Рекомендации по уходу за ножами.
Самый большой вред, который может быть нанесен ножу, это повреждения в результате неправильного его хранения. Не следует хранить нож, например, в комнате с повышенной влажностью или на полке, расположенной над отопительным прибором.
Ножи с накладками рукоятки из древесины лучше всего положить в специальную коробку или шкатулку для ножей. Когда речь идет о эксклюзивных ножах, сделанных в единичных экземплярах, при неправильном хранении их качество может сильно пострадать.
Как уже говорилось ранее, достаточно вылежавшаяся и профессионально пропитанная древесина, как и любой другой природный материал, используемый для изготовления рукоятки, способствует длительному сохранению качества и художественной ценности ножа. Правда, в отношении природных материалов нельзя сказать в целом, что позднее с ними вообще не возникнут никакие проблемы, в частности, это касается в первую очередь переходных участков стыка различных материалов. Хранение ножа в слишком сухом помещении также может отрицательно сказаться на качестве его каких-то деталей. Лучше всего нож при случае взять с собой, когда вы собираетесь совершить прогулку или пойти в туристический поход. Возьмите его на охоту или рыбалку – свежий воздух ему не помешает, если нож на какое-то время «вырвется» из атмосферы сухого, комнатного воздуха и впитает в себя немного влаги.
Как правильно ухаживать за ножами. Какая сталь требует ухода?
В процессе использования ножа больше всего достается, естественно, клинку, а точнее его поверхности. При повреждении поверхности ее можно, конечно, восстановить, вопрос лишь в том – как, так как это зависит от марки стали и способа ее обработки.
Для понимания из какой стали изготовлен клинок вашего ножа и какими свойствами он обладает, мы рекомендуем ознакомится с кратким справочником по ножевым сталям. Лишь те, кто имеет определенный навык, могут отважиться на реставрацию клинка с помощью абразивных материалов, то есть обрабатывать поверхность стальной ватой, наждачной бумагой и т.д. Мы рекомендуем в таких случаях лучше всего обратиться к производителю, который сможет дать правильный совет или произвести качественное восстановления ножа. При уходе за клинками с помощью маслосодержащих средств соблюдать осторожность и не касаться при этом рукоятки, поскольку при соприкосновении с ними такие материалы, как слоновая кость, рог или кости, могут вспучиваться.
Деревянным рукояткам, напротив, можно придать более свежий вид, используя льняное масло или другие продукты, предназначенные для ухода за древесиной. Углеродистые стали, к которым относится и классическая дамасская сталь, следует всегда слегка смазывать оружейным маслом, то есть после использования ножа клинок очистить и смазать свежим маслом. Некрасивые пятна могут появиться на клинке после резки кислотосодержащих плодов, например томатов или лимонов, а на изменение цвета клинка может повлиять его соприкосновение с жареным мясом, содержащим кислоты жирного ряда. Не следует хранить ножи длительное время в кожаных ножнах, так как остатки дубильной кислоты в коже могут въесться в сталь клинка или металлические детали рукоятки – нож в результате становится тупым, а на металлических деталях появляются пятна.
Лучшая ножевая сталь S390???
Ножны лучше всего смазывать бесцветным кремом для обуви или специальным маслом для кожи. Жир для кожи делает ножны мягкими и дряблыми, и потому не годится для ухода за этим материалом так же, как и оружейное масло.
Ножи из дамасской стали, ножи из булатной стали, ножи из углеродистых сталей и инструментальных сталей, таких как Х12МФ, AISI D2, K340 в обязательном порядке требуют ухода после использования. Элементарным методом ухода будет протирка насухо и смазка клинка маслом. Не стоит забывать про обработку рукояти.
Менее склонны к коррозионным воздействиям ножи из нержавеющих сталей. Например, ножи из стали ELMAX, ножи из стали 110Х18 или распространенной стали 95Х18 практически не требуют ухода за клинком, благодаря высокому содержанию хрома. Однако не следует забывать об уходе за рукоятью ножа.
Из вышеописанного можно сделать краткие выводы: любой нож требует ухода!
Источник: koval-knife.ru
Все о стали S390
При производстве ножей и клинков используются различные виды стали. Большой популярностью пользуется металл марки S390. Сегодня речь будет идти об основных характеристиках такой стали, ее составе, плюсах и минусах, сравнении с другими марками.
Состав
Для начала разберем подробнее состав стали S390. Он включает в себя следующие элементы.
- Хром. Этот компонент значительно повышает устойчивость металла к закаливанию, к образованию коррозии. Но в составе имеется лишь маленькая доля хрома, поэтому сталь все же будет нуждаться в дополнительной защите.
- Молибден. Компонент дает возможность повышать температуру плавления, обеспечивает сохранность полезных свойств при повышенных температурах. При этом режущая часть не станет хрупкой и ломкой.
- Кобальт. Данная легирующая добавка положительно влияет на жаропрочность. Также она позволяет повышать твердость и износостойкость материала.
- Вольфрам. Этот элемент также способен повышать устойчивость стали к высоким температурам.
- Ванадий. Элемент отвечает за упругость и износостойкость материала.
- Углерод. Он нужен для получения достаточной прочности после выполнения термообработки.
В настоящее время для производства такой стали используется особая порошковая технология изготовления металлов. Она обеспечивает металлу высокую структурную однородность, мелкозернистость.
Данная технология изготовления предполагает измельчение металла до состояния мелкого порошка. В таком виде его распыляют в инертном газе. После этого взвесь подается на кристаллизатор.
Полученный продукт прессуется при высоких температурных режимах. Затем его спекают в специальном печном оборудовании. В процессе такой процедуры сталь начинает получать большое количество карбидов, они отвечают за рез.
В итоге после такой обработки получается максимально прочный стальной материал. Но стоит помнить, что эта технология производства требует значительных денежных и временных затрат. Порошковый металл можно получить только с помощью специального мощного оборудования.
Описание стали S390 схоже с описанием стали марки M390. Основное отличие состоит в том, что первая является порошковой быстрорежущей разновидностью, а вторая – порошковой инструментальной.
Плюсы и минусы
Сталь S390 обладает многими важными достоинствами:
- повышенная износостойкость;
- высокая красностойкость (металл легко переносит закалку, перепады температурных режимов);
- прочность на сжатие;
- повышенная вязкость;
- стойкость к ударным нагрузкам;
- легко поддается обработке, в том числе и шлифовке;
- особая твердость;
- эстетичный внешний вид, высокие потребительские качества.
Но материал имеет и некоторые недостатки.
- относительно высокая цена;
- слабая стойкость к коррозии (без правильного ухода и дополнительной защиты металл начнет быстро ржаветь).
Характеристики
Такая быстрорежущая сталь может похвастаться высокими показателями прочности. Она позволяет создавать долговечные и надежные инструменты различного назначения. Материал отличается и особой износостойкостью, за счет чего он может длительное время оставаться без заточки даже при интенсивном использовании.
S390 имеет отличные противоусталостные свойства, за счет чего даже спустя длительное время на поверхности клинка не будут образовываться трещины и прочие дефекты.
Сталь такого типа имеет твердость в 68-70 единиц по Роквеллу. Повышенная стойкость к ударным воздействиям позволяет металлу выдерживать значительные физические нагрузки. Плотность материала составляет 7,84 г/см3. Сталь марки является быстрорежущей. Она относится к категории премиум-класса.
Металл отличается достаточно сложной механической и физической обработкой. Но он при этом не характеризуется отпускной хрупкостью.
Аналоги
В настоящее время существуют различные аналоги такой стали.
- М390. Данная марка относится к премиум-классу. Эта нержавеющая сталь также отличается повышенной износостойкостью, долговечностью. Она не боится негативного воздействия внешних факторов. Кроме того, на ней крайне редко можно увидеть ржавый налет.
- CPM S35 VN. Для производства такого материала за основу берется порошковая сталь, в нее обязательно добавляется ниобий. Последний представляет собой блестящий металл серебристой расцветки. Изделия, сделанные из этого металла, будут обладать максимальной остротой и прочностью.
- AUS-8. Данная марка японского производства также устойчива к коррозии. Но при этом она плохо удерживает заточку.
- 10ХСНД. Эта низколегированная сталь используется чаще всего в качестве конструкционного материала. Она нередко используется при создании сварных конструкций. Материал включает в свой состав хром, кремний, никель. Образец отличается повышенной жаростойкостью, стойкостью к влаге.
- FAX38. Инструментальная порошковая сталь такой марки легирована молибденом и кобальтом. Она обладает прекрасными характеристиками резания. При этом изделия, сделанные из данного материала, довольно износостойкие и долговечные.
- AISI 304. Нержавеющая сталь данной марки устойчива к агрессивным щелочам и кислотам. Она способна выдерживать сильное повышение температуры. Материал может похвастаться эстетичным внешним видом, поэтому он нередко применяется в качестве отделочной основы.
Применение
Чаще всего высококачественная сталь S390 используется при ножевом производстве. Из такого металла делают рабочие и охотничьи клинки маленьких и средних размеров. Он отлично подойдет и при производстве финок, острых и долговечных кухонных ножей. Эти изделия могут иметь удобную складную конструкцию.
Они позволят разрезать даже самые твердые и прочные материалы. Такие ножи могут долго эксплуатироваться без заточки.
Данные режущие инструменты станут оптимальным вариантом для туристических походов, для рыбалки. Из материала марки S390 нередко создаются разнообразные сверла, метчики, пильные ленты. Металл этого типа может использоваться при изготовлении разнообразных металлоконструкций, в которых нет сварных элементов (балки). S390 применяется и при изготовлении фрез (чаще всего червяных и фасонных). Сталь данного вида подойдет и для производства разверток.
Источник: stroy-podskazka.ru
О ножевых сталях. S390.
Среди современных порошковых сталей S390 занимает особое место. Если в других «порошках» основным легирующим элементом является ванадий, то здесь в главной роли выступают вольфрам и кобальт. Эти твердые тугоплавкие металлы повышают износостойкость стали после термообработки до экстремально высоких значений.
S390 — это быстрорежущая инструментальная сталь, производимая европейской корпорацией Böhler — Uddeholm на заводе в г. Капфенберге, Австрия. При ее производстве применяется запатентованный современный метод порошковой металлургии — «Microclean». Благодаря порошковому переделу сталь имеет мелкозернистую карбидную структуру, позволяющую показывать впечатляющую износостойкость и возможности для термообработки на предельную твердость. Инструменты из S390 способны работать на максимальных оборотах по самым прочным материалам. Она применяется для производства металлорежущего инструмента, пластин для промышленных механических ножниц, а также фрез, ножей, метчиков и других изделий.
Химический состав стали включает:
— 1,64% углерода (С) — достаточно большое значение, хотя и не предельное для современной порошковой стали. Углерод отвечает за твердость, износостойкость и прочность.
— 4,80% хрома (Cr) – несколько увеличивает твердость и прочность. Однако его количества недостаточно для придания стали коррозионной стойкости, которая достигается при значениях не ниже 13%. Поэтому этот сплав относится к активно ржавеющим.
— 10,40% вольфрама (W) – очень высокая концентрация для инструментальных сталей, однако не самая большая для «быстрорезов». Именно вольфрам нужен для работы стального инструмента на высоких скоростях. Он вносит свой вклад в увеличение твердости и прочности.
— 2,00% молибдена (Mo) – несколько улучшает коррозионную стойкость, обрабатываемость и твердость.
— 4,80% ванадия (V) – влияет как на термообработку, так и на последующее применение инструмента. Препятствует росту зерен при термообработке, что повышает прочность и ударную вязкость стали, а также образует карбиды, повышающие износостойкость. Ванадий является важнейшим элементом современных порошковых суперсталей, обеспечивающим износостойкость.
— 8,00% кобальта (Co) — повышает прочность стали и температуру твердости в горячем состоянии. Количество этого элемента в S390 очень велико и это также вносит свой вклад в износостойкость.
Сталь Bohler S390 может подвергаться термообработке до 70 HRC, то есть предельных величин для современных сталей. В зависимости от стандартов конкретного производителя и применяемой техники отпуска, средняя твердость находиться в диапазоне от 65 до 69 HRC. Такие показатели доступны лишь нескольким современным «порошкам»: К390 от компании Böhler – Uddeholm, Maxamet от Carpenter, CPM Rex 121 от Crucible и некоторым другим.
Нож со сталью S390 имеет и ряд недостатков. В первую очередь, это крайне низкая коррозионная стойкость, связанная с небольшим количеством хрома в составе стали. Нож ржавеет от любого контакта с водой, от повышенной влажности воздуха и от попадания на клинок агрессивных жидкостей.
Коррозия при этом будет атаковать не только спуски клинка, но и режущую кромку, которая мгновенно будет терять остроту в местах образования точек питтинга. Уход за ножом из этой стали должен быть тщательным и включать в себя регулярное протирание сухой тканью и смазывание маслом, сразу после работы и перед погружением в ножны. Кроме того, несмотря на неплохую ударную вязкость, работа, связанная с рубкой, противопоказана таким ножам полностью.
Исходя из указанных недостатков, ножи со сталью S390 имеют достаточно узкую сферу применения. Это в первую очередь разделка дичи и в особенности крупных животных: кабанов, лосей, медведей и т.п. При этом охотнику необходимо будет постоянно следить за состоянием ножа, предохраняя его от коррозии. Также этот «быстрорез» может быть полезен профессионалам, связанным с работой по высокоабразивным материалам, например вскрытии различных коробок на складах и т.п.
Клинок, изготовленный из этой стали, способен бить все рекорды продолжительности эксплуатации без заточки. Однако, когда эта необходимость появляется, у неподготовленного пользователя могут возникнуть проблемы. Многие заточные камни, в первую очередь на из оксида алюминия, не справятся с этой задачей.
Наибольшую эффективность при заточке клинков такой твердости демонстрируют алмазные и эльборовые абразивы. Камни из карбида кремния тоже способны обрабатывать эту сталь, но при их применении необходимо работать с водой, что может негативно повлиять на клинок, вызвав коррозию.
Хорошим вариантом для заточки ножа с S390 будут алмазные бруски Веневского завода на органической связке. А в качестве доводочных рекомендуется применять алмазные камни с мягкой связкой OSB. Для финиша можно использовать алмазную пасту того же завода с дубовыми или липовыми брусками в качестве притиров. На охотничьих ножах рекомендуется останавливать заточку на пастах в 7/5 микрон, чтобы сохранить агрессию реза на максимальном уровне.
Сталь S390 представляет собой самый современный порошковый «быстрорез», с выдающимися качествами. Уникальная износостойкость и высочайшая агрессия реза выводят ее на передовые позиции среди современных сталей. Однако низкая коррозионная стойкость и хрупкость при ударных нагрузках оставляют ей достаточно узкую нишу для применения.
Источник: tsprof.com
Сталь S390 для ножей плюсы и минусы
Сталь S390 MICROCLEAN – быстрорежущая сталь, продукт порошковой металлургии международного концерна BOHLER.
Свое применение сталь S390 нашла в производстве металлорежущего инструмента, пластин для промышленных механических ножниц, быстроизнашивающихся деталей, в том числе в автомобильной промышленности.
Химический состав стали S390 MICROCLEAN
Благодаря особенностям порошковой технологии производства, сталь имеет высокую однородность и мелкозернистую структуру кристаллической решетки. В состав стали входит большое количество легирующих элементов, среди которых: ванадий – 4,8%, молибден – 2%, достаточно большое количество вольфрама – 10,4%, обеспечивающего дополнительную твердость, кобальт 8%. Содержание углерода составляет 1,64%, что является очень высоким и напрямую влияет на твердость стали, а она у S390 одна из самых высоких и достигает 70 HRC. Содержание хрома 4,8% позволяет считать сталь относительно коррозионностойкой.
В ножевом производстве сталь зарекомендовала себя, как самая твердая с хорошими режущими свойствами. Как у каждой стали, в ножах из S390 есть свои плюсы и свои минусы.
Плюсы стали S390 для ножей
- Твердость 68-70 HRC, при такой твердости нож держит заточку очень долго.
- Сохранение режущих свойств при различных температурных режимах.
- Высокая износостойкость клинка.
- Высокая вязкость и ударопрочность, позволяют выдерживать ножу довольно высокие физико- механические нагрузки, но нельзя забывать, что если подводка ножа к режущей кромке будет очень тонкая, рубить кости таким ножом не рекомендуется.
Минусы стали S390 для ножей
- Стоимость. Ножи из S390 довольно дорогие.
- Коррозионная стойкость. Нельзя сказать, что нож сразу заржавеет, но он может покрыться коррозионными пятнами при отсутствии должного ухода.
В итоге мы получаем нож с великолепными режущими свойствами, с твердостью имеющих очень мало аналогов на сегодняшний день, но требующего к себе минимального ухода и внимательности.
Источник: www.knife-vorsma.ru