Как выглядит крепление ласточкин хвост

Задали вопрос, чем отличаются способы крепления навесного оборудования на оружие. Ну что же, как всегда, попробую на пальцах.

Часто бывает, что на оружие необходимо закрепить какой-нибудь новый элемент — оптический или лазерный прицел, фонарик, или ещё чего. Когда это понадобилось впервые, каждый пытался действовать сам. Что только не придумывали, вплоть до прикручивания липкой лентой или проволокой.

Когда навешивание элементов стало обычной практикой, разные производители стали придумывать свои методы. Наиболее часто употребимыми стали рейки для крепления «Пикатинни» и «Ласточкин хвост.

Ласточкин хвост.

Выглядит так. Название произошло из-за паза сбоку, уголком, похожего в проекции на ласточкин хвост.

Как надеть КРОНШТЕЙН ДЛЯ ОПТИКИ АК СЕРИИ и коллиматор Aimpoint на него.

Вот так выглядит одеваемое на планку «ласточкин хвост» оборудование. Обратите внимание на место крепления. Оборудование одевается на планку не сверху, а надвигается с торца, настраивается под стрелка и фиксируется прижимными винтами. В некоторых конструкциях, как в представленной выше, можно и сверху одевать, если конструкция разборная.

Пикатинни.

Выглядит так. Тут их аж четыре штуки, для всего, чего можно, и даже немного для чего нельзя. Названа так от английского Picatinny rail. В поперечном сечении планка напоминает букву «Т». Оборудование устанавливается на планку, при этом есть возможность их передвижения вперёд-назад или жёсткой фиксации посредством болтов, тисков или рычагов.

Для того, чтобы надежно крепить оборудование, и оно не смещалось в сложных условиях и во время стрельбы, по планке сделаны поперечные прорези. Их размеры стандартизированы, и большое количество принадлежностей использует прорези для фиксации от перемещений.

Вот так. Надеюсь, понятно. В принципе, они по функциям одинаковы. Преимущества Пикатинни — поперечные прорези, надежнее фиксируется оборудование.

Источник: www.gvorn.ru

Соединение ласточкин хвост

Главными требованиями, предъявляемыми к любой сборной конструкции из дерева, являются: надёжность, долговечность и эстетичность. Для решения этих задач разработано большое многообразие способов стыковки. Одним из них является ласточкин хвост.

Это соединение образовано шипами на одной детали и прорезанными зубцами на второй. Оба элемента имеют формы равнобедренной трапеции, напоминают хвост ласточки. При правильной подготовке они входят в точное зацепление, образуя надёжную конструкцию.

Применение соединения

Такой метод крепления применяется в различных областях, где необходимо получить надёжное крепление двух деталей или собрать целую конструкцию. Например, в машиностроении шиповое соединение ласточкин хвост применяют для крепления лопаток на диске в различных компрессорах, в отдельных агрегатах металлорежущих станков, в оптических устройствах для обеспечения точного линейного перемещения.

Наибольшее распространение данный вид крепления получил в строительстве и мебельном производстве.

В строительстве при сборке деревянных домов в торцах скрепляемых брёвен изготавливают элементы ласточкиного хвоста (зубья и пазы). Его целесообразно применять для бруса соединения, имеющего прямоугольную форму. Размерами паза и шипа определяется надёжность всей будущей конструкции.

Кроме этого в строительстве оно используется в производстве различных столярных изделий:

• оконных рам;
• окон, форточек и фрамуг;
• дверных проёмов и самих дверей;
• межкомнатных перегородок, арок, различных углублений.

При изготовлении мебели оно применяется для сборки каркаса, отдельных элементов (выдвижных ящиков, дверей, разборных крышек). Монтаж двух деталей таким способом обеспечивает хорошее сопротивление внешним и внутренним воздействиям. Конструкция сохраняет структурную целостность и препятствует образованию трещин. С целью улучшения фиксации в мебельных конструкциях его подвергают склеиванию. Благодаря большой площади контакта и сложной конфигурации крепление получается надёжным.

Ласточкин хвост применяется при изготовлении тары различных размеров (ящиков, коробок, контейнеров).

Типы соединения «ласточкин хвост»

В современных изделиях применяют различные виды соединения. Чтобы определить тип соединения на крепёж ласточкин хвост лучше посмотреть сверху. В этом случае можно отметить следующие типы:

• грубые (пазы и зубцы хорошо видны и точно демонстрируют систему крепления);
• скрытые (зубцы не видны, они скрыты корпусом второй детали);
• сквозное соединение (шип охватывает всю ширину второй детали);
• односторонний шип (в этом случае вырезается только часть, а вторая сторона остаётся неизменной).

Кроме внешней формы они классифицируются по размеру изготовленных пазов и зубьев. В технической документации указывается относительный масштаб. Он объединяет основные размеры отдельных элементов:

• интервалы между шипами;
• величина шипа;
• угол наклона;
• количество шипов.

Для грубых соединений применяется масштаб 1:5. Он обеспечивает надёжный контакт особенно крупногабаритных деталей. Этот масштаб приемлем для мягких сортов древесины. В конструкциях из твёрдой древесины обычно применяют масштаб 1:8. Такой контакт выглядит более эстетично.

При выборе этого параметра необходимо учитывать, что при небольшом угле наклона под воздействием внешней нагрузки или внутренних натяжений конструкция может разойтись. Поэтому его крепят с помощью столярного клея. При задании большого угла снижается нижняя часть шипа, что может привести к его разрушению.

Изготовление ласточкиного хвоста своими руками

Применение крепления ласточкин хвост позволяет получить красивые и надёжные самодельные конструкции из дерева. Делать ласточкин хвост несложно. Однако для производств качественных зубьев и пазов необходимо обладать определёнными навыками в столярном деле и иметь необходимый инструмент.

Последовательность самостоятельного изготовления такого соединения сводится к следующему перечню операций:

1. Производство разметки будущих шипов. Перед проведением разметки определяют количество зубьев (эта величина зависит от геометрических параметров заготовки). С помощью рейсмуса проводят линию так называемых заплечиков. Разметка делается на всех четырёх гранях. Используя специальный шаблон, наносят разметку на торце и боковой поверхности. Для недопущения ошибок при распиле, удаляемые участки выделяют специальной маркировкой или цветом.
2. Выпиливание шипов. Целесообразно закрепить деталь, чтобы обеспечить точность распила. Если она имеет крупные габариты и массу, необходимо обеспечить её неподвижность и только после этого приступить к распилу. Сначала производят пропилы на величину отмеченных заплечиков. Основным условием при проведении работы является сохранение перпендикулярного положения пилы по отношению к поверхности торца. Для недопущения увода пилы в сторону опытные столяры применяют различные направляющие, например столярный угольник.
3. Удаление промежутков. Эту процедуру выполняют двумя способами. В первом случае применяют ручной или электрический лобзик. Во втором используется стамеска и молоток.
4. Разметка элементов. Производят разметку углов наклона зубьев и пазов. Величина этого наклона зависит от выбранного соотношения. Для получения одинаковых углов деталь с выпиленными шипами используют как шаблон.
5. Выпиливание пазов. Эта процедура по технологичности напоминает процесс удаления промежутков. Для получения качественных результатов необходимо обеспечить фиксацию детали и аккуратность при распиле. Особое внимание следует уделить удалению предусмотренных припусков.
6. Предварительная подгонка и сборка конструкции. Эта операция необходима для проверки точности изготовленных шипов и пазов. С помощью предварительной подгонки удаётся выявить возможные дефекты. Это позволит их устранить или принять меры для обеспечения надёжного крепления. Подгонка должна проводиться аккуратно без лишних усилий и перекосов, чтобы не допустит поломки зубьев. Они должны плавно входить в шипы. При необходимости производят шлифование с помощью наждачной бумаги.
7. Окончательная сборка и склейка конструкции. После проверки на контактные поверхности зубьев и шипов наносят клей. Клей выбирают в зависимости от массы и габаритов изделия. Современные производители предлагают достаточно широкий ассортимент такой продукции (различного химического состава, для разных пород дерева, условий применения). Для обеспечения надёжного склеивания детали закрепляют с помощью струбцин и оставляют до полного высыхания.

Инструменты и материалы

Способ крепления ласточкин хвост применяется при самостоятельном изготовлении деревянных изделий на промышленных предприятиях. Возможности домашней мастерской ограничены, поэтому для качественного изготовления такого крепления необходимы следующий инструмент и оборудование:

• пила с мелкими зубьями (обычно используется обушковая пила);
• лобзик;
• стамеска (желательно иметь несколько с разной шириной режущей кромки);
• молоток;
• инструмент для разметки (готовые шаблоны, рейсмус, столярный угольник);
• строительный карандаш (иногда применяют маркер);
• столярный нож.

Если в мастерской имеются электроинструменты, они облегчат решение поставленной задачи. Могут быть полезными: электрическая дрель, электролобзик или вертикальная пила с мелкими зубьями.

Для изготовления соединения можно воспользоваться ручным фрезером. Кроме этого если планируется постоянная сборка деревянных деталей, разрабатывают специальные приспособления, которые позволяют производить разметку и служат направляющими при распиле.

На мебельных и деревообрабатывающих производствах зубья и пазы вырезают на специальных станках. К ним относятся:

• ламельный фрезер;
• фрезерный станок с насадками;
• специальный станок для изготовления элементов крепления ласточкин хвост;
• промышленные шаблоны.

Сделать ласточкин хвост фрезером значительно проще и быстрее. Станок позволяет выдержать заданные размеры с высокой степенью точности.

Нюансы проектирования соединения

При проектировании элементов ласточкин хвост необходимо учитывать следующие характеристики:

• размер и массу каждой детали;
• вид древесины;
• область применения будущей конструкции (поможет учесть прилагаемые нагрузки и внутренние натяжения древесины);
• количество необходимых пазов и зубьев;
• их форму и геометрические размеры (длину, угол наклона, размер основания);
• интервал между зубьями.

Учёт этих нюансов позволит получить прочное и долговечное крепление. Для правильного исполнения соединения ласточкин хвост чертёж должен быть выполнен в соответствии с установленными нормами и правилами. Слишком большое количество элементов позволяет повысить прочность. Это приводит к уменьшению размера каждого зуба, что может вызвать его поломку при монтаже.

Кроме этого значительно увеличивает трудности при изготовлении и приводит к возрастанию времени изготовления. Поэтому используют установленные соотношения, например 2:1 или 3:1.

Угол наклона боковой поверхности влияет на механические характеристики. Если угол маленький теряется свойство ласточкиного хвоста и конструкция превращается в обыкновенную шиповую. При задании слишком большого угла уменьшается размер основания шипа, что может вызвать его растрескивание и даже излом во время монтажа.

Выбор угла для способа крепления ласточкин хвост со скосом чертёж выполняется с указанием этого параметра.

Описание процесса изготовления

Процесс изготовления зависит от применяемых станков и инструмента. Если изготавливается соединение ласточкин хвост с помощью фрезера, задача сводится к правильной настройке фрезерного станка, выбору необходимого режущего инструмента. Обычно проведением таких работ занимаются профессиональные столяры. Для них заранее подготовлена документация с чертежами, в которых указаны все необходимые размеры и последовательность изготовления.

Для качественного изготовления крепления ласточкин хвост своими руками сначала производят разметку на каждой из деталей. Параметры зубьев и пазов, их количество и расположение выбирается в соответствие с установленными стандартами.

Если нет возможности обратиться к документации, опытные столяры советуют изготавливать отдельные элементы с учётом следующих параметров. Толщина зуба должна быть около одной третьей части всего размера. Длину желательно выбирать равной толщине самой детали.

После проведения подготовительных работ необходимо обязательно провести предварительную проверку точности зацепления. Если были допущены ошибки, необходимо провести подгонку каждого элемента (шипа или паза). После устранения всех недостатков приступают к склеиванию деталей.

Государственные стандарты

Основным стандартом, который устанавливает правила изготовления элементов крепления деревянных деталей, является ГОСТ 9330-2016. В нём заданы размеры зубьев, пазов, шкантов различных типов сборки. В стандарте приведены схемы с образцами таких креплений. Указаны правила округлений и условные обозначений, применяемые на чертежах.

Правила зубчатых соединений заданы ГОСТ 19414-90. В нём приведены размеры зубьев, порядок расположения и методы их соединения.

При строительстве деревянных домов используется ГОСТ 30974-2002. Он определяет правила подготовки распилов типа ласточкин хвост для брёвен в малоэтажном строительстве. В нем подробно приведены виды конструкций, классификация и размеры каждого элемента.

Источник: sterbrust.tech

Крепление оборудования на стрелковом оружии

Прежде чем рассматривать виды охотничьего оружия, которое необходимо выживальщику для добывания животной пищи, желательно ознакомиться со специальными креплениями или планками, предназначенными для установки на огнестрелы различных дополнительных приспособлений. Это могут быть прицелы (оптические и коллиматорные), тактические фонари, лазерные целеуказатели, пистолетные рукоятки, сошки и другое навесное оборудование.

Отличаются друг от друга планки Picatinni и Weaver расстоянием между зубцов и их размерами, но об этом поговорим далее.

«Ласточкин хвост»

Отечественным вариантом такого кронштейна является «ласточкин хвост», который заметно отличается от западных вариантов креплений. Его любят за монолитность, считая, что такое крепление надежнее, но большинство импортных приспособлений рассчитаны на натовские планки, поэтому были разработаны переходники на планку Пикатинни.

Планка Пикатинни

Планка Пикатинни была разработана в компании «Пикатинни арсенал» и стала известна как MIL-STD-1913, хотя натовский стандарт имеет обозначение STANAG 2324. При установке приспособлений они передвигаются по кронштейну до необходимой позиции, а затем жестко фиксируются рычагами (быстросъемное крепление) или болтами. Чтобы избежать деформации при термическом воздействии (когда ствол раскаляется и охлаждается), в планке предусмотрены поперечные прорези, размеры которых стандартизированы.

Расстояние между зубцами планки Пикатинни изначально измерялось в дюймах и равно 0,206”, что при переводе на метрическую систему означает 5,23 мм. Ширина зубцов – 0, 394” (10,01 мм), глубина – 0,118” (3,00 мм). Поперечное сечение: Т-образное.

Планка Вивера

Как уже упоминалось, планка Вивера внешне похожа на крепление Пикатинни, но даже зрительно расстояние между зубцами у них разнятся. Смотрите сами, для Weaver: расстояние между зубцами (ширина прорезей) – 0,180” (4,57 мм), ширина зубцов (шаг прорезей) не задана, так же не задана форма поперечного сечения.

Такая конструкция позволяет навесное оборудование, выпускаемое для креплений Weaver, устанавливать на планку Picatinni, хотя приспособления для последнего не совместимы с планкой Вивера. То есть кронштейн с упорным зубом под Weaver станет на Picatinni при упоре в переднюю кромку прорези. И наоборот, кронштейн с упорным зубом под Пикатинни на планку Вивера не станет, но для русского человека это не проблема. Можно слегка расточить конкретную прорезь.

Не раз было замечено, что даже продавцы ошибаются в названиях креплений, поэтому следует запомнить, что широкая прорезь указывает на Пикатинни, а узкая – на Вивера.

Источник: www.survival-equipment.ru

Прицельная-переходная планка ласточкин хвост/пикантини

Здравствуйте, Хочу познакомить Вас с новой моей выполненной реализацией…
на сайте ганзы долго общались и подбирали в свое время прицельную переходную планку пикантини…
даже просили передать в производство несколько компаний но они отказали…и вот при помощи комрада MegaSvinKo с сайта Драйва была реализована эта идея …В чем отличие от аналогов…

1. Это материал изготовления способный выдержать отдачу в том числе и сверхзвука на .308
2. Точность изготовления yadi.sk/i/aI4bKqvqqUGSA еще раз большое спасибо MegaSvinKo за то что нашел проф токарей и закальщиков.
3. Фиксация планки в упор на расклин ласточкиного хвоста и блокировку сдвига на 3 штифта

Полный размер

Полный размер

4. Самое тонкое и прочное изделие из всех существующих на рынке
5. Возможность использовать штатные прицельные приспособления без оптики сквозь планку
6. Легкость

7. удобный утонченный хвост не мешающий перезарядки патронов.

Полный размер

Полный размер

чернил холодным воронением

точность выполнения очень высокая и потому, посадка осуществляется разогревом планки до 80 — 100 град и последующим «надеванием» на ласточкин хвост.
Если кого заинтересовало данное изделие… чертеж присутствуют для самоизготовления или можно обратиться к MegaSvinKo за изготовлением:) Рад если кому понравилось или пригодиться…
зы: чертеж в софте

3 июля 2016
Поделиться:

А на МР-27 моно подобное придумать? Там планка, без хвоста.

я конечно многое повидал… а зачем? на 50 метров в оптику смотреть? разлет дроби шар более метра…

Пока нарези нет пулевыми стрелять. Да и дробью с коллиматора быстрее получается вскидываться.

там есть прорезь, сверху не пробывал обычными цеплятся… колиматор не много весит. типа таких? или с более длинными ножками

Ну вот примерно на такой каркалыге и держится. Но от выстрелов разбивает эти винтовые соединения быстро и приходится снова пристреливать потом.

есть аналогичные с доп стопорящими винтами сверху. если посадить на фиксатор резьбы РАЗЪЕМНЫЙ думаю фиг куда уедет…
fettershop.ru/image/cache…brend/adapter-500×500.gif
глухое отверстие, резьба внутри и наглухо…тока сталь каленая материал должен быть иначе пустое это…

Ну тоже неплохой вариант. Спасибо

та на здоровье, в поисковике забей и картинки выведи, тама кучу разных вариантов выведет, тока выбирай…

Идея с планкой на ружье. Качество, судя по фоткам, выше всяких похвал!

да, закалка отличная, пока неделю шла уже корозией слегка поддернулась…

А можно подробнее про холодное воронение, где брать такую жидкость и как правильно пользоваться?

я покупал в охот магазине.к примеру тут www.dmazay.ru/index.php?productID=2363, www.oborontech.ru/index.php?productID=72.на картинке все вроде видно… поисковик www.google.ru/search?q=sc…dow=1https://www.drive2.ru/b/3186674/» target=»_blank»]www.drive2.ru[/mask_link]