Каков примерный состав стали х6вф

Сталь Х6ВФ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь Х6ВФ.

Общие сведения стали Х6ВФ

Заменитель марки
стали: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф.
Вид поставки
Полоса х6вф, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Применение
резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.

Химический состав стали Х6ВФ

Химический элемент %
Ванадий (V) 0.50-0.80
Вольфрам (W) 1.10-1.50
Кремний (Si) 0.15-0.35
Марганец (Mn) 0.15-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.30
Никель (Ni), не более 0.35
Сера (S), не более 0.030
Углерод (C) 1.05-1.15
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 5.50-6.50

Технологические свойства стали Х6ВФ

Температура ковки
Начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Шлифуемость
при HRCэ 57-59 — удовлетворительная; HRCэ 59-61 — пониженная; HRC 63-65 — низкая.

Температура критических точек стали Х6ВФ

Критическая точка °С
Ac1 815
Ac3 845
Ar3 755
Ar1 625
Mn 150

Ударная вязкость стали Х6ВФ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

ОБЩИЙ ТЕСТ ОБНОВЛЕНИЯ 1.20 — МНОГО ВСЕГО ИНТЕРЕСНОГО

Состояние поставки, термообработка KCU HRCэ
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200 С, 1,5 ч. 83 59
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 300 С, 1,5 ч. 92 57
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 400 С, 1,5 ч. 83 56
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 500 С, 1,5 ч. 74 55
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 550 С, 1,5 ч. 83 54
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С . Отпуск 160 С. 69-98 63-65
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С . Отпуск 200 С. http://www.manual-steel.ru/H6VF.html» target=»_blank»]www.manual-steel.ru[/mask_link]

Как устранить Bad-сектора на жестком диске. 3 Способа

Сталь Х6ВФ

Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77.

Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79.

Полоса ГОСТ 4405-75.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 1.05-1.15
Вольфрам (W) 1.10-1.50
Ванадий (V) 0.50-0.80
Кремний (Si) 0.15-0.35
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.15-0.40
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 5.50-6.50
Сера (S), не более 0.030

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
не склонна [85]
Шлифуемость
при HRCэ 57-59 — удовлетворительная; HRCэ 59-61 — пониженная; HRC 63-65 — низкая.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 815
Ac3 845
Ar3 755
Ar1 625
Mn 150

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка KCU HRCэ
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200 С, 1,5 ч. 83 59
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 300 С, 1,5 ч. 92 57
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 400 С, 1,5 ч. 83 56
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 500 С, 1,5 ч. 74 55
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 550 С, 1,5 ч. 83 54
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С . Отпуск 160 С. 69-98 63-65
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С . Отпуск 200 С. 59-61
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С . Отпуск 290 С. 88-98 57-59

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные 241
Образцы. Закалка 980-1000 С, масло Св. 62
Отжиг — нагрев 30 град/ч до 840 С, выдержка 3 ч, охлаждение 30 град/ч до 550 С, далее охлаждение с любой скоростью 187-228
Изотермический отжиг 830-850 С, охлаждение 50 град/ч до 700-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 С, воздух. 241
Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 150-170 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 63-64
Подогрев 650-700 С. Закалка 980-1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 280-300 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 57-59
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 100 С. 64
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 200 С. 64
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 300 С. 61
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 400 С. 59
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 500 С. 56
Термообработка Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 1000-1050 С. 80 63-64
Закалка 950 С. 59-61

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ
150-170 1 63
480-500 1 59

Источник: vse-stali.ru

Сталь Х6ВФ инструментальная штамповая

Сталь Х6ВФ является полутеплостойкой сталью и применяется для изготовления инструментов с высокой механической прочностью и износостойкостью, а также для изготовления режущего инструмента, обладающего теплостойкостью не более 400°С, например:

  • резьбокатаный инструмент (ролики и плашки),
  • штампы вырубные, отрезные, дыропробивные
  • ручные ножовочные полотна,
  • бритвы,
  • матрицы,
  • пуансоны,
  • зубонакатники и другие инструменты,
  • предназначенные для холодной деформации,
  • для дереворежущего фрезерного инструмента.

Температура критических точек, °C [2]

Ac1 Acm Ar1 Mн
815 845 625 150

Химический состав (ГОСТ 5950-2000)

Марка стали Массовая дата элемента. %
углерода кремния марганца хрома вольфрама ванадия молибдена никеля
Группа I
Х6ВФ 1,05-1,15 0,10-0,40 0,15-0,45 5,50-6,50 1,10-1,50 0,50-0,80 — —

ПРИМЕЧАНИЕ:
Группа I — означает, что металлопродукция предназначена для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

Предварительная термическая обработка [3]

Сталь Х6ВФ предварительная термообработка. Отжиг
Отжиг с непрерывным охлаждением рекомендуется производить в шахтных и камерных печах. Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига 2-3 ч.
Сталь Х6ВФ предварительная термообработка. Изотермический отжиг
Изотермический отжиг целесообразен для печен непрерывного действия (конвейерных, толкательных). В этом случае время нагрева до заданной температуры рассчитывают в зависимости от толщины нагреваемого слоя заготовок и допустимого удельного времени нагрева — 2 мин/мм. Продолжительность выдержки при темйературе отжига 1-2 ч (после прогрева всей садки до заданной температуры). Изотермическая выдержка при охлаждении 4-6 ч.

Рекомендуемые режимы закалки [3]

Вариант Температура
нагрева, °С		 Способ
закалки
I
подогрев		 II
подогрев		 Окончательный
нагрев
I 300-400 800-850 990-1010 С непрерывным
охлаждением
II Ступенчатая
Вариант Охлаждение Охлаждение
до 20°С		 HRC
Среда Температура, °С Выдержка
I Масло 20-60 До температуры
масла		 — 62-64
II Расплав
селитры,
щелочи		 400-450 Выдержка в
расплаве
равна выдержке
при нагреве
под закалку		 На воздухе 62-64

ПРИМЕЧАНИЕ. Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ [9]

Рекомендуемые режимы отпуска [3]

Вариант Среда
нагрева		 Температура
нагрева, °C		 Продолжительность
отпуска, ч		 HRC
I Масло,
расплав селитры,
щелочи		 150-170 2-3 62-64
II 190-210 58-60
III Расплав селитры,
щелочи,
печь с воздушной
атмосферой		 Первый
отпуск
500		 2 57-58
Второй
отпуск
190-210		 2 57-58

ПРИМЕЧАНИЕ. По I и II вариантам отпуск однократный

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [1, 2]

Твердость в состоянии поставки металлопродукции из стали Х6ВФ, предназначенной для холодной механической обработки (ГОСТ 5950-2000)

Твердость HB, не более Диаметр отпечатка, мм, не менее
241 3,9

Твердость после закалки (ГОСТ 5950-2000)

Марка
стали		 Температура, °C,
и среда закалки образцов		 Твердость HRCэ (HRC),
не менее
Х6ВФ 980-1000, масло 62 (61)

Твердость [3]

Без отжига После отжига После закалки
dотп,мм НВ dотп,мм НВ Температура
закалки, °C,
и охлаждающая среда		 HRC
2,60- 2,55 555-578 4,3-3,9 189-229 1000, масло ≥61

Фазовый состав, % по массе [3]

Феррит Карбиды Тип
карбида
86-88 14-12 Ме7С3

Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска

tотп, °C KCU, Дж/см 2 Твердость HRCэ
Закалка с 1000 С в масле; выдержка при отпуске 1,5 ч [2]
200 83 59
300 92 57
400 83 56
500 74 55
550 83 54
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм.
Закалка с 990 °C в масле или расплаве солей при 160 °C [4]
160 69-98 63-65
200 — 59-61
290 88-98 57-59

Твердость стали в зависимости от температуры испытания [5]

tисп, °C Твердость HRCэ
100 64
200 64
300 61
400 59
500 56

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1000 °C, отпуск при 180 °C.

Теплостойкость [1]

Температура, °C Время, ч Твердость HRCэ
150-170 1 63
480-500 1 59

ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — удовлетворительная при HRCэ 57-59; пониженная — при HRCэ 59-61; низкая — при HRCэ 63-65 [6].

Технологические свойства [7]

  • Температура ковки, °C: начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах.
  • Обрабатываемость резанием — Kv б.ст. = 0,5 и Kv тв.спл = 0,9 при НВ 229. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [8].
  • Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.

Температурный режим ковки [3]

Допустимая температура в печи при посадке, °C, не выше Предельная температура нагрева металла, °C Температура конца ковки, °C, не менее Способ охлаждения
750 1050-1100 850-900 В колодцах или и термостатах

Прокаливаемость [1]

Термообработка Критическая
твердость HRCэ		 Критический диаметр, мм,
после закалки в масле
Закалка с 1000-1050 °C 63-64 80
Закалка с 950 °C 59-61

Библиографический список

  1. Бадаева А.А. Свойства и термическая обработка стали Х6ВФ (ЭИ808): Сб.тр./Под ред. Е.И.Малинкиной. — М.: Машгиз, 1960. — 240 с.
  2. Позняк Л.А. Инструментальные стали: Справочник. — М: Металлургия, 1977. — 210 с.
  3. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Справочник-1975 г.
  4. Стали для станков и машин. — М.: Машиностроение, 1982. — 253 с.
  5. Штамповые материалы. Обработка и применение: Сб. науч. тр. Вып. №18./ Под ред. Н.Т.Деордиева, Г.П.Большакова. — М.: Машиностроение, 1968. — 143 с.
  6. Марочник стали и сплавов. 3-е изд., перераб. и доп./ Под ред. И.Р. Крянина и др. — М.: ЦНИИТмаш, 1977. — 210 с.
  7. Автомобильные конструкционные стали: Справочник/ Под ред. А.П.Гуляева и И.С. Козловского. — М.: Машгиз, 1951. — 32 с.
  8. Материалы в машиностроении. Т.3. Специальные стали и сплавы: Справочник / Под редакцией. И.В.Кудрявцева, Ф.Ф.Химушина. — М.: Машиностроение, 1968. — 446 с.
  9. Смольников Е.А. Как расчитать время нагрева при закалке. — «Металловедение и термическая обработка металлов», 1970, №12, с. 53-56

Источник: enginiger.ru

Инструментальная штамповая сталь Х6ВФ

Инструментальная штамповая сталь Х6ВФ используется для изготовления инструмента для холодной деформации – зубонакатники, пуансоны/ матрицы, бритвы, ручные ножовочные полотна, ролики/ плашки накатки резьбы, другие изделия, а также фрезерного дереворежущего инструмента.

Сталь Х6ВФ – отечественные аналоги

Материал Х6ВФ – характеристики

Сталь инструментальная штамповая

Марка Х6ВФ – технологические особенности

Ковка

В колодце/ термостате – замедленное

Сварка

для сварных конструкций не применяется

Резка

Обрабатываемость резанием Ku

Склонность к отпускной хрупкости

Сталь Х6ВФ – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Материал Х6ВФ – механические свойства

Размеры – толщина, диаметр

Твердость, Мпа

Прокат после отжига

Температура критических точек, 0 С

Твердость, ударная вязкость в зависимости от температуры отпуска

Закалка (масло) 1000 0 С. Отпуск с выдержкой 1,5 ч

Шлифуемость

Теплостойкость

Закалка – критический диаметр, мм

Марка Х6ВФ – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Сталь Х6ВФ – область применения

Материал марки Х6ВФ используют для изготовления инструмента холодной деформации, фрезерного дереворежущего инструмента.

Условные обозначения

Механические свойства

Твердость по Роквеллу

Твердость по Бринеллю

Относительное удлинение при разрыве

Предел кратковременной прочности

Коэффициент относительной обрабатываемости

Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации

Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)

Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Купить инструментальную штамповую сталь Х6ВФ в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Электронный документооборот — ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Источник: www.lsst.ru

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Комментарии0
Загрузка ...
Похожие материалы