Родные — вытягивание денег. До СПОРТИКА была ВОЛГА (Честь ей и хвала!). Купил её уже с втулками из фторопласта, и за 15 лет я про этот узел даже не вспоминал.
2 раза поменял на СПОРТИКЕ на оригинал, потом купил токарник (умею пользоваться) и первое, что выточил это втулки из фторопласта.
Моё мнение:
Фторопласт, в отличии от капролактама (капролон) мягче, но мылится (скользкий). Песчинки и другое, которые на втулку попадают, просто в него вколачиваются и замыливаются, им же. На шершавое место приходит он же.Твёрдости ему хватает, для этого узла, при этом, он достаточно мягкий.
Я сделал так: Выточил втулки Чуть больше родного размера по наружке и толще в части крайней шайбы. На износ оси намотал пару-тройку оборотов ФУМленты. Собрал. Через энное количество дней, как притёрлось, подтянул гайку. Напялил на неё сверху макушку от пластиковой бутылки (в качестве пылегрязника). Нагрел импровизированный пыльник, чтобы обжался.
Капролон и фторопласт отличие.
И забыл.
И ещё. Если делаете части узлов из капролона, он бывает графито-наполненнный (марка МГ-серо чёрного цвета), трение меньше пополам с обычным.
22 марта 2020 Метки: другое
Источник: www.drive2.ru
Фторопласт или капролон: сравниваем, оцениваем, выбираем
Когда промышленность предлагает два материала с очень похожими свойствами, трудно сделать выбор. Что же лучше – капролон или фторопласт? Какой из этих материалов дешевле, долговечнее, функциональнее? Предлагаем подробное сравнение, которое поможет определиться с выбором.
Общие свойства
Фторопласт и полиамид (капролон) – синтетические полимеры, которые отличаются высокой прочностью и твердостью. Эксплуатационные свойства позволяют использовать их в качестве конструктивных материалов для изготовления деталей, которые ранее производились из металла. Это разнообразные втулки, прокладки, проставки, пары трения, манжеты, подшипники, ролики, колеса, шестерни, поршневые кольца, а также электроизоляционные элементы. Таким образом, фторопластом или капролоном во многих случаях можно заменить сталь и цветные сплавы. Они востребованы во всех отраслях промышленности и обладают такими общими преимуществами перед металлами:
- малый вес;
- низкая стоимость (как в плане производства/закупки, так и во время эксплуатации, когда проявляется экономия на ремонте и обслуживании изготовленных деталей);
- простота обработки;
- устойчивость к коррозии;
- отличные электроизоляционные свойства;
- хорошее взаимодействие с синтетическими и органическими смазками, способность работать в подвижных соединениях вообще без смазки.
Как отличить капролон от фторопласта
Внешне эти полимеры очень похожи. Детали из капролона и фторопласта гладкие и твердые, в неокрашенном виде обладают светлым цветом. Но отличия все же можно найти, и мы приводим их в таблице.
Капролон против фторопласта. Материаловедение на пальцах.
| Цвет | Снежно-белый, однородный, плотный (абсолютно непрозрачный, кажется, будто материал окрашен в массе белой краской) | Цвет «теплый», ближе к кремовому (выглядит, как неокрашенный материал неопределенного, натурального оттенка) |
| Каков материал на ощупь | Очень гладкий, скользкий (напоминает твердое сухое мыло) | Гладкий, но не скользкий |
| Звук, издаваемый деталью, если по ней постучать | Глухой | Звонкий |
| Попробуйте поцарапать поверхность, надавить на нее ногтем | Остается след от надавливания, поверхность легко царапается | Более твердый – его трудно поцарапать, следы от надавливания не остаются |
Еще проще отличить два материала, если есть возможность сравнить вес двух одинаковых по размеру деталей. Дело в том, что фторопласт более чем в два раза тяжелее капролона.
Преимущества фторопласта
- Химическая инертность (в том числе к кислотам и растворителям).
- Полная безвредность и совместимость с тканями организма, что позволяет использовать его в медицине (в производстве оборудования, инструментов, протезов).
- Низкий коэффициент трения, благодаря чему из фторопласта получаются долговечные и не требующие дополнительной смазки узлы подвижных соединений.
- Гидрофобность, малая газопроницаемость.
- Высокая электрическая прочность, диэлектрические свойства, стойкость к воздействию радиации.
- Механическая прочность, износоустойчивость.
- Исключительная термостойкость, низкий коэффициент теплопроводности (чтобы материал начал нагреваться, надо разогреть среду до +300 °С).
- Негорючий, самозатухающий.
- Легко обрабатывается механическим способом (шлифовкой, резкой, сверлением, фрезеровкой), в том числе вручную.
Преимущества капролона
Полиамид – полимер, состоящий из мономеров с амидными группами (производится из капролактама). Его главное преимущество – долговечность: детали из капролона служат дольше, чем аналогичные элементы из стали или бронзы. Другие плюсы материала:
- Высочайшая механическая прочность. Износостойкость несколько ниже, чем у фторопласта.
- Устойчивость к химическим воздействиям и коррозии, к влиянию влаги и атмосферных факторов.
- Капролон не выделяет токсичных веществ, поэтому широко используется в пищевом оборудовании.
- Низкий коэффициент трения (ниже, чем у фторопласта), который усиливается способностью к «самосмазыванию» при трении капролоновых деталей.
- Хорошие теплоизоляционные и электроизоляционные характеристики.
- Термостойкость – не теряет эксплуатационных свойств до +140 °С и отлично переносит перепады температур.
- Также хорошо поддается механической обработке (резка, сварка, склейка). Но вручную его формовать очень трудно, нужно использовать фрезеровальные или сверлильные станки.
Основные области применения материалов:
- Машиностроение
- Химическая промышленность
- Пищевая отрасль
- Легкая промышленность
- Медицина, фармацевтика
- Энергетика
- Нефтяная промышленность
- Автомобилестроение
- Приборостроение
- Электротехника
Марки и формы выпуска
Самая популярная марка фторопласта – фторопласт-4. Это универсальный материал с лучшими диэлектрическими и механическими свойствами, а также с максимальной температурной стойкостью. Дополнительно его свойства улучшают добавлением различных наполнителей.
Менее популярный фторопласт-3. Его химическая и термическая устойчивость несколько ниже, зато он прочнее и тверже фторопласта-4. Фторопласт-3 можно расплавить для изготовления деталей нужной формы. Он отлично переносит низкие температуры.
Реже используются такие марки фторопласта:
- Фторопласт-40 (повышенная ударопрочность и химическая устойчивость).
- Фторопласт 4-Д (повышенные диэлектрические показатели, термостойкость).
- Фторопласт Ф-4К15М5 (пониженный коэффициент трения, высокая износостойкость).
- Фторопласт 4-Ф К20 (повышенная износостойкость, идеальное решение для изготовления элементов подвижных соединений).
Капролон известен под названием полиамид 6 (ПА 6). Его также производят в модификациях ПА 6-МГ и ПА 6-МДМ, которые несколько различаются эксплуатационными характеристиками. Главные отличия марки ПА 6-МГ – более широкий диапазон коэффициента относительного удлинения, повышенная твердость, низкая ударная вязкость и высокая теплопроводность. ПА 6-МДМ отличается сниженным коэффициентом линейного теплового расширения.
Фторопласт и капролон получают в виде порошковых полуфабрикатов после полимеризации мономеров. Далее порошок расплавляют, добавляют катализаторы, отвердители и присадки. Из расплава производят заготовки или готовые изделия путем экструзии или литья. Выпускаются материалы в виде листов, стержней, блоков.
Характеристики материалов: сравнительная таблица
не менее 10 17 Ом
1×10 12 –1×10 13 Ом
1×10 17 –1×10 20 Ом×м
1×10 13 -1×10 14 Ом×м
Что выбрать?
Выбор можно сделать, оценив основные физико-механические параметры материалов (прочность, твердость, износостойкость, температурную устойчивость, фрикционные характеристики). Обязательно следует учитывать условия, в которых будет работать деталь, требования к ней, способ обработки заготовки. Также немаловажную роль играет стоимость материалов: фторопласт примерно вдове дороже полиамида.
Фторопласт стоит выбирать для эксплуатации:
- в химически агрессивной среде;
- в условиях повышенной влажности, в воде;
- при повышенных температурах;
- в условиях, где есть риск возгорания и необходимо, чтобы деталь не поддерживала горение;
- в вакууме;
- в механизмах, где важны высокие диэлектрические свойства полимера.
Также фторопласт подойдет лучше, если планируете изготовить нужную деталь вручную.
Полиамид стоит выбрать, если деталь должна работать:
- в механизмах, подверженных усиленному износу;
- под высокими нагрузками (сжатие, растяжение);
- под предельными ударными нагрузками.
Также полиамид лучше подойдет, если вам важен малый вес детали и ее высокая устойчивость к трению.
Источник: profrezina.ru
Фторопласт и капролон сравнение
Синтетические полимерные материалы уже давно используют во множестве отраслей в качестве полноценной замены громоздких и тяжелых стальных деталей, либо для замены менее качественных и устойчивых деталей из других материалов. Помимо наиболее лучших физико-технических характеристик, полимерные материалы обладают существенно меньшей ценой, что является немаловажным фактором для множества производственных предприятий и частных потребителей. Существует достаточно большое количество различных материалов на основе полимерных соединений, например, фторопласт, капролон, текстолит. Какой из них лучше? Вопрос достаточно сложный и неоднозначный, поэтому сегодня у нас пройдут сравнение капролон и фторопласт — два самых востребованных и популярных материала.
Для начала рассмотрим фторопласт. Это название происходит из сочетания двух слов: фтор и пластмасса. Такое обозначение фторопласт получил, собственно, благодаря тому, что он представляет из себя содержащую фтор пластмассу.
Именно за счет высокого содержания в своем химическом составе фтора, этот материал способен проявлять высокую стойкость ко множеству агрессивных сред, низкий и высоких температур и давления. Помимо этого есть и другие свойства фторопласта, влияющие на его востребованность. Например, он является диэлектриком и не боится радиационного воздействия. Фторопласт проявляет стойкость по отношению к коррозии. Он очень гидрофобный, то есть абсолютно не реагирует на воду, а при возгорании фторопласт имеет свойство затухать, то есть он не поддерживает горение.
Если говорить про капролон, то этот материал получают из капролактама посредством проведения его полимеризации анионами при достаточно низких температурах. Стоит сразу отметить, что материалом изготовления капролона служит тот же самый материал, который используют при создании высокопрочных капроновых нитей.
Капролон обладает нереально высокой прочностью и устойчивостью к различным агрессивным условиям рабочей среды. В том числе свойства капролона позволяют ему проявлять отменную износостойкость и очень хорошо справляться с температурными перепадами. При всем этом, капролон имеет легкий вес, который в соотношении со сталью меньше практически в 7 раз. Особой отличительной чертой капролона вполне можно считать его способность к самосмазыванию при трении.
Капролон или фторопласт что лучше?
Сравнивать капролон и фторопласт можно исходя из эксплуатационных свойств и их технических характеристик. По большому счету, оба данных материала имеют много схожих особенностей.
В частности, за счет их биологической безвредности для жизнедеятельности человека, капролон и фторопласт применяют в фармацевтике и пищевом производстве как протезы, элементы технологического оборудования, составные детали и формовые заготовки. Чтобы определить, что лучше капролон или фторопласт, стоит сначала изучить каждый из этих материалов. При внимательном осмотре заготовок можно заметить, что капролон более твердый, чем фторопласт, поскольку на последнем при ударах образуются небольшие следы. А вот фторопласт уже имеет наиболее высокую степень устойчивости к ударным нагрузкам.
Поскольку многие очень часто используют фторопласт или капролон для втулок, то стоит упомянуть о том, что оба материала хорошо обрабатываются на специальных станках, будь то фрезеровочное или сверлильное оборудование. Но вот вручную обточить капролон будет намного сложнее, чем обработать детали из фторопласта. Перед тем, как рассмотреть основные технические характеристики и выявить, что лучше капролон или фторопласт, в первую очередь важно понимать и учитывать особенности среды применения и назначение той или иной заготовки. Поскольку оба этих полимерных материалов обладают шикарными свойствами, то мы сопоставим 6 основных параметров, по которым можно сделать сравнение капролона и фторопласта и выбрать наиболее подходящий для своих условий материал.
| Капролон | Фторопласт | |
| Коэффициент трения | 0,1-0,2/0,06-0,08 | 0,04/0,02 |
| Максимальная рабочая температура | До +110°С | До +300°С |
| Стойкость на сжатие | До 2100МПа | До 700МПа |
| Сопротивление ударным нагрузкам | До 14МПа | До 10МПа |
| Предел текучести | От 70МПа до 80 МПа | От 11МПа до 14МПа |
| Гигроскопичность | От 1,5% до 2% | 0% |
Источник: s-agroservis.ru
Фторопласт или капролон
Фторопласт или капролон что лучше — этот вопрос часто возникает при выборе материала, когда требуется изготовить требуемые детали или части механизма. Эти полимеры внешне очень похожи, их используют для изготовления и замены металлических втулок, пар трения, прокладок, проставок, уплотнительных манжет, подшипников, роликов, колес, шестерен, поршневых колец, так как капролон и фторопласт конструкционно обладает высокотехнологическими и уникальными свойствами, зачастую преобладая над металлами.
Оба полимера относятся к современным конструкционным материалам, призванным в основном заменить детали из металлов и сплавов. Активное развитие технологий в химической промышленности позволило производить фторопласт и капролон (полиамид), которые заменяют тяжелые, громоздкие, постоянно подвергающиеся коррозии и нуждающиеся в обслуживании и ремонте детали из стали, металлов и сплавов. С этой ролью фторопласт и капролон справляются с большим успехом, благодаря своим многочисленным преобладающим свойствам, при этом снижая эксплуатационные расходы, затраты на ремонтные работы и продлевая срок службы станков, машин, механизмов. Для выбора материала и принятия решения прежде всего надо учитывать физико-механические, химические свойства фторопласта и капролона, а также условия их эксплуатации.
Чем отличается капролон от фторопласта
Отличия капролона от фторопласта на первый взгляд не совсем заметны, особенно для неопытного человека. Внешне эти материалы имеют гладкую поверхность и цвет от белого до светло-кремового, но внешне их все же можно отличить. Фторопласт высшего качества практически белый, плотного однородного цвета, очень скользкий на ощупь (похож на белоснежное мыло), при ударе издает глухой звук, его можно легко поцарапать, остается след если надавить ногтем. Капролон (полиамид) более кремового цвета, менее скользкий, твердый (не остается следов при надавливании ногтем), и если постучать по нему, звук будет звонким. Вес фторопласта в два раза (~110%) превышает капролон.
Капролон и фторопласт различия свойств
Помимо внешних различий, отличаются и свойства капролона и фторопласта, которые влияют на эксплуатацию изделий. Рассмотрим основные свойства капролона и фторопласта, которые могут помочь с выбором материала для изготовления деталей.
Температура плавления капролона и фторопласта, рабочая температура.
Фторопласт обладает более широким диапазоном рабочих температур от -269°C до + 260°C, капролон от -40°C до +100°C, кратковременно -100°C до +170°C. Причем фторопласт в отличие от капролона не плавится и не горит, а переходит в текучее состояние при +327°C, температура плавления капролона в пределах +215°C +225°C в различных его модификациях.
Коэффициент трения по смазке и без.
Определяет антифрикционные свойства фторопласта и капролона, способность к плавному ходу сопрягающихся деталей. Фторопласт более скользкий полимер и коэффициент трения у него меньше, чем у капролона. Для фторопласта коэффициент трения без смазки 0,02, со смазкой 0,04; в то время как для капролона коэффициент трения на несколько пунктов выше: от 0,20 до 0,33. Благодаря такому низкому коэффициенту трения детали из капролона или фторопласта могут использоваться там, где нежелательна смазка, например, в пищевой, текстильной или фармацевтической промышленности; также могут устанавливаться в труднодоступных местах, где уход и смазка затруднительны или невозможны.
Примечание.. Фторопласт и капролон положительно взаимодействуют с любыми органическими и синтетическими смазками.
Водопоглощение, или гигроскопичность.
Способность поглощать воду. Гигроскопичность фторопласта равна нулю, он не впитывает влагу вообще ни в каком виде, даже пар. Водопоглощение капролона, его насыщение влагой возможно до 2% от его массы в течение 24 часов, а максимально до 7% (зависит от способа производства капролона и его модификации, на нашем складе реализуется капролон полиамид ПА 6 литой высшего качества, произведенный путем анионной полимеризации).
Твердость капролона и фторопласта.
Что прочнее,тверже, крепче фторопласт или капролон — ответы на эти вопросы дают опытные испытания, отображаемые в ГОСТах и ТУ. Проводятся контрольные тесты образцов, определяя твердость материала по Бринеллю, или твердость при вдавливании металлического шарика в материал. Капролон обладает твердостью 160-200 МПа, твердость фторопласта намного ниже, 29,4-39,2 МПа.
Более подробно приведены эксплуатационные свойства капролона, фторопласта и их модификаций в таблице.
Свойства капролона, фторопласта, их модификаций, данные на основе ГОСТ и ТУ
| Плотность, кг/м³ | 1150-1160 | 1150-1170 | 1140-1160 | 2140-2260 | 2050 | 2100 |
| Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | 70-80 | 65-80 | 70-85 | 11,8-14,6 | 13,7-17,1 | |
| Относительное удлинение, % | >20 | 10-30 | >25 | 300-350 | 65 | 150 |
| Напряжение при относительной деформации сжатия, равной 25%, МПа | 120-130 | 120-140 | 120-140 | |||
| Напряжение при 10% деформации, МПа | 21,5 | 20 | ||||
| Деформация под нагрузкой 10 МПа (24ч, 22°C), % | 2,9-3,0 | 3,5-4,0 | ||||
| Коэффициент трения по стали | 0,23-0,33 | 0,20-0,25 | 0,20-0,25 | 0,02 | 0,14-0,30 | 0,1-0,39 |
| Твердость при вдавливании шарика, МПа | 160-180 | 170-200 | 160-180 | 30-40 | 49-53,8 | 49 |
| Ударная вязкость без надреза, кДж/м², не менее | 120 | 40 | 120 | |||
| Ударная вязкость с надрезом, кДж/м², не менее | 3 | 4 | 3 | |||
| Удельная ударная вязкость, кгс*см/см² | более 100 | |||||
| Модуль упругости при сжатии, МПа | 686 | 805 | 800 | |||
| Модуль упругости при растяжении, МПа | 686 | 1500 | ||||
| Предел прочности при сжатии, кгс/см² | 120 | |||||
| Предел прочности при растяжении, кгс/см² | 200-300 | |||||
| Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см² | 110-140 | |||||
| Модуль упругости при изгибе (при 200°C), кгс/см² | 4700 | |||||
| Температура плавления, °C | 220-225 | 215-225 | 220-225 | 327 | ||
| Интервал рабочих температур, °C | -60°C +120°C | -60°C +120°C | -60°C +120°C | -269°C +260°C | -60°C +250°C | -60°C +250°C |
| Термостабильность при 415°C, ч | не менее 110 | |||||
| Температура разложения, °C | выше 415 | |||||
| Температура стеклования, °C | -120 | |||||
| Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,8 МПа, °C | 80-100 | 80-100 | 80-100 | |||
| Теплоемкость, кал/г °C | 0,25 | |||||
| Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м град. | 0,30-0,35 | 0,37-0,50 | 0,30-0,40 | |||
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(МК) | 0,23 | 0,29 | ||||
| Теплопроводность, ккал/м, ч°C | 0,2 | |||||
| Удельная теплоемкость, Дж/(кгК) | 0,71 | — | ||||
| Теплостойкость по Вика, °C | 110 | 145-160 | — | |||
| Сред.коэфф. линейного теплового расшир. на 1°C в интервале температур -50°C до 0°C | 6,6*10 -5 | 6,6*10 -5 | 2,8*10 -5 | |||
| Сред.коэфф. линейного теплового расшир. на 1°C в интервале температур 0°C +50°C | 9,8*10 -5 | 9,8*10 -5 | 4,0*10 -5 | |||
| Коэфф. линейного расширения на 1°C в интервале температур -60°C +20°C | 8*10 -5 — 25*10 -5 | 8*10 -5 — 11*10 -5 | — | |||
| Коэфф. линейного расширения на 1°C в интервале температур +20°C +250°C | 8*10 -5 — 25*10 -5 | 11*10 -5 — 18*10 -5 | — | |||
| Электрическая прочность | 20-25 кВ/мм | — | 20-25 кВ/мм | не менее 25*106 В/м | ||
| Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом | 1*10 12 -1*10 13 | 1*10 11 -1*10 13 | 1*10 12 -1*10 13 | не менее 10 17 | ||
| Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*м | 1*10 13 -1*10 14 | 1*10 11 -1*10 13 | 1*10 13 -1*10 14 | 10 17 -10 20 | ||
| Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 6 Гц | 0,015-0,025 | 0,020-0,030 | 0,015-0,025 | |||
| Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 3 Гц | 0,0002-0,0003 | |||||
| Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 6 Гц | 3,3-3,5 | 3,5-4,0 | 3,3-3,6 | |||
| Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 3 Гц | 1,9-2,2 | |||||
| Дугостойкость, сек | 250 | |||||
| Предельное PV, кПа м/с, при V=0,05 м/с | 490 | 588 | ||||
| Предельное PV, кПа м/с, при V=0,5 м/с | 687 | 687 | ||||
| Предельное PV, кПа м/с, при V=5 м/с | 1078 | 1078 | ||||
| Интенсивность износа, г/ч, не более | 2,0*10 -3 | 0,8*10 -3 | ||||
| Содержание экстрагируемых веществ, %, не более | 2,0 | 2,0 | 2,0 | |||
| Водопоглощение за 24ч, % | 1,5-2,0 | 1,0-1,5 | 1,0-1,5 | 0 | 0,03 | — |
| Водопоглощение максимальное, % | 6,0-7,0 | 6,5-7,0 | 6,0-7,0 | 0 |
Фторопласт и капролон отличия характеристик
Рассмотрим отличия капролона и фторопласта при выборе материала для изготовления деталей:
- Отдайте предпочтение фторопласту, если вам важно, чтобы деталь:
- ✔ не впитывала воду;
- ✔ не поддерживала горение;
- ✔ выдерживала максимально высокие температуры;
- ✔ была способна самосмазываться;
- ✔ могла работать в полном вакууме;
- ✔ имела наивысшие диэлектрические характеристики.
- ✔ малый вес;
- ✔ изделие должно выдерживать большие нагрузки, силу сжатия и растяжения;
- ✔ устойчивость к трению;
- ✔ стойкость к высоким предельным ударным нагрузкам.
На основе этих данных и условий эксплуатации можно сделать выбор в пользу того или другого полимера в зависимости от важных для конкретного случая характеристик.
Источник: cin.ru
Фторопласт или капролон?
Развитие промышленности невозможно без совершенствования технологического процесса и получения совершенно новых, сложных материалов, совмещающих в себе положительные характеристики более простых веществ. Как правило, это требует изучения и освоения новых технологий синтеза веществ на молекулярном уровне. Ярким примером служат два технически передовых вида полимера: фторопласта и капролона.
Для лучшего понимания преимуществ обоих материалов стоит разобрать характеристики и сравнить капролон и фторопласт между собой. Данная информация поможет сделать правильный выбор полимера для выполнения конкретных задач.
Фторопласт: свойства и область применения
Первые разновидности фторопластов появились еще в первой половине 20 века, и значительно ускорили технологическое развитие человечества. Сейчас же применяются современные методы их получения в больших объемах.
Фторопласт — это полимер углеводородов молочно-белого цвета, в состав которого входит соединение фтора. Наиболее распространенной его разновидностью является политетрафторэтилен (C2F4). Запатентован он как фторопласт-4 или тефлон.
Политетрафторэтилен отличается от других полимеров своей группы и простых аналогов такими характеристиками:
- высокая прочность и твердость, по Бринеллю равная почти 40 МПа;
- пластичность и простота механической обработки;
- устойчивость к деформации вследствие высокой плотности (низкой пористости материала);
- устойчивость к воздействию химически агрессивных кислот, щелочей и их соединений;
- фторопласт не теряет механических свойств под воздействием высоких и низких температур от -1900 до +2000 C (химически стабилен до 3000 С);
- не подвержен коррозии, гидролизу, деградации от ультрафиолетовых лучей;
- отличный электроизолятор ввиду отсутствия свободных электронов атомов соединения;
- низкая адгезия и хорошие гидрофобные свойства;
- коэффициент трения со сталью составляет всего 0,04;
Технология полимеризации позволяет совместить в одном материале положительные свойства металла, пластмассы и, частично, резины. Исходя из этого, фторопласт используется для изготовления манжет и прокладок в механизмах, изоляционных вставок и оплетки электропроводников, труб и шлангов различного назначения.
Капролон: свойства и область применения
Почти одновременно с фторопластом в начале 20 века США изобретают альтернативный полимерный материал – капролон. Основной целью изобретателей было получение легких и прочных деталей для развивающейся наземной и воздушной техники, а также в качестве нитей и канатов.
Капролон — синтетический полимер, состоящий из органических мономеров и амидной группы –CONH-, образующих крепкую молекулярную связь. Запатентованное название материала — Полиамид-6 [-NH-(CH2)5-CO-]n. Сырьем для него служит капролактам, подвергающийся полимеризации щелочью. Внешне капролон может быть черным, серым, белым, в зависимости от примененных специальных добавок и красителей.
Основные характеристики капролона:
- высокая ударная и усталостная прочность, не уступающая маркам мягких металлов вроде латуни и меди;
- твердость по Бринеллю до 100 МПа;
- хорошая эластичность и гибкость;
- диэлектрические свойства;
- износостойкость обусловлена низким коэффициентом трения в пределах 0,2-0,3;
- не разлагается химически агрессивными веществами;
- прост в механической обработке;
- задерживает электромагнитные волны высокой энергии;
Капролон производится под разными марками для конкретных задач. Например, марка «Б» является самой распространенной. Из нее производят синтетические волокна и нити, детали бытовых электроприборов (в том числе кухонных), лабораторное оборудование, подшипники и втулки механизмов, трубы, элементы управления и еще много изделий, где требуется устойчивость к трению.
Широкое применение Полиамида-6 обеспечено его безопасностью для здоровья человека и окружающей среды.
Капролон и фторопласт: сравнение, что прочнее
Для получения ответа на вопрос, чем отличается капролон от фторопласта, и какой вариант предпочтительнее, необходимо обратиться к характеристикам материалов.
Первым, чем капролон существенно выигрывает у фторопласта, является высокая прочность на сжатие. При этом второй лучше переносит ударное воздействие, образуя вмятину вместо трещины. Исходя из того, что полиамид-6 крепче и легче политетрафторэтилена, его выгоднее использовать для производства подшипников, роликов, канатов, тяг управления самолета, протезов.
Учитывая, что коэффициент трения фторопласта в 4-6 раз меньше рассматриваемого аналога, а мягкость выше, его целесообразнее использовать в виде втулок механизмов, прокладок (в т.ч. диэлектрических), оплетки проводов.
Третье отличие фторопласта — переносимость высоких и низких температур. Капролон не получится полноценно использовать на литейных, химических предприятиях и в механизмах с интенсивным нагревом трущихся частей.
Также стоит отметить абсолютную гигроскопичность и гидрофобность фторопласта. Капролон же может накапливать воду до 2% от общего объема изделия.
Как видно из обзора, оба материала отлично показывают себя в качестве основы множества изделий, но не все одинаково подходят в различных условиях эксплуатации.
Источник: xn--80aviafelbhl0g.xn--p1ai