Как воронить металл в домашних условиях

Создание надёжного поверхностного слоя защиты металлического изделия для противостояния коррозии даёт воронение металла в домашних условиях. Включение элементов декорирования стойкой тонировкой с подбором оттенка — дополнительное преимущество чернения. Использование термического либо одного из химических способов (на выбор) определяет возможности и целесообразность.

Подготовка к воронению металла в домашних условиях и процесс обработки детали

Домашние мастера прибегают к доступным способам создания антикорродирующего покрытия металла:

• Термообработка в масляной среде;
• Обработка химреактивами;
• Нанесение готового защитного состава.

Соблюдение мер безопасности стоит на первом месте, даже если домашняя мастерская не имеет достаточного оборудования. Цикл операций по воронению металла начинается с обезжиривания поверхностей растворителями с соблюдением мер пожарной безопасности в проветриваемом помещении.

ТРИ СПОСОБА ВОРОНИТЬ СТАЛЬ. Чернение стали в домашних условиях.

Окисную плёнку, остатки ржавчины снимают механическим способом: торцовой проволочной щёткой с помощью углошлифовальной машинки, на обдирочном или резиновом круге, вручную наждачной бумагой. Завершить операцию следует устранением рисок на войлочном полировальном круге.

Смешивание и нагревание реактивов требуют обеспечить защиту глаз, кожи и органов дыхания:

• Отсутствие вытяжной вентиляции компенсируется активным вентилированием либо работой на свежем воздухе;
• Защищать органы дыхания масками при воронении химреактивами;
• Химические вещества хранить и использовать в неразрушающейся таре;
• Использовать защитные очки, плотные перчатки, клеёнчатый фартук.

Воронение металла химрастворами

Стойкое химическое покрытие металла сопровождается поддержанием высокой температуры. Длительность процесса растягивается до 1,5 часов. Испарению раствора вследствие выкипания, снижению затрат на нагревание способствует плотная крышка с внутренней отбортовкой для стекания конденсата в сосуд из нержавеющей стали.

Ёмкость для погружения с целью охлаждения, обилие проточной воды и жестянка с машинным маслом (подойдёт даже отработка) находятся под рукой.

Щелочное воронение металла

Чаще используется этот метод. Отмеряем из расчёта на 1 л. дистиллированной воды 1,2 кг едкого натра (NaOH) и 0,3 кг натриевой селитры (NaNO3). Оба ингредиента хорошо растворяются. Полное растворение произойдёт с повышением температуры раствора.

Операция проводится на открытом пространстве. Обязательно нахождение с наветренной стороны. Испарения едки, обладают неприятным запахом.

Изделие подвешивается на медной проволоке, без касания стенок металлической ёмкости. Нагрев производится паяльной лампой. Щелочной раствор для воронения заливается с избытком, чтобы не пришлось доливать.

Длительность кипячения влияет на глубину покрытия, густоту цвета – можно получить чёрный с синевой. Длительность обработки — 0,3–1,5 часа, прекращается по достижении нужного оттенка. Температура раствора — 130–150 0 С.

Извлечённое изделие промывается, обильно смазывается машинным маслом, протирается насухо. Чернение металла на полированной поверхности получается однотонным, без контрастных разводов.

Другие варианты компонентов на 1 л дистиллированной воды:

При доведении до 200 0 С в течение получаса, получаем поверхность с матовым воронением. Для блестящего воронения используем те же реагенты и температурный режим:

• Гидроксид калия – 100 г;
• Нитрат калия – 30 г.

Сложность доведения до 200 0 С без автоклава компенсируется продлением воздействия реагентов при активном кипении под плотной крышкой.

Электрохимическое щелочное воронение металла

Химокрашивание или анодное оксидирование лишено недостатков термовоздействия в растворе щелочи. Плёнка глубокого чёрного цвета без полосатости разводов с улучшением характеристик коррозионной стойкости толщиной 5 мкм получается при соблюдении следующих условий:

• Насыщенность раствора едкого натра – 0,7 кг/л;
• Плотность постоянного тока — 5–10 А/дм 2 ;
• Температура — 60–70 0 ;
• Время процедуры – 40–50 мин.

Катод подбирается нержавеющий, важно поддержание температурного режима и диапазона тока стабилизатором. Поверхность воронения активируется однократным окунанием в соляную кислоту.

Воронение металла в кислой среде

Ингредиенты на 1 л:

• Танин (дубильная кислота) – 2 г;
• Виннокаменная кислота – 2 г;
• Температура смеси 150 0 С;
• Время воронения – 0,4 часа.

Холодный способ воронения

Для воронения стволов оружия горячие растворы неприемлемы. Выход из положения – «Ржавый лак». При самостоятельном приготовлении раствора необходимо учитывать, что жидкие ингредиенты берутся не по весу, а в объёмных долях на 2 л дистиллированной воды:

• Соляная кислота – 100 мл;
• Азотная кислота – 140 мл;
• Окалина железа – 25 г;
• Опилки железа – 35 г.

Запускаем реакцию. Окончание выделения пузырьков газа говорит о завершении взаимодействия реагентов. Параметры эффективности «Ржавого лака»:

• Концентрация солей — 4,7%;
• Плотность раствора — 45г/л;
• Время оксидации – 20 мин.

Удержание в химикалиях при необходимости повторяется до 5 раз с промежуточными промывкой, протиранием и просушкой.

Термическое воронение сталей

Оксидация металла воздействием температур, пограничных процессу нормализации, допустима и для закалённых изделий – отпуск при 400 0 С не происходит. Удобство способа в том, что горячее воронение превосходит по стойкости иные технологии.

Подбор масла для покрытия металла не затруднит. Пригодны синтетическое, машинное, растительное. Деталь окунается и обтирается. Толщина слоя не принципиальна: излишки стекут и сгорят.

Электропечь разогревается до 350–400 0 С, изделия загружаются навалом на поддон. Время рассчитывается по массе и конфигурации металла. Пластине достаточно 15 мин. Прогрев массивной детали длителен.

Выемка производится после остывания печи. При необходимости проводится неоднократное воронение. При оксидации мелких деталей обвязывание проволокой не оставляет следов.

Простейший метод воронения металла в домашних условиях

Готовим 10% раствор лимонной кислоты. Пакет пищевой лимонной кислоты растворяется в десятикратном объёме кипятка без осадка. Опускаем предмет, подлежащий оксидации. Чернение металла занимает до часа времени.

По мере появления на поверхности изделия пузырьков, встряхиваем предмет или перемешиваем состав стеклянной палочкой. Покрытие достаточно долговечно, но механической стойкостью не отличается.

Воронение поверхностным окрашиванием металла

Оксидную защиту параллельно с чернением обеспечивают готовые покупные средства. Подготовительные мероприятия по зачистке, обезжириванию, удалению рисок шлифовкой проводятся непременно. Манипуляции по воронению металлов проводятся при комнатной температуре и активной вентиляции.

«Клевер». Применяется для восстановления и предохранения частичных повреждений поверхности. Препарат по консистенции — гель. Наносится кистью. Выдерживается 2 мин. на повреждённом участке изделия, смывается водой. Возможно троекратное покрытие металла для придания потребного оттенка.

Безопасен в использовании, не требует специальных навыков.

«Ворон-3М». Препарат способен покрывать различные металлы. Предназначен в большей степени для декоративного чернения.

Источник: promtu.ru

Воронения стали в домашних условиях: популярные способы с фото и описанием, как сделать химическое воронение металла

Множество промышленных операций абсолютно невозможно выполнить в домашних условиях. Это происходит по разным причинам. Для каких-то процедур просто не находится подходящего оборудования, что-то запрещено делать по правилам безопасности.

Но есть универсальные производственные операции, которые, при должном желании и мастерстве, можно проводить в домашних условиях. Если всё делать правильно, то итоговый результат практически не будет отличаться от результата работы на предприятии.

Одной из таких процедур является воронение стали. Если вам не знаком этот термин, то его ещё называют оксидированием, это более распространённое наименование данной процедуры. Суть заключается в том, что поверхность металлических изделий или чистого металла обрабатывается и изменяет цвет. Чаще всего, сталь или другой металл становится чёрным или тёмно-синим.

Это осуществляется благодаря созданию на поверхности заготовки специальной оксидной плёнки. Взаимодействуя с окружающей средой, происходит ряд сложных химических реакция, в ходе которых сталь и меняет свой цвет.

Виды воронения стали

Само воронение делится на несколько видов. В основном, эта классификация построена исключительно на методе обработки.

Проводят химическое и термическое воздействие на поверхность металла.

Первый вид основан на том, что заготовку поочерёдно покрывают несколькими химическими смесями для обработки.

• Все они в симбиозе создают такую среду, что при взаимодействии всех этих химических соединений с кислородом, азотом и другими газами окружающей среды, происходит образование той самой оксидной плёнки.
• Из минусов такого способа воронения стали можно выделить возможный вред для здоровья.
• Если ошибиться и наносить химические компоненты не в нужной дозировки, может образоваться токсичное соединение.
• Оно будет выделять вредоносные пары в атмосферу, которые негативно влияют на здоровье человека.
• Помимо визуальных отличий, после химической обработки изменяется структура и некоторые физические характеристики рассматриваемого металла.

После химической обработки, наступает время термической. Тут всё гораздо проще, заготовку помещают в специальный отсек и повышают температуру до нужных показателей. Далее дают заготовке остыть некоторое время и используют в дальнейших производственных нуждах.

Условия для домашнего воронения

Но речь пойдёт не о том, как эта процедура осуществляется в производственных условиях, а её домашней реализации.

Прежде чем начинать работу, нужно создать необходимые условия для качественной обработки металла.

Для этого вам предварительно нужно подготовить:

• Рабочее помещение. Места должно быть достаточно. Так же, обязательным условием является наличие вентиляции. Если нет возможности установить вытяжку, то достаточно будет просто проветривания или другой источник свежего воздуха.
• Ёмкость для воронения. Это чуть ли не самая важная часть всей процедуры. Так как воронение проводится в химически активной среде, ёмкость никак не должна участвовать в химических реакциях, чтобы её не разъело и вся заготовка не развалилась прямо у вас на глазах. Специально для этого нужно подбирать ёмкость нейтральной химической среды.
• Если вы не разбираетесь в химии, то можно просто сходить в магазин строительных материалов и приобрести её там. В проверенном месте вам подскажут все параметры ёмкости, которая вам подойдёт. Начиная от материала, заканчивая размерами. Самыми универсальными и практичными материалами являются фарфор и специальное термостойкое стекло. Если такой ёмкости нет у вас дома, то не пожалейте средств на покупку качественного экземпляра в магазине.

Индивидуальные средства защиты. Это классическая рекомендация, которая относится не только к воронению. Практически для всех производственных процедур требуются средства защиты.

К таковым относятся маски, перчатки, фартуки, очки, специальные промышленные респираторы. Если есть в наличии, то специальные рабочие костюмы.

Первый способ домашнего воронения

Всего будет рассмотрено два способа домашнего воронения. Первый представляет собой симбиоз термической и химической обработки. Если вы приготовились и выполнили все вышеупомянутые рекомендации, то можно начинать работу.

1. Итак, для начала в ёмкость наливается нужное количество воды. Её должно быть столько, чтобы с учётом силы Архимеда, которая будет выталкивать воду от погружения в неё заготовки, не было потерь жидкости.
2. Лучше всего, чтобы ёмкость была из фарфора, так как этот материал более совместим химически со смесями, участвующими в дальнейшей обработке.
3. Далее нужно растворить в воде натриевую селитру и каустическую соду. На 100 миллилитров воды должно приходиться 30 грамм натрия и 100 грамм соды. Именно в такой пропорции.
4. Это химически активные материалы, поэтому если что-то нарушить, то может произойти реакция, которая полностью уничтожит всю структуру заготовки.
5. С химической обработкой на этом покончено, дальше идёт термическое воздействие. Получившуюся смесь требуется нагреть до 160 градусов по цельсию. Когда жидкость достигла нужной температуры, помещайте в неё обрабатываемую деталь. Обработка должна происходить 25-30 минут.

Если всё сделали правильно, то оксидная плёнка должна придавать заготовке тёмно-синий или чёрный оттенок.

Второй способ домашнего воронения

Для выполнения воронения по второй методике следует подготовить специальный щелочной раствор.

1. Делается он из гидроксида натрия, растворённого в воде в большой концентрации.
2. Когда раствор готов, его нагревают и помещают туда деталь.
3. Это вещество не такое химически активное, как предыдущее, поэтому обработка осуществляется дольше.
4. В среднем, время, которое деталь должна провести в ёмкости варьируется от 35 до 45 минут, в зависимости от металла и размеров заготовки.
5. Нагрев смеси стоит осуществлять до 100 градусов цельсия. Не стоит думать, что чем больше температура, тем эффективнее.

С химически активными веществами лучше не проводить температурные эксперименты.

Источник: stroitelexpert.ru

Способы воронения для защиты стали в домашних условиях

Нанесение лакокрасочного покрытия на поверхность металлических изделий — способ сделать детали красивыми и защитить их от деформации или образования коррозийного слоя. Существуют не только специальные краски, но и способ воронения, который отличается применением окислов железа при проведении химической реакции. В итоге удаётся получить поверхность с уникальным видом и стойким сопротивлением к внешним факторам.

Особенности окрашивания металла

Огромное количество методов окрашивания расширило и цветовую базу. В зависимости от способа нанесения лакокрасочного покрытия и использованных масел, кислот и различной степени нагрева удаётся сделать любую окраску, даже лимонный цвет.

Все варианты нанесения краски разделяют на два типа:

• механический;
• химический.

При механическом нанесении краски применяют различные порошки, которые распыляют, разбрызгивают, вколачивают, применяя специальные инструменты. Этот вариант не отличается качеством, красотой или уникальностью, но ценится у автолюбителей за счёт низкой стоимости. Кроме того, механическое окрашивание легко сделать на любой СТО или даже своими руками, если есть необходимое оборудование.

Применение химического метода требует наличия опыта и знания последовательности всей процедуры. Первое, что необходимо сделать, это зачистить металлическую поверхность от старого лакокрасочного покрытия. Дальше восстанавливаются повреждённые участки грунтовки, которые предварительно очищаются от ржавчины.

После того как металл приобретёт идеальную поверхность, её обезжиривают. Маленькие детали для удаления масла помещаются в растворители по типу бензина, этила или эфира. Обработанные части опускаются в кипяток и только потом подвергаются окрашиванию химическим методом.

Нанесения лакокрасочного покрытия недостаточно, если хочется чтобы металл приобрёл элегантный вид и блеск поверхности и таким оставался даже при частой эксплуатации. Подобная проблема решается путём оксидирования стали.

Эта процедура включает натирание поверхности такими смесями, как:

• азотная кислота, смешанная со спиртом, водой и медным купоросом в виде опилок;
• кислота чернильно-орешкового цвета, включающая железо и сурьму;
• азотнокислое серебро с добавлением воды;
• оливковое масло с хлористой сурьмой.

После нанесения одной из этих смесей на металлическую поверхность, она подвергается термической обработке. Результат по итогу работы будет зависеть в основном от того, насколько качественно была очищена от жира, пыли и грязи деталь.

Такой способ часто используют, чтобы защитить оружие, автомобильные части от царапин и сколов. Добиться защиты получается и другими менее действенными, но дешёвыми способами. Например, многие делают воронение металла маслом в домашних условиях, которое благодаря кристаллической структуре защитного слоя краски проникает и создаёт блеск и дополнительный слой защиты.

Читайте еще: Как задрапировать кресло: фотосоветы

Если вся работа проводится самостоятельно, тогда важно помнить, что после высушивания окрашенный металл будет выглядеть темнее, чем в мокром состоянии. Поэтому с учётом таких особенностей нужно откорректировать цвет в приемлемую сторону.

Способы чернения своими руками

Существует большое количество способов чернения стальной поверхности. Самые популярные из них включают применение щелочных, кислотных растворов или термическую обработку. Каждый из этих методов требует наличия специального оборудования, но некоторые варианты воронения стального материала получится сделать и в домашних условиях.

Простой, дешёвый и безопасный способ относится к обработке металла с помощью щелочного материала. Для воронения щёлочью потребуется дополнительно найти и подготовить:

• гидроксид натрия;
• нитрат натрия;
• воду;
• цифровые весы;
• защитную одежду.

В список защиты обязательно должны войти перчатки, сапоги и респиратор. В качестве остальной части защиты подойдёт старая одежда. Для некоторых составов необходима селитра или ортофосфорная кислота.

Для обработки металлических деталей необходима посуда из нержавейки, ведь в противном случае могут возникнуть химические реакции с щёлочью. Воронение проводится при определённой температуре, поэтому раствор предварительно засыпается в ёмкость и доводится до кипения. В таком состоянии щелочной раствор находится около часа, только потом в него опускается деталь. Если не получается сразу окунуть всю металлическую часть, то разрешается долить немного воды.

Нанесение защитного слоя с помощью щёлочи требует соблюдения всех правил, в том числе и подготовительных. Металл предварительно очищается от грязи и мусора, а потом обрабатывается растворителями, которые обезжиривают поверхность. Без этого пункта краска плохо схватится с поверхностью и быстро начнёт разрушаться.

Есть странные и одновременно удивительные способы чернения с помощью масла или яичного белка. Оба способа действенные и отлично подходят для проведения этой процедуры в домашних условиях. Воронение маслом, например, является бюджетным и интересным методом придания чёрного цвета стали.

Для этого оливковое масло наносится на поверхность металла, который предварительно был немного отполирован с помощью мелкой наждачной бумаги. Дальше деталь нагревается на огне спиртовой лампой до момента изменения цвета. Остатки масла убирают простой тряпкой. Для придания блеска изделие дополнительно полируют и шлифуют.

Использование яичного белка — это не менее эффективный способ. Первым делом обрабатываемую сталь промывают в растворе соды и высушивают. Дальше поверхность покрывается тонким слоем взбитых белков и так деталь остаётся лежать два дня в тёмном месте.

По истечении этого времени металл нагревается до раскалённого состояния и происходит реакция, которая окрашивает его в чёрный насыщенный цвет. Чем горячее будет нагрета деталь, тем быстрее и качественнее протекает процесс воронения, но перегибать нельзя. Используя этот метод на практике, легко найти золотую середину, которая не снизит качество, но повысит скорость работы.

Читайте еще: Инструкция по изготовлению электронного ЛАТРа своими руками

Оксидирование различных сплавов

Воронение алюминиевых сплавов помогает защитить поверхность от распространения коррозии. Тонкий слой защиты стойко сопротивляется любым внешним факторам, которые воздействуют на окрашенную поверхность. Использование химических составов является наиболее востребованным методом для нанесения такого покрытия.

Химический метод представляет собой погружение в приготовленный заранее состав для воронения, который включает такие компоненты, как:

1. Бихромат натрия и хромовый ангидрит.
2. Гексационоферрат калия, хромовый ангидрид и фторид натрия.
3. Углекислый и хромовокислотный натрий.
4. Ангидрид хрома и фторосиликат натрия.

Все компоненты замешиваются при помощи жидкости и согласно инструкции наносятся на окрашиваемую алюминиевую поверхность, где и вступают в химическую реакцию самостоятельно или путём нагрева.

Процесс чернения металла в домашних условиях это ещё не всё, ведь после получения требуемого цвета алюминий необходимо обработать для закрепления результата. Первым делом, после извлечения деталей, вся жидкость должна стечь и только потом изделие опускают в азотную кислоту. Происходит фиксация оксидной плёнки, которая только усилит свои качества во время сушки при средней температуре. Точно сказать время оксидирования трудно, ведь чёрный цвет бывает разный, а он зависит от того, сколько времени деталь находится в химическом растворе. После проведения всех процедур, поверхность окрашивается специальными красителями для обработки воронёной поверхности.

Анодирование алюминиевых деталей

Этот способ приобрёл наибольшую популярность при обработке алюминиевой поверхности. Суть в том, чтобы покрыть всю площадь тонким слоем пассивной изоляции, используя простые компоненты и инструменты.

Первым делом необходимо подготовить насыщенный раствор электролита, аналогичный процедуре хромирования стали. Анодирование включает обработку алюминия в ёмкости с жидкостью, куда поступает ток. В качестве источника тока подойдёт простой аккумулятор средней мощности.

Алюминиевые детали, перед тем как опустить в раствор электролита, следует обезжирить при помощи растворителей или простого стирального порошка. В ёмкости при воздействии тока появляется голубовато-серый налёт, если обезжиривание изделия прошло успешно. Дальше поверхность алюминия протирают раствором из марганцовки, который удаляет налёт и делает поверхность блестящей и гладкой. Для дальнейшего окрашивания подойдут анилиновые краски любого цвета.

Хоть процесс и считается самым лёгким из доступных методов, всё равно требуется опыт и практика. Поэтому первый раз лучше попрактиковаться на рабочей детали топора или других ненужных материалах.

Читайте еще: Как повесить картину, не испортив стены

Воронение нержавеющей стали

Защитный слой, который появляется после воронения, способен сделать поверхность прочной и стойкой к любым механическим и химическим воздействиям, что особенно полезно для постоянно эксплуатируемого оборудования или машины. Химическое оксидирование стали в домашних условиях проводится без помощи специалистов, если следовать всем правилам пошаговой инструкции.

В помещении, где будет проходить окрашивание обязательно должна быть предусмотрена искусственная вентиляция, ведь через открытые окна или двери может залететь мелкий мусор, который осядет на поверхность металла как раз в процессе чернения. О попадании пыли на изделие важно помнить, если проводится полировка или шлифовка в непосредственной близости от высыхающей детали. Температура в помещении должна быть комнатной и постоянной независимо от времени года на улице.

Специалисты в сфере окрашивания уже давно изучили, как заворонить металл в домашних условиях, поэтому следует придерживаться установленной процедуры и изменять её только при несовместимости с материалом. Свои правила вводят в практику только после долгого изучения и многократного применения новой методики воронения.

Качество чернения стальной поверхности зависит от нескольких условий:

1. Участок окрашивания должен быть в нормальном состоянии. Невозможно получить идеальный эффект воронения, если металл ржавый, имеет явные деформации, дыры, переломы и т. д.
2. Любое химическое соединение вступает в контакт с очищенной поверхностью и поэтому любые частицы грязи обязательно необходимо удалить.
3. Качество зависит и от структуры металла.
4. При выполнении всех требований по механической и термической обработке.

Это основные условия, которые оказывают прямое влияние на соединение химической смеси со стальной или алюминиевой поверхностью.

Сложность окрашивания различных деталей в основном зависит от их размера и формы. Небольшие изделия, элементы оружия и части машины легко покрыть в домашних условиях вороным цветом, используя простую фаянсовую, стеклянную или фарфоровую ёмкость. Большие предметы окрасить будет проблематично без использования специального оборудования. Как минимум, может потребоваться небольшой кран или подвесная машина, равномерно опускающая металл в кипящую воду или раствор, через который пропускают ток.

Воронение металла это отличный способ защитить его от внешних повреждений и одновременно придать пикантный и уникальный вид. Особенно такой способ подходит для окрашивания деталей машины, оружия или публичных предметов. Сделать всё можно и своими руками, но важно не забывать о правилах процесса воронения и соблюдения безопасности.

Источник: remoskop.ru

Воронение стальных и прочих железок…

Давно хотел освоить восстановление черного покрытия на болтиках и т.п. Хотелось чего-то достаточно простого и не очень опасного.
И вот на одном сайтике www.anytech.narod.ru/Selector.htm — за что ему спасибо, таки нашел.

Способ Паркера (матовый черный или темно-серый).

В 60% раствор фосфорной кислоты (H3PO4) кладут железные или стальные опилки и дают постоять несколько дней (5-15), чем больше, тем лучше. Желательно, что бы р-р был больше насыщен железом. Р-р должен быть в стеклянной посуде. Деталь следует обезжирить, старую оксидировку или воронение удалять не обязательно.

Деталь опускают в нагретый до кипения р-р, налитый в железную посуду и выдерживают 30-45 мин. В зависимости от сорта стали получается темно-серый или черный матовый цвет. Затем деталь прополаскивают в холодной воде, сушат и смазывают маслом. Покрытие очень прочное и хорошо предохраняет от ржавчины. Не следует передерживать в растворе, особенно свежем.

Применяется для оксидирования огнестрельного оружия.

Главный источник: Л. Ямпольский. Воронение. Практическое руководство по химическому окрашиванию железного металла. 64 рецепта.

железа металлического (в порошке) … 6 г
(орто) фосфорной кислоты … 25 «
воды. … 1 000 «

Реально получилось неплохо

Пример воронения детали с блестящим цинком (болт М6 слева) и новодельного штуцера (справа)

Сделал испытания на коррозионную стойкость. Пластинку поворонил и поставил в стакан с 50% раствором поваренной соли. Все это было поставлено в теплое место.
Через две недели вода высохла и вот что получилось с пластинкой:

Слева — исходное покрытие. Справа — результат воздействия соли.
Как видно на фото рыжий налет все-таки появился. Но он оказался поверхностным. То-есть основное покрытие осталось все таки нетронутым.

Источник: www.drive2.ru

Как сделать воронения стали в домашних условиях — обзор самых популярных способов (инструкция от А до Я)

Оксидированием или воронением стали называют различные методы воздействия на металлические предметы для появления покрытия черного, синего либо иссиня-черного цвета. Данное покрытие придает изделиям привлекательный внешний вид, а также имеет антикоррозионную функцию. Принято считать, что создание такого покрытия является результатом сложного технологического процесса, реализовать которые возможно лишь в производственных условиях. Это заблуждение, несложно организовать воронение стали в домашних условиях.

Преимущества воронения стали

Конечной целью процедуры служит формирование на металле тоненького окисного слоя. Толщина сформированной пленки определяется выбранной методикой воронения и варьируется от 1 и до 10 микрометров.

• придать изделию интересный и эстетичный вид;
• создать защитный слой от ржавчины.

Домашнее воронение стали позволяет изготовить более долговечные и красивые предметы из недорогого материала.

Технологии и требования безопасности при домашнем воронении

К несложным и популярным методам декорирования стальных поверхностей относят:

• щелочное воздействие;
• кислотную обработку;
• термическое воронение.

Независимо от варианта воздействия необходимо соблюдать технику безопасности и обзавестись средствами защиты: маской (очками), фартуком и перчатками. Особенно важно это при химической обработке.

Кроме того, важно оснастить место работы качественной вентиляцией или мощной вытяжкой, приобрести тару из материала, устойчивого к воздействию сильных реактивов. Это могут быть сосуды из фарфора, керамики, фаянса, стекла. Для продолжительного кипячения удобно применить емкости из нержавейки.

Подбирать тару следует так, чтобы ее объема хватило для полного покрытия изделия рабочим раствором.

Подготовка изделий к обработке

Независимо от того, какой способ будет использован для декоративной обработки стальных поверхностей, ответственный подход к выполнению работы требует произвести качественную предварительную подготовку.

От нее напрямую зависит итог воронения стали. Для получения ровного покрытия поверхность изделия необходимо предварительно очистить от имеющихся загрязнений, ржавчины или старого слоя окиси.

Обратите внимание!

Справиться с этой задачей поможет ошкуривание изделия, а также обезжиривание деталей при помощи обычного растворителя, бензина или ацетона.

Щелочная обработка

Химическое оксидирование посредством щелочного состава служит наиболее популярным способом обработки стали. Если точно придерживаться технологии, то получится стойкое покрытие отменного качества.

Работу выполняют в температурном режиме от 130 до 150 градусов. В ходе черного воронения стали неизбежен специфический запах, поэтому заниматься этим лучше в гараже, мастерской или на улице.

Порядок выполнения действий

Технология потребует изготовления специального препарата.

1. В фаянсовую посуду наливают воду в количестве 100 мл.
2. Добавляют 100 граммов соды (технической) и азотнокислый натрий в количестве 30 граммов.
3. Перемешать составляющие. Смесь нагреть до 130 или 150 градусов.

В готовый препарат надо опустить металлический предмет. Выдержать в нем полчаса, затем тщательно промыть, используя дистиллированную воду. Высушить и намазать машинным маслом.

Обратите внимание!

Итогом станет образование на поверхности изделия покрытия черного цвета с небольшим синим отливом. При желании получить оксидную пленку большей толщины надо увеличить количество щелочи в составе раствора.

Кислотная обработка

Воронение стали кислотой предполагает качественную предварительную подготовку материала. Поверхность изделия как следует обрабатывают шкуркой, после чего держат минут 15 в керосине.

Порядок выполнения действий

Деталь после подготовки необходимо хорошенько просушить.

1. В тару наливают литр воды, затем добавляют 2 грамма дубильной и столько же виннокаменной кислоты.
2. Компоненты как следует перемешивают.
3. Смесь разогревают до 140-150 градусов.

Изделие погружают в горячий состав на 15-17 минут, извлекают и ополаскивают водой. Самым эффективным способом промывания послужит ополаскивание кипятком. Затем деталь погружают на час в машинное масло. По истечении часа вынимают и аккуратно протирают. В итоге изделие готово к использованию.

Термическая обработка

• Нагрев до 220 градусов дает желтоватый тон.
• Достижение температуры в диапазоне 230-250- градусов придаст красновато-желтый оттенок.
• 256-280 градусов окрасят сталь в пурпурный цвет.
• 280-295 градусов дадут голубоватый отлив.
• Добиться темно-синего цвета можно при нагреве до 300-320 градусов.

Обратите внимание!

Порядок выполнения действий

• 0,5 литра машинного масла;
• посуда для работы;
• плоскогубцы;
• газовый фен;
• ветошь или салфетки.

1. Изделие разогревают феном.
2. Опускают в машинное масло.
3. Вынимают и потирают ветошью либо салфетками.

Манипуляцию повторяют не менее трех раз. Следует знать, что воронение стали в черный цвет таким образом достигнуто не будет. Но обработка защищает изделие от коррозии. Поэтому способ весьма востребован для личных целей.

Существуют и другие методы для оксидирования поверхности стальных изделий.

Чернение с лимонной кислотой

Старая технология хороша для высокоуглеродистой стали для предотвращения реакции с воздухом предметов, которые востребованы в обиходе. Если, к примеру, таким образом обработать лезвие ножа, то при заточке покрытие будет стерто.

• пакет лимонной кислоты;
• машинное масло;
• воду температурой 95 градусов.

Порядок выполнения действий

1. В стеклянную посуду залить стакан горячей воды и 20 граммов лимонной кислоты.
2. После растворения порошка поместить туда деталь и оставить на 50 минут. При этом периодически необходимо перемещать изделие в растворе, чтобы исчезали пузырьки на его поверхности.
3. Изделие достать, протереть тряпкой, аккуратно смазать машинным маслом.

Методика проста, безопасна, а потому легко выполняется в квартире или доме.

Другие методы воронения

Добиться благородного синего отлива несложно при помощи продолжительного нагрева детали. В процессе обработки стальная поверхность белеет, затем желтеет, приобретает фиолетовый оттенок. Но в конце процедуры образуется покрытие синего цвета.

Метод 1

1. В ящик помещают березовые угли, оставляя место для изделия. Сам ящик устанавливают в горн и нагревают до тех пор, пока угли не начнут тлеть.
2. Деталь смазывают обычным уксусом, помещают в ящик.
3. Когда стальная поверхность посинеет, изделие извлекают, охлаждают и снова помещают в ящик.

Процедуру повторяют 3-4 раза для достижения желаемого оттенка.

Метод 2

1. В 0,5 литра воды добавляют полуторахлорное железо и 3 гамма «красной соли» (гексацианоферрата), используя отдельные емкости.
2. Затем соединяют и размешивают.
3. В рабочий раствор погружают деталь и держат до получения нужного оттенка поверхностной пленки.

Применение селитры

Отличного результата можно добиться, применив селитру. Для этого изделие варят в натриевой селитре при 130-150 градусах.

• литр воды (дистиллированной);
• 500 граммов едкого каустика;
• 500 граммов натриевой селитры.

Примечательно, что несложно найти готовые препараты с селитрой специализированного назначения.

Препарат «Клевер»

Готовый раствор напоминает гель, и продается в пузырьках по 50 мл.

Им удобно воспользоваться для защиты зон, пораженных ржавчиной. Предварительно поверхность зачищают и обезжиривают растворителем.

Средство наносят при помощи маленькой мягкой кисточки, выдерживают пару минут до появления белесого налета. Смывают теплой водой, участок просушивают тканью. Для повышения качества покрытия процедуру повторяют 2-4 раза.

В продаже имеются и другие готовые препараты для оксидирования стали.

При желании самостоятельно выполнить воронение разумно прибегнуть к самому удобному для себя варианту.

Источник: stroitelstvo.expert