Hе нужно быть специалистом-маркетологом, чтобы с большой долей вероятности определить предпочтения значительной части охотников.
фото: Антона Журавкова
Нет никаких сомнений в том, что подавляющее большинство охотников однозначно выскажется за дерево в качестве материала для изготовления ложи, хотя еще несколько лет назад это же большинство охотников столь же однозначно осуждало тех, кто покупал ружья с ложами, из синтетических материалов. Но знает ли это агрессивно настроенное большинство, что одно из каждых трех продаваемых сегодня в мире ружей имеет синтетическую ложу? Что же явилось причиной столь значительных изменений в психологии охотников?
Не знаю, почему охотники столь консервативны в вопросах, касающихся ружей. (Впрочем, я и сам отношусь к числу консерваторов. Когда Александр Посудин убеждал меня поставить на ружье флюомушку, я отбивался до последнего). Именно поэтому вопрос об активном применении синтетических материалов для изготовления оружейных лож приобретает столь большое значение.
Приклад — дерево или пластик?! Какой приклад на ружье выбрать?! Цевьë и приклад пластик или дерево?
Первые синтетические ложи появились после Второй мировой войны, когда начала активно развиваться химия полимеров. В 1950-е годы компания «Ремингтон» установила синтетические ложи на винтовки, получившие название «Nylon», под патрон кольцевого воспламенения. Отношение охотников к винтовкам с синтетическими ложами, несмотря на надежность и высокое качество сборки, было, мягко говоря, прохладным. Большинство считало синтетическую ложу скорее любопытной новинкой, атрибутом «детского» ружья.
Примерно в это же время американским рационализаторам и изобретателям пришла в голову любопытная идея: а что если смешать эпоксидную смолу с частицами стекла и заполнить этой смесью пазы в ложе, изготовленной из дерева? Сказано – сделано. Когда эпоксидная смола с наполнителем из стекла застыла, обнаружилось, что смесь жестко фиксирует ствольную коробку винтовки и таким образом устраняет дефекты подгонки деревянных частей к металлу.
Казалось бы, фиксация ствольной коробки при помощи полимерного соединения должна стать прологом к изготовлению ложи в целом из современных полимерных материалов. Однако этого не произошло. Технический прогресс оказался не в состоянии разом преодолеть предрассудки и барьеры условности, стоящие на его пути. Более того, многие оружейники в то время часто однозначно высказывались против применения полимерных материалов на том основании, что это идет вразрез с классическими канонами изготовления охотничьего оружия.
фото: Антона Журавкова
И даже тот факт, что фиксация ствольной коробки винтовки способствует повышению точности стрельбы, не принимался ими в качестве аргумента. Некоторые противники синтетических лож в своем неприятии новинки доходили даже до того, что утверждали, что если бы Богу было угодно, чтобы ложи изготавливались из полимерных материалов, то он бы вырастил полимерные деревья.
ДЕРЕВО или ПЛАСТИК? Какое ружье выбрать?
Тем не менее нашлась-таки группа энтузиастов, решивших изготовить полностью синтетическую ложу. Чет Браун, Гейл Макмиллан и Ли Сикс увлекались высокоточной стрельбой. Они решили, что ложа, полностью изготовленная из фибергласса, будет способствовать повышению точности стрельбы, и приступили к изготовлению экспериментальных образцов.
Полученные результаты поразили даже их самих. Ложа, изготовленная из армированного фибергласса и заполненная пенополиуретаном, обладала по крайней мере двумя преимуществами по сравнению с деревянной ложей. Во-первых, она была индифферентна к воздействию неблагоприятных погодных условий и, во-вторых, обладала меньшим весом.
Легкие и прочные синтетические ложи оказались востребованы стрелками, увлекающимися варминтингом. По существующим правилам, вес винтовок легкого класса (вместе с оптическим прицелом) не может превышать 4,7 кг. Уменьшение веса ложи до 700 г позволяло увеличить толщину стенок ствола и таким образом повысить его жесткость, не выходя при этом за установленные ограничения.
Уже к началу 1970-х годов синтетические ложи практически полностью вытеснили дерево из практики стрелков, увлекающихся варминтингом. Следующим шагом в направлении повышения точности стрельбы был отказ от использования винтов для соединения ствольной коробки и ложи. Использование полимерных материалов позволило жестко соединить ствольную коробку и ложу в единое целое.
фото: Антона Журавкова
Пионеры изготовления синтетических лож намеренно красили их в ядовито-желтый цвет, чтобы тем самым дать понять, из какого материала изготовлена ложа. Хотя справедливости ради следует отметить, что некоторые производители синтетических лож старались придавать своей продукции сходство с деревом, нанося раскраску, имитирующую структуру дерева. Следующим этапом, наступившим, правда, через много лет, было начало производства ружей в камуфляжном исполнении.
Шли годы, и синтетические ложи завоевывали все больше убежденных сторонников среди любителей высокоточной стрельбы. Однако охотники и спортсмены твердо стояли на своем и категорически отказывались изменить дереву. Не удивительно. Я тоже считаю, что ложа, изготовленная из высокосортного ореха, придает ружью неповторимую индивидуальность. Вряд ли можно найти две ложи с одинаковым рисунком.
Однако к концу 1970-х годов популярность синтетических лож среди охотников возросла настолько, что этот феномен (феномен – если принять во внимание абсолютное неприятие синтетики охотниками) даже нашел свое отражение в языке. Возник термин «перекидочная» ложа.
Этим термином стали обозначать ложи, изготовленные из синтетических материалов, предназначенные для самостоятельной установки. Владелец охотничьего карабина мог без посторонней помощи установить ствол на новую ложу, получив при этом оружие с меньшим весом, имеющее повышенную точность стрельбы и не боящееся негативных погодных явлений.
фото: Антона Журавкова
Феномен феноменом, но крупные производители охотничьего оружия не торопились начинать массовое производство оружия с синтетическими ложами. Они выжидали. Вообще, как утверждают некоторые оружиеведы, выжидание – освященная временем традиция в мире производства охотничьего оружия. И когда компания «Уэзерби» объявила о начале производства охотничьего карабина с синтетической ложей (модель «Fibermark»), это прозвучало подобно грому среди ясного неба.
Как бы там ни было, но до того времени компания «Уэзерби» использовала только первосортный орех для изготовления лож для охотничьих карабинов. (Позднее в частных беседах Рой Уэзерби признавал, что он был категорически против использования синтетики и лишь благодаря настойчивости его сына Эда он рискнул начать производство карабинов с синтетической ложей. Но в официальных интервью Рой Уэзерби всегда гордился принятым решением и превозносил прозорливость сына).
Вскоре примеру компании «Уэзерби» последовали и другие крупнейшие мировые производители охотничьего оружия. Не боящиеся отрицательных погодных явлений синтетические ложи стали лишь первым шагом на пути к созданию «всепогодного» карабина. Через несколько лет охотникам были предложены модели со стволами, изготовленными из нержавеющей стали. Так что теперь охотник без какого-либо опасения за судьбу карабина может в случае необходимости воспользоваться им даже как веслом.
фото: Антона Журавкова
Кроме того, есть еще одна причина, объясняющая значительную популярность синтетических лож. Это цена сырья и вложенного в готовое изделие труда. Дело в том, что ложа карабина, изготовленная из высокосортного ореха, составляет значительную часть его цены. Изготовление ложи из синтетического материала (фибергласс, кевлар, углепластик и т.д.) обходится гораздо дешевле. К тому же в процессе производства получается почти готовое изделие, практически не требующее финишной отделки.
Всего лишь двадцать лет назад синтетические ложи воспринимались охотниками как нелепая новинка, не заслуживающая никакого внимания. Однако сейчас синтетические ложи прочно вошли в охотничий обиход и являются символами надежности, прочности и высокой точности стрельбы. К сожалению, в последние годы на рынке появилось множество моделей ружей и карабинов с синтетическими ложами, цена которых не соответствует качеству. К качеству сырья, из которого они изготовлены, претензий нет.
Важно другое. У этих ружей практически отсутствует подгонка ложи к металлическим частям оружия, а раз именно то, что с самого начало выгодно отличало синтетические ложи от деревянных. Поэтому, покупая ружье или карабин, будьте внимательны, посмотрите, что скрывает камуфляжная раскраска ложи.
фото: Антона Журавкова
Неужели дерево без боя сдало свои позиции, которые оно занимало с появления огнестрельного охотничьего оружия? Нет и еще раз нет. Оно так же, как и прежде, широко применяется для изготовления лож для ружей и карабинов. Однако век технического прогресса, помимо традиционных технологий, позволяет дизайнерам создавать и использовать новые материалы. Так, в последнее время дизайнер Терри Леонард изготавливает ложу, чередуя древесину светлого кедра и слои углепластика, что создает удивительный эффект.
Нет сомнений в том, что раньше или позже Леонарду или его последователями удастся создать новые материалы для изготовления оружейных лож, которые будут сочетать в себе прочность, легкость и износостойкость синтетики с нестареющей красотой дерева.
Андрей Угаров 17 января 2014 в 00:00
Источник: www.ohotniki.ru
Дерево или пластик
Автор admin , 31 июля, 2012 в Наземная охота
Дерево или пластик
22 пользователя проголосовало
У вас нет разрешения голосовать в этом опросе или просматривать его результаты. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь для возможности голосования в этом опросе.
Рекомендуемые сообщения
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.
Записи блога
От admin в Мастерская снаряжения 44
От admin в Оружейная мастерская 5
От Podmir в Подводный мир 174
От admin в Ружья для подводной охоты 38
От admin в Мастерская снаряжения 68
Источник: apox.ru
Выбираем ложу для карабина
Ложа — один из главных элементов любого оружия. И если от ствола и УСМ зависит надежность и мощность выстрелов, то качественная ложа — это залог точности и удобства стрелка . И, несмотря на то, что все модели оружия поставляются с «родными» ложами, многие стрелки и охотники покупают их отдельно.
Первая причина — удобство. Большинство производителей выпускает оружие под некоего усредненного пользователя. Но в реальности у всех разная комплекция, рост, длина рук, стрелковая стойка и т.д. И выбор ложи «под себя» позволит создать идеальное оружие, учитывающее все особенности вашего телосложения. Надо ли говорить, что охота с таким карабином будет и комфортнее, и результативнее.
Вторая причина — эстетика. Вместо базовой ложи «как у всех» вы можете получить уникальное оружие с индивидуальной формой приклада, покрытием, окраской, декоративной резьбой и другими фишками.
Для всех, кто хочет подобрать себе новую ложу, мы и подготовили этот обзор.
Пластиковая или деревянная ложа?
Традиционно консервативные охотники до сих пор предпочитают оружие в деревянном исполнении. Но синтетика уверенно отвоевывает позиции и все больше моделей выпускается в пластике. Впрочем, у каждого материала есть свои преимущества и недостатки, а значит, и свои поклонники.
Карбоновый приклад Blaser K95
Прежде чем писать о плюсах и минусах синтетики, важно отметить, что сегодня под «пластиком» понимаются самые разные материалы, включая высокотехнологичный углепластик. Общие преимущества синтетических карабинов:
– Практичность — в целом, более прочные, надежные и долговечные.
– Легкость — весят меньше, чем аналоги из дерева.
– Разнообразность дизайна — можно придать практически любую форму, цвет и фактуру, от классического черного цвета и окраски «под дерево» до камуфляжа и ярких красок.
– Также сложные тактические ложи с обилием отверстий, изгибов и регулируемых элементов изготавливаются только из пластика.
В целом, несмотря на все предубеждения, можно сказать, что пластиковые ложи более практичные и в большинстве ситуаций предпочтительнее дерева.
Пластиковые приклады Ranger, по стилю больше похожи на техно-арт
К их недостаткам можно отнести:
– Слишком «армейский», тактический внешний вид, который не всегда нравится любителям охотничьей эстетики.
– Плохую устойчивость к высоким и низким температурам (относится только к низкокачественной пластмассе).
– Изделие невозможно доработать под себя в домашних условиях.
Главный плюс дерева — это внешний вид. Никакой пластик не сравнится с цветом и фактурой натурального дерева.
Ламинированные ложи от итальянской компании MAGER
Но кроме эстетики, у дерева есть и другие плюсы, оно:
– Лучше подходит для кустарного производства и «доработки напильником»;
– Лучше гасит вибрацию;
– Многие охотники утверждают, что дерево теплее на зимней охоте;
Если говорить о недостатках, то дерево:
– Более капризно и требует внимательного ухода, его нужно беречь от влаги.
– Менее устойчиво к механическим повреждениям — на прикладе могут образовываться сколы, трещины, царапины.
– Не годится для производства тактических прикладов сложной формы с большим количеством регулируемых элементов.
– Весит больше пластика.
Качество деревянного приклада еще и сильно будет зависеть от древесины. Сегодня большинство лож изготавливается из березы, бука или ореха.
Сверху вниз ложа для карабина КО-44, ОП-СКС, Тигр от российской компании Арт-дек арт
– Береза — самый недорогой вариант для бюджетных ружей. Относительно легкий материал, но менее прочный и не отличается «сочной» древесной фактурой.
– Бук — более прочная древесина, но весит больше березы и стоит заметно дороже. Отличается более темным цветом и приятной фактурой.
– Орех — самый популярный материал: абсолютное большинство моделей делается из него. Легкий, прочный, с красивым рисунком и отлично поддается обработке. Но и стоит дороже остальных пород.
Справедливости ради стоит также упомянуть о ложе производимых из металла, так называемых «скелетонах», но они популярны в основном у «высокоточников» и любителей тактического стиля, их мы в данном обзоре рассматривать не будем.
Карабин Huglu Avis с ложей скелетон
Какую форму ложи выбрать?
Выбор размера и формы цевья и приклада — это тема для отдельной статьи или даже целого научного исследования. В этой статье мы остановимся только на общих моментах. Условно все виды прикладов охотничьего оружия можно поделить на два типа: классические и ортопедические.
- – Классические приклады имеют традиционную форму и отличаются постоянством размеров: здесь зачастую нет регулируемых элементов. К этому типу можно отнести ложи с прямой линией приклада, с гребнями и щечками (Монте-Карло, «кабанья спинка» и т.д.), с пистолетной и полупистолетной рукоятью. Классические ложи чаще изготавливаются из дерева и подходят для большинства видов охот, где не требуется снайперская точность.
Пластиковая ложа от GRS
- – Ортопедические или тактические отличаются более сложной конструкцией. Они могут иметь отверстие для большого пальца в прикладе, регулируемый по высоте и длине затыльник, щечку приклада. Такие ложи чаще изготавливаются из полимера и предназначены для сверхточной прицельной стрельбы на большие расстояния. Соответственно, стоят они в разы дороже более традиционных аналогов.
Карбоновая ложа Герхарда Фукса
Готовая или под заказ?
Еще один выбор, который вам придется сделать — брать готовую ложу или под заказ? И на этом этапе нужно точно знать, для какой именно модели карабина вы покупаете ложу.
Покупать готовую ложу:
– Быстрее — не придется ждать изготовления.
– Надежнее — серийное заводское производство в целом исключает откровенный брак и несоответствие размеров.
Изготовление под заказ:
– Лучше подходит для редких моделей оружия;
– Возможность создать уникальный дизайн;
– Позволяет задать более точные размеры и формы, полностью соответствующие вашим потребностям.
Изготовление под заказ обойдется дороже, в некоторых случаях в разы дороже. Заказать ложу можно у частного мастера или на заводе — как у производителя, так и в независимых фирмах, специализирующихся на выпуске аксессуаров. Опять же, более простой и надежный вариант — обратиться в официальную компанию. Там вы получите гарантию на изделие, будет меньше шансов нарваться на брак или низкое качество.
Приклад для спортивного ружья с амортизатором от итальянской компании TSK
С частными мастерами все сложнее — это может быть настоящий ювелир, творящий шедевры, а может быть ваш сосед по гаражу, решивший подработать. Здесь нужно потратить гораздо больше времени на поиск хорошего специалиста, пообщаться с другими охотниками, поискать отзывы и рекомендации. Но если вам повезет найти талантливого мастера, можно получить уникальную ложу качеством выше заводского и при этом даже дешевле, чем на заводе.
Большинство частных мастеров работает с деревом. Если вам нужна сложная ортопедическая ложа — лучше все же обращаться к официальным производителям.
Подобрать для себя ложу или приклад можно в нашем каталоге производителей и поставщиков товаров для охоты.
Материал подготовил Аркадий Бобровский, фото автора
Больше по теме:
Источник: charlifox.ru
Пластик или дерево
Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.
Поделиться
Последние посетители 0 пользователей онлайн
- Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
- Ответов 72
- Создана 9 г
- Последний ответ 8 г
Топ авторов темы
Популярные дни
- 8 нояб 2013 29 постов
- 7 нояб 2013 25 постов
- 9 нояб 2013 7 постов
- 11 нояб 2013 3 постов
Популярные посты
NorthWest
Александр, 🙂 вот тебе конкретный и наглядный пример (в картинках)для понимания.Напомню — последние 4 года мы с тобой практически каждые выходные в сезоне на тех самых загонных охотах,так сказать бок
Дядя_Фёдор
А зачем вообще бояться царапин на дереве?Это же прежде всего инструмент для охотника.Наоборот,потёртое ружьё о многом говорит.Конечно чистое и без следов ржавчины.Дерево отзывается приятным теплом на
vdpatrol
Мне кажется, не надо ничего переоценивать в охоте, Саш. Основной критерий оценки охоты для меня- ни с чем не сравнимое УДОВОЛЬСТВИЕ ОТ ПРОЦЕССА, праздник, наслаждение от общения с природой, с друзьями
Источник: mooir.ru