напильник можно пробовать только победитовым (вольфрамокобальтовым ВК8)хорошо заточеным сверлом со смазкой.
Вы не можете отвечать в этой теме.
Т.к. тема является архивной.
Поделиться
Ссылка на сообщение
В социальных сетях
медленно и с маслом каленую сталь сверлят) да. сверла нужны другие) у меня и с алмазным напылением еще пара есть с советских времен еще (для стекла что ли — не пользовался ими никогда). а из твердых металлов только титановые пластины приходилось сверлить.. остальное все обычный цветмет, немного железа и что из обычной стали (чисто всё домашний обиход). Что то еще на уроках труда и упк шаманили, но уже не помню — токарничали в основном
цветмет только если долго сверлить. я маслом не пользовался никогда, у меня хоть дома и станок есть с подводкой, но просто паузу в сверлении делал — что бы остывало)
Вы не можете отвечать в этой теме.
Т.к. тема является архивной.
Источник: www.nn.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
В качестве примера действительно применяющегося процесса в британской автомобильной и велосипедной промышленности приводится следующее сообщение Кука и Эванса: Чан емкостью 1818 л сделан из стали я выложен внутри твердым свинцом ( содержащим 7 % сурьмы) и стеклом. Этот чан помещен в водяную ванну, которая подогревается паром при помощи змеевика. Такая концентрация хромовой кислоты была принята после того, как опыты показали, что эта концентрация обеспечивает значительно лучшую рассеивающую способность, чем более высокая концентрация, хотя и требует более тщательного контроля. [47]
Растворимость золота в свинце при 170 и 200 определена в работах [19-21] равной 0 032 и 0 076 % соответственно, а по данным [22, 23] золото практически нерастворимо в твердом свинце . В последних исследованиях выделения AuPba были обнаружены по границам зерен сплава с всего 0 01 ат. [49]
При температурах, лежащих выше 327, свинец находится в жидком состоянии ( рис. 17, а); при температуре 327 наблюдается процесс кристаллизации свинца с задержкой падения температуры до полного завершения кристаллизации; после окончания кристаллизации происходит дальнейшее охлаждение твердого свинца до температуры окружающей среды. [51]
Свинец, кроме аккумуляторных пластин, применяется в качестве уплотняющего материала для освинцованных баков в составе сплавов для литья под давлением и мягких припоев, а также в качестве металлов для подшипников. Твердый свинец легируют малыми количествами сурьмы и мышьяка. [52]
Haitblei букв, твердый свинец ] 1) сплав на основе свинца для отливки типографского шрифта, машинного набора и стереотипов, 2) сбитый, изношенный шрифт, предназначенный для переплавки. [53]
Пластины предохраняются от осыпания массы надеваемыми на них перфорированными свинцовыми пластинками. Рамы-решетки обычно делаются из твердого свинца , содержащего примесь сурьмы. [54]
Изображенный на рис. 69 обратный клапан выполнен литым из чугуна или стали. Затвор клапана отлит из твердого свинца или баббита. Относительно короткая пружина размещена в направляющей камере. [56]
Как было указано выше, свинец является мягким металлом, а литейные свойства его плохие. Такой сплав, известный под названием твердый свинец или гартблей, обладает повышенной по сравнению со свинцом механической прочностью: твердость по вдавливанию 10 — 13, предел прочности 150 Мн / м2, литейные свойства удовлетворительные. [58]
При обычной кислотной промывке наибольшее применение для второй и увлажнительной башен имеют в настоящее время насосы типа КНЗ, у которых основные детали, соприкасающиеся с серной кислотой, выполняются из ферросилида марки С-15. Раньше широко применялись и хорошо работали насосы из твердого свинца . Насосы типа КНЗ оказались химически устойчивыми при концентрации серной кислоты от 10 % и выше. [59]
Их устройство и принцип действия довольно сложны. Пластины свинцового аккумулятора представляют собой отливки из хартблея ( твердого свинца с примесью сурьмы) ячеистой структуры. В ячейки запрессовывают смесь оксида свинца с глицерином. Эта смесь обладает способностью затвердевать, образуя глицерат свинца. Пластины собирают в батареи и опускают в раствор H2SO4 ( пл. [60]
Источник: www.ngpedia.ru
Производство свинца: как делают свинец
Чтобы разобраться как делают свинец, важно ознакомиться с методами его добычи и производства, а также переработки. Большая часть используемого свинца, является вторсырьем, которое поступает на рынок с заводов по утилизации аккумуляторов. Выгодно продать свинец оптом в компании «Вторсырьё» можно в любое удобное время – организация работает с любыми объемами и клиентами, вне зависимости от их юридического статуса. Приобрести этот металл можно в разном виде, по всем вопросам получить консультацию возможно по контактам компании.
Методы производства свинца
Основными на сегодняшний день, в мировой практике, являются два метода производства свинцового сплава: пирометаллургический и гидрометаллургический. Каждый из способов имеет как свои достоинства, так и недостатки. Добыча свинца производится из залежей этого металла в связанном состоянии. В основном встречаются месторождения сульфидов, карбонатов, сульфатов, хлоридов и хромитов, молибденов, а также других форм свинцовых руд. В чистом виде этот металл в природе не встречается.
Пирометаллургический метод производства
Данный способ изготовления свинца является основным в современной металлургии. Пирометаллургическую методику используют с применением различных видов плавки металла. Применяются обычно следующие ее разновидности:
- Горновая плавка;
- Восстановительная плавка;
- Отражательная плавка;
- Шахтная плавка;
- Осадительная плавка;
- Щелочная плавка.
На сегодняшний день почти весь объем свинца, используемый в металлургической промышленности, получают при помощи пирометаллургической методики производства с использованием восстановительной плавки.
Восстановительная плавка – считается универсальным способом. Она является пригодным методом плавки для руд всех категорий, вне зависимости от количества свинца в ней и с любым составом, добавками. Концентрат свинца, обычно сульфидный, после процесса обогащения, перемешивается с флюсами и окисляются с тем, чтобы из сульфида металла получился оксид – данная стадия получила наименование агломерирующий обжиг. Процессу окислению подвергают другие соли, в итоге полученный агломерат имеет в составе оксиды металлов. Готовый рабочий материал измельчается перед подачей в печь.
Внутри шахтных печей измельченный продукт плавится в восстановительной атмосфере, простым языком, в присутствии угарного газа. Таким способом получают черновой свинец. После восстановительной плавки в составе остаются примеси висмута, меди, золота, серебра и других ценных металлов.
Полученный черновой свинец обрабатывается, подвергаясь рафинированию: повторной плавке с целью получения чистого металла и агломератов, включающих примеси различного характера. Затем состав отправляется на медный завод для извлечения из продукта различных примесей и веществ. В современных технологиях производства встречается практика использования плавки с дополнительными ингредиентами для того, чтобы удалить примеси.
Шахтная разновидность плавки в присутствии угарного газа не всегда эффективна, так не обеспечивает высокого уровня восстановления. Шлак все еще включает изрядное количество свинца. В связи с этим шлак подвергается повторной пирометаллургической обработке для дополнительной добычи металла. Этот процесс называется фьюмингование.
Отражательная плавка на сегодняшний день в мировой практике не применяется, так как устарела. Горновая плавка – тоже старый метод, но продолжает использоваться при работе с богатыми рудами. Здесь восстановительный процесс обжига и плавки производятся одновременно: руда и концентрат загружается со специальными топливными брикетами из антрацита или древесного угля, дополнительно продувается в процессе сжатым воздухом.
Осадительная плавка – используется в металлургии реже, она позволяет получать сплав из руды без производства предварительного обжига. Данная методика сводится к законам химии: способности активных металлов вытеснить менее активные из их солей. С этой целью плавится сульфидный свинец с железом, в итоге происходит отделение свинца и сульфида железа. Этот метод плавки не используется на крупных предприятиях и интересует в основном ученых.
Еще один метод, щелочная плавка, позволяет получить из свинцового концентрата до 98% металла. При этом способе, свинцовый концентрат нагревается в электропечи до температуры в 850 градусов по Цельсию, с щелочным натром. В итоге получаются достаточно чистый сплав свинца, а также небольшое количество щелочного сплава.
Гидрометаллургический метод производства
В настоящий момент практически весь свинец добываемый из сырья получают пирометаллургическими способами, но также и существует гидрометаллургический метод. Данный способ производства подразумевает извлечение свинца из конгломерата при помощи хлорного железа. Метод включает в себя следующие этапы:
- Свинцовые соли растворяют в водном растворе хлорного железа;
- Свинцовые соединения выщелачиваются, в раствор выделяются примеси конгломерата;
- Рабочий раствор очищается;
- Осаждается свинец при помощи технологий кристаллизации, электролиза, цементации и благодаря воздействию растворимых анодов.
Гидрометаллургический метод используется реже пирометаллургического, так как является опасным для живых организмов, человека и рабочих в частности. Из достоинств метода – его дешевизна, плавка в разы дороже.
Важные свойства свинца
Данный металл один из самых известных в мире и распространен в жизнедеятельности человека с древних времен. Многие археологи предполагают, что именно свинец стал первым металлом который расплавил человек. Чтобы понять почему этот сплав цениться и в чем его особенность, следует изучить его основные свойства.
Плотность этого металла колеблется, при высоких температурах падает, при низких повышается. Молекулярная масса химического элемента «свинец» равняется 82 – это высокий показатель. Рабочие температуры для свинца следующие:
- Плавка – 327 градусов по Цельсию;
- Кипение – 1749 градусов по Цельсию;
- Литье – 400 градусов по Цельсию;
- Сверхпроводник – температура ниже 7,26К.
Важным свойством также является то, что свинец легко разрывается, сжимается и видоизменяется. Мягкость металла, основное его достоинство – по Бринеллю твердость составляет 3,2НВ.
Теплопроводность свинцового сплава ниже чем у других металлов – в 2 раза железа и в 11 раз меньше меди. Также обстоит дело и с электропроводностью. Металл имеет достаточно высокую коррозийную стойкость, но из-за высокой активности, способен раствориться в различных кислотах. При этом свинец устойчиво реагирует на воздействие хромовых, плавиковых, сернистых, фосфорных кислот.
Главный недостаток свинца как металла – его токсичность. Данный химический элемент способен нанести непоправимый вред здоровью, уничтожить кости, мозг и почки, а также негативно воздействовать на нервную систему. Именно из-за этого свинец используется сегодня всё реже, в основном внутри герметичных изделий, откуда не испаряются его вредные пары.
Источник: vtorlommet.ru
ТЕПЛОНОСИТЕЛИ СВИНЕЦ-ВИСМУТ И СВИНЕЦ
Выбор сплава свинца с висмутом в качестве теплоносителя для ядерных реакторов определён рядом его положительных теплофизических и физико-химических свойств/10/.
Низкая химическая активность свинца и висмута при взаимодействии сплава с воздухом, водой, паром исключают возможность взрыва и пожара. Высокая температура кипения теплоносителя(1943К) исключает возможность его вскипания в энергонапряженных участках установки. Низкое рабочее давление в контуре теплоносителя повышает надёжность, безопасность, упрощает конструкцию и изготовление оборудования, существенно облегчает условия работы оборудования I контура.
Отличительной особенностью теплоносителя свинец — висмут является образование в нём в результате взаимодействия нейтронов с ядрами висмута альфа — радиоактивного полония (Po 210 ) с периодом полураспада Т1/2 = 138.4 сут. Его активность в насыщении может составлять (4 ¸ 40)×10 10 Бк/кг.
В нормальных условиях работы, когда первый контур герметичен, полоний опасности не представляет. Опасность возникает при разгерметизации первого контура, возможной во время плановых ремонтов оборудования первого контура, перегрузках ядерного топлива или при аварийных проливах радиоактивного теплоносителя в обслуживаемое помещение.
Для исключения недопустимого полониевого загрязнения обращение с радиоактивным свинцово — висмутовым теплоносителем требует достаточно высокой технологической культуры и принятия специальных мер обеспечения радиационной безопасности .
Имеется многолетний опыт работы со свинцово — висмутовым теплоносителем в ядерных реакторах атомных подводных лодок и наземных стендов — прототипов, в том числе в условиях полониевого загрязнения. Разработаны методы и средства обеспечения радиационной безопасности при этих работах, позволившие исключить носительство инкорпорированного полония персоналом и его облучения сверх допустимых норм.
Однако теплоноситель Pb-Bi сравнительно агрессивен по отношению к конструкционным материалам; он может загрязняться в процессе эксплуатации установок твёрдыми примесями при взаимодействии его с конструкционными материалами и кислородом.
Примеси, содержащиеся в контуре, можно подразделить на следующие основные группы:
— растворённые в теплоносителе;
— твёрдые мелкодисперсные примеси, состоящие в основном из оксидов компонентов теплоносителя и конструкционных материалов.
Примеси могут находиться во взвешенном состоянии в объёме теплоносителя, локализоваться на поверхностях оборудования контура, в застойных зонах, на границе раздела теплоносителя и защитного газа, на поверхностях конструкционных материалов газовой системы в виде «пыли».
Практически все эти примеси взаимодействуют между собой, с теплоносителем и поверхностями контура. Поэтому в контуре постоянно протекают процессы массопереноса.
Коррозионная стойкость конструкционных материалов обеспечивается формированием на сталях оксидных защитных покрытий за счёт кислорода, растворенного в теплоносителе.
Для контроля качества теплоносителя разработаны и используются различные методы и устройства. Это пробоотборники теплоносителя и защитного газа, непрерывно или постоянно действующие анализаторы примесей в защитном газе и ряд других устройств. Отбор проб происходит периодически с последующим их анализом различными методами в лабораторных условиях. Контроль концентрации растворённого кислорода в сплаве осуществляется датчиком термодинамической активности кислорода, использующим принцип гальванической концентрационной ячейки с твёрдым электролитом.
Основным назначением системы очистки является обеспечение необходимой чистоты как самого теплоносителя, так и внутренних поверхностей оборудования контура.
В настоящее время разработаны различные способы очистки. Их можно разбить на две группы.
Первая группа-это способы, позволяющие преобразовать примесь с возвратом продукта преобразования в теплоноситель. Таким образом, происходит очистка контура от примесей на основе оксидов компонентов теплоносителя PbO и Bi2O3.
Вторая группа содержит способы, удаляющие примеси из контура со сбором их в специальных устройствах, которые могут быть извлекаемыми и заменяемыми или находиться в контуре в течение всего срока службы установки.
Наиболее распространённым способом первой группы является водородное восстановление металла, основанное на реакции восстановления низших оксидов
При правильном выборе состава восстановительной газовой смеси происходит очистка теплоносителя от оксидов компонентов свинец-висмутового теплоносителя с возвратом в теплоноситель чистых Pb и Bi. При этом одновременно создаются условия для формирования фазы Fe3O4 — основы защитных оксидных покрытий.
Для очистки теплоносителя от взвешенных невосстанавливаемых примесей разработаны фильтры очистки теплоносителя.
Фильтрование жидких металлов является сложным гидродинамическим процессом, представляющим собой движение двухфазной системы, суспензии, через пористую перегородку. Разделение суспензии производится при помощи фильтра, который в простейшем виде является сосудом, разделенным на две части фильтровальной перегородкой.
Разработаны и исследованы фильтрующие тканые материалы, изготовленные из стеклянных, металлических или углеродных волокон, имеющие невысокое гидравлическое сопротивление, высокую пористость, относительно высокую ёмкость по примесям и достаточную механическую прочность и термостойкость.
Для обеспечения нормальной эксплуатации первого контура в теплоносителе необходимо поддерживать оптимальную концентрацию растворенного кислорода.
Особенностью свинец-висмутовых герметичных контуров является то, что в процессе эксплуатации происходит уменьшение концентрации растворенного в сплаве кислорода за счет выхода в теплоноситель компонентов конструкционных материалов (Cr, Fe и т.д.), а также элементов, образующихся под действием нейтронов и протонов и обладающих большим, чем сплав свинец-висмут, сродством к кислороду. Они взаимодействуют с растворенным кислородом с образованием соответствующих оксидов.
При увеличении или уменьшении концентрации растворенного кислорода для соответствующих температурных режимов происходит усиление процессов массопереноса, приводящее к закупориванию холодных участков или диссоциации защитных покрытий на конструкционных материалах в горячих участках.
Для регулирования концентрации растворенного кислорода в теплоносителе разработаны различные системы и устройства, использующие следующие процессы:
— подача в контур газообразного кислорода;
— подача в контур смесей водяного пара и водорода;
— растворение твердых оксидов Pb или Bi.
При использовании разработанной технологии не было ни одного отказа в работе промышленных установок по причине теплоносителя в течении всего периода их эксплуатации.
В последние годы ведутся исследования свинцакак теплоносителя для быстрых реакторов.
Наряду с основными положительными свойствами сплава Pb-Bi (относительно малая химическая активность и высокая температура кипения 2018К) свинец привлекателен следующими характеристиками:
1. Полониевая активность свинца ~ на 3 порядка меньше, чем сплава Pb-Bi.
2. Свинец является недефицитным материалом, он сравнительно недорогой, производство его хорошо налажено.
Основной недостаток свинца – высокая температура плавления (600К), что вызывает ряд проблем и трудностей при его использовании в качестве теплоносителя в ядерных энергетических установках:
1. Возрастает количество примесей и интенсивность физико-химических процессов и массопереноса, что должно сказываться на методах поддержания качества теплоносителя и его очистки.
2. При использовании существующих конструкционных материалов уменьшается рабочий диапазон температур(перепад на входе и выходе активной зоны).
3.Существенно возрастают технологические трудности при пуске, эксплуатации и ремонтных работах установок.
Исследования показали близость основных физико-химических процессов, протекающих в неизотермических контурах с теплоносителями свинец и свинец-висмут/10/. Это подтверждает возможность использования при разработке реакторов со свинцовым теплоносителем опыта, приобретённого при обосновании свинец-висмутового теплоносителя.
В настоящее время наблюдается значительный интерес к ускорительно-управляемым системам, где в качестве мишени и теплоносителя рассматриваются свинец и эвтектический сплав свинца с висмутом.
Новые элементы, генерируемые пучком протонов в теплоносителе, могут принять участие в различных химических реакциях, нарушающих химическое равновесие в контуре. Наиболее важными являются окислительно-восстановительные реакции, которые могут протекать с образованием нерастворимых оксидов с восстановлением Fe3O4, являющимися основой защитной пленки на конструкционных материалах.
Элементы, имеющие сродство к кислороду меньшее, чем свинец, будут растворяться без образования оксидов (Au, Ag, Pt, Hg, 0s, Cu, Tl, Pb, Bi) (DG ³ -160 kj/g-atom at 300 O C).
Элементы, имеющие сродство к кислороду между значениями для свинца и железа будут растворяться или окисляться в зависимости от термодинамической активности кислорода (Re, As, Te, Sb, Co, Ni, Mo, Sn, Fe) (-160kj/g- atom > DG > -230 kj/g-atom at 300 O C).
Элементы, (лантониды, галогены, щелочные элементы, Be, Y, Sc, Al, Ge, Ti, Hf) имеющие сродство к кислороду выше, чем железо (DG < -230 kj/g-atom at 300 O C) будут способны восстановить Fe3O4 и разрушить защитную пленку при некоторых условиях.
В целом, анализ показал, что для мишеней мощностью > 5 MW влияние примесей, произведенных пучком протонов в контуре, на процессы массопереноса может быть значительным и требует специального внимания.
Источник: zdamsam.ru
Производство свинца
8 ПРОИЗВОДСТВО СВИНЦА 8.1 Введение Низкая механическая прочность и высокая ползучесть свинца ограничивают области его применения как конструкционного материала. Свинец широко применяется при изготовлении пластин аккумуляторов, при производстве кабелей для покрытия их химически устойчивой и достаточно эластичной оболочкой.
В химической промышленности и цветной металлургии свинец широко используется для защитных покрытий химической и электрохимической аппаратуры, в частности внутренних поверхностей башен при производстве серной кислоты, травильных и электролитических ванн и др. Значительное количество оксида свинца используется в народном хозяйстве при производстве красок и хрусталя.
Как хороший поглотитель различного вида излучений свинец находит широкое применение в атомной энергетике и рентгенотехнике. Помимо чистого свинца, широко применяемся сплавы на его основе — антифрикционные, типографские и припои. 8.2 Руды и концентраты Самородный свинец в природе не найден. Монометаллические свинцовые руды встречаются очень редко.
Наибольшее распространение имеют свинцово-цинковые руды, реже встречаются медно-свинцовые. Часто руды, кроме свинца и цинка, содержат медь, золото, серебро, кадмий и другие металлы. Такие руды называются полиметаллическими.
Рекомендуемые материалы
Маран Программная инженерия
Программная инженерия
Техническое задание
Инженерная графика
КМ-2. Тест по разделу 2 — 100% ИДДО 2022
Культурология
10Д — Проектирование и исследование механизмов стана для холодной прокатки труб
Теория механизмов и машин (ТММ)
2000 1000 руб.
Проектирование и исследование механизмов ДВС компрессорной установки (вариант №106А)
Теория механизмов и машин (ТММ)
Анализ и оценка состава, структуры и динамики таможенных платежей в Российской Федерации в период с 2010 по 2021 годы / Таможенные платежи
1999 1799 руб.
Источник: studizba.com