Современные изделия приносят своим владельцам немало разочарований. Эргономичные новинки популярных брендов отличает прекрасный дизайн. Однако по своим потребительским свойствам они часто ненамного превосходят дешевый ширпотреб. Подобная беда не миновала рынок ножей. Лезвия новомодных моделей ножей быстро тупятся, непрочные режущие кромки покрываются зазубринами.
Полной противоположностью станет нож из подшипника, в изготовлении которого используется особо прочная сталь. По отзывам владельцев, острием такого самодельного ножа можно царапать стекло, металлическое лезвие режет мясо с костями без образования зазубрин.
Плюсы и минусы ножа из подшипника
Существуют самые разные способы изготовления ножей. В качестве металлической заготовки используются рессоры, поршневые клапаны судовых двигателей, ж/д костыли, стальные тросы, полотна пил, напильники, сверла. Не разочарует любителей качественного режущего инструмента и самодельный нож из подшипника.
Не стоит забывать, что по российским законам согласно ст. 223.4 УК РФ запрещено незаконное изготовление холодного оружия. На его изготовление и продажу требуется специальная лицензия.
Не проще ли вырезать стальное полотно из полосы подходящей толщины, чем разгибать и плющить толстостенное кольцо подшипника? Однако весь смысл такого выбора заключается в том, чтобы задействовать особопрочную марку низколегированной стали. Большие трудозатраты в процессе обработки оправданы неординарными свойствами получаемых ножей. Секрет заключается в особом химическом составе «подшипниковой» стали ШХ15, о котором можно судить по таблице.
#3 Ковка ножа из подшипника.Закалка
| Наименование | С | Si | Mn | Cr |
| % содержания | 0,95 — 1,0 | 0,17 — 0,37 | 0,2 — 0,4. | 1,35 — 1,65 |
- заметно улучшать показатели прочности до 61-64 HRC;
- приобретать высокую износоустойчивость.
Благодаря высокой контактной выносливости заточка ножа производится не чаще 1 раза в полугодие. Закаливать нож из «подшипниковой» стали лучше в диапазоне температур от 810 ºС до 850 ºС, а отпускать при 160–200 ºС. К недостаткам ножей из подшипника следует отнести обезуглероживание металла при неправильной термообработке и появление пятнышек ржавчины при хранении во влажном помещении.
Варианты профиля
Схема конструкции
Посадка подшипников на вал.
bmw 444
А феном строительным не получится?
Serjant
подшипник можно насадить на вал с помощью доски и молотка
bmw 444
Мотористы,люди сведущие, посоветуйте пожалуйста.
Показываю как правильно закалить клинок из подшипника. Всё довольно просто
Gegemon_17
Вал должен быть проточен в минус на 2 сотки. Тогда зайдёт плотно. И можно будет при нужде снять.
. Горячая или прессовая посадка здесь не нужна.
Попытка насадить подшипник на не проточенный вал, а примерно подходящий по размеру кругляк — обречена на фиаско. Даже полдесятки это много. Никаким нагревом это не решить.
Результатом будет убитый подшипник и потерянное время.
Вал должен быть проточной на ПЛЮС полторы -две сотки, иначе посадка пролетит
bmw 444
Требуется посадить 4-е 204-х подшипника(маркировка. 62204 2RS ) на ось d20мм
Gegemon_17
. Даже если он его вобьёт, сваркой его уведёт так, что вал станет кривым стартером.
Ребяты, там ворот на колодец строится. Любая посадка, на любой вал пойдет, даже совсем без подшипников
Цепятыч
Ребяты, там ворот на колодец строится. Любая посадка, на любой вал пойдет
Хорошая приблуда. Чтоб по башке воротом получить если ведро упустишь.))))
bmw 444
Как грамотно поступить? Мотористы,люди сведущие, посоветуйте пожалуйста.
Во первых правильно называть вещи своими именами .
Ибо таких терминов как : обойма и кругляк — НЕТ .
А есть кольца — первое и второе или по другому наружнее и внутренне и пруток а не кругляк (вообще непонятно из какого чуркестана слово кругляк пришло)
Что касается ворота для колодца на 4х подшипниках то скажу одно — каждый сходит с ума по своему .
Что касается как установить подшипники на вал — посредством трубы немного бОльшим внутренним диаметром чем наружный у прутка .
Если подходящей по диаметру трубы нет то воспользуйтесь шайбами подходящего р-ра .
Gegemon_17
Вал должен быть проточен в минус на 2 сотки. Тогда зайдёт плотно. И можно будет при нужде снять.
Н.Валерич
Интересно где в шаговой доступности есть станок на котором суппорт можно двинуть всего на одну сотку .
Ну у мене есть в шаговой. 1к62 и ижак 250. Как раз посадки под подшипники на них ку.
qwert321
Так в стартовом посте написано — ворот для колодца
я не видел ворот на четырёх пятьсот восъмых-два подпорных бруса и крути сколько хочешъ. но у ТСа свой взгляд.
Gegemon_17
Вал должен быть проточен в минус на 2 сотки. Тогда зайдёт плотно. И можно будет при нужде снять.
. Горячая или прессовая посадка здесь не нужна.
Попытка насадить подшипник на не проточенный вал, а примерно подходящий по размеру кругляк — обречена на фиаско. Даже полдесятки это много. Никаким нагревом это не решить.
Результатом будет убитый подшипник и потерянное время.
Но если уж хочется заморочиться соседям на зависть, то вместо 204 надо взять два корпусных подшипника типа UСFL или UCF. Смысл в том, что в таких узлах подшипник может поворачиваться внутри своего корпуса вдоль любой плоскости, таким образом два подшипника (на которых держится вал) всегда встанут соосно, как бы криво не стояли их корпуса. Ценник порядка 400руб за шт.
А вот если взять обычные подшипники и закрепить их жестко но не соосно, то вал может довольно заметно подкусывать.
Допуск припуск на 130 мм диаметра от 30 до 60 микрон. Выше 60 есть риск не посадить.
Сильно сомневаюсь в способности ТС обеспечить допуски и технологию на неразборных подшипниках.
Н.Валерич
пруток а не кругляк (вообще непонятно из какого чуркестана слово кругляк пришло)
Пруток может быть круглым, квадратным, шестигранным, арматурным. А кругляк или круг — это однозначное определение. Кстати по гост это не пруток, а ПРОКАТ СОРТОВОЙ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КРУГЛЫЙ. Слово «круглый» есть, а слова «пруток» нет.
Sobol
Слово «круглый» есть, а слова «пруток» нет.
а если железный ворот доской обшить? тише будет. темболее штурвал есть.
Обойма и кругляк — не термины ГОСТ, зато Вас сразу поймет любой технарь в стране. Есть в каждой профессии профессиональный сленг.
bmw 444
Столбы поставил-их два — труба квадрат 100.
bmw 444
В первых двух вариантах сложнее обеспечить соосность(лазерного уровня у меня нет). 3 вариант кмк проще и в реализации и в обслуживании. Буду признателен За советы.
Ну раньше просто делали в столбах два косых пропила по диаметру вала примерно до середины , вкладывали в них концы вала, и забивали пропилы брусками. Солидол опционно. Абсолютно рабочая хрень на все времена. Ваши подшипники перекосит когда столбы начнут гулять. Погулять они будут
bmw 444
Гулять не должны по идее- вниз на 1,5м. заглубил
Источник: lazerrezka29.ru
Кованый нож-тесак из обоймы подшипника
Подшипники, как известно, изготавливаются из стали очень высокого качества, поэтому они идеально подходят для ковки самодельных клинков и ножей. Замечено, что среди мастеров, которые специализируются на изготовлении ножей, особенно ценятся шведские подшипники, однако для данной самоделки вполне подойдут подшипники отечественного производства.
Нужно отметить, что из обоймы подшипника получаются хорошие охотничьи ножи, а также большие кухонные тесаки, которые легко разрезают мясо вместе с костями, при этом они достаточно долго держат заточку — даже при интенсивном использовании точить их можно раз в 6–8 месяцев, иногда даже реже.
Основные этапы работ
Первым делом необходимо разрезать наружную и внутреннюю обоймы подшипника, чтобы удалить «внутренности» — зажимаем подшипник в тиски и делаем пропил болгаркой. Затем наружную обойму нужно выпрямить. Для этого нагреваем ее сначала в горне докрасна, а уже потом только разгибаем концы.
Последующее выравнивание заготовки целесообразнее выполнять при помощи пневмомолота, однако можно обойтись и ручной кувалдой, отбивая обойму на наковальне — но в этом случае времени придется потратить больше.
После того, как из круглой обоймы подшипника получилась прямая пластина с рукояткой, обрезаем заготовку по размеру болгаркой и приступаем к механической обработке: зачищаем и шлифуем поверхность, закругляем края, а также делаем режущую кромку.
Затем сверлим в хвостовой части тесака три отверстия и делаем ручку из фанеры или дерева — в качестве крепежа можно использовать стальные заклепки. Подробный процесс изготовления ножа-тесака из подшипника смотрите в данном видеоролике.
Источник: sdelairukami.ru