Какие ленты для гриндера лучше

Мы уже рассказывали о том, как выбрать шлифмашину, а также о том, какие они бывают. И там мы отмечали, что эффективность этого электроинструмента сильно зависит не только от его характеристик, но и от расходных материалов. Если купить дорогую модель, но сэкономить на расходниках, то результат может быть далеко не самым лучшим.

И это относится не только к шлифовальным машинам, а вообще ко всем электроинструментам, которые используют расходные материалы. В случае со шлифовальными машинами основным расходным материалом будет шлифовальная лента, о которых мы и поговорим в нашей статье. Да, существуют и другие виды насадок, но про них мы поговорим отдельно, а шлифовальные ленты это все же основное.

Что такое шлифовальная лента

Всем известна так называемая «шкурка», которая используется при ручном труде. Это тоже шлифовальная лента, но сегодня под этим чаще всего понимают расходный материал для шлифмашин. Просто потому, что именно с помощью электроинструмента шлифуют чаще всего, ручной труд сегодня не такое распространенное явление.

Лента для гриндера. Что нужно знать. Зернистость. Таблица

Поэтому здесь и далее рассматривать этот расходный материал мы будем только с этой точки зрения. Шлифовальная лента это основа, на которую нанесено абразивное зерно. Материалы могут быть разными, от этого меняются свойства ленты, но об этом ниже. Лента для шлифмашины представляет собой кольцо (поэтому их иногда называют «бесконечные»).

Сегодня существует множество различных шлифовальных лент, а объясняется это тем, что разные материалы требуют разного подхода. Да и обработка может быть разной, например, для одного и того же материала она может быть как грубой, так и финальной и в каждом случае имеет смысл использовать определенную ленту. Это актуально в том случае, если конечный результат нужен идеальным.

Ведь грубая обработка подразумевает выравнивание поверхности, но она не станет идеально ровной, в отличие от этапа полировки, где как раз все и доводят до ума. Конечно, только в том случае, если это нужно. Но мы отвлеклись.

В первую очередь вам нужно знать размер, это должно быть указано в инструкции к инструменту или на нем самом. Обычно шлифмашины могут работать с разными лентами, но все же определенные пределы есть. Это относится как к длине, так и к ширине. Очевидно, что покупать нужно только то, что подходит для инструмента. Тут ничего сложного нет, просто нужно быть внимательным.

Ну а дальше мы уже перейдем к другим параметрам, которые непосредственно влияют на шлифовку.

Основа

Основа может быть разный, выпускают несколько видов, каждый из которых имеет свои особенности, которые стоит учитывать не только при выборе шлифовальной ленты, но и при непосредственно работе. Сегодня наиболее распространены четыре варианта:

• Бумажная основа. Конечно, обычную бумагу не используют, ее пропитывают специальными составами, которые делают ее гораздо прочнее. Это экономичный и универсальный вариант, но ее стоит использовать с осторожностью, хотя и применяют специальные составы, прочность ее все равно не слишком высока.
• Фибровая. Хороша тогда, когда нужно работать с твердыми материалами, достаточно прочна.
• Тканевая. Сегодня это самый распространенный тип основы шлифовальной ленты, который не менее универсален, чем бумажная. Она прочна, более надежна, эластична, не боится влаги. Но недостаток у нее тоже есть, как раз в следствии ее эластичности. При натяжении абразивный слой может начать крошиться.
• Комбинированная основа, где используют сочетание бумаги и ткани. Усредненный вариант, где плюсы и минусы ткани и бумаги выражены менее ярко.

Но это материалы, которые сами по себе могут иметь разные свойства. Это относится как ткани, так и к бумаге. Здесь выделяют следующие варианты:

Ленты для гриндера, что выбрать начинающему?

• Гибкая основа. Чаще всего используется на ручных шлифовальных машинах, когда работают с легким или средним нажимом. В принципе, она подходит практически для всех материалов, главное слишком сильно не прижимать ее во время работы.
• Жесткая основа. Такие шлифовальные ленты подразумевают сильный нажим, они используются не только с ручными инструментами, но и на стационарных станках.
• Водостойкая полиэфирная основа. Применяются для шлифования металлов, когда во время процессы используют еще и воду. То есть, в основном такие ленты предназначены для использования со станками.

Материал зерна

Следующим пунктом будем материал абразивного зерна, который является самым важным при выборе шлифовальной ленты, ведь именно это больше всего влияет на шлифовку и определяет, с каким материалом эта лента будет работать эффективнее всего. Поэтому этот пункт стоит рассмотреть максимально подробно. Здесь подразумевается материал, который напыляется на основу. Сегодня есть довольно много разных вариантов, но мы рассмотрим основные, которые встречаются в продаже чаще всего.

Оксид алюминия

Не отличается твердостью и выносливостью (долговечностью), поэтому этот вид абразивного зерна нашел применение в основном при работе с различными сортами древесины. Реже его используют при работе с разными металлами, но тут его применение ограничено. Самым оптимальным вариантом будет использования шкурки с абразивным материалом из оксида алюминия для финальной доводки.

Циркониевый электрокорунд

Его также называют цирконат или цирконат алюминия. Состав у них может быть разным, от этого меняются и их свойства, но если говорить в среднем, то чаще всего эти ленты используют для достаточно агрессивного шлифования, так как они долговечнее, чем предыдущий вариант. Но при этом стоят они дороже, при этом цены на такие ленты могут отличаться у разных производителей, что зависит от состава. Обычно их можно узнать по синему цвету поверхности. Работать можно как с древесиной, так и с металлами.

Карбид кремния

Шлифовальные ленты с этим абразивным материалом острее и тверже, чем оксид алюминия, а во время работы меньше тепловыделение. Подходит для работы практически со всеми материалами, обеспечивает стабильное и ровное шлифование. Достаточно долговечен, также его можно назвать универсальным вариантом.

Также есть и другие варианты, которые стоит коротко упомянуть. Например, керамический абразив или гранатовый песок, шлифовальные ленты с таким покрытием применяют при работе с древесиной. Есть и разные технологии нанесения покрытия, что также влияет на свойства ленты. Например, есть компактное зерно, которое применяют при шлифовке металлических труб и других изделий из металлов. Но если говорить честно, то большинству подобные нюансы не нужны.

Зернистость

И на это нужно обязательно смотреть, так как степень зернистости абразива тоже относится к ключевым показателям. Она обозначается буквой «Р», где чем меньше значение, тем крупнее зерно. Почему это важно? Чем выше зернистость, тем мягче будет обработка, то есть, ленты с мелким зерном используют для финальной доводки, тогда как с крупным зерном предназначены для грубой обработки.

Если не брать экстремальные значения для особого использования, то здесь выделяют восемь групп шлифовальных лент. Их иногда делят на «мелкая зернистость» (это первые четыре) и «крупная зернистость» последние четыре, но мы пишем все по порядку, начиная от самого мелкого зерна.

• Р1200-Р2500. Размер зерна не более 14 мкм, подобные шлифовальные ленты используются для полировки или для придания поверхности блеска. Имеет смысл работать с уже совершенно ровной поверхностью, так как для других работ этот тип совсем не предназначен.
• Р700-Р1000. Чаще всего это ленты с маркировкой Р1000, которая также используется для полировки поверхностей разного материала, в том числе керамики или металла. Размер зерна до 20 мкм, то есть, не слишком сильно отличается от предыдущего типа.
• Р400-Р600. Размер зерна до 40 мкм, также используются для полировки, в том числе и окрашенных поверхностей. Минус в том, что они часто засоряются краской или пылью, могут применяться при шлифовке мокрым способом.
• Р240-Р280. Размер зерна до 63 мкм, подобные шлифовальные ленты также применяют для финальной доводки, но для полировки они уже не подходят. Чаще всего их используют для финальной шлифовки древесины или для зачистки металлической поверхности перед ее окраской.
• Р150-Р220. Используются для полировки и финальной доводки, преимущественно изделий из древесины. Также такие шлифовальные ленты подходят для зачистки от лака или краски, ведь из-за небольшого размера зерна (максимум это 100 мкм), они идеально подходят именно для аккуратной работы. Но если нужно поверхность с серьезными неровностями сделать ровной, то такие ленты лучше не использовать, они для этого попросту не предназначены.
• Р70-Р140. Эти ленты используют для первичной шлифовки, здесь размер зерна может быть до 250 мкм. Такими лентами уже можно удалить следы от рубанка и в целом выровнять поверхность с дефектами, при этом при должной сноровке результат может и не потребовать финальной доводки. Хотя, это зависит еще и от задачи, про полировку конечно же говорить в данном случае не приходится.
• Р40-Р60. Такие шлифовальные ленты имеют уже большие зерна, вплоть до 500 мкм и подходя для черновой обработки. Когда нужно выровнять поверхность, устранив грубые дефекты, это будет хороший вариант. Опять же, при должной сноровке можно получить ровную поверхность, но ошибки приведут к появлению углублений и прочих дефектов, особенно при работе с мягкими сортами древесины.
• Р22-Р36. Это самые крупные зерна, размер которых может быть до 1000 мкм. Единственное их назначение — черновая шлифовка, для другой работы они подходят очень плохо. Зато с помощью такой шлифовальной ленты можно зачистить поверхность от серьезных дефектов очень быстро.

Все характеристики шлифовальных лент, о которых мы писали в нашей статье, указываются при их маркировке, в том числе и на упаковках. Зная все то, что мы писали выше, вы совершенно точно подберете наибольшее подходящую шлифовальную ленту под конкретный тип работы. Как видите, сложного здесь ничего нет, нужно лишь знать, для чего вам будет нужна лента. Иногда имеет смысл приобрести готовый набор, где будут ленты разной зернистости, что позволит обработать изделие начиная от черновой обработки и заканчивая полировкой.

Отдельно стоит сказать про ценообразование шлифовальных лент. С одной стороны, мало кто любит покупать дорогие расходные материалы, это стоит признать. С другой стороны, не всегда дешевые будут лучшим выбором. А чем чревата покупка дешевой шлифовальной ленты? Во-первых, это разумеется срок службы и производительность.

Если лента сделана хорошо, с использованием современных технологий, оборудования и из качественных материалов, то прослужит она гораздо дольше. Во-вторых, проблемой может стать выпадение абразивных зерен и проблема эта достаточно серьезная. Нет, сама по себе потеря зерен не является проблемой, а вот то, что они будут оставлять царапины на материале, если их сразу не убрать, это уже проблема. Ну и чем крупнее зерно, тем глубже будут царапины. А если они будут выпадать постоянно (да, встречаются и такие ленты), то нормально отшлифовать поверхность у вас попросту не получится.

Есть у них и другие недостатки, например, слабый стык из-за чего они будут рваться во время работы, слишком жесткая, рваные края, проскальзывание во время работы и так далее. Это все не значит, что нужно бежать и покупать только самую дорогую ленту, нет, но и в другую крайность, покупая самое дешевое, впадать не стоит.

Далеко не факт, что шлифовальная лента с низкой ценой будет плохой, но вероятность такая существует. Ну и конечно важно то, для чего и как она будет использоваться. Если вы покупаете для домашнего использования, когда надо что-то разово отшлифовать, то здесь не обязательно смотреть в сторону дорогих изделий. А вот профессиональная деятельность это уже совсем другое, ведь там важно не только качество, но и производительность. И на этом опытные мастера уже не экономят.

Источник: tze1.ru

Какая бывает бесконечная лента для шлифмашинки

Шлифовальная лента для гриндера продается в строительных магазинах. Однако гриндер – дорогостоящий станок. Менее распространенный, чем, например, переносные шлифовальные машины или дрели. Поэтому подобрать ленту, именно для вашего станка может быть непросто.

Ленты отличаются по многим параметрам, основные из них:

• ширина;
• длинна;
• прочность;
• размер зерна;
• мягкость абразивного покрытия;
• метод нанесения абразива.

Нет ничего удивительного, если требуемой ленты нет в магазинах. Поэтому предстоит сделать ее самостоятельно из рулона наждачной бумаги.

Что понадобится:

• наждачная бумага с необходимыми характеристиками. Бумага должна продаваться рулонами;
• обезжириватель;
• клей ПВА. Рекомендуется использовать ПВА высокого качества;
• два куска деревянной доски;
• струбцина.

Варианты соединения бумаги

ВАЖНО: Все соединения швов происходят по диагонали. Ленты легко рвутся поперек направления, но устойчивы к нагрузке вдоль.

Внахлест

Самой простой способ соединить шлифовальную бумагу – склеить ее внахлест.

Порядок действий:

• зачистить те участки, которые вы склеиваете;
• обезжирить растворителем или уайт-спиритом;
• зафиксировать бумагу на деревянной площадке (или доске);
• смазать клеем;
• приложить части друг к другу, зафиксировать в том положении, в котором должно произойти соединение и прижать струбциной через доску к деревянной площадке;
• оставить на 10-12 часов. Некоторые советуют после склеивания прогреть место склейки и еще прижать на 4-5 часов.

Плюс такого метода — его простота. Минус в том, что шов достаточно грубый. Это будет сказываться на «биении» станка.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: ленту обязательно надо одевать наружным швом по направлению движения! Шов, направленный против движения может зацепиться за стачиваемый предмет и нанести серьезные травмы!

Классификация лент

Бесконечная шлифовальная лента представляет собой полосу шлифовальной бумаги, торцы которой соединены встык или внахлёст. Каждый вариант имеет своё рациональное применение. Например, для стационарных шлифовальных станков – для гриндеров – удобнее использовать стыковое исполнение (такие ленты маркируются буквой Т). Удобство связано с тем, что стыковые ленты гарантируют наиболее прочное соединение, и допускают максимально возможное усилие натяжения, при котором биение инструмента по поверхности натяжного ролика отсутствует. Поэтому бесконечные шлифовальные ленты стыкового типа работают при шлифовании плоских поверхностей с неоднородными по твёрдости компонентами, а также металла, камня и т. п.

При шлифовке сложных контуров, где важна повышенная эластичность, лучше показывают себя ленты, соединённые внахлёст (маркируются буквой В). Их используют преимущественно для шлифовальных машин ручного типа, когда требуется оперативно изменять угол наклона и направление шлифования.

Кроме способа соединения, бесконечные шлифовальные ленты различают по следующим показателям:

1. По размерам. Стандартная маркировка включает два числа – ширину и длину, в мм, например 50×686, 75×533 и т. д. Допустимые предельные отклонения составляют от ±0,5 мм до ±3,0 мм — по ширине и от ±1,0 мм до ±10,0 мм – по длине. Расхождение в значениях предельных отклонений указывает на обязательную эластичность материала основы, благодаря чему лента хорошо переносит растягивающие напряжения, и обладает определённой усталостной прочностью.
2. По материалу основы. Она может быть бумажной, тканевой, и из специальных искусственных материалов. Искусственные ленты имеют более высокие показатели прочности и эластичности, а также менее чувствительны к влажности шлифуемой поверхности. Несомненным «плюсом» бумажных лент является их цена.
3. Характеристики абразива, нанесённого на основу. Среди основных материалов — корунд, электрокорунд, карбид кремния. Они различаются по твёрдости и характеру износа. Имеет значение также зернистость – размеры единичного зерна, плотность насыпки, которая определяется крупностью зёрен, а также способ соединения абразива с основой бесконечной шлифовальной ленты.
4. Качество соединения краёв ленты. Это может быть обычным образом сошлифованные на угол 45º кромки, применение армирующей плёнки, либо зигзагообразное соединение, при котором шлифовке подвергаются также и крайние зёрна абразива. С усложнением соединения возрастает площадь укреплённого стыка и сопротивление ленты растягивающим напряжениям. Однако при этом увеличится стоимость, и проблемным станет попытка восстановления разорванной ленты.

Снятие абразивного покрытия

Это вариант схож с первым. Отличие лишь в том, что снимается часть абразивного материала. Делается это что бы тканевая основа приклеивалась к тканевой основе. Место склейки будет более прочное, а шов тоньше, что уменьшит дисбаланс.

Снять абразивный слой материала непросто. Для этого необходимо нагреть бумагу до высокой температуры. Можно использовать обычный утюг.

Порядок действий:

• зафиксировать утюг в тисках или другом устройстве (это не обязательно, но значительно сократит риск пожара) и нагреть до высокой температуры;
• плотно приложить ту часть, на котором будет снято абразивное покрытие;
• нагрев ленту, счистить ножом абразив с тканевой основы. При правильно проведенной процедуре абразив слезает легко;
• далее порядок склеивания не отличается от предыдущего пункта. Способ хорош тем, что шов более тонкий, а соединение прочнее.

Какую ленту для гриндера выбрать.

В продаже имеется много абразивных лент, которые отличаются по цене и качеству. В качестве примеров будут взяты абразивы наиболее известных производителей.

Если рассматривать бюджетную нишу, то следует остановиться на продукции БАЗ Белгородского абразивного завода. Их продукция довольно дешевая по сравнению с другими производителями. Также у этого производителя есть ленты с керамикой. Ленты с керамическим зерном довольно “агрессивные” и предназначены для обработки твердых закаленных сталей.

Но продукция этого производителя довольно быстро изнашиваются и начинают греться. Металлическая пыль коксуется на ленте и начинает рвать борозды на обрабатываемой заготовке. Такое происходит на всех лентах независимо от производителя, но на лентах производства БАЗ все происходит намного быстрее.

Более качественные абразивы производят компании VSM и 3M. У них есть разные серии абразивных лент для гриндера, которые предназначены для полной обработки заготовки, начиная грубой обдиркой и заканчивая полировкой. Продукция компании VSM – это хорошее соотношение между ценой и качеством. Продукция от компании 3M отличаются высоким качеством, стойкостью к износу и высокой ценой. Продукция от 3М лучше чем ленты VSM, но их цена процентов на 30 больше.

Ниже представлен комплект лент, которым можно обработать любую сталь. Например, обработать клинок и довести его до финишного состояния.

В интернете многие советую начинать обработку используя абразивное зерно Р24. Это самое крупное зерно, которое предназначено для грубой обдирки заготовки. Но лучше начинать обработку с более мелкого зерна Р40 или Р36. По логике крупное зерно должно быстрее обрабатывать материал, но на практике крупное зерно быстрее срабатывается, и лента с таким зерном быстрее садится, чем с зерном Р40. Зерно Р40 работает более аккуратно, после обработки на заготовке меньше глубоких рисок, которые потом тяжело убираются.

Для примера возьмём продукцию от компании VSM с зерном Р40 серии XK880Y или от компании 3М серии Cubitron 2. Это серии лент с керамикой для грубой обработки материала. После понадобится лента с зерном Р80. Абразив Р80 снимаем риски, которые остались от зерна Р40. Далее выбираем абразивное зерно Р120. В продаже имеются ленты с зерном Р60 и Р100. Но в целях экономии пропускаем их.

Не обязательно использовать все зерна по порядку.

На этом этапе керамика больше не нужна. Для финишной обработки необходимы другие абразивы.

Как советуют опытные специалисты, если закончили на керамике зерном Р120, то переходить на более мягкий абразив нужно также с зерна 120, но в целях экономии, можно начать с зерна Р180.

Следующая серия — это кк712х компании VSM. Материал зерна этих лент — это корунд компактное зерно, его еще называют компаунд. Такой абразив хорошо убирает риски от прошлой ленты, при этом не оставляя за собой крупных рисок. На других абразивах бывает проблема, когда зерно Р160 оставляет после себя риски на заготовке, которые потом тяжело убрать.

Происходит это скорее всего из-за того, что лента коксуется, с этим абразивом таких проблем нет. Единственный недостаток компаундов они быстро приходят в негодность.

После компаунда Р180 следующая лента такой же серии, но зерно Р220. В принципе на этом можно закончить, у клинка уже будет товарный вид, но можно улучшить. Например, кому-то нужна полировка. Выбираем серию ск772т и зерно Р320. Это тоже компаунд, но финишный.

У него чистота обработки выше. После Р320 переходим на абразив Р400 и дальше Р800.

Если есть желание получить зеркало, то дальше следует использовать пасты dialux.

Выше был представлен набор лент для обработки обычных и закаленных сталей, но нужно понимать, что данный набор подойдет не для всех случаев. Нужно знать, что для обработки каждого материала существует свой абразив.

Купите каучуковый карандаш для чистки ленты. Он убирает коксующуюся пыль на абразивной ленте, и она как минимум в 2 раза дольше служит.

Также важно понимать, чем меньше лента по длине, тем быстрее она изнашивается.

Каучуковый карандаш для чистки абразивной ленты.

Синтетическая заплатка

Соединение производится любой синтетической тканью. Например, шелковой. Стыковка ленты, как и приклеивание заплатки, происходит под углом 45 градусов, относительно движения. Этот вариант максимально приближен к заводскому исполнению.

Порядок действий:

• зафиксировать обе части наждачной бумаги на деревянной площадке абразивной частью вниз. (стыковка обязательно под углом);
• зачистить части, на которые ляжет шелковая заплатка;
• наклеить шелковую заплатку;
• плотно прижать струбциной, через деревянную доску;
• оставить на 10 – 12 часов;
• после склейки можно зачистить края заплатки для уменьшения шва.

Преимущества данного способа в том, что шелк тонкий материал. Помимо этого, в отличии от предыдущих вариантов, шов будет только на внутренней части ленты. Из недостатков – необходимость иметь под рукой шелковую ткань.

Что стоит знать при выборе ленты

Для получения хорошего качества полировки необходимо ориентироваться в параметрах гриндера, характеристиках оснастки и особенностях обрабатываемой поверхности. При выборе образца необходимо провести анализ следующих параметров:

• какой тип изделия необходим (с грубым абразивом, средним, мелким или алмазным);
• рассчитать скорость ленты (она должна выдерживать скорость вращения вала более 1500 об/мин.);
• определить какой абразивной стойкостью обладает выбранный экземпляр;
• выяснить величину максимально допустимого удлинения и прочности на разрыв (хорошими считаются изделия с показателем не ниже 15%);
• на какую основу нанесен абразив (каким методом и его состав);
• по маркировке определить, чему равна длина ленты;
• удовлетворяет ли ширина ленты размерам используемого станка.

Читать также: Как воронить нож в домашних условиях

Расчет параметров и оценку основных характеристик гриндера необходимо произвести до приобретения изделия. Это позволит избавиться от проблем, которые могут возникнуть при ее замене или неправильном использовании.

Заплатка из наждачной бумаги

Это оптимальный вариант склейки. Он не требует ни дополнительных инструментов, ни дополнительных материалов, кроме стандартных гаражных запасов.

Склеивание происходит по принципу приклеивания шелковой заплатки, но вместо шелка необходимо взять более тонкую шлифовальную бумагу. Порядок действий не отличается от предыдущего способа. Заплатка приклеивается под углом градусов относительно направления движения.

Варианты соединения довольно простые. Эксперименты показывают, что при большой нагрузке ленты рвутся, но не в месте соединения. Это говорит о высокой надежности. Освоив эти способы склеивания можно не только обезопасить себя от проблем с наличием лент в магазинах, но и самостоятельно делать нестандартные ленты, которые приобрести очень затруднительно.

Характеристики по размерам

При выборе шлифовальной шкурки следует ориентироваться на два основных параметра – длину и ширину. Что касается длины, то она может составлять 400-600 мм в среднем. То есть в сущности формируется круг, который закрепляется в качестве оснастки на ручном гриндере или станке. По ширине размеры шлифовальных лент варьируются от 30 до 140 мм в среднем. Самый популярный формат ширины – 76 мм.

Под него ориентируются и ручные аппараты, и станковое оборудование. В маркировке к шлифовальным шкуркам можно встретить и такую характеристику, как бесконечная. Это лента, которая как раз формирует замкнутый круг, который вращается вместе с функциональными роликами.

Источник: burforum.ru

Особенности лент для гриндера и их виды

Особенности лент для гриндера и их виды определяются необходимой функциональностью и конструкцией гриндера – у агрегата может быть 1 ведущий и ведомый ролик или сразу 3 пары (вопрос в цене и размерах). Чем больше роликов, тем длиннее лента абразива. Чем она длиннее – тем больше срок ее службы, реже наступает необходимость замены и вероятность перегрева. Есть гриндеры, сочетающие в себе несколько функций – точила, наждака и основную, отсюда и вариабельность абразивов, подпадающих под общее определение ленты для гриндера.

Что это такое?

Использование специальных устройств для выполнения работы, которая занимает в ручном варианте много сил и времени – распространенная практика среди профессионалов своего дела.

Ленточный гриндер – прекрасный пример такого оборудования, позволяющего облегчить и ускорить процессы шлифовки и полировки.

Корректный подбор ленты для гриндера зависит не только от типа оборудования (промышленного, на предприятиях или для локального использования), но и от:

• обрабатываемого материала (можно шлифовать металлы, полимеры, деревянные поверхности, стекло);
• конфигурации заготовки (вогнутой, выпуклой, с разным диаметром);
• типа ленты – по твердости и по соединению.

Применение агрегата практикуется не только для шлифовки и заточки. Правильно подобрав абразив для шлифовального станка, можно удалить ржавчину, краску или лаковое покрытие, убрать заусенцы на литье, острые металлические кромки, устранить дефекты поверхности. Тонкости подбора шлифленты определяются особенностями устройства шлифстанка, его габаритами и назначением, по которому он используется. Поэтому нет универсальных советов по выбору.

Какими бывают ленты?

Дифференциация изделий проводится по разным признакам. Единой классификации, отражающей все особенности, пока не разработано.

Поэтому тонкости выбора набора шлифовальных лент зависят от нескольких характеристик:

• абразивная отвечает и за качество обработки, и за сохранность поверхности, определяет длительность работы;
• бесконечные (по типу соединения) востребованы при необходимости длительного проведения производственного процесса;
• полировальная может быть разной: мелкозернистая – для подготовки к процессу, для окончательной полировки применяется гриндерная лента с алмазным абразивом;
• для изготовления ножа чаще применяется керамическая, которая в интернет-магазинах находится в ограниченном ассортименте;
• войлочная или пробочная предназначена для полировки стеклянной кромки, но может использоваться и для других надобностей, в зависимости от применения или отсутствия абразивов;
• наждачная может быть на бумажной или тканевой основе, открытого, полуоткрытого, закрытого или сплошного типа (разграничение по двум признакам – по виду основания и по методу нанесения абразивной крошки);
• кожаная (ремень) смазывается алмазной пастой и позволяет доводить поверхность изделия практически до совершенства, не повреждая ее.

Проводить сравнение разных типов неправомерно, поскольку они используются на станках разного размера и для вариабельных надобностей. В идеальном варианте при покупке гриндера нужно приобрести комплект лент подходящего к шлифстанку размера, разного качества и назначения. Хотя, если деятельность домашнего мастера носит эпизодический характер, целесообразнее покупать определенные типы, необходимые для насущной надобности, или изготавливать их своими руками.

По назначению

Самая обширная категория отличительных признаков важной части функционального устройства. Основные виды дифференцируются на:

• грубые (применяются для общих наметок – изготовления контура изделия и снятия спусков в приготовленной для процесса заготовке);
• среднезернистые потребуются для шлифовки поверхности – они подходят для металлических и деревянных предметов, используются при обработке натуральной кости и пластика;
• мелкозернистые нужны при завершении работы (финише) как средство предварительной подготовки.

Некоторые мастера уверены, что для качественной полировки необходимы алмазные ленты – важная категория для обретения изделием товарного вида. Однако в каждой категории есть вариабельные виды, ориентированные на определенные типы гриндера – со своими показателями мощности, эксплуатационными характеристиками. В эффективности работы имеет значение не только зернистость, но и тип основы, механическая стойкость.

По типу абразива

Зернистость – основной показатель определения нужной в работе шлифленты. Разобраться с ней помогает маркировка изделия.

В России часто встречаются Р – крупное зерно, обозначается маленькими цифрами или ГОСТ – знак, что лента соответствует отечественным стандартам.

В ходу у производителей есть несколько видов абразива, но не стоит руководствоваться ни ценой, ни заманчивым названием при выборе – каждый из них подходит к определенным типам обрабатываемого материала:

• карбид кремния – для обработки металла, пластмассы, стекловолокна и снятия старых лакокрасочных покрытий;
• недешевый из граната прекрасно зарекомендовал себя в обработке дерева;
• керамическим советуют пользоваться при формировании и выравнивании древесины, изготовлении ножей ручной работы;
• хрупкая окись алюминия при обработке дерева ломается от нагрева, создает другие острые грани и продолжает работать дальше (тоже хороша для деревянных изделий);
• для агрессивной обработки рекомендуют цирконат алюминия (прекрасный самозатачивающийся вариант для обработки черных сталей).

Это далеко не все востребованные виды. Есть зеленый карбид кремния – для керамики, камня и твердых сплавов, черный – для обработки чугуна и цветметаллов, нетканые шлифовальные материалы и компактное зерно, состоящее из блока, образованного абразивными зёрнами – отличный метод шлифовки труб из нержавейки и других видов прочной стали.

Не все из них могут применяться на гриндерах небольших габаритов без центровки, с недостаточной водоустойчивостью.

В продаже можно встретить изделия из США и Европы, с другими маркировками, изготовленные по специальным технологиям (например, микрорепликации). Не стоит покупаться на незнакомые названия или рекламные статьи. Перед покупкой нужно проконсультироваться о предназначении ленты со специалистом. Значение имеет не только материал изготовления абразивного зерна, но и размер и основа шлифленты.

По допустимой скорости движения

Для этого нужно знать максимальную скорость вращения вала. Она определяет, насколько быстро движется лента на устройстве. Она должна выдерживать не менее определенного числа оборотов в минуту. Для расчета на самодельный агрегат есть формула от любителей. На качественной шлифленте об этом есть информация.

По способу нанесения покрытия

Их различают по заполненности поверхности ленты абразивом. При открытом поверхность покрыта чуть более половины, полуоткрытый вариант предполагает наполненность не менее 60%, закрытым называется вид, в котором поверхность полностью заполнена абразивным материалом. Немаловажным является и материал основы – полиэстер, комбинированная ткань, натуральная кожа. Он определяет назначение ленты для конкретных процессов и нередко – способ нанесения покрытия.

Размеры

В свободной продаже встречаются в основном стандартные размеры, особенно если речь идет о приобретении бесконечной ленты. Значение имеют не только параметры приобретенного или изготовленного самостоятельно шлифстанка, но и габариты обрабатываемой поверхности или заготовки: тогда важны три размерных показателя. Это:

• ширина – 50 или 100 мм;
• длина – 610, 915, 1230 и 1600 миллиметров;
• степень зернистости.

Шлифлента стандартная встречается в размерах 915х50 или 610х50 (для компактных устройств). Больший круг с длиной в 1250 – для средних установок, но может применяться и в самодельном гриндере, с учетом его нетривиальных конструктивных особенностей.

Некоторым домашним умельцам удается создать станки с хорошей производительностью буквально из металлолома и отходов, где используются другие размеры (1250х50 или на 100 мм). Начиная с 1800 и до 2100 мм – для станков промышленного значения.

Нюансы выбора

Универсальных рекомендаций на этот счет не существует. Большинство экспертов склоняются к мнению, что выбор должен быть индивидуальным для каждого конкретного случая.

Можно встретить противоположные утверждения – в одних публикациях полно советов по склейке самодельных изделий, в других – категорически не рекомендуется использовать любые варианты склейки и применять только заводские.

Для самодельного гриндера советуют короткие 610х50 или утверждают, что оптимальный размер -1250х50 мм.

Однако есть и общие критерии, к которым склоняются и профессиональные, и доморощенные эксперты, это и необходимо учитывать при выборе шлифленты:

• высокая стойкость применяемого абразива;
• хорошее предельное натяжение (не менее 15%, его обеспечит эластичность использованной основы);
• устойчивость к нагреванию и влажности;
• способность выдерживать большие скорости;
• показатель механической прочности (отсюда и скептическое отношение некоторых к любому типу склейки);
• технические параметры используемого устройства.

В выборе составных частей приспособлений (особенно, тех, на которые неминуемо ложится функциональная нагрузка) приходится учитывать вариабельные свойства и особенности. Это важно не только для получения желаемого качества обработки поверхностей, но и для техники безопасности, сохранения жизни и здоровья человека, который будет работать на шлифовальном станке. Отсюда – пристальное внимание, которое уделяется выбору нужного типа шлифленты – ее свойствам, размерам и качеству.

Источник: stroy-podskazka.ru

Как подобрать ленту для гриндера, или склеить старую

Использование широкой номенклатуры лент для гриндера позволяет проводить высококачественную обработку различных поверхностей. Узнайте, как выбрать ленту для вашей шлифовальной машинки, либо склеить старую.

Ленточные шлифовальные станки позволяют удалить последствия коррозии, остатки лакокрасочного покрытия, провести операцию шлифования поверхности из различных материалов (металлических и неметаллических конструкций). Элементом для проведения таких работ является шлифлента. Производители предлагают широкую номенклатуру таких изделий. Лента для гриндера выбирается на основе требований, которые предъявляются к решению поставленных задач, качеству обработки, типу обрабатываемого материала.

• 1 Виды лент для гриндера
• 2 Что стоит знать при выборе ленты
• 3 Как склеить ленту своими руками

Виды лент для гриндера

Шлифовальные ленты для гриндера классифицируются по следующим показателям:

• назначению (виду выполняемой операции, качеству обработки);
• геометрическим параметрам (длине и ширине);
• допустимой скорости движения;
• типу абразива;
• способу нанесения абразивного покрытия;
• компании, производящей такую продукцию;
• стоимости.

По виду выполняемых операций изделия для гриндера подразделяются на четыре категории:

• предварительная обработка (создание готовых форм или заготовок);
• черновая обработка поверхностей;
• подготовительная операция перед окончательным шлифованием;
• чистовое или финишное полирование.

Для проведения каждой из операций применяется своя шлифовальная лента. Решение первой задачи осуществляется с помощью грубой (обдирочной) ленты марки Р24. Для черновой обработки применяется более мелкая – марки Р36. Подготовительные операции производят на лентах Р80–Р120. Чистовая обработка осуществляется с применением лент самого маленького абразива.

Для этого могут применяться алмазные ленты марок А3к0–А100.

Допустимая скорость движения ленты гриндера определяется материалом подложки и прочности всей конструкции. В качестве подложки используют прочную ткань или синтетическую волокнонаправленную основу.

По типу шлифовального материала и способу его нанесения абразивная лента делится на категории.

ПОСМОТРЕТЬ Ленты для гриндера на Aliexpress → В качестве абразивной крошки на поверхность наносят:

• натуральный камень (например, карбид кремния или гранат);
• керамическую крошку;
• окись алюминия;
• алмазную крошку.

Он наносится на поверхность двумя способами: открытым или закрытым. Каждый из них обеспечивает определенную степень покрытия подложки. Первый осуществляет нанесение абразива не более чем на 60% поверхности абразивного материала. Второй обеспечивает полное покрытие.

Геометрические размеры абразивной ленты гриндера зависят от технических характеристик шлифовального станка. Основными параметрами являются длина и ширина. Все они стандартизированы и имеют несколько установленных размеров. По ширине выпускаются двух размеров: 50 и 100 миллиметров. Длина является более вариативной величиной и равна 610, 915, 1230, 1600, 1800 миллиметрам.

Для некоторых специализированных станков выпускается лента длиной заданного размера: 2000 мм при ширине в 50 мм.

В зависимости от характеристик производят выбор для обработки дерева, металла, полимерных поверхностей. В некоторых случая для доводки поверхности применяется наждачная лента.

Что стоит знать при выборе ленты

Для получения хорошего качества полировки необходимо ориентироваться в параметрах гриндера, характеристиках оснастки и особенностях обрабатываемой поверхности. При выборе образца необходимо провести анализ следующих параметров:

• какой тип изделия необходим (с грубым абразивом, средним, мелким или алмазным);
• рассчитать скорость ленты (она должна выдерживать скорость вращения вала более 1500 об/мин.);
• определить какой абразивной стойкостью обладает выбранный экземпляр;
• выяснить величину максимально допустимого удлинения и прочности на разрыв (хорошими считаются изделия с показателем не ниже 15%);
• на какую основу нанесен абразив (каким методом и его состав);
• по маркировке определить, чему равна длина ленты;
• удовлетворяет ли ширина ленты размерам используемого станка.

Расчет параметров и оценку основных характеристик гриндера необходимо произвести до приобретения изделия. Это позволит избавиться от проблем, которые могут возникнуть при ее замене или неправильном использовании.

Как склеить ленту своими руками

В розничной сети продаются готовые к использованию различные абразивные материалы. Они могут быть в рулонах или уже склеенные по конкретному размеру. Однако не всегда удается подобрать необходимый экземпляр. Иногда возникает необходимость заменить вышедшую из строя ленту в процессе работы на исправную. В этих случаях абразивную полоску изготавливают самостоятельно.

Это несложный процесс, но требует знания в порядке склеивания, наличия соответствующего клея и аккуратности. Для решения этой задачи потребуются:

• тесьма для склеивания абразивных материалов;
• клей (выбор достаточно широк: от специализированных до универсальных);
• жидкость для обезжиривания (бензин или уайт-спирит);
• струбцина или груз для сжатия склеенных частей во время засыхания клея.

Склейка производится в несколько этапов:

1. Размечают полосу абразива для гриндера по длине. Следует учесть, что для придания прочности соединения стык полосы клеят под углом. Величина угла наклона может быть различной. Чем он больше, тем длина соприкосновения больше.
2. Вырезают подложку. Ее длина зависит от выбранного материала. Она определяет надежность склеивания.
3. Обезжиривают все поверхности, которые планируется склеивать. Качество обработки сказывается на конечном результате.
4. Аккуратно прижимают подложку и части абразивной полосы. Целесообразно поместить место стыка под пресс или воспользоваться струбциной. При отсутствии такой возможности используют любой груз.
5. После завершения работ конструкцию оставляют на несколько часов под грузом. Необходимое время, порядок и правила работы с конкретным образцом клея приведены в инструкции или написаны на упаковке.

Если склеивание проведено аккуратно, самодельная полоса прослужит не меньше изделия, изготовленного на специализированном предприятии.

Шлифовальные станки такого класса обладают широкими возможностями. Для более же полного анализа их применения целесообразно обобщить опыт большого числа пользователей. Поделитесь своим мнением в комментариях, это позволит выявить дополнительные возможности гриндера.

Источник: wikimetall.ru