Я пытаюсь привлечь новых разработчиков для создания приложений для элемента управления Okuma с использованием Okuma API и SDK. Какую среду они должны использовать? Я попытался установить Visual Studio Express 2012, но во время установки все равно выдает ошибку при поиске файлов. Кроме того, какой язык им следует использовать, чтобы они могли работать с API Okuma?
AppFzx 20 Июн 2013 в 18:12
2 ответа
Лучший ответ
API Okuma написан с использованием .NET 4.0, поэтому у вас действительно есть несколько вариантов.
Обычно я бы сказал, что лучше всего Visual Studio Express 2012 для настольных ПК, но я видел проблемы с размещением это в Windows XP.
Если вы используете Windows XP и еще не готовы инвестировать в полную версию Visual Studio, я бы порекомендовал Visual C # Express 2010. Если вы более знакомы с VB и не хотите переключаться, сделайте экспресс-версию VB.
Все это (и профессиональная версия) доступны по адресу www.microsoft.com/visualstudio/eng#downloads
Обучение работе на станках с ЧПУ. «С нуля» до первой детали
user2505234user2505234 20 Июн 2013 в 18:13
Версия сообщества VS 2019 в настоящее время у меня работает нормально. Мне просто нужно выбрать, какой .net framework в настройках проекта. Это не было указано в предыдущем ответе на случай, если кто-то столкнется с этим в будущем.
Источник: question-it.com
cnc-club.ru
Вообщем ситуация такова. Появился у нас на работе станок Okuma LR15 с пультом OSP5020L. Вначале все было вроде как хорошо но потом когда его переставили в другое место начал выкидывать ошибки. Язык на станке английский в перемешку с непонятно каким поэтому эрроры еще и нужно переводить. Сейчас ситуация такова
При включении выкидывает ошибку 124- FEJL A.gransekontakt ophaver (насколько удалось разобрать это overtravel).
При этом полный стопор. Пробуем двигать инструмент а он мертво стоит и не реагирует.
Залазим в задний шкаф и переключаем волшебный тумблер.
Ура! Дал резетнуть ошибку и начал двигаться и верхний магазин и нижний. Нижний красиво переключает инструмент. Верхний же при прокрутке играет в поле чудес. Т.е. один раз он может переключить 1 позицию (как и впринципе и должен) а чаще всего перескакивает через 2. Программно инструмент не вызывается.
После нескольких нажатий может раскрутиться и никто не знает где ему стрельнет остановиться. Верхний магазин постоянно находиться в лимите по аси Z в любом положении. С нижним был фокус что при переключении он выходил на 1мм из лимита и соответственно чтобы его переключить надо было опять ручками загнать в лимит. Но этот глюк каким-то образом сам пропал. После резета 124 ошибки выкидывает 260-1 FEJL –A turrent index control abnormal.
Опять все повисает пока не нажимаем резет. Нажимаем резет до первого прокрута выкидывает W37 FEJL-D stroke and limit cancel.
Выставление гидравлической револьверной головки токарного станка с ЧПУ
И так эти две ошибки крутяться покругу при указанных выше действиях.
В чем это может быть дело? Что можно еще попробовать сделать?
Re: OKUMA LR15 OSP 5020L выкидывает ошибки
Сообщение N1X » 29 авг 2018, 21:26
Перетащили, где-то что-то либо оторвали, либо передавили, либо не туда подключили, сами же ответили на вопрос — станок думает, что он на концевых выключателях
Re: OKUMA LR15 OSP 5020L выкидывает ошибки
Сообщение Rintas » 29 авг 2018, 21:39
Т.е. это врядли программный сбой? а перезадать значения этих лимитов возможно? Я не очень представляю конечно как это выглядит.
Источник: www.cnc-club.ru
Особенности станков с ЧПУ Okuma
Станки с ЧПУ компании Okuma — это универсальное оборудование, которое может использоваться для решения большого списка поставленных задач.
История предприятия началась в 1898 году в Японии. Сегодня техника для обработки от Окума поставляется через крупные представительства. Они расположены в разных странах — от Европы и Северной Америки до Австралии, Юго-Восточной Азии и России.
В каталоге производителя более 200 моделей оборудования. Количество заказчиков превышает 70 тысяч. Японский концерн использует передовые разработки и новые технологии. Особенностью компании является использование политики внутреннего проектирования. Она помогает создавать уникальные решения в областях разработки датчиков, сервоприводов, систем с ЧПУ и др.
Особенности станков с ЧПУ от Okuma
Фирма использует многие системы, часть из них — внутренние разработки. К наиболее заметным и значимым относятся следующие:
- Энкодер помогает задавать абсолютное положение, к которому устройство возвращается после включения питания. Это помогает не допустить потери установленных рабочих настроек, если случился сбой или система оказалась обесточена.
- CAS или система предупреждения столкновений. Комплекс датчиков не позволяет случиться столкновениям различных компонентов. Это дает дополнительную защиту от появления брака и иных проблем.
- ЧПУ Okuma OSP-P200. Система работает с использованием принципа Dual-OS. Это помогает увеличить не только надежность, но и производительность.
- TFC Thermo-Friendly Concept. Применение стандартных средств направлено на компенсирование тепловой деформации. Это приводит к увеличению точности обработки и гарантирует соответствие указанным проектным показателям.
Техника от Okuma подлежит модернизации и улучшению. В этом помогают такие системы, как «Диспетчер», направленные на повышение эффективности станка, уменьшение его износа и количества простоев.
Особенности линейки оборудования Okuma с ЧПУ
Японский концерн выпускает множество вариантов оборудования, что позволяет найти технику для разных типов производства. Рассмотрим основные линейки и их особенности.
Станки с ЧПУ эконом-серии
Продукция направлена на существенное снижение затрат, связанных с оснащением производственной линии. Среди главных типов станков:
- Genos L. Базовые устройства, разработанные для выполнения множества видов рабочих задач. В процессе возможна работа со сложными деталями из прутка, а также с зажимаемыми внутри патронами.
- Genos M. Отличаются хорошими показателями прецизионной точности, жесткости. Станина хорошо выдерживает работу с высокими температурами, успешно гасит вибрацию, чтобы она не могла повлиять на точность обработки. За это отвечают запатентованные японские технологии.
Токарные обрабатывающие центры
Токарные станки с ЧПУ Okuma очень разнообразны. Есть несколько линеек, а количество их комплектаций достигает четырех сотен. Среди главных типов техники есть такие, как:
- LB. Серия считается базовой, может работать с деталями разной конфигурации, совмещать чистовую обработку, работу с заготовками из закаленной стали.
- LU. Это серия горизонтального оборудования. Особенность в установке сразу двух револьверных установок. Некоторые типы техники могут использовать до десяти инструментов во время осуществления токарных операций.
- LT. К этой серии относятся специальные сдвоенные центры. Они оснащены двумя шпинделями, револьверными головками и субшпинделями. Это позволяет работать с деталями вне зависимости от сложности — с разной твердостью, шероховатостью поверхности и другими ключевыми критериями.
- 2SP-H. Универсальны по части выбора используемого материала. Отличаются повышенной жесткостью, могут работать с закаленными заготовками.
- LAW. Чаще эти модели можно найти на производственных линиях машиностроительных предприятий. Они хорошо подойдут для обработки алюминиевых дисков с разными характеристиками.
- LOC. В конструкции может быть один или сразу два суппорта. Машина хорошо справляется с задачами концевой трубной обработки. Хорошо показывает себя, когда нужно обработать деталь с большим диаметром.
- 2SP-V. Отличие серии заключается в использовании сразу двух вертикальных шпинделей. Это расширяет список доступных форматов обработки.
- V. Повышенная точность обработки, жесткость конструкции — вот причины заказа техники. Она делает возможным выполнение многих рабочих операций вне зависимости от температуры среды.
- VTM. Преимущество станков серии в комплексности. Они совмещают фрезеровку с токарной обработкой. Универсальны по части выбора материалов заготовок.
- VTM-Yb. Удобны в работе с наклонными поверхностями. В конструкции предусмотрен один патрон — это делает установку значительно выше.
- VTR. Двухстоечная система, с которой можно выполнять разные типы задач.
Многофункциональные обрабатывающие центры
Еще одно направление производства Окума — создание многофункциональных центров. Они представлены в аэрокосмическом машиностроении, создании приборов, автомобилей, станков. Могут проводить фрезеровку, сверление, расточку заготовок из разных материалов. Ключевые серии:
- MULTUS B. Центры обработки горизонтального типа, используют ЧПУ. Могут подготовить деталь комплексно для последующего использования. При повышенной производительности могут быть подвергнуты тонкой настройке.
- MacTurn. Показывают хорошую точность при работе со сложными материалами — закаленными и высоколегированными сталями. Часто используются в инструментальном производстве.
- MU-V или вертикальные обрабатывающие центры хорошо показывают себя при изготовлении пресс-форм.
- Millac-VH. Имеют двухпозиционную систему автоматической смены палет.
- Millac 33TU. В конструкции предусмотрен двухосевой стол поворотного типа. Это делает возможным удобную обработку под углом.
- VTM-Yb. Делают комфортной и быстрой многостороннюю обработку, в том числе, в наклонном положении.
Подпишитесь на нас в Telegram и ВКонтакте, чтобы быть в курсе новостей
Фрезерные обрабатывающие центры
Кроме токарных задач японское оборудование способно выполнять и фрезеровку. Главные серии центров:
- MB-V. Многофункциональные станки с повышенной точностью и инновационными системами, такими, как автоматическая компенсация износа инструмента.
- Millac-V. В конструкции предусмотрены ребра жесткости. Это делает доступной работу с массивными, крупногабаритными деталями без потери точности.
- MA-V. Особенность заключается в сочетании тяжелой обработки с высокоскоростной. Так повышается производительность всей фрезерной линии на предприятии.
- MA-H II. Приспособления для работы с разными вариантами материалов.
Также выпускается японское оборудование с ЧПУ в сериях MB-H, GENOS M. Оно хорошо справляется со всем списком задач, защищено от износа, вне зависимости от внешних условий сохраняет точность.
Особенности использования системы «Диспетчер» для станков с ЧПУ OKUMA
Чтобы повысить продолжительность использования станков и загрузку, вы можете оснастить станки системой «Диспетчер». Это продукт для непрерывного мониторинга производственного оборудования, который хорошо показал себя при работе с техникой от Okuma.
Вот лишь несколько основных задач, которые помогает решать программа:
- Контроль степени загруженности оборудования для оптимизации работы линии.
- Отслеживание ошибок в работе, степени износа техники.
- Определение наличия простоев, их причин.
Все получаемые данные система обрабатывает и отображает в удобном виде. Это делает управленческий процесс значительно проще, помогает выявить и устранить «узкие» места производственной линии.
Чтобы внедрить систему «Диспетчер» или узнать, чем она полезна вашему предприятию, оставьте заявку на сайте или звоните. Быстро проведем интеграцию, обучим использованию программного продукта, ответим на вопросы.
Источник: intechnology.ru
Простое программирование станков
В этой статье я расскажу немного о ЧПУ с открытой архитектурой Thinc-OSP установленной на станках Okuma. Интерфейс прикладного программирования (API) этих элементов управления представляет собой интеграцию ЧПУ с операционной платформой Microsoft Windows, которая установлена на многих персональных компьютерах. Это означает, что ЧПУ может использовать большую часть того же программного обеспечения, что и любой другой компьютер под управлением Windows.
Конечно, приложения, предлагаемые Okuma, разработаны для того, чтобы облегчить работу с ЧПУ. Многие из них доступны бесплатно через онлайн-магазин приложений для станкостроения. Этот магазин постоянно растет с момента своего запуска в 2014 году, отчасти благодаря активному участию таких магазинов, как Wenteq. Всякий раз, когда у Вас есть интересная идея для ЧПУ, ее можно воплотить в жизнь, попросив дистрибьютора Okuma Gosiger Automation разработать дополнительное приложение.
Многие приложения, доступные для скачивания и созданы обычными пользователями. Таким образом, компания по сути приглашает своих клиентов участвовать в разработке новых функций ЧПУ.
Эти небольшие программы помогают сотрудникам в цехах избежать ошибок или тратить меньше времени. Например, если ЧПУ не имеет автономной предварительной настройки инструмента, то приложение помогает упростить ручной ввод компенсационных смещений с помощью органов управления ЧПУ. Другие обеспечивают базовую функциональность мониторинга станка.
Вот пять примеров приложений, которые многие пользователи считают очень ценными:
1. Диспетчер переменных
Это приложение позволяет неопытным операторам редактировать общие переменные в разделе параметров элемента управления исключая ошибки. (Общие переменные используются для хранения смещений, количества деталей и других временных данных, относящихся к конкретной программе обработки детали.)
Менеджер переменных представляет только соответствующие общие переменные, которые могут быть извлечены из программы CAM или определены при программировании работы. Все переменные слоты могут быть четко обозначены для удобства и эффективности, а функция «возврата» может быстро восстановить предыдущие значения в случае ошибки.
Применение:
В горизонтальном обрабатывающем центре Variable Manager позволяет даже неопытным операторам менять инструменты для новой работы, не прерывая производство. Чтобы облегчить это, цикл станок включает в себя «фиктивную паллету», связанную с программой CAM, которая не делает ничего, кроме запуска макроса для сенсорного измерения недавно измененных инструментов. В любое время, прежде чем этот поддон включается, оператор просто открывает Диспетчер переменных, вводит новые номера инструментов и нажимает кнопку «Установить», чтобы инициировать цикл проверки для каждого измененного инструмента. Короче говоря, инструменты можно проверять всякий раз, когда это удобно, а не сразу после их вставки в 146-позиционный автоматический сменщик инструментов (ATC). Вы просто вводите номера инструментов и нажимаете один раз. (Номера инструментов обычно соответствуют номеру слота в ATC, то есть инструмент 1 входит в слот 1).
Диспетчер переменных также позволяет оперативно настраивать расписание станка, просто изменяя переменную, связанную с количеством деталей. Возможность менять счетчик деталей, в то время как ЧПУ работает и не редактирует программу. Эта функция особенно полезна для токарных центров с подачей прутка. Как и в случае с коррекциями инструмента в горизонтальном обрабатывающем центре, нет необходимости перемещаться по ЧПУ, чтобы найти переменную, связанную с количеством деталей.
2. Вызов инструмента MDI
Разработанный по запросу пользователей, инструментальный вызов с ручным вводом данных (MDI) используется для токарного станка LB-3000. С дополнительным шпинделем и револьверной головкой по оси Y, вмещающей до 96 инструментов для операций передней и задней обработки, установка смещений на этом станке может быть сложной.
Еще одна путаница заключается в том, что на одной револьверной станции можно разместить до восьми инструментов (четыре для основного шпинделя и четыре для вспомогательного шпинделя). Каждый из них требует своего смещения, но инструменты, сложенные таким образом, более трудно исследовать, поскольку они не совпадают с осевой линией шпинделя в исходном положении револьверной головки. Для перемещения револьверной головки в положение вдоль оси Y необходимо либо переместить ее вручную (и осторожно), либо ввести последовательность координатных перемещений в ЧПУ (опять же, осторожно).
MDI Tool Call сокращает эту задачу до неско льких нажатий клавиш. Оператор просто открывает приложение, вводит номер станции инструмента, определяет, какой инструмент требует нового смещения, и нажимает «пуск», чтобы переместить ось Y в правильное положение.
Применение:
Набирать одно и то же снова и снова — это глупо. Это приложение позволяет минимизировать повторные нажатия.
3. Легкая настройка
Иногда требуется частая смена инструментов, иногда между каждой деталью.
Приложение Easy Adjust представляет операторам простой интерфейс, состоящий из четырех ползунков, каждая из которых соответствует смещению для определенного режущего инструмента. Нажатие кнопок «плюс» и «минус» регулирует смещение на заранее заданную величину (для изменения этой суммы требуется пароль).
Когда оператор настраивает кнопки, полоса меняет цвет в зависимости от того, насколько близко регулировка достигает заданных минимальных и максимальных пределов. Ограничение дисплея четырьмя смещениями помогает упростить процесс, хотя для немногих заданий требуется больше настроек. Эта простота позволяет даже наименее опытным сотрудникам цехов работать продуктивно, в то время как они учатся, и, прежде всего, избегать ошибок и списывать детали.
Применение:
Несколько месяцев назад у нас был проект с жесткими допусками, в котором мы измеряли каждую деталь, чтобы проверить износ вкладышей, а затем, при необходимости, изменили смещения. Это приложение позволило минимизировать потери рабочего времени.
4. MTConnect
Часто в одной системе, за которую хотят тысячи долларов плюс ежемесячная плата есть много функций, но они не все нужны. Маленьким компаниям не нужна глубокая информация об использовании или модные информационные панели с кучей строк. Им нужен простой и быстрый просмотр состояния станка.
Эта функциональность доступна бесплатно в магазине приложений Okuma. Основная информация о состоянии каждого станка отображается на 50-дюймовых телевизионных мониторах, которые видны по всему цеху. Зеленый цвет означает, что машина работает, оранжевый — неиспользуемое оборудование, а красный — потенциальная проблема.
Установка была простой: бесплатные приложения передавали информацию о состоянии через то же соединение Wi-Fi, которое использовалось для соединения ЧПУ и отправки программ обработки деталей. Intel Compute Stick — по сути, мини-компьютер с Windows 10, подключаемый к USB-порту — установленный на каждом из мониторов, получает данные с компьютеров. Также можно просматривать данные на своем смартфоне.
Это все возможно благодаря MTConnect, протоколу связи с открытым исходным кодом, который облегчает соединение и обмен данными между станками с ЧПУ и другим производственным оборудованием.
В частности, можно использовать три приложения: агент / адаптер MTConnect, который обеспечивает основные функции связи MTConnect; Дисплей MTConnect, который сканирует сеть станков на наличие совместимых устройств (в данном случае, Compute Stick).
5. Машинное оповещение
Доступ к дисплеям состояния — не единственное средстводля контроля станков. Например можно заниматься в другом помещении и получить звонок с определенным рингтоном, который назначен определенной записи в записной книге телефона. На другом конце будет не человек, а один из ЧПУ, сообщающая о ошибке. Эта простая возможность реализована благодаря бесплатному приложению Machine Alert, которое отправляет информацию о состоянии ЧПУ и снимки экрана по электронной почте или голосом на телефон, когда выполняются определенные пользовательские условия.
Сейчас многие из этих приложений уже предустановлены на ЧПУ новых станков Okuma, в том числе агент / адаптер MTConnect, приложения, которые отслеживают графики технического обслуживания, а также приложения, которые рассчитывают общее время работы и оставшееся время работы.
Между тем, Okuma продолжает стимулировать владельцев станков запрашивать новые и настраиваемые функции.
Радость приложения состоит в том, что вы можете получить небольшую программу, которая делает именно то, что вы хотите.
Дополнительная информация
- Заказчик: Организация
- Статус: Нет исполнителя
- Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 01.10.2018
- ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Рассказать подробней про тему проекта
Прочитано 1759 раз Последнее изменение Понедельник, 01 Апрель 2019 08:51
Опубликовано в Технология производства
1 Комментарий
- Комментировать Четверг, 10 Февраль 2022 03:50 написал Любезный М. М. Отличие в программировании обрабатывающего центра и фрезерного станка с ЧПУ
В чем разница между фрезерными станками и обрабатывающими центрами в программировании? Об этом я расскажу в этой статье.
Существуют различия между обрабатывающим центром и фрезерным станком с ЧПУ в программировании.
T-код
В фрезерном станке с ЧПУ нет магазина инструментов, поэтому для управления магазином инструментов не используется Т-код. При программировании команды: при нажатии M00 ЧПУ прекратит работу и оператор сменит инструмент, после нажатия кнопки запуска цикла ЧПУ продолжит работу.
Коды M06 и M19
M06 – команда смены инструмента, а M19 – команда ориентации шпинделя. Когда есть магазин инструментов, чтобы заменить инструменты, нажмите команду M06, чтобы заменить инструмент в шпинделе из магазина инструментов. Фрезерный станок с ЧПУ не имеет магазина инструментов и не может использовать команду M06 для замены инструмента на шпинделе, поэтому у него отсутствует команда M06.
– При смене инструмента, чтобы совместить шпоночный паз на рукоятке с торцевой шпонкой на конце шпинделя, на обрабатывающем центре с ЧПУ требуется команда M19. М19 входит в состав М06.
– Когда фрезерный станок с ЧПУ меняет инструмент, оператор совмещает шпоночный паз на рукоятке инструмента и шпонку на торце шпинделя, поэтому на нем используется команда М19.
— Обрабатывающий центр с ЧПУ имеет магазин инструментов, поэтому необходимо менять инструмент в фиксированной точке, которая обычно устанавливается в контрольной точке. G28 используется для команды шпинделю вернуться в исходную точку для замены инструментов. У фрезерного станка с ЧПУ смена инструмента осуществляется оператором, поэтому команда G28 в нем не применяется.
Коды G76 и G89
G76 — это цикл чистового растачивания, G89 — цикл растачивания с выдержкой, поскольку фрезерный станок с ЧПУ может не иметь команды M19. При фактической обработке фрезерный станок с ЧПУ может использовать команду G88 (ручное извлечение инструмента) для реализации функции G96. Оператор вручную перемещает инструмент в противоположном направлении от кончика инструмента на дне отверстия, а затем вручную позволяет инструменту ЧПУ выйти из нижней части отверстия.
Сравнение работы обрабатывающего центра с ЧПУ и работы фрезерного станка с ЧПУ
Основной задачей оператора станка с ЧПУ является установка данных программы. То есть устанавливается смещение системы координат заготовки и смещение длины инструмента ЧПУ. Метод настройки фрезерного станка с ЧПУ и обрабатывающего центра с ЧПУ одинаков, ввод и отладка других программ также одинаковы.
Таким образом, оператор фрезерного станка с ЧПУ может управлять обрабатывающим центром с ЧПУ. Независимо от того, это фрезерный станок с ЧПУ или обрабатывающий центр с ЧПУ, он обрабатывается в соответствии с программой, то есть резкой. Поскольку обрабатывающий центр с ЧПУ имеет автоматическую смену инструмента, оператор более расслаблен и не подвержен ошибкам смены инструмента.
Источник: engcrafts.com