокно.
– переходный волос. Это более толстое волокно по сравнению с пухом.
– ость. Волокна такого типа шерсти грубые и жесткие.
– мертвый волос. Из-за того, что эти волокна порыты пластинчатыми чешуйками, они становятся толстыми, прямыми и грубыми.
Такая ткань, например, как сукно, используемая в производстве верхней одежды для охоты, получается благодаря свойству шерстяной ткани – свойлачиванию. Кроме этого, она обладает очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает ее популярность в производстве зимней экипировки.
Б. Шелковые волокна
Это длинные, тончайшие нити, которые выделяют гусеницы бабочки шелкопряда для создания кокона. Шелковые нити легкие, прочные — прочность их равна крепости стальной проволоки одинакового диаметра. Шелк гигроскопичен и быстро сохнет.
В туристической экипировке шелковые ткани используют, например, в некоторых вкладышах в спальные мешки (лайнеры).
3. Химические волокна
Их производство можно разделить на несколько основных этапов:
● получение сырья в процессе химических реакций и их первичную обработку;
● приготовление прядильной массы (это может быть расплав или раствор);
● формирование нитей с нужными физическими свойствами (извитость, диаметр, длина, наличие полостей и др);
● отделка волокон и их текстильная переработка в ткань.
Итак, химические волокна делятся на искусственные и синтетические.
Искусственные волокна
А. Вискозное волокно
Оно ценится в текстильной промышленности помимо своих эстетических характеристик еще и высокой гигроскопичностью — около 40%, мягкостью и ощущением прохлады от ткани даже в жару. Это первое искусственное волокно, которое человек получил на производстве. Эти волокна получаются из щелочного раствора ксантогената — химической вытяжки, полученной из натуральной целлюлозы.
Вискоза — это отличное дополнение ко многим тканям. Например, в «соседстве» с полиэстером получаются ткани очень прочные и износостойкие, если добавить ее к лайкре или эластану, то получится великолепно тянущееся, эластичное полотно. В туристической экипировке вискозу добавляют в материалы для изготовления изделий для жаркой погоды, например, трекинговые носки и термобелье.
Б. Волокно модал
Оно так же относится к вискозным волокнам, но отличается высокими требованиям к экологической безопасности производства, при его выработке не применяется хлор и другие вредные примеси. Изготавливается он из целлюлозы бука или эвкалипта. Он относится к синтетическим тканям, так как изготовлен химическим способом, но природа его натуральна.
В итоге получилось волокно прочнее чем вискоза, с очень высокой гигроскопичностью (в полтора раза выше чем у хлопка). Ткани с добавлением модала очень мягкие, тактильно приятные, эластичные и не теряют своих свойств даже после многократных стирок — моющее вещество просто не может задерживаться на волокнах, так как они очень гладкие. Особенностью добавления модала при пошиве туристической экипировки является то, что вещи получаются довольно дорогими. Модал используют при изготовлении одежды для активного спорта, термобелья, трекинговых носков.
В. Бамбуковое волокно
Оно так же представляет из себя волокно целлюлозы, которое восстановлено на химическом производстве. Изготавливается оно из мякоти бамбука. По своим свойствам бамбуковое волокно близко к вискозе, но имеет свои особенности, которые заключаются в том, что в нем содержится особое антибактериальное вещество, которое останавливает рост бактерий и это свойство сохраняется даже после многократных стирок.
Поэтому данное волокно очень ценится в производстве нательного белья, термобелья, носков, где борьба с бактериальной флорой особо важно.
Г. Волокно лиоцелл
Изначальным сырьем для изготовления этих волокон служит целлюлоза из эвкалипта. Лиоцелл относят к новейшему поколению синтетических волокон и считается, что он легко может составить серьезную конкуренцию волокнам натурального происхождения благодаря своим свойствам — хорошая гигроскопичность, способность пропускать воздух, высокая прочность, не сильная сминаемость, износостойкость. Лиоцелл широко используется в изготовлении одежды, его добавляют в состав смесовых тканей, улучшая их пользовательские характеристики.
Синтетические волокна
А. Полиамидные волокна
Производятся они из бензола и фенола — продуктов переработки нефти или каменного угля. Наиболее распространенными нитями, используемыми в производстве туристической экипировки, являются капрон, таслан, нейлон.
К основным положительным свойствам таких волокон относятся:
● высокая прочности при растяжении;
● стойкость к химически агрессивным веществам;
● материал не горит, а лишь плавится;
● очень быстро сохнет.
А из недостатков можно выделить:
● низкую гигроскопичность (хотя в некоторых случая это можно отнести к «плюсам»)
● образование статического электричества;
● низкую светостойкость и теплостойкость. При температуре выше 40 градусов ткань может начать заламываться.
● высокая теплопроводность. Тоже спорный минус, иногда это можно отнести к преимуществу ткани. Полиамидная одежда не греет и не охлаждает, тело «не дышит».
Данные полиамидные волокна могут и полностью составлять ткань, а могут использоваться в составе других тканей, улучшая их свойства.
Б. Полиэфирные волокна
Они имеют полностью химическое происхождение, их вырабатывают из продуктов переработки нефти. Могут быть частью в сложносоставных тканях, либо полностью самостоятельным материалом.
Волокна отличаются высокой упругостью, низкой гигроскопичностью, хорошо сохраняют форму и имеют малую усадку, что делает ткань удобной в эксплуатации и уходе. В отличие от полиамидных волокон, полиэфирные разрушаются при воздействии на них кислот и щелочей. Так же этот материал довольно сильно электризуется и в чистом виде довольно жесткий. Последнее качество, хоть вроде и не положительное, но придает смесовым тканям в соседстве с хлопком, шерстью, вискозой дополнительную прочность.
В. Полиакрилнитрильные волокна
Такие волокна получают из продуктов переработки газа, нефти или угля. Структура волокон напоминает по строению нити натуральной шерсти и благодаря этому даже имеет схожие черты, присущие ей. Акрил, например, так и называют «искусственная шерсть».
К недостаткам такой ткани стоит отнести:
● недостаточная прочность по сравнению с полиэфирными материалами;
● впитывает жиры, образуя пятна, которые трудно вывести.
Достоинств у полиакрилнитрильных волокон больше:
● не разрушается от УФ-излучения;
● термостойкий, не деформируется и не теряет свойств до температуры 130 градусов;
● отличные теплоизолирующие свойства;
● инертен к агрессивным химическим веществам;
● хорошо держит форму.
Часто полиакрилнитрильные нити можно увидеть в составе зимней одежды – свитеров, шапок, шарфов, теплого термобелья.
Г. Полиуретановые волокна
Полотно из полиуретановых волокон получается очень прочным и эластичным. При этом оно водонепроницаемо, но отлично пропускает воздух. Примерами полиуретановых нитей может служить — лайкра, спандекс, эластан и другие.
Данные волокна обладают рядом положительных свойств:
● морозоустойчив, не теряет свои потребительские свойства до температуры -30 градусов;
● не пропускает воду;
● очень эластичен и быстро восстанавливает свою форму;
● через микропоры воздух свободно циркулирует и получается хороший воздухообмен;
● высокая прочность и износостойкость.
Среди минусов отметим:
● ультрафиолет разрушает структуру ткани, уменьшая ее прочность
● не устойчив к агрессивным химическим веществам, например, не выдерживает контакт с хлором.
Д. Полиолефиновые волокна
Большая группа синтетических волокон, к которым относятся полиэтиленовые и полипропиленовые волокна, играющие значительную роль в изготовлении туристической экипировки и снаряжения.
Раньше эти материалы использовали практически только для технических нужд, затем, после того, как было обнаружено что полиолефиновые волокна гидрофобны, то есть отталкивают воду, сфера применения значительно выросло. Из них стали изготавливать палатки, тенты, непромокаемую одежду для активного отдыха, добавлять в состав материала для пошива термобелья, трекинговых носков.
Ткани, в которые входят полипропиленовые волокна очень прочные, износостойкие, не подвержены воздействию микроорганизмом и плесени. Однако такие материалы неустойчивы к высоким температурам, нежелательна их эксплуатация и стирка при температуре выше 40 градусов.
Мы с вами разобрали основные группы волокон, из которых изготавливаются практически все современные ткани. Зная характеристики базовых нитей, мы всегда, даже не читая описание конкретной ткани, сможем понять для чего она, какими свойствами обладает, как за ней ухаживать и как ее эксплуатировать.
Источник: adventurica.ru
Что такое волокна? Виды и свойства волокон
Что такое волокна? Это тонкие нити, длина которых, как минимум, в сто раз больше ширины. Они могут возникать как естественным путем, так и могут быть получены искусственно. Эта единица материи характеризуется такими свойствами, как сплоченность, эластичность, гибкость, тонкость, и однородность. Так какие существуют волокна?
Прежде всего, они подразделяются на натуральные (природные) и искусственные.
Что такое волокна натурального происхождения
Это все волокна, которые происходят из природных источников, из них может формироваться растительная ткань, минеральное вещество или текстиль. Такие волокна являются биоразлагаемым и возобновляемым ресурсом. Они легко доступны из природных материалов и, как правило, имеют низкую стоимость за единицу объема. Эти волокна классифицируются по происхождению:
- Растительные — одним из основных компонентов таких нитей является целлюлоза, которая используется при производстве бумаги и ткани. Она содержится в хлопке, льне и конопле. Пищевые волокна (клетчатка) содержатся в пищевых растительных продуктах, таких как злаки, фрукты, овощи, орехи. Это тот тип углеводов, который не усваивается ферментами нашего организма. Клетчатка помогает поддерживать здоровье кишечника и снизить риск заболеваний, таких как диабет, рак кишечника и ишемическая болезнь сердца.
- Животные волокна, состоящие, в основном, из белка. Они включают шелковое волокно из шелкопрядов, меховое волокно (к примеру, из овечьей шерсти), коллагеновое волокно (извлеченное из шкур животных), хитин (извлеченный из ракообразных и моллюсков).
- Минеральные волокна берут свое начало в породах с волокнистой структурой. Состоят, в основном, из силикатов. Единственным примером природного минерального волокна является асбест.
Белковые нити
Состоят в основном из биологически значимых белков удлиненной формы. К ним относятся коллаген – образует часть мышечной, нервной, соединительной или другой ткани в организме человека или животного; и кератин – основной элемент волоса, кожи и ногтей.
Чтобы понять, что такое волокна белковые, следует указать их примеры в организме позвоночного. Итак. Мышечное волокно — длинные цилиндрические клетки, состоящие из пучка миофибрилл, волокон, расположенных в сегментах, известных как саркомеры (базовые сократительные единицы поперечнополосатых мышц).
Мышцы бывают разных типов: сердечные (формируют стенку сердца), гладкие (находятся внутри кровеносных сосудов) и скелетные. Нервные волокна состоят из аксонов. Из отростков нервных клеток малого диаметра, проводящих электрические импульсы по центральной нервной системе.
Свойства волокон натурального происхождения
Такие нити обладают рядом качеств: малым весом и стоимостью, высокой удельной прочностью и удельной жесткостью. Эти свойства сделали их особенно привлекательными для многих различных промышленных целей. Все натуральные волокна не термопластичны — они не теряют своей формы и не размягчаются при нагревании.
При температуре ниже точки разложения и распада они проявляют небольшую чувствительность к сухому теплу и не имеют усадки или высокой растяжимости при нагревании, а также не становятся хрупкими при охлаждении до температуры ниже нуля. Но под воздействием солнечного света и влаги натуральные волокна имеют тенденцию желтеть. А длительное воздействие приводит к потере прочности.
Все натуральные волокна особенно чувствительны к микробам разложения, включая плесень и гниль. Целлюлозные волокна разлагаются аэробными бактериями (получающими энергию от кислорода) и грибами. Они распадаются при высокой влажности, высоких температурах и, особенно, при отсутствии света. Термиты и серебряные рыбы тоже опасны для целлюлозы.
Шерсть и шелк подвержены не только микробному разложению бактериями и плесенью, но и повреждению от моли и ковровых жуков.
Свойства минеральных волокон
Что такое волокна минеральные и каковы их свойства? Большинство форм асбеста для всех практических целей являются инертными. Это то качество, которое делает его таким желанным в промышленности.
Асбест нерастворим в воде и в органических растворителях, он обладает огромной термостойкостью, термическим и электрическим сопротивлением, не воспламеняется, а его прочность на растяжение превышает прочность стали. Асбестовые волокна не имеют заметного запаха или вкуса. Они чаще применяются в качестве наполнителей в теплоизоляционных и огнезащитных материалах.
Волокна искусственного происхождения
Это волокна, в которых либо основные химические звенья были сформированы химическим синтезом с последующим образованием волокон, либо полимеры из природных источников были растворены и регенерированы после прохождения через фильеру с образованием волокон.
Искусственные волокна подразделяются на три класса.
- На основе натуральных полимеров. Наиболее распространенным натуральным полимерным волокном является вискоза, изготавливаемая из целлюлозы. Ее получают в основном из выращиваемых деревьев. Другие волокна на основе целлюлозы: лиоцелл, модал, ацетат и триацетат. Менее распространенные натуральные полимерные волокна входят в состав каучука, альгиновой кислоты и регенерированного белка.
- Волокна, изготовленные из химических полимеров, которых нет в природе. Они, в основном, нерастворимы и не являются химически активными. Наиболее распространенными являются полиэстер, полиамид (часто называемый нейлоном), акрил и модакрил, полипропилен, сегментированные полиуретаны, которые представляют собой эластичные волокна, известные как спандекс или эластаны.
- Волокна, изготовленные из неорганических материалов, таких как стекло, металл, углерод или керамика. Они очень часто используются для армирования пластиков с целью формирования композитов.
Их свойства
По сути, все эти волокна имеют общие характеристики: прочность, ударная вязкость, устойчивость к теплу и плесени, а также способность удерживать прессованную форму. Тем не менее, неорганические волокна трудно обрабатывать традиционными текстильными технологиями, такими как плетение или вязание, из-за того, что они легко ломаются при изгибе, а также обладают высокими коэффициентами трения с металлами.
В данной статье мы рассмотрели, какие волокна бывают и какими свойствами обладают.
Источник: www.syl.ru
Виды волокон и их использование
Волокнистые материалы подвергаются многочисленным механическим и химическим воздействиям, как во время переработки и в процессе облагораживания, так и впоследствии, при использовании потребителями.
Канаты, веревки и шпагаты изготавливают из текстильной пряжи и нитей путем кручения и плетения.
Для производства пряжи используют текстильные волокна — длинные (в сотни миллиметров) и очень тонкие (в несколько микрометров) тела, обладающие достаточной прочностью и гибкостью. Они бывают элементарными (одиночными) и комплексными, состоящими из нескольких элементарных волокон, соединенных между собой. Элементарные волокна, в отличие от комплексных, разрушаются при попытке разделить их вдоль оси на более тонкие волокна.
Натуральные волокна — это волокна, возникающие в результате естественных процессов природы и добываемые человеком (в отличие от искусственных) в готовом виде. Натуральные волокна подразделяются на три группы:
Растительные волокна
Волокна животного происхождения
Волокна минерального происхождения
Все натуральные волокна растительного происхождения образованы природным полимером — целлюлозой (С6Н10О5), и поэтому могут быть названы целлюлозными волокнами. Наиболее чистая целлюлоза известна нам в виде фильтровальной бумаги, ваты, белых льняных и хлопчатобумажных тканей.
Целлюлоза, или клетчатка, относится к классу углеводов. Количество элементарных звеньев, составляющих макромолекулу целлюлозы (коэффициент полимеризации), в среднем достигает 6-10 тысяч. Чем выше коэффициент полимеризации, чем длиннее макромолекулы, тем прочнее волокно.
Целлюлоза не является химически инертным веществом и расщепляется при гидролизе до глюкозы. Промышленная химическая обработка растительного сырья ведет к разрушению примесей, в то время как сама целлюлоза или не затрагивается, или разрушается в гораздо меньшей степени. Целлюлоза распадается только под воздействием неорганических и органических кислот, щелочей (при наличии кислорода) и сильных окислителей (хлор, перекись водорода и др.). Кислород воздуха также может окислять целлюлозу, но в обычных условиях бытового использования этот процесс протекает очень медленно, и лишь при интенсивной инсоляции и повышенной температуре. Целлюлоза распадается также под влиянием анаэробных (водородное и метановое брожение) и аэробных бактерий.
От 20 до 30% массы волокна составляют гемицеллюлоза, пектины и полиурониды — спутники целлюлозы. Они менее стойки по отношению к кислотам и щелочам и имеют меньший молекулярный вес. Кроме того, растения содержат белковые, воскообразные, дубильные, зольно-минеральные и некоторые другие вещества.
Лигнин и другие примеси, связанные химически или анатомически с целлюлозой в сырых волокнах, называют инкрустирующими веществами. По содержанию этих веществ хлопок и джут, например, занимают крайние и противоположные места. Количество инкрустирующих веществ в хлопке 5%, во льне — 13%, в пеньке — 25%, в джуте — 38%. Помимо инкрустирующих веществ в волокне содержатся также жир и воск.
Микрохимические исследования показывают, что макромолекулы целлюлозы волокна всех лубяных растений ориентированы в стеблях преимущественно в продольном направлении, хотя полной ориентации молекул не наблюдается. Такая структура обусловливает определенные физические и химические свойства волокон, наибольшее значение из которых имеет прочность волокон в продольном направлении.
Будучи весьма близкими по своему химическому составу, растительные волокна разных ботанических видов, используемых в качестве сырья, глубоко отличаются по своему происхождению и по морфологическому строению. Хлопок представляет собой образование эпидермиса семян, в то время как другие целлюлозные волокна — пенька, лен, джут — являются лубяными клетками, склеенными в пучки и скрытыми внутри стеблей.
Все растительные волокна гигроскопичны, т. е. поглощают влагу из окружающего воздуха. В нормальных атмосферных условиях натуральные растительные волокна содержат от 8 до 13% влаги.
Прочность технического лубяного волокна возрастает при увеличении влажности до 15-16%, после чего она начинает падать из-за ослабления связи между элементарными волокнами в лубяных пучках, и при 80%-й влажности величина этого показателя уменьшается почти вдвое от исходного уровня.
- Искусственные волокна (вискозные, медноаммиачные, ацетатные, белковые) получают из природных натуральных высокомолекулярных соединений. Они обладают свойствами и натуральных и ненатуральных волокон, однако производятся в меньших количествах по сравнению с натуральными.
- Синтетические волокна производят путем химического высокомолекулярного синтеза из растворов и расплавов (полиамидные, полиолефиновые, полиэфирные волокна).
КОНТАКТЫ
Источник: kanaty.ru
Классификация текстильных волокон
Для занятия швейным делом необходимо, хотя бы в общем виде, знать о видах и свойствах материалов.
Все материалы изготавливаются из различных текстильных волокон. Они могут быть однородными – только из одного вида волокна, и смешанными. Смешанные ткани бывают двух видов:
- волокна смешиваются на стадии прядения и получается одна нить из разных волокон;
- ткань содержит нити из разных волокон, которые смешиваются в процессе переплетения при ткачестве.
Все волокна делятся на группы в зависимости от вида их происхождения. Существуют:
- натуральные волокна, которые получают непосредственно из живой природы
- химические, которые получают путем синтеза и преобразования сырьевой массы химическим способом.
Натуральные, в свою очередь, делятся на волокна растительного и животного происхождения, соответственно: хлопок и лен , шерсть и шелк . В этой группе есть еще минеральное волокно – асбест, но я его не рассматриваю, так как оно имеет строго специальное назначение и к шитью изделий не имеет никакого отношения.
Химические волокна делятся на: искусственные и синтетические .
- Искусственные волокна получают путем химической обработки натурального сырья.
- Синтетические волокна получают в результате переработки нефти, газа и каменного угля.
Новые текстильные волокна.
Современная текстильная промышленность сейчас выпускает ткани из бамбука.
Это – новый вид сырья, который является натуральным по происхождению, но искусственным по процессу производства – волокно получают из целлюлозы, т.е. массы, полученной путем химической обработки натурального сырья. Этот вид волокна получает большое распространение среди потребителей из-за его высоких гигиенических и технических характеристик. Из бамбукового волокна получают, как ткани, так и трикотажные полотна, которые благодаря своим свойствам: антибактериальным, высокой гигроскопичности (способности впитывать влагу), мягкости, шелковистости, высокой прочности, отсутствию электризуемости и другим, применяют в качестве постельного, банного и нательного белья.
Бамбуковое волокно очень перспективный вид текстильных волокон: на его выращивание и производство требуются наименьшие затраты, чем на другие натуральные волокна. Бамбук – быстрорастущее растение, не требующее больших вложений на удобрение и уход. Производство волокна из бамбука очень высокоэкологично и имеет низкую себестоимость (малозатратное).
Также набирает высокий балл волокно из конопли .
Это – древнейшее волокно, которое использовалось для изготовления тканей. Но широкое промышленное производство оно не получало долгие годы. И только сейчас специалисты смогли научно объяснить высочайшие гигиенические, антибактериальные и другие полезные свойства конопляного волокна для тела человека, его высокую прочность.
Пишите в комментариях, ткани из каких волокон вы больше используете в своей жизни для одежды и белья. Что нравится вам больше и почему? Ваш опыт будет полезен для многих хозяек.
Ваша Ольга Злобина.
Источник: zlobina-ov.ru