Как сделать заклепки для ручки ножа

После того, как клинок ножа прошел обработку, шлифовку и полировку, нож отправляется на сборку. Нож состоит из клинка с хвостовиком, упора рукояти или гарды, а также самой рукояти с конструктивно отличающимся навершием или без оного. Итак, как сделать нож, имея на руках его составляющие?

Гарда устанавливается либо с нижней стороны рукояти, либо с обеих сторон и является неотъемлемой частью клинка. Гарда и хвостовик изготавливаются из единого куска стали, и ее наличие в конструкции необходимо предусмотреть с самого начала. Двусторонняя гарда подгоняется под рукоять так, чтоб после полировки не было зазоров между ней и хвостовиком. Частные мастера иногда спаивают клинок и гарду, поэтому при покупке ножа с рук всегда осмотрите место стыка между гардой, лезвием и рукоятью на предмет его надежности.

Кстати, хвостовик, сужающийся кверху – является элегантным способом смещения центра тяжести без ущерба прочности конструкции ножа. Однако при таком способе вручную отшлифовать хвостовик непросто, нужно снять очень много материала – такая форма более подходит для промышленного производства. Хвостовик может быть коротким (до середины рукояти), острым (в виде штыря) или плоским (на всю длину рукояти). От этого зависит балансировка ножа, его вес и надежность. Все виды конструкции имеют право на существование и подходят каждый для своих целей.

Как по быстрому сделать ЗАКЛЁПКУ (How to quickly make a rivet)

После установки гарды крепиться рукоять, которая должна прилегать плотно и без зазоров к хвостовику и самой гарде. Иногда между рукоятью и хвостовиком прикладывается слой материала. При ручном изготовлении пластинчатой рукояти отверстия в каждой из половин просверливаются поочередно. В промышленном изготовлении – одновременно.

Раньше обе половинки рукояти крепились к хвостовику на заклепках с двух сторон, причем головка заклепки надежно фиксировала конструкцию. Недостаток такой схемы крепления состоит в том, что между рукоятью и хвостовиком остается щель, где может скапливаться кровь или влага, а это приводит к ржавлению металла. В современном мире мастера, делающие ножи своими руками, добавляют в конструкцию специальные клеи, добавляющие стыку герметичности. Однако, клей также обладает недостатком – при серьезной поперечной нагрузке (например, ударе сбоку) половинки рукояти ножа могут отвалиться – поэтому часто сборка ножа комбинирует старинный и современный способы крепления.

Заклепки для рукояти ножа

Заклепок для рукояти, используемых при сборке ножа – существует довольно много. Самая простая из форм – округлый штырек, вставляющийся в просверленное под него отверстие. Такие заклепки для ручки ножа даже при рассыхании древесины – не выпадут. Этих примитивных заклепок достаточно, когда рукоять сажается на клей.

КРАСИВАЯ КЛЁПКА НА РУКОЯТЬ НОЖА. ПРОЦЕСС РАБОТЫ.

Второй вариант – заклепки с большой шляпкой и специальным отверстием посередине, куда вставляется вторая половина заклепки. Третий вид используемых заклепок – винтовые, являющиеся самым прочным видом крепления. Их половинки не вбиваются, а ввинчиваются друг в друга, составляю плотную единую конструкцию. Винтовые заклепки необходимо утапливать глубже, что ослабляет конструкцию рукояти, и сам процесс установки заклепок с большой шляпкой – непростой. Так что, по сути, для надежной ручной сборки ножа достаточно простых штыревых заклепок с проклейкой.

Когда рукоять выточена, подобраны заклепки для крепления, в хвостовике просверлены отверстия — чтобы сделать нож, нужно всё состыковать и склеить. Процесс высыхания клея сопровождается зажимом половин рукояти – заклепки здесь играют скорее вспомогательную роль. После того, как клей застынет, выступающие части заклепок аккуратно расплющиваются и осторожно шлифуются, вместе со шлифовкой рукояти средней наждачкой и затем окончательной полировкой.

Чем тверже материал заклепок – тем медленнее они будут шлифоваться по сравнению с рукоятью, поэтому в ножах ручной работы заклепки часто немного торчат (в заводском производстве рукоятка подгоняется более точно). Олений рог, например, вообще не шлифуется, поэтому головки заклепок в таких ножах немного выступают наружу.

Это тоже интересно:

Самая дорогая шпага за всю историю русского наградного оружия — золотая шпага с алмазами и лавровыми венками из изумрудов князя М.И. Кутузова-Смоленского, жалованная за Тарутинское сражение 6 октября 1812 года, имела стоимость в 25 125 рублей. По тем времена это было огромное состояние.

• Рубрики

• Арбалеты
• Боевые ножи
• Городские ножи EDC
• Древковое оружие
• Клинковые штыки и штык-ножи
• Метательное оружие
• Мечи
• Морские ножи
• Мультитулы
• Национальное холодное оружие
• Ножи второй мировой
• Ножи для выживания
• Ножи общего назначения
• Ножи-мачете
• Охотничьи ножи
• Русское холодное оружие
• Складные ножи
• Современные ножи
• Старинное и историческое холодное оружие
• Статьи о холодном оружии
• Топоры
• Туристические ножи
• Ударное оружие
• Холодное оружие Третьего рейха
• Японские мечи и оружие Востока

Статья Как сделать нож с фото и картинками.
Использование любой информации с сайта holodnoe-oruzhie.ru — возможно только при наличии обратной ссылки на данный сайт.
Для предложений о сотрудничестве воспользуйтесь формой обратной связи

Источник: www.holodnoe-oruzhie.ru

Заклёпки. Имитация и изготовление.

***
Сергей SO65LO в своей работе с длинным предлинным названием Термометр наружный или первый шаг к созданию домашнего гидрометеорологического центра. пользуется этим способом:

***
Алексей AlD в своей работе «Проект ЛУНА-25 П» для имитации заклёпок использовал вот такое приспособление:

Похожую технологию, но с использованием клещей для обжима наконечников и клемм, предложил Сергей winger98 в публикации Неожиданная находка. (имитация заклёпок)

***
А вот какой интересной технологией (клёпка в труднодоступных местах) поделился Пётр Snipe подглядев её у Tringle. О ней он пишет в Стимпанк-флешка от Tringle (часть 2):

Это для клепки — без резьбы обойтись оказалось нереально сложно.

Получилось вот что.

***
Неожиданным способом пользовался Раду (Profiler) в работе Паровым ёршом

Поход в ближайший нейлшоп привез мне несколько пакетов со стразами разных размеров, а они отлично подходят для имитации клепки

Нет заклёпок — используйте подручный материал!

***
В BiO сфере Игорь uFo_LoG использует латунные гвоздики:

***
А Дмитрий (dkart) в Steampunk Clock 2. использовал «гвоздики» ещё мельче:

Клепки — из головок латунных булавок.

Самостоятельное изготовление заклёпок.

***
Нелёгкий путь выбрал Савелий Savely в проекте Непотопляемая флэшка 🙂

… выточенные надфилем из антенны.

***
AlexS в проекте Медно латунные гогглы использует дрель:

Из пяти миллиметровой проволоки вытачиваю заклёпки

***
похожим способом пользуется Allan в мастер-классе ворклокинг флешки 6

зажимаю в цанге сверлилки, вместо резака обтачиваю заготовку канцелярским ножом и надфилем

а потом придаю округлости краям

***
Если вам нужна заклёпка нетрадиционного размера, то попробуйте воспользоваться способом steamimpactor(а), который описан в
Ворклог «Dieselpunk Vision» of Steamimpactor


***
Очень подробно описал создание заклёпки «с нуля» JerryZild в «Steam eyes» для конкурса «STEAMPUNK-VISION 3D» — Вторая часть Вкратце это выглядит так:

Зажимаю в тиски с предварительно просверленным отверстием под заклепку, откусываю лишнее:

Формирую молотком головку:

***
А если вам необходимы заклёпки «впотай», то нужно чуть рассверлить край отверстия (в предыдущей фотографии) сверлом бОльшего диаметра. Получится приспособление похожее на то, которым пользуется SO65LO

***
Можете сделать заклёпку по методу FD711(а), описанному в Спичечный коробок, часть 1 (ворклог)

Изготавливаем из медной проволоки 1,2 мм. 4 клёпки. Такого типа клёпки необходимы будут далее в работе (будет изменяться их длина).

***
А при достаточной сноровке и удачливости, можно использовать просто отрезки медной проволоки, как это делал majormc в Гогглы «Plaque». Release.

Тонких заготовок клепок найти не удалось (все в Китай продано), используем отрезки медного провода:

Получилась вот такая вот штука:

***

Специфические заклёпки.

Вот и я решил внести свою лепту в залкёпкостроение.
Возникла необходимость сделать много заклёпочек, но проволоки подходящего диаметра под рукой не оказалось… Задачка решилась просто, связав в жгут несколько проволочек, я оплавил кончик. Конечно это не полноценная заклёпка, но для моих целей она вполне годна:

***
Заклёпка может быть и пустотелой (трубчатой), как у Алексея AleksSi в Перстень с шестеренками и хрустальным магическим шаром («Хватит ломать часы!» — часть вторая)

Все детали отполированы и готовы к сборке.Собираю на четырех трубчатых заклепках из медной трубочки 2 мм от холодильника:

***
Поделился своей технологией изготовления пустотелых заклёпок и bamboor в своей публикации «ЗАКЛЁПКИ(начало моих мучений)»
Вот фото го заклёпок:

«Секретные» технологии:

Очень интересно решил Pastor_Max проблему отсутствия нужных (но не обычных) заклёпок в топике Made in SamSklepal или самодельно-заводской крепёж.

2. Медная вытяжная заклёпка. (я даже и не подозревал о их существовании)
Оббегал кучу магазинов, но такие заклёпки доставляются только на заказ и крупными партиями. А нужно было всего несколько штук. Выход таков: купил заклёпки для диска сцепления, просверлил, вернее досверлил, а стержень позаимствовал у обычной вытяжной заклёпки.

• заклёпки
• , заклепки
• , самодельные заклёпки
• , мастерские
• , в помощь стимпанкеру

• Trou
• 23 декабря 2012, 14:12
• 40

Источник: steampunker.ru

Как сделать очень крутую накладную рукоятку на нож из пластиковых отходов

HDPE пластик является отличным сырьем для вторпереработки в домашних условиях. Он легко плавиться, практически не дымит при этом, а после остывания приобретает необходимую жесткость и плотность. Все это позволяет его использовать для изготовления различных поделок. Рассмотрим, как можно сделать стильную накладную рукоять на кухонный нож из HDPE пластика.

Материалы:

• HDPE пластик;
• фанера;
• латунные пластины;
• латунные заклепки;
• латунные стяжки для ножа;
• эпоксидный клей;
• цветной пигмент.

Процесс изготовления рукояти на нож своими руками

HDPE пластик не плавят до жидкого состояния, так как от этого он начинает подгорать, а лишь прогревают его до эластичности. В связи с этим литье из него в домашних условиях невозможно. Для работы с ним нужно подготавливать форму для прессования размягченного сырья. В случае с рукоятью для ножа ее удобно делать из фанеры. В двух кусках фанеры выпиливается форма будущей рукояти с небольшим допуском.

Из этого же материала вытачивается ее модель, которая точно входит в выпил без зазоров.

Далее фанерки с вырезами соединяются между собой, и с одной стороны закрываются цельным куском фанеры.

После готовности формы нарезаются пластиковые отходы. Это могут быть любые изделия с маркировкой HDPE.

Она выглядит как цифра «2» в треугольнике. Из этого пластика делают канистры и бутылки для йогурта, молока, бытовой химии. Можно использовать сырье одного цвета или нескольких.

Нарезанный соломкой пластик плавиться в обычной электрической печки при температуре 175-190 градусов Цельсия или в электрогриле. Он плохо прогревается, поэтому лучше его подкладывать понемногу, так будет быстрее, чем греть все сразу. Чтобы не испортить покрытие бытовой техники, греть можно на силиконовом коврике для выпекания.

Нужное количество HDPE доводится до вязкости, затем в перчатках несколько раз переминается, чтобы перемешать рисунок. Это позволит создать на готовом изделии разводы черного подгоревшего и изначального цвета сырья. Затем пластичная масса укладывается в фанерную форму и закрывается моделью. После этого все помещается под мощный пресс до остывания.

Пока пластик стынет, можно сделать переднюю часть рукояти под указательный палец из латунных пластин. Для этого вырезаются 2 накладки с отверстиями под заклепки. Они вклеиваются на хвостовик ножа эпоксидкой, и дополнительно приклепываются латунными заклепками.

Далее остывшая болванка из HDPE распускается вдоль на 2 накладки. Они вклеиваются на хвостовик подкрашенным пигментом эпоксидным клеем. Затем закрепляются стяжками. Заклепки в этом случае не подходят, так как они расколют пластик.

В результате получается грубая заготовка. Ее нужно доработать сначала рашпилем, потом напильником помельче. Получив желаемую форму, нужно убрать шершавость наждачкой разной зернистости.

Для придания глянца финишная обработка делается воском.

Источник: sam.mirtesen.ru

Изготовление рукояток для ножей своими руками

Любой нож состоит из двух элементов: клинка и рукояти. Качество ножа и удобство его эксплуатации зависят от материала для изготовления клинка, его термообработки и заточки. Форма ручки для ножа влияет на функциональное назначение инструмента и его маневренность. В открытом доступе в сети Интернет имеются эскизы и чертежи рукоятей для ножей из дерева, однако варианты крепления не блещут разнообразием.

Методы крепления ручки к клинку:

1. всадной;
2. клепаный.

Всадной способ крепления

При всадном способе формирования рукояти ножа массив из цельного материала или набор пластин насаживается на хвостовую часть клинка. Если рукоятка состоит из набора листового материала, она называется наборной. В некоторых конструкциях хвостовая часть клинка снабжена резьбой для дополнительной фиксации пластин гайкой.

Чтобы рукоятка не раскололась в процессе эксплуатации, с обеих сторон материал фиксируется обоймицами. Наборная рукоять располагается всегда параллельно клинку. Всадной способ изготовления ручки имеет свои преимущества:

1. возможность придания любой формы влияет на эстетические качества;
2. малая масса и низкий коэффициент теплопроводности;
3. ремонтопригодность.

Главным недостатком такой конструкции является низкая прочность соединения рукояти с клинком.

Накладной клепаный вариант

При изготовлении клепаного варианта ручки применяются накладки, располагаемые на широком хвостовике ножа, который повторяет форму рукояти. Накладки крепятся на хвостовике при помощи заклепок или винтов. Последние для этих целей применяются достаточно редко.

Широкое распространение для фиксации накладок получили медные или стальные заклепки. Ножи в таком исполнении можно встретить на любой кухне. Многие задаются вопросом, как в домашних условиях сделать рукоятку для ножа. Преимущества накладного варианта крепления: легкость в изготовлении и простота крепления.

Среди недостатков можно выделить:

1. ограниченность формы;
2. большой вес;
3. высокий коэффициент теплопроводности.

Формы рукояток

Различают пять основных форм рукояток ножей:

1. Овальная. Самая распространённая. Такая форма рукояток удобна для большинства пользователей ножей. Обтекаемые формы удобно лежат в руке и являются максимально эргономичными. Скругленный прямоугольник или квадрат являются паллиативными вариантами овала. Однако при такой форме сложно определить положение клинка, что особенно усложняет использование ножа в темноте;
2. Прямая. Присуща по большей части кухонным ножам. Сечение представляет собой квадрат, прямоугольник или различные многоугольники. По всей длине отсутствуют расширения или сужения. Недостатки такой формы аналогичны овальной, а также возможно выскальзывание ножа из руки;
3. Конусная. Бывает с уклоном назад или вперед. Нож, имеющий конусную форму рукояти с уклоном назад, встречается достаточно редко. При сужении рукояти вперед, кинжал имеет высокие эргономичные характеристики. Именно поэтому на протяжении многих лет в арабских странах использовались такие клинки. Для удобства использования хирургические инструменты имеют коническую рукоятку с уклоном вперед;
4. Вогнутая. Различаются рукоятки глубиной выпуклости, а также асимметричностью расположения впадины. Отдельным вариантом асимметричного расположения впадины можно выделить рукоять с вырезом под пальцы. Такая форма выглядит достаточно эффектно и своими контурами напоминает кастет;
5. Выпуклая. Большинство охотничьих и боевых ножей имеют выпуклую рукоятку. Ножи с «брюшком» имеют выпуклую форму ручки только с одной стороны. Классическим представителем таких изделий является финский нож. Профессионалы утверждают, что наиболее удобной формой рукояти соответствует соосная с клинком ручка.

Виды и преимущества древесины

К выбору материала для будущей рукоятки следует подходить очень ответственно. От исходного сырья зависят следующие характеристики: прочность, эргономичность, баланс и устойчивость к загрязнению. Нож с деревянной рукояткой отлично подойдет начинающему охотнику.

Древесина получила широкое распространение в качестве основного материала для изготовления рукояток. Обычно применяют сорта с плотной структурой: дуб, ясень, орех, клен, яблоня, вишня. Экзотические породы древесины имеют более красивый вид, но могут быть сложными в обработке или плохо влиять на баланс ножа.

Самодельный резной нож всегда украсит коллекцию любого охотника. Среди отечественных сортов древесины, подходящих для изготовления рукояток, можно выделить карельскую березу, бук, граб и орех. К экзотическим относят эбен, венге, омбойну и бубингу.

Карельская береза используется во многих странах мира наравне с редкими экзотическими экземплярами. Структура ее древесины напоминает мрамор. Твердость этого вида может достигать до 3,5 единиц по шкале твердости Бринелля, плотность — до 770 кг/м3. Внутри материал имеет уникальные утолщения — капы, которые и придают карельской березе мраморную текстуру.

Цвет варьируется от светло-золотистого до темно-янтарного. Такая древесина трудно обрабатывается, поэтому требуются особые навыки при изготовлении рукоятки.

Граб — вид лиственных деревьев, относящихся к семейству Березовых. Древесина имеет наибольшую твердость (порядка 3,7 ед. по Бринеллю) и плотность около 800 кг/м3. Специалистами высоко ценится износостойкость этого дерева, поэтому оно применяется в ответственных узлах, к которым предъявляют повышенные требования к вязкости и ударной прочности.

Грецкий орех достаточно часто используется для изготовления пропеллеров для легких самолетов. Минимальная склонность к растрескиванию обуславливает применение древесины для изготовления рукояток. В высушенном состоянии такая ручка сохраняет форму, не подвержена гниению. По Бринеллю твердость составляет порядка 3,7 ед.

Для изготовления рукоятки черного цвета используют эбеновое дерево или эбен. Произрастает оно в тропических джунглях и имеет плотность 1300 кг/м3, поэтому древесина этого дерева тонет в воде. Маслянистая структура делает материал устойчивым к атмосферным воздействиям.

Стабильность структуры позволяет использовать эбен при низких температурах в условиях Крайнего Севера. Этот материал также служит сырьем для изготовления музыкальных инструментов, сувениров, фигурок и статуэток.

Дерево венге — редкая порода экваториальной древесины. Шоколадный цвет материала с прожилками придает фактуре готового изделия незабываемый вид. По твердости венге превосходит дуб и ясень. По шкале Бринелля твердость может достигать до 4,2 ед. Плотность составляет 890 кг/м3.

Наличие маслянистых отложений в структуре древесины усложняет механическую обработку и шлифовку. В качестве финальной доводки рекомендуется вощение.

Красно-коричневый цвет имеет древесина дерева амбойны. Плотность материала достаточно невысокая — порядка 670 кг/м3. Легко переносит механическую обработку и полировку. На финальной стадии изготовления может потребоваться дополнительное заполнение пор вязкими составами.

Древесина дерева бубинга имеет явно выраженные годичные кольца, что делает ее структуру яркой и привлекательной. Имеет среднюю плотность порядка 900 кг/м3. Применяется в декоративных целях, так как легко подвергается механической обработке. При полировке можно достичь зеркального блеска. Высокая склеиваемость делает ее пригодной для изготовления музыкальных инструментов, декоративных панелей и для украшения внутреннего пространства автомобилей.

Другие материалы

Наборная рукоять для ножа своими руками изготавливается достаточно просто. Довольно часто применяется кожа. Использование этого материала получило широкое распространение благодаря положительным качествам исходного сырья.

Качественно изготовленная рукоятка имеет хороший внешний вид, низкую теплопроводность. Ножка ножа выполняется с резьбой, поэтому не боится ударов и лучше переносит падения. Рукоять из козьей шкуры особо ценится среди любителей.

Также часто применяются пластик или оргстекло. Среди основных достоинств можно выделить высокое сопротивление ударам, малую массу, устойчивость к воздействию воды и влаги, морозостойкость и диэлектрические свойства. Клинок, изготовленный из пластика, будет холодным на ощупь.

Необходимо учитывать, что бывает статическая балансировка и динамическая. Выбрать оптимальную достаточно трудно. Если статическая балансировка характеризует весовые качества оружия, то динамическая учитывает момент инерции. Оптимальным для бытового использования считается вариант, когда центр массы находится на уровне указательного пальца.

Источник: yourknives.ru