Как сделать отверстие в закаленной стали

Сталь лучше сверлить еще до процесса каления, поскольку это не вызовет никаких затруднений. Если же попалась каленая заготовка (большой толщины), отпустите ее, просверлите отверстия стандартным сверлом и повторно произведите закалку, если того требует ситуация. Однако, не всегда этот вариант возможен.

Часто бывают ситуации, когда требуется сделать отверстие в заготовке из стали, но она уже сильно закалена. В производстве и народными умельцами, создано множество вариантов и технологий сверления калёной стали. Исходить нужно из той ситуации, тех материалов, которые есть под рукой. Обязательный фактор – цели, ради которых требуется проделывать данную работу.

В домашних условиях

Порой, чтобы получить отверстие, достаточно сделать прорезь болгаркой. Через нее пропустить винт, далее закрепить заготовку. Чтобы отверстие вышло меньше, его нужно делать с 2 сторон. Диск при этом используется наименьшего диаметра. Лучше будет практически стертый диск.

Как сделать отверстие в закаленной стали?

Перед работами сталь необходимо обследовать на твердость. Уже отталкиваясь от этого выбирать метод. Если заготовка хорошо гнется, подойдет сверло с победитовыми напайками, т.е. по бетону. Обязательное условие – оно должно быть острое. Заточить его можно алмазным кругом.

В противном случае требуется использование специальных инструментов.

Во время работ заготовка сильно прижимается дрелью, и ставятся большие обороты. Место сверления предварительно смазывается. Лучше будет изначально использовать сверло меньшего диаметра, а потом заменить на больший. Так снижается площадь сопротивления, повышается эффективность.

Если используется специальное сверло из углеродистых сталей, требуется работать, учитывая следующие тонкости:

• Дрель сильно не прижимать к заготовке;
• Не включать большие обороты.

Следующий метод займет от 2 часов. Сначала металл протравливается серной или азотной кислотой. Из парафина делается бортик, туда закапывается кислота. Диаметр «глазка» получается чуть шире, нежели сам борт, поэтому делая его, учитывается этот нюанс. Для ускорения процесса заготовка подогревается до 50 градусов.

Также отверстие делается обычным сварочным аппаратом. Само место прожигается, либо «отпускается», а далее просто просверливается. Оплавленные края необходимо зашлифовать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

На производстве

Для сверления более толстых каленых заготовок используют специальные станки. В них сверло крепится в специальном сверлильном патроне, который закреплен коническим хвостом в пиноли задней бабки. Работа по сверлению осуществляется благодаря линейной подаче сверла и колеса подачи пиноли. При этом и заготовка, и сверло вращается.

Максимальный используемый диаметр сверла составляет 1,5 сантиметра. Сверла больших размеров закрепляются хвостиком с переходными втулками. Они идут стандартных размеров. Их называют конусами Морзе.

• Спиралевидные с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Ими можно сверлить не только закаленную сталь, но и чугун, а также другие «крепкие» материалы;
• С пластинами из твердосплавных материалов. Также подходят для толстой закаленной стали;
• Сверла глубокого сверления. Используются в тех случаях, когда проделывается отверстие глубиной в 5 раз больше диаметра сверла.

Перед работами поверхность заготовки обрабатывается. Также делается углубление центровочным сверлом. В противном случае сверло начинает «гулять» перед листом стали, и отверстие смещается от центральной оси вращения.

Глубина отверстия контролируется нанесенными насечками с разметкой на пиноли. Если на ней предусмотрен лимб, то глубина сверления получится с точностью до 0,01 миллиметра. Сверлить необходимо в несколько этапов. Сделав отверстие глубиной в 2 мм, сверло выводится из стали и удаляется стружка (из отверстия и выводных каналов сверла). После чего процесс продолжается.

Если не соблюдать данную технологию, сверло может заклинить и сломаться. Надо не забывать использовать смазочную жидкость.

Прежде, чем приступать к сверлению, необходимо помнить, что диаметр отверстия получается больше, нежели диаметр сверла. Эта величина называется разбивка. Для сверла диаметром 1 сантиметр разбивка составит 0,15 миллиметра. Разбивка возникает из-за недостаточной точности во время заточки сверла.

Чтобы получить высококачественное отверстие, на первом этапе используется сверло, размер которого составляет 70% диаметра необходимого отверстия. На втором этапе оно меняется и используется необходимого размера. Более точную обработку получают, применяя зенкерование и развертывание.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

• Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
• Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
• Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Контроль размера

После получения отверстий проводится контроль размеров. Для замеров используют штангенциркуль. Если проделанное отверстие имеет уступы, либо длины измерительных губок штангенциркуля не достаточно, чтобы замерить размер отверстия, используют калибры (измерительные пробки). Это два измерительных цилиндра. Один из них равен диаметру отверстия, второй больше на 0,3 мм.

Во время измерения цилиндр «по размеру» погружается в «глазок», второй же входить туда не должен. При штучном производстве такие калибры можно изготовить самому. На производстве используют приборы с высокой точностью измерения.

Марки сверл для каленой стали

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Можно ли вместо смазки для буров использовать «Литол»?

Если исходить из ситуации, когда смазки нет вообще, то использовать можно практически любой густой состав, хоть технический вазелин. Однако это одноразовая мера, необходимо как можно быстрее найти правильную смазку, удалить «Литол» и поменять состав на хвостовике бура.

Противопоказания смазки типа «Литол», исходя из рабочих характеристик:

• накапливает внешнюю пыль, особенно абразивную;
• не содержит износоустойчивых присадок;
• плохие показатели при сваривающих нагрузках;
• выдерживаемые критические нагрузки слишком малы, всего 63 Н;
• то же самое относится к пределу прочности при нагреве: всего 200 Па.

Вывод: Исходя из этого, рекомендовать «Литол» и ему подобные смазки, для постоянного применения в бурах перфоратора нельзя.

Универсальная мини – ножовка по металлу

У тех, кто сам ремонтирует различные бытовые приборы, изделия, конструкции или изготавливает их своими руками в арсенале домашней мастерской, имеется множество различных инструментов, приспособлений и среди них, конечно, ручная слесарная пила, попросту – ножовка по металлу. Ножовочные полотна для такого инструмента промышленные предприятия изготавливают по разным технологиям, из различных углеродистых инструментальных или быстрорежущих сталей (и даже из алюминиевых сплавов). Одни выпускают полотна полностью закаленными до высокой твердости, другие подвергают термической обработке только зубья. Но все полотна очень хрупкие и часто ломаются, особенно при неаккуратной работе, на две, а иногда даже на три части. Со временем накапливается много обломков разной длины с еще острыми зубьями (от почти новых полотен), и выкидывать их в металлолом – не по-хозяйски.

Некоторые умельцы предлагают использовать хотя бы более длинный обломок полотна: сломанный конец отжечь, просверлить здесь отверстие под штифт, а под обломок дорабатывать рамку самой промышленной ножовки. Это трудоемко, грозит тем, что можно испортить инструмент, да еще при отжиге укорачивается и без того недлинная рабочая часть полотна.

Чтобы использовать части сломанных полотен, я сделал маленькую, можно сказать, универсальную мини – ножовку по металлу, особенно удобную при изготовлении мелких деталей.

Конструкция инструмента несложная, хотя и требует сварочных работ. Мини – ножовку можно изготовить в гаражных условиях. Материальные, трудовые и финансовые затраты совсем небольшие, а вещь очень полезная.

Для изготовления станка потребуются: стальные прутки диаметрами 8 и 12 мм; шесть винтов М6х10; две нормальных гайки М14 и деревянная ручка (можно использовать от напильника).

Что такое СОЖ?

Аббревиатура СОЖ расшифровывается как Смазочно-охладительные жидкости. Охладители необходимы для постоянной эксплуатации оборудования. Использование в работе облегчает работу и позволяет выполнять несколько задач:

1. Жидкость дает охлаждение резцу. Таким образом, деталь в полной безопасности, так как интенсивная нагрузка повышает вероятность перегрева. Охладительная жидкость способна продлить срок службы.
2. Во время обработки заготовка нагревается, что повышает риск загрязнения. СОЖ необходим для создания конструкций из чистого металла, так как удаляет загрязнения.
3. Смазка повышает производительность токарного станка.
4. Кроме охлаждения СОЖ смазывает площадь соприкосновения с изделием. Снижается нагрузка на аппарат, что продлевает срок его жизни.

СОЖ применяется во всех видах изготовки металлоконструкций сверления, проката, точения, штамповки, резания и других видах обработки. Отличное повышение эффективности, качества и безопасности деталей – главные достоинства СОЖ.

Использование лимонной кислоты

Это подойдет только в том случае, если вы имеете дело со сверлом малого диаметра и деталью относительно небольших размеров. При данном способе извлечения необходимо в емкости из нержавеющей стали изготовить водяной раствор в соотношении 20 грамм кислоты на 100 грамм воды. Для этих целей подойдет обычная кухонная лимонная кислота.

Емкость с раствором помещается на нагревательный прибор, а сломанная деталь, в свою очередь, опускается в емкость. Температуру раствора в процессе необходимо поддерживать порядка 90 гр.Ц. В зависимости от длины оставшегося внутри сверла данное мероприятие может занять от одного до четырех часов.

Виды, состав и характеристики

Существует десятки видов СОЖ, которые различаются по составу и характеристикам. Выполняемые функции для одинаковы, но каждый по-разному вид повышает эффективность того или иного действия при работе со станком.

Масляные

Главным компонентом охладителя является минеральное масло, которое смешивается с минеральными элементами. В составе сож находятся такие вещества: антиизносные, антифрикционные и антизадирные присадки. Также присутствуют ингибиторы и средства против оксидаций и появления туманностей.

1. Антиизносные присадки – уменьшают износ рабочих инструментов.
2. Антифрикционные присадки – технические масла.
3. Антизадирные – защищает инструменты от перегревания и износа при тяжелых условиях.
4. Ингибиторы – используются для защиты инструментов от коррозийных реакций.
5. Противотуманные присадки – снижают риск возникновения маслянистых туманов.

Эмульсол – маслянистая жидкость, которая изготавливается из веретенного масла и нескольких присадок. Главное преимущество – отличная защита от коррозии. В сочетании с водой становится универсальной жидкостью, которая прекрасно справляется с защитой и охлаждением.

Но также, маслянистый раствор имеет недостатки – низкая степень охлаждения, в сравнении с остальными видами жидкостей.

Использование маслянистых жидкостей повышает риск возникновения пожара.

Синтетические

Средство используется для абразивной обработки металлических заготовок. Состоит из нескольких присадок, которые обладают сбалансированным составом. Если смешать синтетическую жидкость с водой вы получите прозрачную микроэмульсию.

Высверливание

Можно попытаться высверлить обломок более твердым изделием – твердосплавным, алмазным или сверлом со специальным покрытием. Этот способ потребует от вас предельной внимательности, осторожности и терпения, так как может привести к деформации и образованию изгиба, который, в свою очередь, повлечет за собой уход фрагмента в мягкое тело детали. Кроме того, если есть большая вероятность попадания металлической стружки внутрь важных узлов, деталей и агрегатов, от этого способа лучше отказаться. Однако, напротив, если деталь не представляет большой ценности и её не жалко, то можно высверлить пространство вокруг и затем в этом отверстии извлечь обломок, подцепив его подходящим инструментом.

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Углы шлифования зубов

Значения углов шлифования определяются с помощью пилы. те. один для резки материала и в каком направлении он предназначен. Пилы для продольной распиловки имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В поперечных пилах угол γ обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.

Значения углов шлифования определяются не только по направлению резания, но и по твердости материала пилы. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужения зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с этим углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

• Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
• В начале работ нужно разметить центр отверстия
• Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
• Накернить центр отверстия.
• Начинать сверление на малых оборотах
• Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Источник: lux-stahl.ru

Как просверлить отверстие в каленом металле?

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Как просверлить отверстие в каленом металле?

Способы сверления отверстий в каленом металле

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок).

Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Как просверлить отверстие в каленом металле

Рубрика: «Работаем с металом»

Как просверлить каленую сталь, методы.

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь…

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь.

Просверлить каленый металл.

Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу), то её можно просверлить и обычным сверлом с победитовыми напайками, т.е. сверлом по бетону. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточить или подправить победитовое сверло можно легко на алмазном круге.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах, смазав место сверления. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче…

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова…

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей, а также подойдёт и перовидное сверло, предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не перегреть и не сломать.

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, можно пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра. Например, ножовка по дереву или обломанный шпатель легко пробивается таким методом.

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

Вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу, а если у вас есть свой метод сверления каленной стали, напишите.

Источник: printeka.ru

Чем просверлить нержавейку в домашних условиях за 5 минут

Сверление нержавеющей стали требуется в строительстве, на производстве, при ремонте техники в гараже и в полевых условиях, а также порой требуется и дома. О том как за 5 минут и без труда просверлить нержавейку Вы пошагово узнаете из нашей статьи.

Как просверлить нержавейку — технология сверления

Нержавеющую сталь как материал со специфической металлургической структурой и повышенной устойчивостью к резанию можно просверлить только особым инструментом и на особом режиме. Проблема заключается в наличии хрома, молибдена и никеля – эти легирующие элементы существенно упрочняют металл и делают его устойчивым к нагреву.

Вначале следует подбор сверла для нержавейки – по марке сплава и химическому составу. Если эта информация отсутствует, следует взять кобальтовый или победитовый инструмент.

Сделать отверстие можно на скорости вращения патрона не более 600-700 оборотов в минуту. При повышенной скорости будут повреждаться режущие кромки, а обрабатываемая поверхность начнет перегреваться. Для отверстий с диаметром от 6-7 мм рекомендуется вести обработку в 2 подхода. В этом случае не возникнут внутренние напряжения, чреватые изменением свойств материала.

Деталь (заготовку) следует надежно закрепить, сверло подводится к ней под прямым углом. Давление на поверхность создается минимальное, скорость важно поддерживать на постоянном уровне.

Остановка дрели допускается исключительно после выхода сверла из материала. Рывок, биение, заклинивание, отклонения и экстремальные изменения скорости образования отверстия негативно отражаются на результате.

Из-за значительной твердости стали сверла по нержавейке постоянно нагреваются – по этой причине важно обеспечить постоянное охлаждение режущих кромок. Сделать это легко с помощью масла, эмульсии или технической воды.

Такие СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) одновременно снимают тепло с нержавейки и сверла, смазывают материалы и помогают удалять стружку. Они также сильно влияют на качество отверстия: кромки получаются более ровными, диаметр – ближе к запланированному, материал – без перегрева и деформаций.

Как правильно выбрать сверла для нержавейки

Подбор сверла для нержавейки основывается на содержании кобальта. Этот химический элемент в качестве легирующей добавки делает инструмент особо прочным и уверенно переносящим температуру до 130-140°С. В результате ни деталь, ни сверло не разрушаются и не теряют своих свойств.

На практике выверено количество Co не более 5% (чем больше, тем лучше). Именно столько его содержится в инструментальной стали Р6М5К5 или Р-18 – в технических решениях еще советских времен. Найти «старые» стали сегодня сложно – их почти не производят. Среди современных марок подобная сталь обозначается как «HSS-Co».

Следующий основной параметр – диаметр рабочей части. Изготавливают такие варианты:

• обычное: для диаметра до 6-7 мм и небольшой толщины детали;
• ступенчатое (в виде нескольких рабочих диаметров в порядке увеличения): для диаметра до 12 мм и при тонком металле детали (до 1 мм);
• кольцевое («коронка»): для диаметра свыше 12-14 мм;
• плоское («перо»): для большого диаметра при металле толщиной до 1-2 мм.

Помимо угла заточки сверла его выбор в остальном не отличается сложностью.

Чем просверлить нержавейку

Для сверления нержавейки в домашних и производственных условиях применяются:

• электродрель или перфоратор с отключенной ударной функцией;
• сверлильный станок.

Сверление нержавеющей стали оптимально проводить для прочно закрепленной детали – это удобно и быстро делать на станке. Основная сложность работы с ручным электрическим и пневматическим инструментом – отсутствие стабилизации и постоянное биение сверла.

В отношении мощности – достаточно будет как минимум 1,5 кВт для сетевого оборудования и 18 В для аккумуляторного. В отношении функций важно иметь регулировку количества оборотов и мощности. Реверсный ход и аварийная остановка двигателя также не будут лишними.

Маркировка сверла

При подборе сверла по нержавеющей стали следует обращать внимание на маркировку:

• «К» или «HSS E»: в составе есть кобальт;
• «М»: есть молибден;
• «Р»: есть вольфрам, изделие сделано из стали быстрорежущего класса;
• «TiN»: поверхность улучшена напылением из титана (инструмент работает при температуре до 550°С);
• «VAP»: сверло с парооксидированной пленкой, которая позволяет обрабатывать любую толщину нержавейки без перегрева и прилипания;
• «R»: прочность расходника повышена (можно также сверлить чугун, бронзу, мельхиор).

Если диаметр расходника менее 2 миллиметров, обозначение выносится на упаковку.

Как сверлить кобальтовым сверлом

Кобальтовое сверло по нержавеющей стали требует точного определения параметров режима резания. Оптимальный результат будет, если правильно их рассчитать:

• скорость вращения (10-15 метров в минуту): по формуле «V=3180/d», где d – диаметр сверла;
• подача: «C х d в степени 0,6».

Для каждого режима и материала подбирается СОЖ.

Охлаждающие и смазочные материалы

Просверлить отверстие в нержавейке без брака возможно только с охлаждающе-смазочным материалом – в жидком или вязком состоянии. Его подача выполняется вручную или механизированным способом (в станки встраиваются специальные системы из насосного оборудования и трубопроводов).

Правильный состав СОЖ работает на обрабатываемый материал и само сверло одновременно. Качественно подходят смешанные технические масла с присадками и специальные смеси, к примеру:

• олеиновая кислота (около 20%);
• сульфофрезол (до 80%), или керосин + осерненное масло (30% + 50%).

Чтобы просверлить нержавейку в домашних условиях или в виде разовой операции допускается применять фактически имеющуюся жидкость. Так, достаточный уровень теплосъема обеспечивает вариант, изготавливаемый из подручных средств:

• потереть на кухонной терке или нарезать мелкими кусочками обычное мыло;
• растворить его в горячей воде;
• разбавить жидкость небольшим количеством соляной кислоты;
• после всплытия кислот разбавить дополнительно водой холодной.

После отвердевания смеси ее нужно разбавить водой (1:5 или 1:6), результатом – смазать сверло и деталь.

Сверление нержавейки — особенности работы

Сверление нержавейки ведется на минимальных оборотах и на высокой мощности, а сверло перед началом нужно заточить. Какие еще особенности мы знаем про обработку этого материала резанием?

С закаленной нержавейкой

Металл, прошедший термообработку, далеко не всегда удается просверлить даже кобальтовыми расходниками и даже при малой толщине. Техническое решение в этом случае – сверла с напайками из твердых мелкозернистых сталей и алмазной пылью, подходят также и коронки для резания стекла.

С перилами из нержавейки

Дизайнерские и архитектурные изделия сложно обрабатывать из-за их нестандартной формы. Так, элементы перил зачастую имеют неправильную форму поперечного сечения – сверление отверстий по таким затруднено.

Как и лист, округлую заготовку следует зажимать в тиски. Центр будущего отверстия необходимо наметить керном. На полученную точку устанавливается сверло с небольшим диаметром, его задача – создать устойчивое направление в теле заготовки.

После углубления на 1-2 мм в дело вступает кобальтовое сверло нужного диаметра. С машинным или обычным маслом оно формирует требуемое отверстие.

Как сверлить нержавейку в домашних условиях

Просверлить нержавейку в домашних условиях – задача посильная для каждого. Проблема заключается в задействовании «подручного» инструмента, а не специализированного оборудования.

Основа качественного результата – обеспечить постоянную подачу СОЖ в зону сверления. Для обработки горизонтальной поверхности:

• заготовку располагают ровно по горизонтали и крепят;
• центр отверстия отмечается керном или схожим инструментом;
• на точку ставится трубка или гильза – достаточная по диаметру для создания закрытого пространства и отсутствия контакта со сверлом;
• внутрь объема заливается СОЖ или масло (техническое, растительное и оливковое в частности);
• создается отверстие – прямо в ванне, которую нужно пополнять при выплескивании.

В результате снятие тепла будет постоянным и равномерным.

Для обработки вертикальной поверхности размещают кусок твердого или густого жирного вещества – на манер парафина или сала. При механической обработке жир будет таять и стекать в активную зону, снимая тепло и защищая металл от атмосферного кислорода.

Сверление мойки

Просверлить отверстие в мойке из нержавейки лучше всего, если ее предварительно снять. С новым изделием дело проще, а уже установленную домашнюю раковину нужно демонтировать (для защиты сантехники и мебели) и установить на ровную горизонтальную поверхность.

Производятся разметка и кернение, после чего можно приступать к сверлению. При большом требуемом диаметре оптимально задействовать конусный инструмент. В любом случае важно работать на максимальном крутящем моменте.

Полезные советы

Проблематика нержавейки – в трудоемкости механической обработки. Для упрощения успешно применяется целый ряд хитростей, которые помогут получить лучший результат даже при отсутствии специализированной оснастки.

Как лучше всего сверлить большие отверстия

Просверлить отверстие большого диаметра в нержавейке будет удобнее и быстрее, если подогреть обрабатываемый участок материала газовым пламенем. Это сделает металл мягче и позволит инструменту качественнее входить в него без повреждения кромок. При потере температуры подогрев повторяется.

Параллельно важно настроить скорость вращения патрона – не более 500-550 оборотов в минуту. Такой режим позволяет не создавать излишние деформации на поверхности и одновременно дает режущей кромке «вгрызться» в прочную нержавейку.

Также можно применять многоступенчатые сверла.

Как отрегулировать скорость сверления в зависимости от материала

Сверление нержавеющей стали сильно зависит от скорости вращения патрона. Если нет возможности количественно измерять процесс, технически возможно оценить его по качественным показателям.

Так, верным следствием скорости является внешний вид образующейся стружки. Механическая обработка на корректной скорости будет сопровождаться выходом длинной равномерной стружки без сильных перегибов и изменений цвета.

Короткая, непрогнозируемо обламывающаяся, стружка указывает на несоответствие режима обработки требованиям материала. В этом случае нужно изменить скорость и устранить перегрев режущих кромок.

Оптимальный режим: низкая скорость и высокая крутящая сила. Чем тверже обрабатываемая поверхность, тем медленнее должно вращаться сверло.

При отсутствии возможности регулирования следует включать и выключать дрель: за пару секунд инструмент наберет достаточную, но не слишком высокую мощность.

Как сверлить тонкие листы

Заготовку малой толщины (не более 1 мм) рекомендуется предварительно накернять: это не позволит сверлу «бегать» по листовой поверхности и не портить ее.

В качестве режущего инструмента практично брать сверло для дерева. Кромки после него удаются точные и в нужном размере. Также надежно работают расходники для сверления плитки и керамогранита.

Оптимальные обороты электроинструмента – до 100 за минуту.

Как заточить сверло по металлу

В домашних условиях или при отсутствии производственных определенный результат достигается с помощью обычной электродрели или электромотора с точильным кругом. В таком случае плотно и с одинаковой силой прижимаем сверло к кругу.

Для защиты кожи рук и общего комфорта работы полезно применять зажимные приспособления. Инструмент в них надежно размещается, а удерживание за гладкий корпус не приведет к травме.

Поверхности затачиваются более равномерно и корректно, если прижать тело сверла к упору. При большом диаметре можно выполнить несколько затачивающих заходов, в ходе которых важно контролировать симметричность снятия слоя металла.

Для профилактики перегрева и сохранения структуры металла снимать лучше тонкими «порциями» – с прижатием сверла на 3-4 секунды. Периодически нужно охлаждать кромки – с помощью СОЖ или просто воды.

Жизненно важно задействовать как минимум перчатки и очки: первые защитят руки от порезов, вторые закроют глаза от случайных искр. Идеально – полный комплект СИЗ от ботинок до головного убора.

Оптимальный угол схождения кромок, рассчитанных на нержавеющую сталь – от 118 до 120 градусов. Для победитовых сверл заточка выполняется под 135 градусов.

Углы заточки сверла по металлу таблица для правильной геометрии инструмента

Чтобы просверлить любой материал, важно подобрать подходящий инструмент. Главный параметр сверла (без учета диаметра) – угол заточки его режущих кромок.

Для общего планирования следует равняться на такие значения:

Геометрия сверла оказывает решающее значение на процесс и результат сверления.

Назначение и конструктивные особенности инструмента

Получение отверстий в нержавеющей стали требует самых разных исполнений сверла. Типовая конструкция (режущая часть, тело, хвостовик и лапка) проектируются для получения глухих, сквозных и ступенчатых по глубине отверстий.

Хвостовик (конический или цилиндрический) служит для крепления сверла в патроне. Ввиду значительного усилия, приходящегося на обрабатываемую зону, расходник важно зафиксировать как можно лучше – поэтому «тыловая» часть должна иметь достаточную длину.

Винтовые нарезы на рабочей части служат в основном для удаления стружки от режущих кромок. Они конструируются по определенным соотношениям, и чем больше диаметр изделия, тем глубже и шире выемки.

Профессиональные модели имеют дополнительные «ленточки» по длине тела сверла. Они как бы выступают над основным диаметром, в результате чего инструмент меньше касается просверливаемого отверстия. Его ресурс становится защищенным, изделие работает дольше.

Особенности различных видов заточки сверл

Чтобы просверлить отверстие в мойке из нержавейки или детали самолета потребуется подходящая заточка сверла. Она подбирается с учетом диаметра инструмента и свойств металла заготовки. Чаще всего применяются такие варианты заточки:

• «Н» (универсальная): с 2 режущими и 1 поперечной кромками, угол – не более 120 градусов;
• «НП»: поперечная кромка подточена, что понижает нагрузки на рабочую часть;
• «НПЛ»: подтачиваются поперечная кромка и лента, что в целом облегчает сверление;
• «ДП»: двойная обработка, кромки – 1 поперечная и 4 режущие;
• «ДПЛ»: конструкция «ДП» с подточенной ленточкой, что улучшает теплосъем.

На наличие сквозного канала для подвода СОЖ заточка не оказывает влияния.

Как правильно выбрать углы заточки

Чтобы просверлить отверстие следует предварительно подобрать заточку сверла по специальной табличке – в полном соответствии с режимом работы и свойствами целевого материала.

Важность этого – в сохранении как самого сверла, так и обрабатываемой поверхности. В худшем случае вместо правильного круга будет рваная дырка.

Выполнение операции

Технически правильная заточка проводится на точильном станке с исправными упором и защитным экраном. Сам круг должен быть с достаточной прочностью и целым.

Подавать на абразивную поверхность инструмент необходимо с тыловой части режущей кромки – вручную или с применением специального механизма.

Прижатие выполняется для получения определенного угла (требуемого уклона) этой части. Отследить корректность оптимально по специальному шаблону.

Ключевое при заточке – сформировать равные по длине кромки, которые будут расположены симметрично и под равным углом к продольной оси сверла.

Техника безопасности при сверлении

Сверление нержавеющей стали – не самый безопасный процесс: вне зависимости от размера отверстия здесь на работника воздействует не только вибрация. Защититься от сильной вибрации, негативно воздействующей как на самочувствие, так и на техническое состояние агрегатов, можно с помощью демпфирующих подкладок.

Положить их под деталь (ту же мойку) можно своими руками.

Для сохранения зрения необходимо надевать защитные очки. Случайный вылет стружки в лицо всегда станет неприятным сюрпризом.

Сохраняется опасность поражения электрическим током – важно следить за положением и целостностью кабелей питания, а также избегать неконтролируемого разлива жидкостей на участке работы. Любое электрооборудование запрещено применять, если есть:

• признаки поломки механической или электрической части;
• искрение из двигателя или других частей;
• протекание смазочных жидкостей;
• задымление в ходе работы механизма;
• заметные шумы, стуки и вибрация, превышающие допустимые уровни;
• неисправность в системе управления;
• поломка сверла, патрона и сопутствующих устройств.

Источник: mrmetall.ru