Какие обороты должны быть у гриндера

На крупных и мелких промышленных предприятиях всегда была необходимость наличия в парке оборудования шлифовальных станков разного типа, в том числе ленточных. В последние годы, в связи с развитием мелкого бизнеса, кустарных мастерских, да и просто для выполнения мелких работ по шлифовке каких-либо деталей, стали выпускаться настольные малогабаритные шлифовальные станки ленточного типа. Вещь нужная, безусловно, но всё портит один нюанс: высокая стоимость. И это относится не только к зарубежным моделям, цены на отечественные аналоги тоже кусаются чувствительно. Тут поневоле многие мастера начинают задумываться о том, как сделать ленточный гриндер своими руками.

Как работает гриндер?

Настольный шлифовальный станок ленточного типа или по-простому, ленточный гриндер, является приводным устройством, где роль силового агрегата выполняет электродвигатель. Предназначен инструмент для обработки, доводки и шлифовки плоских поверхностей, удаления присутствующего на заготовках слоя ржавчины или красочного покрытия. С его помощью обрабатываются заусенцы и острые кромки стальных, чугунных, алюминиевых либо неметаллических деталей.

Как выбрать двигатель для гриндера

Конструкция

В конструкции ленточного гриндера ничего особо сложного нет. Аппарат состоит из двигателя, ведущего и направляющих роликов. Через них пропущена шлифовальная либо обдирочная лента требуемой зернистости.

При включении двигателя, насаженный на его вал ведущий ролик начинает вращение, а через натянутую рабочую ленту вращение передаётся и на направляющие ролики. Прижимая в рабочей зоне к ленте подлежащую обработке деталь, оператор выполняет требуемую операцию, меняя при необходимости положение заготовки относительно поверхности ленты.

Регулируя расстояние между направляющими роликами, можно обработать поверхности с дефектами разной глубины. При длительной эксплуатации шлифовальная лента может растянуться ненамного. Для компенсации возможной слабины, в конструкции на одном из роликов предусмотрен натяжной механизм. Обычно подобная функция возлагается на ролик, расположенный на одинаковом расстоянии между ведущим и ведомым.

В комплектацию шлифовального аппарата входит опорный столик, выполняющий также функцию поверхности для фиксации обрабатываемого изделия. Как правило, такой столик должен иметь возможность поворота на 90 градусов относительно одной оси. В таком случае получается обработка двух перпендикулярно расположенных плоскостей без переустановки детали на опорном столе.

Хотя на подобных станках положено работать в защитных очках, нелишним будет установка откидного прозрачного стекла из акрила, во избежание повреждения глаз частицами окалины, чешуйками краски либо металлической пылью. Для примера можно посмотреть установленные защитные стёкла на промышленных станках, где в качестве рабочего элемента установлен круглый наждачный камень.

Безусловно, требуется панель управления гриндером! В целях безопасности её рекомендуется монтировать на каркасе станка в непосредственной близости от рабочей зоны оператора. Переносные станки укомплектованы стойкой из прочной стали с крепёжными отверстиями на основании, позволяющие закрепить агрегат на деревянной поверхности.

Ножевой ГРИНДЕР: скорость ленты, шкив, двигатель…

Если посмотреть на детали конструкции, можно сразу заметить некую визуальную неустойчивость собранного шлифовального устройства. Вылет боковых габаритов установленных роликов значительно превышает опорную поверхность на основании. Кроме того, отсутствие опорного столика затрудняет эффективную обработку сравнительно больших поверхностей, а держать деталь навесу неудобно и довольно опасно.

Увеличенная длина рабочей ленты приводит к дополнительным потерям за счёт трения. Приходится применять в приводе силовой агрегат большей мощности, а это повышение затрат на электроэнергию. Узел натяжения отличается простотой и функциональностью. Регулировать натяжение — секундное дело.

В комплектации станка прилагаются сменные шлифовальные насадки, с помощью которых шлифовку можно делать даже на внутренних поверхностях. Несмотря на это, стоимость в 100 тыс. руб. заставляет задуматься.

Конструкция ленточного гриндера

Отличие ленточного гриндера от привычных шлифовальных станков состоит в применении для обработки шлифовальной ленты, а не диска. Это позволяет подбирать нужную степень зернистости и обрабатывать значительные площади.
Установленная в натяжной прибор абразивная шина передвигается вращением приводного вала. Шлифовка производится при соприкосновении поверхностей детали и движущейся шины.

Устройство гриндеров не отличается от конструкции стационарных дисковых станков. Основные элементы:

1. Система барабанов. Предназначена для установки шины. Состоит из приводного и нескольких ведомых валов.
2. Станина. Конструкция элемента зависит от назначения для определенного типа обрабатываемого материала. Для древесины применяется облегченная станина, для металлических – более мощная.
3. Натяжная система. Используется для поддержания шины в постоянно натянутом положении.
4. Электрический блок из электродвигателя и управляющего узла. Как дополнительный элемент включается узел повышения/снижения оборотов на базе ременной передачи.

Опционально гриндерный станок оборудуется расположенным над участком обработки пропускающим свет защитным экраном, устройством принудительной остановки двигателя при сбоях в работе.

Для отведения отходов (пыли или стружки) станки промышленного назначения обязательно оснащаются встроенной либо подключаются к имеющейся в месте работ системе вытяжной вентиляции. В большинстве гриндеров бытового назначения вентиляционная система отсутствует, так как при небольших объемах работ очистка станка выполняется вручную.

Выбор ленты

Для верного выбора ленточного гриндера неплохо было бы сначала определиться с габаритными размерами поверхностей подлежащих обработке изделий, а после ознакомиться с размерами имеющихся в свободной продаже шлифовальных лент.

Бесконечные шлифовальные ленты различаются по трём параметрам: по длине, ширине и степени зернистости. Выпускаемый на данный момент размерный ряд шлифовальных лент для подобных станков, следующий: 610 мм, 915 мм, 1230 мм, 1600 мм, 1830 мм по длине, по ширине размерные показатели ограничиваются 50 и 100 мм, хотя можно найти и другие.

В любом случае, следующие критерии должны соблюдаться:

• Лента должна быть на эластичной тканевой основе.
• Выдерживать предельные угловые скорости не менее 1500 об/мин.
• Обладать большой абразивной стойкостью.
• Предельное относительное натяжение на разрыв – не менее 15%.
• Устойчивость к нагреву при длительной работе.

При выборе ленты необходимо учитывать, что наиболее оптимальным размером шлифовальных лент для самодельного гриндера является 1230 мм. Более короткие абразивные ленты изнашиваются быстрее, ибо не успевают охладиться в достаточной степени за время холостого хода. Что касается более длинных, то их применение приведёт к увеличению габаритов всей конструкции, что неприемлемо; при этом, каких-либо улучшений это не даёт.

Параметры механической прочности ленты на разрыв очень важны. Применение составных лент, пусть даже склеенных самым продвинутым составом либо двойным скотчем, не допускается категорически! При растяжении места стыка во время работы, лента увеличивается в длину и натяжение ослабевает.

При этом возможен сход ленты с направляющих роликов или её разрыв, а на такой скорости это чревато тяжкими последствиями для оператора и окружающих. С учётом большой скорости движения ленты по поверхности направляющих и ведущего ролика, применяемое удельное усилие на поверхность абразива не должно превышать 0.8 кг/см2. Примерно такому параметру соответствует показатель механической прочности шлифленты из электрокорунда: 800-900 МПа.

Совет: перед установкой ленты на гриндер, ее рекомендуется вывесить на цилиндр, диаметром около 60 мм. Этим обеспечивается естественное растяжение абразивного элемента перед работой.

Виды лент для гриндера:

• грубые (Р24,Р36,Р40) – используются для контуровки заготовки и снятия спусков;
• среднезернистые (Р60,Р80,Р100,Р120) – используются для шлифования всей поверхности клинка, обработки рукояти клинка из дерева, кости и пластика ;
• мелкозернистые (Р180,Р240,Р320,Х30,Х16) – используются для финишной подготовки к полированию;
• алмазные – используются для полирования и финишного вывода заготовок.

Определившись с видом ленты для обработки, необходимо выбрать ширину подходящую для используемого станка. Важно помнить несколько общих правил: чем больше длина ленты, тем больше ее площадь, а значит такая лента будет меньше нагреваться и дольше работать, чем мельче зерно, тем быстрее засаливается лента, следовательно, срок службы значительно сокращается.

Гриндер своими руками: чертежи с размерами + инструкция по сборке

При разработке особое внимание уделяется конфигурации роликов, способу фиксации изделия и оптимальной мощности силового агрегата. Об этом подробнее.

Изготовление роликов

Особое внимание требует изготовление главного, ведущего ролика, выполняющего роль шкива! Он должен быть в достаточной мере массивным. Это позволит во время пускового момента избежать ненужного рывка, за счёт присутствующей инерции состояния покоя. Скорость набирается постепенно до нужных значений. Если учесть применение в конструкции привода стандартного силового агрегата, со скольжением, не превышающей 9%, при номинальных 1500 об/мин, скорость составит не более 1400 об/мин максимум.

Ещё один нюанс! Сталь либо чугун для изготовления ведущей детали не годятся, ибо при пуске на двигателе будет больная нагрузка, или он вовсе не сможет прокрутить слишком тяжёлую болванку.

Для решения возникшего затруднения есть два варианта:

1. Изготовить полый стальной ролик для уменьшения массы по принципу: больше диаметр — глубже полость. Точные размеры можно рассчитать с помощью справочника, хотя особая точность необязательна.
2. Второй вариант: изготовление ролика из дюралюминия марки Д16 и выше.

На шкиве желательно выточить торцевую канаву, чьи размеры будут идентичны размерам предполагаемой к применению ленты. Это поможет предотвратить неконтролируемый сход ленты при неправильном расположении роликов в плоскости вращения.

То же рекомендуется проделать и с остальными направляющими роликами, включая натяжной. Применение дюраля для их изготовления позволит исключить операцию по вытачиванию полостей для регулировки веса.

Немалое значение имеет степень шероховатости поверхности роликов. Рекомендуемые предельные величины: Ra1,25-Ra2,5. Повышенная шероховатость приведёт к преждевременному износу основания ленты, а шероховатость ниже обозначенного предела будет способствовать ненужному проскальзыванию в процессе долговременной эксплуатации.

Установка роликов должна производиться с применением подшипниковых узлов закрытого типа на базе самоцентрирующихся подшипников с неподвижным внешним кольцом. Попадание абразивных или других частиц на вал ролика при такой установке исключено. При подборе подшипников надо учесть соответствие их несущих параметров с максимальным количеством оборотов силового агрегата.

Крепление роликов можно осуществить с помощью обычных шплинтов либо с применением буртика на одном конце оси, как предписано стандартом. Ведущий ролик должен иметь паз для общей с валом двигателя шпонки.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера Хозяин

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Здравствуйте. Хотелось бы получить от Вас чертежи в формате dwg. Здесь формат pdf, а он не подходит для резки на лазере. Спасибо

Источник: plazmosvarka.ru

Что нужно знать при выборе ленточного гриндера

Чтобы понять, для чего нужен преобразователь частоты для гриндера, сначала нужно определить, что такое гриндер, для чего он используется и зачем ему плавная регулировка частоты вращения вала электрического двигателя.

Гриндер это прибор, оснащённый абразивной лентой, которая замкнута в круг. Механизм работы прибора прост. Электрический двигатель вращает вал, который приводит в движение ленту и таким образом, прибор используется для обработки изделий из металла (подгонка заготовок, заточка ножей и лезвий).

Так как эти приборы оснащаются в основном асинхронными двигателями, они могут работать только на одной частоте с заданной на заводе скоростью. Изменять скорость не получится, так как конструкция асинхронного двигателя не позволяет этого делать. Выход один, либо работать с базовой скоростью движения ленты, либо применять преобразователь частоты.

Не каждый металл позволяет производить обработку при слишком большой скорости движения ленты. Некоторые металлы настолько мягкие, что качественно обработать их на высокой скорости нельзя. Либо будет чрезмерное спиливание, либо металл перегреется от трения.

Для того, чтобы можно было модулировать скорость движения абразивной ленты и применяется частотный преобразователь для гриндера.

Применение частотных преобразователей давно уже занимает прочную позицию в промышленности. Сегодня частотниками оборудуют практически каждую установку, в которой применяется асинхронный двигатель.

Преимущества частотного регулирования электродвигателя заключены в следующем:

• Возможность плавного регулирования скорости вращения вала двигателя, путём изменения частоты переменного тока.
• Изменение скорости вращения без существенных потерь мощности.
• Возможность подбора нужной скорости работы гриндера для каждой конкретной ситуации.
• Экономия электрической энергии за счёт грамотного распределения и использования мощности.
• Бережный износ ресурса электрического двигателя (меньше скорость, меньше износ подшипников и прочих трущихся элементов).
• Температура обмоток электрического двигателя ниже за счёт грамотного распределения мощности и нагрузки.
• Снижение шума работы прибора.
• В ряде случаев, возможна и диагностика электрического двигателя с защитой от перегрузки и перегрева.

Преимущества применения частотных преобразователей в строительстве станков и агрегатов уже смогли оценить почти все отрасли промышленности и частные пользователи. Переоборудовав свой гриндер, стоящий в гараже, пользователь получает прибор, с существенно расширенными возможностями. А применение частотников для гриндеров на производстве, позволяет существенно экономить энергоресурсы, а это уже экономия денег.

В качестве примера считаем необходимым рассмотреть отечественный частотник БПДТ 302-1а 3кВт 1ф220в. Как уже стало понятно, то однофазный частотник, с поддержкой рабочего напряжения сети в 220 вольт. Такой частник легко сможет регулировать работу электрического двигателя мощностью до трёх киловатт.

Разумеется, это максимальная паспортная мощностью частотника. При запитывании электрического двигателя номинальной мощности в три киловатта, лучше выбрать частотник с более высокой мощностью, так как пусковые токи на нём будут заметно выше. Как правило, частотники для гриндера подбираются с запасом по мощности не менее в 20%.

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл.

Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 обмин.

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву.

Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Двигатель для гриндера, подойдет или нет

Всем доброго времени. Вопрос в шапке, подойдет ли двигатель. Нужен на гриндер, балконный вариант, длина ленты 610 и 915мм, диаметр приводного шкива 80 и 125мм соответственно. Этот двигатель понравился габаритами и весом, маленький культурный. Но, если подключать на 220в через треугольник, большая потеря.

Если подключать через конденсатор то потеря меньше, но через 5мин нагревается вал, сильно. Есть смысл покупать однофазный двигатель на 220в на 1.1квт или лучше купить Владикавказский частотник 220в на 380в. Не могу определится, может кто что подскажет.

Если есть возможность, конечно лучше частотник.

Эмм, тут у вас присутствует попытка смешать теплое с мягким. Двигатель трехфазный, в однофазную сеть напрямую его нужно включать треугольником с фазосдвигающим конденсатором из расчета примерно 7мкф на 100вт мощности. В этом случае его мощность составит примерно 70% от номинала. Если есть деньги, то частотник плюс трехфазник на порядок интереснее однофазника такой же мощности.

sergVs

Эмм, тут у вас присутствует попытка смешать теплое с мягким.

sergVs

Если есть деньги, то частотник плюс трехфазник на порядок интереснее однофазника такой же мощности.

moroz05

Ну я бы не сказал, пробовали от 70мкф до 84мкф подымать.

sergVs

Если крутить без нагрузки, то таки может греться из за несимметричности токов в обмотках для расчетной емкости конденсатора.

Мастер Виля

но при съёме спусков мощи маловато. 1,1 кило хватит вполне

Народ, есть вопрос глупый, но никак не дает покоя). У самого знания по электрической части на зачаточном уровне, спрашивал более опытных, но тоже вразумительного ответа не получил. Почему нельзя сделать более простую систему для регулировки оборотов, нежели частотник, к примеру семисторный регулятор, или он только для моторов с щетками подходит? Что-то ценник на эти частотники, какой-то не гуманный.

Для асинхронных бессмысленно. Частота вращения жестко задается частотой питающего напряжения и конструкцией статора. Регулировка напряжением только для синхронников да и то без обратной связи с падением мощности, что не всегда допустимо.

Источник: les-tish.ru

Лента шлифовальная универсальная ЗУБР «МАСТЕР» бесконечная на тканевой…, 50х686мм, 3шт [35546-120]

Стандартные ленты для гриндера представляют собой тканевые полосы из различных материалов, преимущественно синтетических, покрытых слоем абразива. В качестве абразива чаще используется корунд, соединенный с другими веществами в различных пропорциях. Также для покрытия ленты может применяться керамика, карбид кремния, оксид циркония, керамический электрокорунд и минералы. Ткани для основы имеют повышенную плотность, а абразив удерживается на них с помощью органических связующих.
Гриндерные ленты показываю отличную производительность при:

• зачистке швов;
• изготовлении клинков;
• шлифовании;
• полировке.

Разновидности шлифовальных лент и их применение

Шлифовальные ленты принято различать по типу, в зависимости от вида материала, для обработки которого они предназначаются:

• Широкие, абразивные – подходят для шлифовки и калибровки массива дерева, шпонированых изделий на специальных станках, в том числе окрашенных и лакированных поверхностей, МДФ и ДСП.
• Узенькие, абразивные – предназначены для шлифовальных специфических (ШЛПС) и кромочных станков. Подходят для шлифовки различных плоских и криволинейных поверхностей.
• Ленты для ручных машин шлифования – эти ленты имеют разные габариты и применяются для промежуточной либо завершающей шлифовки, калибровки древесины разных пород, паркета, шпона, фанеры, поверхностей, покрытых лаком и краской, пластика, МДФ и ДСП.
• Ленты для шлифовки стекла – после резки стекла всегда обрабатывается кромка, чтобы избавиться от острых граней и иных неровностей. После подобной обработки кромка становится гладкой подобно основной части стекла.

В составе лент для шлифовки стекла может быть использовано несколько абразивных составляющих:

• Оксид алюминия (лента красно-коричневого оттенка).
• Карбид кремния (черно-серые).
• Зерно компактное (черно-коричневые).
• Пробка для полировки стекла.

Для начальных этапов обработки лучше всего подходит карбид кремния и компактное зерно, далее подключается оксид алюминия и на завершающем этапе применяются полированные ленты, к примеру, из пробки.

Преимущества использования ленты для гриндера

Современные ленты для гриндера перед рабочими элементами шлифовальных станков другого типа значительно облегчают все виды обработки изделий, демонстрируя высокую производительность и универсальность.

Практически любая лента для гриндера, купить в Москве которую можно по выгодной цене, способна использоваться в обработке поверхностей следующих материалов:

• металлов (цветных и чёрных) и сплавов, включая все марки нержавеющих сталей и большинство видов сталей легированных;
• древесины подавляющего большинства использующихся пород;
• пластиков;
• камня (натурального и искусственного).

Также к преимуществам использования лент можно отнести экономичность и обработку поверхностей без их перегрева и оставления следов побежалости.

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»). Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм.

Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз. Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок. Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, в комментариях своими соображениями.

Классификация лент для гриндера

Наиболее качественные образцы гриндерных лент позволяют обрабатывать поверхности без использования полировочных паст до 11 класса чистоты.

Существующая классификация, в соответствии с которой ленты для гриндера подразделяются на группы, учитывает следующие показатели:

• геометрические характеристики изделия;
• тип использованного абразива;
• зернистость;
• вид основы;
• механическую стойкость;
• влагоустойчивость.

Ленты для гриндера показывают тем большую эффективность в работе, чем плотнее и тяжелее ткань основы. Наибольшая плотность основы имеется у гриндерных лент, предназначенных для использования в станках, осуществляющих при обработке давление прессования. Многие современные модели особо качественных лент покрываются еще и охлаждающим слоем.

Делаем ленточный шлифовальный станок (гриндер)

Ленточный шлифовальный станок (гриндер) своими руками задумывался для такой задачи как финишная шлифовка, полировка деталей из разных материалов. С его помощью можно обрабатывать, полировать, шлифовать поверхности из дерева, и к другим различным покрытиям. Это устройство, в основном, используются при производстве мебели, а также в кузнечных мастерских.

Такой станок будет полезен и в домашней мастерской, однако модели заводского производства, как правило, достаточно дороги для обычного любителя слесарного дела. Значительно более выгодное и реалистичное решение – это изготовление шлифовального станка своими руками. Он собирается из электродвигателя 550 Вт, 2400 об/мин, с лентой 15 м/с, что является очень неплохим результатом.

В основе станка используется рама из швеллера 120 мм, также применяются стандартные колеса шириной 30 мм. Для изготовления подпружиненной штанги-держателя берется профильная труба с квадратным сечением. Пружиной натягивается шлифовальная лента.

Список используемых материалов:

• электрический двигатель 550 Вт, 2400 об/мин; • швеллер 120 мм; • колесо, ширина 30 мм – 2 шт.; • подшипник; • шлифовальная лента.

Список инструментов:

• сварочный аппарат; • болгарка; • гаечные ключи; • отвертка.

Типы лент для гриндера

Шлифовальная лента для гриндера, купить в Москве которую предоставляется возможность у нас, представлена множеством разновидностей и типов («R», «Z» и др.) от ведущих производителей. Сегодня именно 3м ленты гриндера являются наиболее востребованными в работе и покупаемыми.

При работе по твердым материалам именно 3м ленты гриндера демонстрируют повышенную стойкость и длительный срок эксплуатации при максимально интенсивном съёме. Кроме того, 3м ленты гриндера могут применяться как при влажном, так и при сухом шлифовании. При этом ленты данного типа показывают весьма высокий уровень экономичности.

Гриндер своими руками

Самодельный гриндер (ленточный наждак) сделанный умельцем своими руками.

Для своей самоделки автор использовал электродвигатель мощностью 1.1 кВт, на 1500 об/мин, 380V. Длина ленты составляет 1310 мм.

На фото показана конструкция самоделки.

Основание станка сделано из швеллера, ролики и поворотный механизм установлены на пластине.

На фото показана пружина для натяжки прижимного механизма ленты.

Самодельный станок, имеет простую и практичную конструкцию, очень удобен в работе, отличная самоделка для домашнего мастера!

Рекомендуем посмотреть видео, где показан самодельный гриндер в работе.

В этом видео показана замена и регулировка ленты на станке.

Автор самоделки: Андрей Александрович. г. Нижний Новгород.

Оптимальная скорость ленты для гриндера

Много споров среди пользователей ведётся относительно такого показателя, как скорость ленты в гриндере. От правильного её определения зависит не только уровень создаваемого в ходе выполнения работ шума и объём образующейся пыли, но и такой важнейший параметр, как производительность станка, на котором данная лента используется. Если скорость движения ленты повышается, то повышается и производительность шлифования.

Измеряется скорость ленты в гриндере стандартно в метрах в секунду. Рабочий интервал скоростей преимущественно колеблется между показателями 5-10 м/сек. Однако каждый производитель гриндерных лент всегда указывает рекомендуемую оптимальную скорость работы изделия, которой и следует придерживаться.

Пошаговое описание работ по изготовлению гриндера (шлифовального станка)

Чертежи, схемы, прототипы, которые взятые за основу.

Растачиваем фланец на электрическому двигателю, используя токарный станок.

Последовательность действий

Основными этапами такой работы являются:

1. Обрезание наждачной бумаги.
2. Установка листа металла в тиски.
3. Обрезка концов ленты.
4. Удаление абразива с ее уголка.
5. Завершающий этап – склеивание.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Обрезка

Лента режется любым инструментом, можно обычными ножницами. Перед началом подготовки нужно сделать на ней с помощью линейки и карандаша линию среза (требуется чтобы она была как можно ровнее).

Завершив этап подготовки можно начинать резать.

Установка опоры в тиски

При всем процессе склеивания, будет удобно, если толстый кусок металла будет вставлен в тиски, на него нужно будет выкладывать уголки при подготовке и склеивании. Поэтому нужно его крепко закрепить в них.

Обратите внимание! Металлический лист должен быть из материала способного выдержать температуру газовой горелки.

Подготовка уголков ленты

Конец наждачной бумаги выкладывается на приготовленное место. Его нужно обрезать углом. На расстоянии 3-4см от края, карандашом проводится косая линия.

Обратите внимание! Для лучшей устойчивости сверху на бумагу можно положить магнит.

Второй конец просто обрезается под аналогичным углом.

Удаление абразива

На расстоянии от края приготовленного конца до приблизительно 4-х см, требуется удалить напыление от наждачной бумаги.

Нужно подготовить ленту с такой же толщиной, по длине около 10см.

Далее алгоритм действий следующий:

• газовой горелкой настраивается подача огня под металлическим «столиком»,
• он нагревается одновременно с листом бумаги расположенном на нем,
• когда все достаточно прогреется, горелка выключается,
• горячий уголок нужно хорошо промазать силиконовым уголком до начерченной линии,
• сверху плотно прикладывается кусочек наждачки, крепко закрепляется (можно положить какой-нибудь пресс.

Спустя некоторое время (5-10 минут), груз убирается. Нужно содрать второй кусок, который плотно приклеился и отодравшись возьмет на себя весь абразив, очистив край нужной ленты.

Склеивание

Когда площадка для поклейки готова, ее можно скреплять со вторым концом.

Манипуляции при этом будут аналогичны с предыдущим этапом:

1. Площадка и материал нагреваются с помощью газовой горелки.
2. Горячий чистый участок промазывается силиконом.
3. Сверху с нахлестом накладывается второй конец.
4. На получившуюся окружность кладется груз, под которым место стыка будет высыхать.

Когда она весь материал остынет и просохнет, полноценная лента для гриндера будет готова и ей можно будет пользоваться.

Таким образом можно получить отличную самодельную ленту для своего шлифовального аппарата. Этот метод является самым быстрым, в отличии от других подобных, так как силикон сохнет гораздо быстрее чем клей применяемых в аналогичных способах. Достаточно лишь иметь инструмент и материал для этого.

Источник: tex16.ru