Как сделать вакуумную камеру

Доброго времени народу Мастеровому
Эта история с построением вакуумной камеры случилась 8 лет назад в 2009 году, а совсем недавно получила свое продолжение. Многое изменилось с того времени на Городе Мастеров, в старом посте о вакуумке исчезли все фото и ссылки, фоторепортаж о ней разошелся по просторам интернета. В общем времена меняются.
Наверное так было угодно Богам Техники, но совсем недавно произошла у нас встреча с той самой вакуумной камерой из 2009-го года. Вот под это событие пришла мысль обновить пост и заодно загрузить в него не только картинки, но и видео. Итак, поехали

Понадобилась нам для некоторых работ небольшая вакуумная камера, ну там удалить воздух из отливок или пропитать что-то защитными веществами. Ну, раз понадобилась, значит попробуем сделать. Вот что вышло в результате.
Правда та вакуумная камера, что учавствовала в этом репортаже у нас так и не поработала ни разу. А дело было так. Под окончание работ с вакуумкой, заглянула в гости одна Мастерица. Увидав наш брутальный агрегат, она скромно заявила, что «о таком аппарате она мечтала всю жизнь, ведь он так облегчит ей многие рабочие процессы. и вообще, у неё скоро день рождения, а мы теперь точно знаем какой подарок сделать. »

Вакуумная камера своими руками

Ну-у, подарок, так подарок. И отправилась вакуумная камера служить верой и правдой своей новой хозяйке. А мы для себя сделали другую вакуумную камеру по той же технологии, что и эту.

На сам корпус вакуумкамеры подошла канализационная полимерная арматура диаметром 110мм. Ревизия, муфта и две заглушки. Из запорной арматуры взяли 1/2 дюйма шаровые краны, один из кранов папа-мама, второй две мамы, обратный клапан, штуцер переходник под шланг, четыре штуки гаек и резиновых прокладок, один латунный сгон, один крепежный фланец, катушку фум-ленты и тюбик герметика типа «гермесила».

Работу начнем с ревизии. Отвинчиваем крышку и готовимся с ней колдовать. С гайками получилась неувязка, ихняя юбка-шайба оказалась чуть великовата.

Края юбки перекрывали внутреннюю фаску на самой крышке ревизии, а это риск к потери герметичности. По старой технической традиции лишнее сняли напильником.

Теперь гаечка ложится на плоскость крышки ревизии не задевая фаску. Одной паре гаек уменьшили диаметр юбок, вторую пару оставили без изменений.

Дальше имеем разговор непосредственно с крышкой ревизии. Тут есть одна хитрость — отверстия надо размечать изнутри крышки, что бы не попасть на рёбра жёсткости. Разметили простым способом, приложив гайки и обведя внутренний контур отверстий. Дальше дело перьевого сверла 20мм. Крышка готова.

Как сделать вакуумную камеру для мастерской / камера дегазации для литья

Теперь пришел черёд сгона. Здесь всё просто, от длинной резьбовой части отрезали половину резбы и получили бочонок и резьбовой штуцер. Сняли напильником фаску на местах спила и вопрос со сгоном можно считать закрытым.

Теперь собираем запорную арматуру. Начнем работу с линии откачки. На обратном клапане учитываем направление стрелки, поскольку работать эта линия будет на откачку, стрелка должна быть в сторону насоса. Резьбовой штуцер от сгона соединяем с обратным клапаном. Незабудте герметизировать резьбу фумлентой и герметиком.

Накручиваем гайку с необточеной юбкой и одеваем резиновую прокладку. Теперь остаётся поженить шаровой кран, обратный клапан и штуцер для шланга.

Жаба конечно может проквакать, мол зачем при наличии клапана ещё и вентиль ставить, но пневматика дама капризная, поэтому мы решили перестраховаться, на случай, если клапан решит травить. Арматура линии откачки готова к монтажу.

Теперь собираем линию нагнетания. Берем вторую часть сгона и монтируем на него второй шаровой кран. Этим вентилем будем стравливать давление в камеру по окончании работы.

Остаётся поставить всё на крышку ревизии. Не забудьте о резиновых прокладках да и пару капель герметика тоже не помешают.
Теперь собираем сам корпус вакуумкамеры. Сначала ставим одну заглушку на муфту, эта заглушка будет работать дном вакуумкамеры. Для надежности заглушку и муфту ставим еще и на герметик. Потом муфту соединяем с ревизией.
Вторая заглушка будет служить крышкой вакуумкамеры, поэтому её ставим на штатное место без герметика, но стараемся не повредить манжету.
Небольшое уточнение: внимательный читатель обратит внимание, что на картинках и видео, магистрали на крышке вкуумки немного отличаются по конструкции. Причина в том, что репортаж по сборке и видео снимались на разных вакуумных камерах т.к. не всегда получалось успевать работать и снимать. При этом оба вида магистралей являются рабочими и исправно выполняют свои задачи.

Привинчиваем крышку ревизии на место. Вот теперь наша вакуумная камера готова.
Хе-хе, готов, а вот фигушки. Пилот-механник Бакаяро посмотрел на меня невинным параноидальным взглядом и хитро так спросил: » А как мы узнаем, что в этой самой хреновине действительно есть хоть какой-то вакуум? Может есть какие приборы или датчики для этого дела?».
Пилоты народ загадочный и всякие приборы ну просто обожают, была бы их воля, они бы даже на вилку или ложку что-нибудь со шкалой и стрелкой вкорячили. В общем подумали маленько и решили поставить на крышку вакуумки мановакуумметр.

Порылись в запасах-резервах и обломились, маонометров у нас навалом, а вот с вакуумметрами полный ноль. Глянули в интернет на цены и махнули рукой под дружное квакание стройного хора жаб. Ну и ладно, нам сверхточные приборы не нужны, в нашем случае главное, что бы прибор показывал есть вакуум или его нет, а это упрощает задачу намного. Поэтому взяли классический манометр низкого давления от редуктора газосварки и начали колдовать с ним.
Для начала сняли стопорное кольцо стекла. Аккуратно извлекли стекло и уплотнительную полимерную шайбу.

Теперь крестовой отвёрткой освобождаем механизм из корпуса. Пришлось проследить, что бы Бакаяро откручивал болты правильно — против часовой стрелки, а то силушки ему не занимать и, порой, он умудрялся отворачивать болты с гайками и по часовой. Правда-правда отворачивал, но только уже насмерть, обратно их не привернуть Все откручено, теперь освобождаем механизм манометра из корпуса.

Кладём пациента на спину и аккуратно снимаем стрелку прибора, поддев её вверх по оси. Снимаем циферблат и перед нами механизм манометра.

Отворачиваем часовой отвёрткой два болта, крепящие верхнюю планку механизма. Снимаем саму планку. Теперь весь принцип работы манометра виден. Зубчатая планка, через рычаг, танцует при подаче давления и вращает шестерёнку со стрелкой. А вот если подать разряжение, то зубцов просто не хватит, да и ограничитель на шкале не пустит стрелку.

Значит, нужно переместить зубцы на планке так, что бы они могли работать и на нагнетание и на разряжение.

Разметили на планке середину. Но вот незадача, что-то не соглашается эта планка стоять по разметке. Дело оказалось вот в рычажке привода. Решить данную трудность очень просто — подогнули рычаг маленькими палоскогубцами и он стал покороче. Когда подгибали, следили, что бы зубчатая планка стала точно посередине на шестерню стрелки.

Вот и все колдовство по превращению обычного манометра в мановакууометр. Теперь собираем механизм в обратном порядке. Возвращаем механизм обратно в корпус и крепим начистовую.

Раз уж у нас планка встала посередине, то и циферблат будем переградуировать. Для этотого взяли простенькие наклейки с цифрами и разметили шкалу. Теперь ставим стрелку напротив «ноля» возвращаем на место уплотнительную шайбу, стекло и стопорное колечко. Сам прибор готов.
Для особо придирчивых техников, которые начнут ворчать: «а как же калибровка прибора и его поверка» — повторю, нам нужен именно ябедник, который показывает есть ли разряжение или его нет. Если бы был необходим точный прибор, то такого грубого хирургического вмешательства мы бы недопустили
Кстати, по прошествию многих лет, когда вакуумная камера попала к нам на техобслуживание, а под руками был в доступе плоттер, шкалу циферблата обновили на более симпатичную и эргономичную.

Пришло время монтировать мановакууометр на крышку. В своих технических запасах подобрали подходящий штуцер под наш прибор, добавили еще пару гаек с резиновыми шайбами на 1/2 дюйма, просверлили крышку-заглушку и закрепили штуцер. Штуцер оказался в самый раз, помимо резиновых прокладок, не пожалели и герметика. На герметик посадили и сам мановакуумметр.

Крышка полностью готова. На картинке показаны обе версии шкал мановакууометра — прежняя и новая. Да и сам корпус вакуумной камеры тоже полностью готов.

Ах, да, поскольку предполагалось использовать вакуумную камеру ещё и как ресивер с отрицательным давлением, то на второй, стравливающий вентиль, расположенный на крышке ревизии, тоже навернули штуцер-переходник под шланг.

1. Теперь пришло время озадачиться, а чем именно этот самый вакуум будем организовывать в камере. За основу взяли кдассический проверенный не одним поколением «тренажёр для мышц спины», именуемый в среде пилотов — ручным автомобильным насосом. Итак, отворачиваем крышку насоса и начинаем очередной сеанс технического колдовства.
   Извлекаем шток-поршень из насоса. Теперь откручиваем вместе со штуцером шланг от корпуса насоса. Снимаем со шланга скобки-хомуты, отсоединяем штуцер и переходник. Переходник нам не понадобится, а вот в штуцере надо кое-что помудрить.

Сам штуцер, является ещё и клапаном, поскольку насосу придётся работать наоборот, клапан превратим в обычный штуцер. Для этого развернём завальцованное отверстие. Извлекаем металлический шарик и снимаем напильником заусенцы от развёртки.

Соединяем шланг и штуцер, хомутик взяли более современный. Шланг линии откачки готов.

Крепим шланг обратно на корпус насоса.

С корпусом насоса все сделано, теперь пришла очередь штока-поршня. Именно после колдовства со штоком, наш насос из нагнетательного превратится в вакуумный.

С поршня снимаем резиновую манжету. Постарайтесь быть аккуратными с манжеткой, не повредите её при съёмке.

Поскольку манжету будем устанавливать наоборот, необходимо выровнять диаметры юбок на самом поршне. На обработанной юбке снимаем фаску, что бы манжета не страдала и смазываем консистентной смазкой поршень, например литолом или вазелином. Одеваем резиновую манжету на поршень, но уже юбкой в противоположную сторону. Вот и всё, теперь поршень насоса будет работать на откачку.

Смазываем манжету и изнутри кожух насоса, а потом устанавливаем на место шток-поршень, привинтив его крышку на штатное место. Добавляем еще один хомутик и вакуумный насос готов. Осталось подсоединить его к вентилю камеры.
Из подвернувшихся под руку железок, соорудили для вакуумкамеры подставку и прикрепили через фланец саму камеру на штатное место. Вот теперь точно ВСЁ ГОТОВО
Провели ходовые испытания. Количество насосодвижений не считали точно — качали в течении минуты, пока стрелка прибора не замерла около отметки единички. За сутки разряжение упало на полтора деления, что под наши дела оказалось в самый раз.

Помните, в самом начале репортажа, говорилось, что эта вакуумка стала подарком на день рождения для одной Мастерицы? Ну так вот, история этого подарка получила продолжение. Эта вакуумка была сделана и подарена в далеком 2009 году, сейчас на дворе уже 2017 год.
В общем на днях залетает к нам наша Мастерица и привозит ту самую вакуумку. Просит посмотреть её и подлечить, «а то что-то она последнее время стала работать хуже».
Первичный осмотр показал, что просто износился шланг насоса в месте соединения со штуцером вентиля. Когда этот шланг проверяли на изгиб, он изволил совсем отвалиться. Стараясь сохранить серьезные лица, мы заявили Мастерице, что поломка очень сложная и на устранение уйдут аж целые сутки. Но видать актеры из нас не очень. В общем посмеялись и сказали, что завтра она может забрать свой «старинный подарок» в исправном виде.

Все же хорошо, когда неисправность видна с первого взгляда. Итак, преступим к работе.

Снимаем хомутик со штуцера вентиля и удаляем обрывок шланга. На шланге насоса обрезаем неровности. Сам насос разбираем и обновляем смазку на манжете поршня.

В самой вакуумке поменяли уплотнительную манжету крышки на новую.
Ну, раз уж вакуумка прослужила честно столько лет, то решили ей, как ветерану, изготовить почетные знаки отличия. Заодно присвоили собственное имя вакуумке и стала она зваться Малявка, это из-за её небольшого объёма, всего 2,5 литра.
Немного поколдовали в графическом редакторе и на свет появились вот такие этикетки.

Вот и весь ремонт с модификацией вакуумной камеры. Все знаки отличия на своих местах, шкала мановакууометра обновлена, остается только подключить шланг к вентилю откачки и затянуть хомутик.

Под руководством нашего опытного технического консультанта провели ходовые испытания. Кот Кэш одобрил нашу работу и заявил, что «эта штука еще долго проработает».
На следующий день Малявку вернули Мастерице. Ей наши новшества пришлись по душе.
Скажем честно, нам тоже было приятно, что наше изделие служит столько лет и приносит свою пользу

А это небольшой видеоролик о создании вакуумной камеры Малявка.

Источник: mastergrad.com

Как сделать вакуумную камеру?

Немногие знают о том, что вакуумную камеру можно изготовить и в домашних условиях. Естественно, она подойдёт исключительно для бытовых целей, а не для промышленного применения. Но и цена у подобного оборудования окажется не в пример ниже.

Если же требуется сугубо промышленный аналог, его всегда можно приобрести на сайте http://www.pribor.ru/. Доступные цены и широкий ассортимент производителей гарантированно позволит выбрать качественное и надёжное оборудование.

Что потребуется для создания вакуумной камеры?

• оргстекло для корпуса камеры (4 мм);
• оргстекло для крышки камеры (6 мм);
• кран;
• клапан;
• компрессор от холодильника (или насос);
• манометр.

В самом начале необходимо склеить корпус камеры. Выполняется это из оргстекла и обыкновенного суперклея. Необходимо обращать повышенное внимание на качество проклейки.

Если будет хотя бы небольшое отверстие, камера разрушится во время откачки воздуха. Крышка камеры выполняется из более толстого пластика. Кроме того, кромка камеры и сама крышка должны обладать уплотнителем для максимально плотного прилегания друг к другу.

Следует помнить простое правило – чем плотнее крышка, тем плотнее вакуум.

Вакуумная камера для производства самодельного пластика необходима для качественной его полимеризации без пузырьков воздуха.

Дополнительное использование вибростола

Достаточно подключить сделанную камеру к компрессору на несколько секунд, чтобы увидеть на манометре, что весь воздух откачен (стрелка перестаёт перемещаться). Однако даже в этом случае могут оставаться небольшие пузырьки в пластике.

Это означает, что в материале остаются микропустоты, что приводит к возникновению уязвимости к различного рода нагрузкам. Если сама камера будет установлена на вибростоле, то все пузырьки воздуха гарантированно выйдут.

Таким образом, в домашних условиях можно производить небольшие бруски высококачественного, прочнейшего, монолитного пластика.

• Узнайте о том, как осуществляется монтаж циркуляционного насоса.

• Подробные рекомендации в отношении проверки компрессора в бытовых условиях — http://euroelectrica.ru/kak-proverit-kompressor/

Домашний мастер продемонстрирует вакуумную камеру собственного производства:

Источник: euroelectrica.ru

Изготовление вакуумной камеры в домашних условиях

Достаточно часто у мастера не хватает инструмента, чтобы воплотить какую-то идею в жизнь. Так случилось и у меня, когда пришлось столкнуться с необходимостью работать с вакуумом. Вначале я использовал маломощные бытовые системы для консервирования, но очень скоро понадобились формы объемом более литра, и я решил сделать вакуумную камеру своими руками. На мелкопромышленном рынке их выбор невелик, а цены более чем высокие.

Для чего же нужны вакуумные камеры в хендмейде и мелкой промышленности? Их используют для дегазации различных формовочных масс, что обеспечивает создание качественной формы. Вакуумные камеры для дегазации помогают удалить пузырьки воздуха из литьевых полиуретанов, также обеспечивая высокое качество изделия. Дегазация необходима мыловарам, ведь после приготовления мыла, особенно прозрачного с элементами графики, недопустимо присутствие пузырьков воздуха, которые портят продукт. Итак, как же сделать вакуумную камеру для дегазации своими рука без особых затрат?

Делаем вакуумную камеру для дегазации своими руками

Мы будем делать лишь вакуумную камеру, насос все равно придется покупать. В домашних условиях его практически невозможно сделать. Я купил вакуумный насос, дающий 15 литров вакуума в минуту, больше и не надо.

Превращаем баллон из-под фреона в камеру для вакуума. Для этого отрезаем верх баллона, только ровно. Для этого от серединки верхней точки баллона отмечаем рулеткой одинаковое расстояние, делаем по кругу несколько отметок, а затем маркером замыкаем их в линию по кругу. Берем болгарку и отрезаем. Получается урезанный баллон и отрезанная от него тарелка.

Дальше переворачиваем отрезанную тарелку и вставляем ее на место. Теперь потребуются услуги газосварщика. Нам необходимо приварить тарелку вверх дном, а затем вырезать в ней отверстие нужного нам диаметра. Я сделал так, чтобы свободно проходила литровая банка. Такую несложную работу вам могут сделать на любом автосервисе или хоз. дворе почти даром.

Следующий этап — это создание прокладки, которая будет герметизировать баллон во время выкачивания воздуха. Для этого по периметру выреза из пластилина выклеиваем бортик по высоте выше общего горизонта среза. В получившуюся канавку заливаем силикон. Я использовал Эластоформ, как не дорогой, но верный. Можно в принципе использовать и обычный сантехнический, но застывать он будет очень долго, так как в нем нет катализатора.

Чтобы откачивать воздух из камеры, ей нужна крышка. В идеале для этого надо использовать кусок оргстекла. Так можно видеть, какой процесс происходит в камере. Однако мне под руку попала керамическая напольная плитка, которую я обрезал по диаметру, на полсантиметра меньшему внешней стороны силиконовой прокладки. Таким образом, крышка будет хорошо прилегать и держать вакуум.

Камера почти готова. На всех фреонных баллонах есть ручки для переноски и краник. Теперь, перевернув баллон вверх дном, мы поставим его на ручки, как на опоры.

На краник наденем один конец кислородного шланга и зажмем хомутом. Выкачав воздух, можно закрыть краник и вакуум будет сохраняться в камере. Для того чтобы впустить в камеру воздух, надо снять шланг со штуцера насоса или камеры и открыть краник.

Можно усложнить конструкцию, поставить в шланг тройничек с резьбовым клапаном, сделать ресивер для постоянного хранения вакуума, однако для выполнения самой простой работы хватит и такой камеры.

Основные этапы работ

Для изготовления вакуумной камеры автор использует кусок стальной трубы. Диаметр трубы может быть разным и зависит от того, какого размера заготовки вы планируете обрабатывать.

Потом нужно будет вырезать круг из листа металла и приварить его к нижней части трубы. Сварные швы нужно зачистить болгаркой.

Cоветуем: Самодельный станочек для резки тонколистового металла

В верхней части «стакана» автор сверлит отверстия для откачивания и стравливания воздуха, а затем приваривает отрезки труб (один с внутренней резьбой, второй — с наружной).

Также в верхней части камеры с внешней стороны мастер приваривает куски квадрата, а к ним — отрезки шпильки.

Далее необходимо будет сделать крышку. Отрезаем кусок оргстекла нужного размера и сверлим в нем отверстия. Надеваем на шпильки и фиксируем барашковыми гайками.

Между трубой и крышкой из оргстекла автор укладывает уплотнительное кольцо — прокладку от старого уличного светильника.

На кусок трубы с резьбой, приваренный к камере, мастер накручивает уголок. Затем идет шаровой кран, обратный клапан и штуцер.

Cоветуем: Как сделать световой тоннель для помещения без окон

Высокое напряжение и не только

В качестве вакуумного насоса запланировал использовать компресор от старого холодильника — дешево и сердито. Так как компрессор оказался из достаточно древнего холодильника, решил заменить в нем масло. На одном сайте нашел статейку о правильной замене масла и последовав рекомендациям, залил вместо старого органического, новое 10W40. Трубку, через которую нужно менять масло видно на фотографии, изначально она была закрыта, пришлось отпиливать, а после замены масла запаивать отверстие. Кстати, она железная, в отличии от входной и выходной трубки, которые медные.

Еще, думаю, есть смысл немного описать лейку. В статтях которые находил заливали либо шприцами, либо как то еще, как мне показалось не очень удобно. Принял решение сделать самопальную леечку. В качестве трубки, которая вставляется в трубку компрессора использовал кусок от антенны радиоприемника подходящего диаметра. В пробке пластиковой бутылки провертел нужное отверстие, и термоклеем зафиксировал трубку с обеих сторон пробки.

Масла залил примерно 300 грам, немного больше, чем вылил. Манометр использовал тот что был в наличии, на 2.5 кгс/см2, переделав его под вакуум:

Краны и переходники — стандартные для газа, преобрел на рынке. Сама камера — ведро литров на 5 из нержавейки. Крышка — два стоя оргстекла 5 мм склееных вместе (сразу оговорюсь, крышка — самое слабое звено данного аппарата, так как при появлении отрицательного давления начинает прогибаться вовнутрь, и в скором будущем будет заменена чем то более добротным). Круглые крышки делал фрезой на сверлильном станке, обороты средние, на высоких оргстекло начинает плавится.

Вторую часть крышки делал аналогичным методом, но диаметр соответствовал внутреннему диаметру ведра, размеры подгонял, насадив заготовку на дрель и обтачивая ее наждачкой, заодно создал нужный угол.

Дальше была отлита силиконовая прокдалка. Делалось это так: на склееные вместе круги оргстекла было поставлено ведро, оно как раз плотно одевалось на круг меньшего диаметра. Вокруг ведра термоклеем был приклеен временный бортик из тоненького, около 0.5 мм стеклотекстолита, потом ведро было удалено, а в канавку залился силикон, заливал аккуратно шприцем.

Потом, когда силикон застыл (через пару часов) я оторвал термоклей вместе с текстолитом, и у меня получилась отличная силиконовая прокладка. Да, пару слов о отверстиях в оргстекле. Центральное отверстие розверчивал сверлом под диаметр «пыптыка» (я радиотехник, а не газовщик) моего манометра, на скорости 200 оборотов в минуту. На высоких скоростях при сверловке оргстекло начинает потрескивать, поэтому лучше это делать на минимальной скорости. Большие отверстия сначала провертел наибольшим из имеющихся сверел, а потом расточил с помоью гровера.

Вначале насадкой «1» потом «2». Фото готовой вакуумной камеры:

Каркас для крепления компрессора зделан из ДСП — что было под рукой, с целью экономии места в комнате, это будет заодно и полкой либо стелажем. Компресор закреплен на трубах с помощью двух кусков велосипедных камер. Долго думал, как их закрепить, в результате родилась такая идея:

Медная трубка припаяна к латунному переходнику после крана,

а к компресору крепится с помощью резинки из вала принтера, резина прочная и толстостенная, пока нормально даже без стяжек, но позже поставлю.

Таким образом можно в домашних условиях и с минимальными затратами сделать отличную самодельную вакуумную камеру. С вами был troll.

Обсудить на Форуме

Вакуумная камера для литья

Вакуумная камера для литья — это и вовсе отдельный тип агрегатов на вакуумной основе, так как он предназначен лишь для одной цели и использовать его в каких-то других областях попросту не целесообразно. Сейчас подобные агрегаты еще не пользуются особо популярностью и в первую очередь из-за большой стоимости, так как найти подобное устройство за малую цену не представляется никакой возможности.

Вакуумная камера для литья: внешний вид

Хотя на рынке сейчас есть огромное количество вакуумных камер для литья, которые продаются чуть ли не в любом городе. Предназначено само устройство для литья полимеров, пластмассы и самых разных сплавов, которые вам нужны. Перед покупкой подобного агрегата стоит тщательно изучить его слабые и сильные стороны, дабы в будущем не пожалеть о решении покупки такого дорогого и крупного устройства.

Как сделать простой пресс для брикетов в домашних условиях

Открытие небольшого предприятия по изготовлению мебели начинается с приобретения необходимого оборудования.

Хорошо если есть возможность закупить фирменные станки заводского изготовления.

А что делать, если стартовый капитал весьма ограничен?

Выход один – кое-какие из агрегатов собрать самостоятельно. Можно, например, сделать вакуумный пресс своими руками.

Применение

При изготовлении мебели детали из древесно-стружечных плит, например, МДФ, оклеивают ПВХ-пленкой. Ее же используют для покрытия дверных накладок.

Такая облицовка при небольшой стоимости имеет привлекательный внешний вид. Но оклеивание древесины пленкой – совсем не такая простая задача, как, например, наклеивание обоев.

Требуется специальное приспособление, именуемое вакуумным прессом.

Этот станок состоит из следующих составляющих:

1. Станина – основание, на котором компонуются все элементы.
2. Вакуумная камера. Прочная открытая сверху коробка, в которую укладываются обрабатываемые детали. Затем ее накрывают ПВХ-пленкой.
3. Нагревательный элемент (термомодуль), посредством которого пленка разогревается до необходимой температуры.
4. Вакуумная система – насос с дополнительным оборудованием. Эти компоненты предназначены для откачивания воздуха из вакуумной камеры.
5. Шкаф, в котором собрана электросхема станка.

При откачивании воздуха разогретая пленка облегает промазанные клеем детали в вакуумной камере, после чего покрытие остается только просушить и кое-где подрезать.

Как избавиться от жира на животе – первый этап

Большинство людей, которые ставят себе целью хорошо выглядеть, а не ставить силовые рекорды, для начала захотят избавиться от жировых отложений на талии.

Тут все просто – сколько скручивания ни делай, а дефицит калорий создавать придется.

Даже час упражнений на полу не идет ни в какое сравнение с простым отказом от сахара в чай и кофе, и заменой его на какой-либо бескалорийный подсластитель.

К счастью, диеты для живота, и прочее наследие народного фитнес-фольклора вам не потребуется.

Простому человеку с нормальной или избыточной массой тела, который питается как попало, то есть не считает калории, белки, жиры и углеводы, достаточно начать питаться рационально.

Это означает – считать все эти показатели, и сбалансировать рацион, а также создать небольшой дефицит калорий, чтобы для его восполнения организм начал сжигать жир.

Инструменты

Основной набор инструментов – такой же, как при изготовлении любых других изделий из стального профиля:

• сварочный аппарат инверторного типа с током сварки до 130 А;
• электроды диаметром 2 – 2,5 мм;
• болгарка с диаметром рабочей части 150 мм и отрезной круг для нее;
• электрическая дрель со сверлами по металлу диаметром 10 мм и металлической щеткой;
• чертилка по металлу;
• ножницы по металлу;
• вытяжной заклепочник;
• рулетка.

Понадобится и набор гаечных ключей.

Технические характеристики:

Модель	BY994x8/20
Размер плиты, мм	2700х1370х52
Рабочая зона при мембранно-вакуумном прессовании, мм	2450х1210
Количество нагреваемых плит, шт.	2
Рабочая температура нагрева плиты для пресса, град. (оС)	до 120
Скорость закрытия плит, мм/сек	16
Расстояние между плитами, мм	300
Способ нагрева	бойлер на масле
Давление, кг/см2	до 6,0
Усилие смыкания плит, т	200
Количество цилиндров, шт	6
Диаметр цилиндров, мм	150
Установленная мощность, кВт	42,25
Габариты, м	3947x1400x2250
Масса, кг	9800

Материалы для изготовления пресса

Для изготовления станка потребуются следующие материалы:

Станина

• стальная прямоугольная труба 60х40х2 мм;
• то же сечением 20х20х2 мм;
• болты М10х60, М10х80, М10х140 с гайками и шайбами.

Для устройства твердой дорожке на участке наилучшим вариантом будет мощение тротуарной плиткой. Укладка плитки тротуарной своими руками – пошаговая инструкция поможет вам разобраться с технологическим процессом.

Порядок изготовления забора из евроштакетника описан тут.

Инструкция по сборке вибростола для тротуарной плитки представлена в этой теме.

Вакуумная камера

• стальная труба 60х40х2 мм;
• стальной лист S – 2 мм;
• резиновая лента для уплотнителя;
• шпилька диаметром 12 мм и 2 гайки для нее;
• труба Ду50;
• прут диаметром 10 мм;
• стальная труба 20х20х2 мм.

Вакуумная система

• вакуумный водокольцевой насос ВВН 1-1,5-5,5;
• вакуумметр;
• стальной лист S = 2 мм;
• шаровой кран для горячей воды;
• вакуумный шланг диаметром 50 мм.

Источник: generator98.ru

Вакуумная сушильная камера своими руками

Качественно высушенный пиломатериал всегда был залогом качества, долговечности и надежности любого сооружения, в котором древесина занимает значительную долю. Но получить его в естественных условиях сложно и при этом, чтобы она не испортилась. Время сушки в обычных атмосферных условиях может составлять составляет от 6 до 12 месяцев, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В процессе естественной термообработки материал подвергается нежелательным деформациям, короблению и растрескиванию.

Чтобы повысить качество сушки пиломатериалов, было придумано много вариантов оборудования, часто пытаются сделать своими руками именно вакуумную сушильную камера для древесины– т.к. эта технология считается одной из самых эффективных. Но проблема в том, что самостоятельно изготовить такой агрегат довольно сложно. Все же находятся умельцы, которые из старых корпусов цистерн или утолщенной листовой стали изготавливают их. В основном это мини камеры с объемом загрузки от 5- 10 куб.

Что представляет вакуумная сушка древесины своими руками?

Вакуумная сушилка древесины своими руками вполне возможна, если у вас имеется в наличии корпус от ракеты, цистерны или любого другого подобного вида изделия, из которого можно изготовить оболочку для оборудования.

Основные элементы конструкции:

• корпус
• вакуумный насос
• нагревательные элементы ( калориферы, пластины, парогенератор, свч излучатели и т.д.)
• вагонетка для загрузки пиломатериала
• автоматика

Потребуется насос для откачки воздуха и создания вакуума. Прогревать же пиломатериал можно любым известным способом, которым может быть контактный метод, воздушно-газовый и водяной пар.

Вакуумная камера своими руками достаточно сложна устроена в технической части, потому что найти многие детали для ее изготовления будет достаточно трудно. А заказывать их специально равносильно заказу самой камеры. Поэтому прежде, чем начинать конструировать вакуумные сушильные камеры для древесины своими руками, следует поразмыслить, есть ли целесообразность или может лучше ее заказать у специализированной компании.

Термокамера для древесины своими руками — производство термодревесины

Технология термовакуумной камеры появилось еще с прошлого века. Термо сушилка имеет много общего с вакуумной камерой для сушки пиломатериалов.

Чтобы сделать вакуумную камеру для термодревесины нужно учесть технические особенности:

• Обработка древесины происходит под высокими температурами
• Корпус камеры должен выдерживать высокое давление

Эти 2 пункта важно учесть для безопасности работы персонала.

Важной задачей стоит выбор агента: масло или пар. Так же технические режимы. При неверных режимах термосушка проходит только на поверхности древесины при этом пиломатериал может не приобрести желанные свойства:

• изменение цвета на всю глубину
• огнестойкость
• повышенная стойкость к гниению

Сделать самодельную камеру для термодревесины как и саму термодревесину в домашних условиях сложная задача. Компетентных специалистов готовых делиться опытом вряд ли удастся найти на форумах, видео, либо где-то в сети. По существующим вопросам можно обратиться к производителям.

Вакуумные сушилки для древесины: своими руками или у профессионалов?

Наша компания занимается производством качественных и высокоэффективных сушильных камер вакуумного типа не первый год, поэтому готова предложить действительно надежный и практичный вариант.

Но если вам требуется вакуумная сушилка для древесины небольших размеров для термообработки мелких деталей и хотите вы еизготовить своими руками , то встает необходимость в чертеже. Чертежи на эту тему достаточно редкое явление, из тех что встречаются с малой вероятностью выйдет камера способная работать в производственных условиях.

Если все же вы собираетесь приобрести готовое оборудование, то самым эффективным вариантом являются камеры с контактной технологией прогрева пиломатериала по всей длине, процент брака при этом составляет менее 1, а время сушки до 6-8% влажности сосновой доски толщиной 30 мм составит всего около 60 часов.

Источник: sushilnye-kamery.ru