Какой параметр является основным размером калибра

Резьбовые калибры – специальный контролирующий инструмент

Резьбовые калибры представляют собой специальные измерительные инструменты без шкалы, которые используются для контроля различных параметров резьбы – высоты начального треугольника, шага, среднего, внутреннего и наружного диаметра.

1. Общая информация о калибрах
2. Калибры резьбовые по ГОСТ 2016–86
3. Другие требования к РК по ГОСТ 2016
4. Расчет резьбовых калибров и его особенности

1 Общая информация о калибрах

Описываемые инструменты не дают возможности узнать реальный геометрический параметр изделия. Они предназначены для того, чтобы определить, вышла или нет та либо иная деталь за пределы, которые указал для нее рабочий чертеж (составляется после того, как был проведен соответствующий расчет).

Другими словами, калибры устанавливают допуски на производство изделия.

Калибровочный инструмент бывает следующих видов:

Измериловка: КАЛИБР-СКОБА РЕГУЛИРУЕМАЯ нужна ли в мастерской?

Калибры принято подразделять на предельные и нормальные. Вторые из указанных содержат тот параметр, который требуется получить на конкретной детали. Ее годность устанавливают посредством вхождения в изделие калибра с определенным уровнем плотности.

Предельный же инструмент располагает двумя параметрами. Один из них равен максимальному размеру изделия, второй – минимальному. Такие размеры называют соответственно – проходным и непроходным (один конец инструмента обязан входить в проверяемую деталь, а другой – нет).

Чаще в наши дни используются предельные калибры. А нормальные обычно применяют как контрольные. Отметим, что проще эксплуатировать предельные калибры. Работа с нормальными инструментами требует от специалиста достаточно высокого уровня профессионализма, да и их расчет достаточно сложен.

Калибры, которые необходимы для контроля деталей, именуют рабочими. А те инструменты, с помощью коих осуществляется контроль резьбы калибрами, – контркалибрами (другое название – контрольные калибры). Существует несколько ГОСТ, содержащих требования по видам калибров, условиям их производства и нормам износа.

2 Калибры резьбовые по ГОСТ 2016–86

Указанный Государственный стандарт описывает технические требования к изготовлению резьбовых калибров (РК), применяемых для контроля цилиндрических внутренних и наружных резьб сечением 1–300 мм. В соответствии с ним главным документом для выпуска калибра является чертеж, подготовленный специалистами и утвержденный в принятом порядке.

Виды калибров по данному ГОСТ:

• «пробка» и «кольцо» НЕ (профиль укороченный) и ПР (полный профиль);
• проверочные РК-пробки с полным и укороченным профилем КНЕ-НЕ, КНЕ-ПР, КИ-НЕ, КПР-ПР, КПР-НЕ (используются для контроля резьбы калибрами, то есть являются контркалибрами).

Непроходные РК характеризуется следующими конструктивными особенностями:

Как калибр струн влияет на звучание акустической гитары? Обзор струн D’Addario разных калибров.

• «кольцо»: на таком калибре по цилиндрической наружной поверхности в обязательном порядке выполняется проточка, он характеризуется меньшим количеством витков резьбы (если сравнивать их с этим показателем у проходных изделий);
• «пробка»: проточки нет, количество витков также меньше, чем на стандартных проходных калибрах.

Кроме того, непроходной инструмент имеет два или один цилиндрический поясок (так называемая вставка).

Детали РК производятся из далее указанных марок стали:

• по ГОСТ 801 – ШХ-15;
• по Госстандарту 5950 – 9ХС и Х;
• по Госстандарту 1435 – У12А и У10А.

Рабочие поверхности РК типов «пробка» с сечением резьбы 1–100 мм и «кольцо» с сечением 6–100 мм, а также поверхности насадок и вставок, используемых для метрической резьбы, обязаны покрываться износостойким слоем (как правило, хромовым, которые защищает изделия от химической и электрохимической коррозии). Разрешено выпускать контрольный инструмент без спецпокрытия (без антикоррозионной защиты), когда речь идет об использовании их для проверки метрической резьбы с натягом.

ГОСТ регламентирует твердость поверхностей (рабочих) РК, она по HRC-шкале должна быть:

• «пробка» сечением более 3 мм и «кольцо» более 1 мм – от 59 до 65;
• «пробка» сечением до 3 мм и «кольцо» до 1 мм – 56 и более.

Твердость калибров со специальным слоем варьируется в пределах от 57 до 65.

Допуски и геометрические параметры рабочих РК оговариваются отдельно в следующих ГОСТ: 25096, 6357, 24834, 16093, 9562, 11709, 4608.

Величины шероховатости в соответствии с Государственным стандартом 2789 для контрольных калибров должны иметь показатель не более 0,2 мкм, для рабочих – не более 0,4 мкм. А для поверхности инструмента шероховатость принимается до 0,8 мкм (внутреннее сечение калибр типа «кольцо» и наружное типа «пробка»).

3 Другие требования к РК по ГОСТ 2016

Инструменты типа «пробка» производятся с внутренним и наружным центром (сечение калибра менее 3 мм) и с внутренним центром (сечение более 3 мм).

Элементы контролирующих приспособлений с рабочими поверхностями обязательно проходят процедуру старения.

На вставках проходных РК для метрической резьбы с шагом выше 0,75 мм и сечением более 6 мм предусматривается наличие специальной грязевой канавки. Она прокладывается перед первым витком, при этом последующие витки такая канавка обязана пересекать параллельно вставке (ее оси).

Если шаг резьбы РК «кольцо» не превышает 1,5 мм, а вставки – 1 мм, на инструменте должна присутствовать фаска. В тех же случаях, когда кольца и вставки имеют больший шаг, ГОСТ требует, чтобы первые витки на них срезались, а затем и притуплялись.

На любом калибре в обязательном порядке должна иметься следующая информация:

• обозначение допуска и самой резьбы;
• товарный знак производителя;
• назначение РК;
• шифр «LH», когда изготавливаются инструменты с левой резьбой.

ГОСТ 2016–86 разрешает не указывать класс точности РК «кольцо» и «пробка» для резьб, соответствующих Госстандарту 6357 и ряду ОСТ (в частности, 1262 и 1261).

Консервация резьбовых калибров (при стандартных условиях она допускается сроком на 12 месяцев) выполняется по ГОСТ 9.014.

Хранятся описываемые инструменты в температурном интервале 10–35 градусов тепла в хорошо проветриваемых помещениях. В воздухе при этом не должно быть паров щелочей и кислот. Перевозка РК осуществляется в контейнерах либо в крытом транспорте любого вида.

4 Расчет резьбовых калибров и его особенности

Описываемый резьбовой инструмент проектируется на основании следующих начальных данных:

• шаг;
• поля допусков резьбы, подвергаемой контролю;
• длина свинчивания;
• наружное номинальное сечение.

Все эти сведения имеются в обозначении стандартного соединения (гайка в качестве внутренней резьбы плюс винт или болт в качестве наружной).

Расчет метрической резьбы предусматривает необходимость установления номинального внутреннего и среднего сечения соединения. Для резьбы в форме трапеции (ГОСТ 1981 года 24737) кроме среднего диаметра также устанавливают такие диаметры:

• гайки (внутренний и наружный);
• винта (внутренний).

Непосредственно расчет после определения всех выше указанных данных схематично ведется следующим образом:

• выбирается (по специальной табличке) вид РК;
• по формулам для трапецеидальной и метрической резьбы высчитываются все требуемые диаметры (средний, наружный, внутренний), а также их допустимые отклонения;
• результаты, которые установил расчет, проверяют на правильность исполнительных параметров (для резьбы в форме трапеции – по Госстандарту 18466, для метрической – по Госстандарту 18465).

После этого выбирают либо подсчитывают длину резьбы и делают чертеж, в котором указываются требования к:

• виду термической обработки;
• используемому материалу;
• расположению и форме поверхностей;
• точности геометрических параметров;
• показателю шероховатости.

Чертеж делать обязательно, без него расчет считается невыполненным.

Затем следует уточнить дополнительные требования к симметричности РК, углам их наклона, точности шагов и некоторым другим параметрам. Конкретная же конструкция калибров формы «пробка» и «кольцо» подбирается по виду резьбового инструмента (чертеж, конечно же, отражает выбранную конструкцию). На этом расчет считается оконченным.

В настоящее время вручную расчет калибров практически нигде не производится. За человека все делают умные программы, которые несложно найти в интернете на специализированных сайтах. Мы не будем давать ссылки на такие проекты, которые помогают осуществить точный расчет РК, так как вы сами можете найти их за пару кликов.

Related Posts via Categories

• Плашкодержатель для резьбы – универсальность и простота!
• Инструмент для нарезания резьбы – каким бывает и как работает?

Похожие записи:

1. Инструмент для нарезания резьбы – каким бывает и как работает?
2. Плашкодержатель для резьбы – универсальность и простота!

Источник: tutmet.ru

Классификация калибров

Межгосударственным стандартом ГОСТ 27284—87 «Калибры. Термины и определения» регламентированы типы калибров, определения отдельных типов которых приведены ниже.

Нормальный и предельный калибры выделяются на основании критерия «контролируемый размер», который характеризует условия оценки годности детали.

Нормальный калибр — калибр, воспроизводящий заданный (номинальный) линейный или угловой размер и форму сопрягаемой с ним поверхности контролируемого элемента изделия.

Рис. 5.1. Классификация калибров по форме рабочей поверхности

Предельный калибр — калибр, воспроизводящий проходной и (или) непроходной пределы геометрических параметров элементов изделия. Другими словами, предельные калибры ограничивают наибольший и наименьший предельные размеры деталей и позволяют установить, находится ли проверяемый размер между ними, т. е. в пределах допуска. Предельные калибры обычно используются в паре: один из таких калибров называется проходным, а другой — непроходным (рис. 5.2).

Рис. 5.2. Классификация типов калибров по назначению

Таким образом, нормальный калибр применяется для контроля номинальных размеров, предельный калибр — для контроля предельных размеров.

Типы калибров по форме рабочей поверхности. Калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, а также глубин и высот уступов, форму, взаимное расположение поверхностей и другие параметры. Перечисленные виды контролируемых изделий и определяют основной классификационный признак калибров — «форма рабочей поверхности» (см. рис. 5.1). Под рабочей поверхностью калибра понимается поверхность калибра, контактирующая с контролируемым элементом изделия.

Среди калибров данного типа наибольшее распространение получили гладкие калибры — калибры с гладкой рабочей поверхностью. Такие калибры изготавливаются с цилиндрической, сферической, конической или плоской рабочими поверхностями.

Типы калибров по назначению представлены на рис. 5.2.

Проходной и непроходной калибры выделяют по критерию «допустимое количество материала у пригодного к применению изделия».

Проходной калибр — предельный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими максимально допустимому количеству материала изделия.

Непроходной калибр — предельный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими минимально допустимому количеству материала.

При контроле годной детали проходной калибр (ПР) должен входить в годное изделие, а непроходной (НЕ) в годное изделие входить не должен. Проходной калибр устанавливает границы исправимого брака (вал больший и отверстие меньшее, чем допускаемое, можно исправить дополнительной обработкой) и таким образом отделяет годные детали от брака исправимого (это детали, с которых снят не весь припуск), а непроходной калибр устанавливает границы неисправимого брака и таким образом отделяет годные детали от брака неисправимого (это детали, с которых снят лишний припуск).

Таким образом, контроль деталей предельными калибрами заключается в простой сортировке их на три группы:

• 1) годные детали, действительный (фактический) размер которых находится в пределах допускаемого (проходной калибр проходит, а непроходной калибр не проходит);
• 2) брак исправимый, когда действительный размер вала больше допустимого, а действительный размер отверстия меньше допустимого (проходной калибр не проходит);
• 3) брак неисправимый, когда размер вала меньше допустимого, а размер отверстия больше допустимого (непроходной калибр проходит).

Поэлементный и комплексный калибры выделяют по критерию «количество контролируемых элементов».

Поэлементный калибр — калибр для контроля линейного или углового размера и формы одного элемента изделия.

Комплексный калибр — проходной калибр для контроля линейного или углового размера, формы и взаимного расположения двух и более элементов изделия.

Рабочий, приемный и контрольный калибры. Такое подразделение калибров принято по критерию «технологическое назначение».

Рабочие калибры — калибры (ПР, НЕ — проходной и непроходной для калибра-пробки; Р-ПР, Р-НЕ — проходной и непроходной для калибра-скобы), предназначенные для контроля изделий в процессе их изготовления. Этими калибрами пользуются рабочие (рис. 5.3).

Рис. 5.3. Схема контроля гладкими предельными калибрами

Приемные калибры — калибры, применяемые для контроля объектов (изделий) заказчиком при приемке или контролером завода-изго- товителя.

Следует отметить, что приемные калибры специально не изготавливаются: для этой цели используются частично изношенные калибры, используемые рабочими при повседневном контроле. Такая система направлена на то, чтобы рабочий мог изготавливать деталь точнее (с меньшими производственными допусками), а контролеры отдела технического контроля (ОТК) могли принимать готовые изделия частично изношенными рабочими калибрами (с расширенным допуском) [63]. Это позволяет в значительной степени снизить брак при окончательной приемке.

Влияние погрешности измерения на результаты оценки годности изделий учитываются при установлении приемочных границ — размеров, по которым оценивается годность изделий при приемочном контроле. Возможны два способа установления приемочных границ:

• 1) приемочные границы устанавливают равными предельным размерам изделия (рис. 5.4, а), этот способ предпочтителен;
• 2) приемочные границы устанавливают смещенными относительно предельных размеров внутрь интервала (поля) допуска изделия (уменьшенный производственный допуск) (рис. 5.4, б). При введении производственного допуска смещение каждой приемочной границы относительно границы интервала (поля) допуска не должно превышать половины допускаемой погрешности измерения (табл. 5.1). Обычно необходимость введения производственного допуска для того или иного размера оговаривается в технических требованиях.

Рис. 5.4. Случаи установления приемочных границ относительно интервала (поля) допуска вала:

а — приемочные границы равны предельным размерам изделия; б — приемочные границы смещены относительно предельных размеров внутрь интервала (поля) допуска изделия; бизм — допускаемая погрешность измерения

Допускаемые погрешности измерения линейных размеров с неуказанными предельными отклонениями (ГОСТ 8.549—86)

Номинальные диаметры, мм

Квалитет (по ГОСТ 25346—2013) или класс точности (по ГОСТ 30893.1—2002) для неуказанных предельных отклонений размеров

13 и 14, «средний»

15 и 16, «грубый»

Источник: studme.org

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ГЛАДКИЕ КАЛИБРЫ

Калибры — бесшкальные измерительные средства, предназначенные для контроля геометрических параметров детали.

Ни один вид калибров не дает точных размеров детали. Для этого существуют мерительные инструменты и шкальные измерительные приборы. Следовательно, номинальные размеры калибров должны соответствовать предельным размерам детали.

Для калибров, контролирующих отверстия (такие калибры называются пробками) номинальный размер (рис. 9.1) должен, с одной стороны, соответствовать наибольшему предельному размеру отверстия, а с другой — наименьшему предельному размеру отверстия.

Рис. 9.1. Номинальные размеры калибров для контроля отверстий

Для контроля вала (такие калибры называются скобами) номинальные размеры (рис. 9.2) калибров должны быть не больше наименьшего и, с другой стороны, не меньше наибольшего предельных размеров вала. Пробка, размер которой соответствует наименьшему диаметру отверстия, и скоба, размер которой соответствует наибольшему диаметру вала, называются проходными калибрами и обозначаются «ПР». Соответственно, пробка, размер которой соответствует наибольшему диаметру отверстия, и скоба, размер которой соответствует наименьшему диаметру вала, называются непроходными калибрами и обозначаются «НЕ».

Рис. 9.2. Номинальные размеры калибров для контроля валов

Проходные калибры при использовании изнашиваются, поэтому в них должен быть у становлен допуск на износ. Кроме того, они должны чем-то контролироваться (речь идет о скобах, поскольку пробки можно контролировать универсальным инструментом, также как наружный размер). Следовательно, должны существовать рабочие и контрольные калибры.

Рабочие калибры (ПР — проходной, НЕ — непроходной) — предназначены для проверки изделий в процессе их изготовления. Ими пользуются рабочие и контролеры ОТК, причем в последнем случае используются частично изношенные калибры ПР — и новые калибры — НЕ.

Контрольные калибры — предназначены для проверки или регулировки (установки) размеров рабочих калибров — скоб.

Правило, согласно которому частично использованные калибры изымаются из использования рабочими и передаются в ОТК для контроля изготовленной продукции позволяет избежать конфликтных ситуаций при приемке готовых изделий, так как за счет износа поля допусков проходных калибров несколько расширяются.

Учитывая, что калибры являются измерительными инструментами высокой точности, необходимо сформулировать основные требования, которым они должны соответствовать, а именно:

• 1. Соблюдать рабочие размеры. Они должны находиться в пределах полей допусков, установленных соответствующими стандартами.
• 2. Обеспечивать износостойкость, твердость и качество отделки измерительных поверхностей калибров.
• 3. Обеспечивать стабильность рабочих размеров.
• 4. Обладать наибольшей жесткостью при наименьшем весе, что особенно важно для скоб больших размеров, поскольку упругие деформации могут вызвать большие погрешности.
• 5. Обеспечивать быстроту и удобство измерения.
• 6. Обладать антикоррозионными свойствами.

Наличие рабочих и контрольных калибров нескольких типов и разных назначений, а также особые требования, предъявляемые к ним, свидетельствуют о необходимости определенной системы в работе с калибрами.

Такая система существует и называется «системой предельных калибров». Она устанавливает совокупность правил, определяющих:

• • зависимость между рабочими и контрольными калибрами (контркалибрами);
• • правила задания допусков на изготовление и износ рабочих и контрольных калибров;
• • конструкции калибров;
• • правила пользования калибрами.

Правила пользования калибрами

Деталь считается годной, если при слегка смазанной поверхности проходная сторона калибра проходит в отверстие (находит на вал) под собственным весом, а непроходная — не проходит. Если проходная сторона калибра пробки не проходит в отверстие, это значит, что действительный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера и такой брак называется исправимым. Соответственно, если непроходная сторона пробки проходит в отверстие — брак не исправимый. Для калибров скоб и контролиру емых ими отверстий — наоборот.

Из этого правила видно, как важен наименьший собственный вес, так как при большом весе и небольших допусках калибр мог бы войти в отверстие (найти на вал) и непроходной стороной.

Конструкции калибров

По конструктивному исполнению калибры бывают двухпредельными двухсторонними (рис. 9.3), двухпредельными односторонними (рис. 9.4). Оба этих типа применяются для размеров до 100 мм. Для больших размеров (100—250 мм) применяются однопредельные односторонние калибры (рис.

9.5).

Скобы конструктивно часто делают регулируемыми.

По форме измерительной поверхности:

• • с неполной измерительной поверхностью;
• • с полной измерительной поверхностью.

Рис. 9.3. Двухпредельный двухсторонний калибр пробка

Рис. 9.4. Двухпредельный односторонний калибр пробка

Рис. 9.5. Однопредельный односторонний калибр пробка

Для проходных сторон калибров лучше, если рабочие измерительные поверхности являются полными, что повышает качество контроля. Для непроходных калибров вид измерительной поверхности неважен.

Для контроля отверстий используются полные и неполные проходные и непроходные калибры-пробки, штихмасы и нутромеры. Все они могут быть как нерегулиру емыми, так и регулируемыми (с меньшей точностью и жесткостью).

Для контроля валов пользуются скобами, которые бывают одно- и двухсторонними, жесткими (нерегулируемыми) и регулируемыми.

По технологии изготовления пробки и скобы могут быть литыми, штампованными и листовыми.

Источник: studref.com

Какой параметр является основным размером калибра

Калибры общепромышленного назначения

КАЛИБРЫ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

кликнув на название — можно перейти в раздел с данными типами калибров

Допуски по ГОСТ 24853-81

Примеры обозначения при заказе:

Калибр-скоба 12 h7 ПР-НЕ

Калибр-пробка 12 H7 ПР-НЕ

Назначение: для контроля гладких отверстий и валов по ГОСТ 21401,

Конструкция и размеры по ГОСТ 14807-69, ГОСТ 14816-69, ГОСТ 17738-72, ГОСТ 17740-72, ГОСТ 18355-73, ГОСТ 18356-73, ГОСТ 18358-93, ГОСТ 18360-93 и ГОСТ 18367-93.

Технические требования по ГОСТ 2015-81

Поля допусков: для пробок H6-H12, G6-G11; для скоб g6-g9, h6-h9, e6-e9.

Виды гладких калибров: ПР – проходные пробки, скобы; НЕ – непроходные пробки, скобы

Пробки гладкие двухсторонние со вставками ∅ от 1 до 6 мм ГОСТ 14807-69

Пробки гладкие двухсторонние со вставками ∅ от 3 до 50 мм ГОСТ 14810-69

Пробки гладкие непроходные с насадками ∅ свыше 50 до 100 мм ГОСТ 14816-69

Пробки гладкие проходные с насадками ∅ свыше 50 до 100 мм ГОСТ 14815-89

Пробки гладкие непроходные неполные ∅ свыше 75 до 300 мм ГОСТ 14823-69

Пробки гладкие проходные неполные ∅ свыше 100 до 300 мм ГОСТ 14822-69

Скобы листовые для ∅ от 3 до 260 ГОСТ 18360-93 (Размеры)

Кольца и скобы больших размеров изготавливаются по заказу и чертежам заказчика

КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Калибры для метрической резьбы ГОСТ 24997-2004.

Конструкция и основные размеры ГОСТ 17756-72 , ГОСТ 17767-72

Назначение: для контроля метрической резьбы с профилем по ГОСТ 9150-2002, техническими условиями по ГОСТ 2016-86, основными размерами по ГОСТ 24705-2004 и ГОСТ 24706-81 и допусками по ГОСТ 16093-2004, ГОСТ 4608-81, ГОСТ 24834-81 и ГОСТ 11709-81

Поля допуска: для пробок 5H6H, 6H, 7H, 6G, 7G , для колец и контркалибров 6g, 8g, 4h, 6h, 8h, 6e, 6d

Примеры обозначения при заказе: Пробка М 27х1,5 ПР 6Н , Кольцо М 27х1,5 НЕ 6g

Виды резьбовых калибров:

ПР – проходные пробки и кольца;

НЕ – непроходные пробки и кольца;

КИ – пробки контрольные для колец типа ПР;

КИ-НЕ – пробки контрольные для колец типа НЕ (контркалибры для контроля зноса колец);

КНЕ-НЕ, КНЕ-ПР, КПР-НЕ, КПР-ПР – пробки контрольные для колец типа НЕ и ПР

Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы ∅ 1-100мм (ГОСТ 17756-72). Обозначение калибра-пробки (вставки): ПР, КИ-НЕ

Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы ∅ 1-100мм (ГОСТ 17756-72). Обозначение калибра-пробки (вставки): НЕ, КИ

Пробки резьбовые с полным профилем резьбы ∅ 105-300мм (ГОСТ 17761-72). Обозначение калибра-пробки: ПР, КИ-НЕ. Изготавливаются с двумя ручками.

Пробки резьбовые с укороченным профилем резьбы ∅ 105-300мм (ГОСТ 17762-72). Обозначение калибра-пробки: КИ, НЕ.

Изготавливаются с двумя ручками.

Кольца резьбовые с полным профилем резьбы ∅ 1-100мм (ГОСТ 17763-72). Обозначение калибра-кольца: ПР

Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы ∅ 1-100мм (ГОСТ 17764-72). Обозначение калибра-кольца: НЕ

Кольца резьбовые с полным профилем резьбы ∅ 105-300мм (ГОСТ 17765-72). Обозначение калибра-кольца: ПР. Изготавливаются с двумя ручками.

Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы ∅ 105-300мм (ГОСТ 17766-72). Обозначение калибра-кольца: НЕ. Изготавливаются с двумя ручками.

Изготовление спецразмеров по чертежам потребителя

(номинальных диаметров и шагов метрической резьбы)

M8x(0,5/0,75/1/1,25)	М30х(0,75/1/1,5/2/3/3,5)	М62х(1,5/2/3/4)
M8x(0,5/0,75/1/1,25)	М32х(1,5/2)	М64х(1/1,5/2/3/4/6)
М10х(0,5/0,75/1/1,25/1,5)	M33x(0,75/1/1,5/2/3/3,5)	M65х(1,5/2/3/4)
М11х(0,5/0,75/1/1,5)	М35х1,5	М68х(1/1,5/2/3/4/6)
М12х(0,5/0,75/1/1,25/1,5/1,75)	М36х(1/1,5/2/3/4)	М70х(1,5/2/3/4/6)
М14х(0,5/0,75/1/1,25/1,5/2)	M38х1,5	М72х(1/1,5/2/3/4/6)
М15х(1/1,5)	М39х(1/1,5/2/3/4)	М75х(1,5/2/3/4)
М16х(0,5/0,75/1/1,25/2)	M40x(1,5/2/3)	М76х(1/1,5/2/3/4/6)
М17х(1/1,5)	М42х(1/1,5/2/3/4/4,5)	М78х2
М18х(0,5/0,75/1/1,5/1/2,5)	M45х(1/1,5/2/3/4/4,5)	М80х(1/1,5/2/3/4/6)
М20х(0,5/0,75/1/1,5/2/2,5)	М48х(1/1,5/2/3/4/5)	M82х2
М22х(0,5/0,75/1/1,5/2/2,5)	M50х(1,5/2/3)	(М85, М90. М150)(1,5/2/3/4/6)
М24х(0,75/1/1,5/2/3)	М52х(1/1,5/2/3/4/5)	М160. М200)(2/3/4/6)
М25х(1/1,5/2)	М55х(1,5/2/3/4)	(М205, М210. М250)(3/4/6)
М26х1,5	М56х(1/1,5/2/3/4/5,5)	М53х1,5 М83х2 М93х2 М103х2 М108х2 М128х3 М148х3
М27х(0,75/1/1,5/2/3)	М58х(1,5/2/3/4)
М28х(1/1,5/2)	М60х(1/1,5/2/3/4/5,5)

Жирным шрифтом выделены предпочтительные размеры и шаги резьбы.

Примечание: по специальному заказу могут быть изготовлены калибры других типоразмеров (с другой комбинацией «Номинальный диаметр» х «шаг»)

Конструкция и основные размеры ГОСТ 18922-73, ГОСТ 18932-73

Назначение: для контроля трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-81. Класс точности резьбы: А и В.

Обозначение размера резьбы: 1/16″, 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 5/8″, 3/4″, 7/8″, 1″, 1 1/8″, 1 1/4″, 1 3/8″, 1 1/2″, 1 3/4″, 2″, 2 1/4″, 2 1/2″, 2 3/4″, 3″, 3 1/4″, 3 1/2″, 3 3/4″, 4″, 4 1/2″, 5″, 5 1/2″, 6″

Шаг резьбы (мм): 0,907; 1,337; 1,814; 2,309 Шаг резьбы (Число ниток на дюйм): 28,19,14,11 . Угол профиля: 55°

Примеры обозначения при заказе :

Пробка G 11/8″ ПР кл.B

Кольцо G 11/8″ НЕ кл.A

Пробка G 11/8″ К-И кл.B LH

ПР кл.А – проходные пробки и кольца класса точности А

ПР кл.В – проходные пробки и кольца класса точности В

НЕ кл.А – непроходные пробки и кольца класса точности А

НЕ кл.В – непроходные пробки и кольца класса точности В

К-И, КИ-НЕ – пробки контрольные (для контроля износа колец соответ-ствующего класса точности)

Назначение: для контроля трубной конической резьбы по ГОСТ 6211-81.

Обозначение размера резьбы: 1/16″, 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″, 2 1/2″, 3″, 3 1/2″, 4″, 5″, 6″

Шаг резьбы (мм): 0,907(1/16″, 1/8″); 1,337(1/4″, 3/8″); 1,814(1/2″, 3/4″); 2,309(1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″, 2 1/2″, 3″, 3 1/2″, 4″, 5″, 6″)

Шаг резьбы (Число ниток на дюйм): 28, 19, 14, 11

Примеры обозначения при заказе:

Пробка R 1 1/2″ P-P ГОСТ 7157-79

Пробка R 1 1/2″ P-P ГОСТ 7157-79 исп.2

Пробка R 1 1/2″ К-Р ГОСТ 7157-79 (исполнение 1 в заказе не указывается)

Виды конусных калибров:

а) рабочие пробки и кольца (2 исполнения) Р-Р – резьбовые Р-СП – резьбовые специальные Р-Г – гладкие

б) контрольные пробки (контркалибры) К-Р – резьбовые для колец типа Р-Р К-СП – резьбовые для колец типа Р-СП К-Г – резьбовые для колец типа Р-Г

Примечание:

а) Рабочие пробки и кольца (типа Р-Р, Р-Г и Р-СП) изготавливаются в следующих исполнениях:

1 – с измерительной плоскостью, соответствующей номинальному положению основной плоскости резьбы;

2 – с измерительными плоскостями, соответствующими номинальному положению основной плоскости, а также наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости резьбы.

б) Контрольные пробки (типы К-Р, К-Г и К-СП) изготавливаются только в исполнении 1;

в) Исполнение 2 является предпочтительным.

Общемашиностроительное применение. UNC — крупный шаг, UNF — мелкий шаг, UNEF — особомелкий шаг, UN — резьбы с одним значением шага для разных диаметров.

1/4-20UNC-2A или 0.250-20UNC-2A наружная, с крупным шагом

10-32UNF-2D или 0.190-32UNF-2B внутренняя, с крупным шагом

2 1/2-16UN-3A или 2.250-16UNC-3A наружная, с крупным шагом

Класс точности: пробки 2В, 3В , кольца 2А, 3А

Калибры изготавливаются следующих видов:

Резьбовые калибры пробки ПР и НЕ

Резьбовые калибры кольца ПР и НЕ

Контрольные калибры пробки для резьбовых колец КПР-ПР, КНЕ-ПР, КПР-НЕ, КНЕ-НЕ

Контрольные калибры пробки для проверки износа резьбовых колец КИ, КИ-НЕ

64

56

48

44

40

36

32

28

27

24

20

18

16

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4,5

4

N6

UNF

UNC

N8

UNF

UNC

N10

UNS

UNS

UNS

UNS

UNF

UNS

UNC

N12

UNS

UNS

UNS

UNS

UNEF

UNF

UNC

1/4″

UNS

UNS

UNS

UNS

UNEF

UNF

UNS

UNS

UNC

5/16″

UNS

UNS

UNS

UNEF

UN

UNS

UNF

UN

UNC

3/8″

UNS

UN

UNEF

UN

UNS

UNF

UN

UNS

UNC

7/16″

UNS

UNS

UN

UNEF

UNS

UNF

UNS

UN

UNC

1/2″

UNS

UNS

UN

UNEF

UNS

UNS

UNF

UNS

UN

UNS

UNC

UNS

9/16″

UNS

UNS

UN

UN

UNS

UNEF

UN

UNF

UN

UNS

UNC

5/8″

UNS

UNS

UN

UN

UNS

UNEF

UN

UNF

UN

UNS

UN

UNC

11/16″

UN

UN

UNEF

UN

UN

3/4″

UNS

UNS

UN

UN

UNS

UNS

UNEF

UNS

UNF

UNS

UN

UNC

13/16″

UN

UN

UNEF

UN

UN

7/8″

UNS

UNS

UN

UN

UNS

UNS

UNEF

UNS

UN

UNF

UN

UNS

UNC

15/16″

UN

UN

UNEF

UN

UN

1″

UNS

UNS

UN

UN

UNS

UNS

UNEF

UNS

UN

UNS

UNF

UNS

UNC

1-1/6″

UN

UN

UNEF

UN

UN

UN

1-1/8″

UN

UNS

UN

UNEF

UN

UNS

UNF

UNS

UN

UNC

1-3/16″

UN

UN

UNEF

UN

UN

UN

1-1/4″

UN

UNS

UN

UNEF

UN

UNS

UNF

UNS

UN

UNC

UNS

1-5/16″

UN

UN

UNEF

UN

UN

UN

1-3/8″

UN

UNS

UN

UNEF

UN

UNS

UNF

UNS

UN

UNC

1-7/16″

UN

UN

UNEF

UN

UN

UN

UN

1-1/2″

UN

UNS

UN

UNEF

UN

UNS

UNF

UNS

UN

UNC

1-9/16″

UN

UNEF

UN

UN

UN

UN

1-5/8″

UNS

UN

UNEF

UN

UNS

UN

UNS

UN

UN

1-11/16″

UN

UNEF

UN

UN

UN

UN

1-3/4″

UN

UNS

UN

UNS

UN

UNS

UN

UN

UNC

1-13/16″

UN

UN

UN

UN

UN

1-7/8″

UN

UNS

UN

UNS

UN

UNS

UN

UN

1-15/16″

UN

UN

UN

UN

UN

2″

UN

UNS

UN

UNS

UN

UNS

UN

UN

UNC

Примеры обозначения при заказе:

Пробка К 1 1/2″ Р-Р ГОСТ 6585-69

Пробка К 1 1/2″ Р-Р ГОСТ 6585-69 исп.2

Пробка К 1 1/2″ К-Р ГОСТ 6585-69 (исполнение 1 в заказе не указывается)

Назначение: для контроля конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° по ГОСТ 6111-52.

Обозначение размера резьбы: 1/16″, 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″

Шаг резьбы (мм): 0,941(1/16″, 1/8″); 1,411(1/4″, 3/8″); 1,814(1/2″, 3/4″); 2,209(1″, 1 1/4″, 1 1/2″, 2″)

Шаг резьбы (нитки на дюйм): 27, 18, 14, 11 1/2

Типы калибров:

а) рабочие пробки и кольца (2 исполнения) , Р-Р – резьбовые , Р-СП – резьбовые специальные, Р-Г – гладкие

б) контрольные пробки (контркалибры) К-Р – резьбовые для колец типа Р-Р, К-СП – резьбовые для колнец типа Р-СП , К-Г – резьбовые для колец типа Р-Г

Примечание:

а) Рабочие пробки и кольца (типа Р-Р, Р-Г и Р-СП) изготавливаются в следующих исполнениях: 1 – с измерительной плоскостью, соответствующей номинальному положению основной плоскости резьбы; 2 – с измерительными плоскостями, соответствующими номинальному положению основной плоскости, а также наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости резьбы.

б) Контрольные пробки (типы К-Р, К-Г и К-СП) изготавливаются только в исполнении 1;

в) Исполнение 2 является предпочтительным

Назначение: для контроля конической резьбы вентилей и баллонов для газов по ГОСТ 9909-81.

Обозначение размера резьбы: W19,2; W27,8; W30,3

Шаг резьбы (мм): 1,814 мм

Конусность: 3:25

Угол профиля: 55°

Примеры обозначения при заказе:

5/2-W19,2 P-P для калибра вида 5 исп.2

2-W19,2 К-Р для калибра вида 2

Виды конусных калибров: 1(Р-Р) – рабочие резьбовые кольца (исп.1 и исп.2); 2(К-Р) – контрольные резьбовые пробки (исп.1); 3(Р-Г) – рабочие гладкие кольца (исп.1 и исп.2); 4(К-Г) – контрольные гладкие пробки (исп.1); 5(Р-Р) – рабочие резьбовые пробки (исп.1 и исп.2); 6(Р-Г) – рабочие гладкие пробки (исп.1 и исп.2)

а) Рабочие калибры (виды 1,3,5 и 6) изготавливаются в следующих исполнениях:

1 – с измерительной плоскостью, соответствующей номинальному положению основной плоскости резьбы;

2 – с измерительными плоскостями, соответствующими номинальному положению основной плоскости, а также наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости резьбы.

б) Контрольные калибры (виды 2 и 4) изготавливаются только в исполнении 1;

в) Исполнение 2 является предпочтительным.

Изготовление спецразмеров по чертежам потребителя

Источник: www.tdchiz.ru