Нож из нержавейки можно наточить точно так-же, как и обычные ножи. Быстрее это сделать можно на электрическом шлифовальном круге, а можно и запросто наточить оселком или другим любым бытовым точилом.
модератор выбрал этот ответ лучшим
комментировать
в избранное ссылка отблагодарить
4 года назад
Если нож, который необходимо заточить, изготовлен из нержавеющей стали, то для его заточки можно использовать:
- новакулит (арканзасский камень)
- точильные камни Нанива Чосера (чосеры) от 1000 до 5000 грит
- японские водные камни с зернистостью от JIS 1000 до 2000
- отечественные абразивы — карбид кремния или электрокорунд
- гусевские сланцы, но они больше подходят для финиша (доводки)
Технику нужно использовать обычную — держим нож под углом 20-25 градусов для поварских ножей или 25-40 градусов, если он будет использоваться как охотничий или рабочий, и обрабатываем его края камнем или электроточилом.
Помним важное правило: при заточке всегда начинаем с крупной зернистости и заканчиваем самой мелкой (финиш).
Нож из валяющиеся нержавейки
Источник: www.bolshoyvopros.ru
хочу сделать нож из настоящей нержавейки
работаю на ТЭЦ, естественно полно всякой запорной арматуры, у некоторых задвижек штоки из нержи изготовлены, магнит прилепает к ним, но ржаветь они не ржавеют, проверял лично, и даже сыпал медный купорос и поливал водой, если ржавейка то меднится, а им хоть бы что, так вот из какой марки стали их изготавливают, кто то говорит что дескать из 3Х13 — медицинская сталь, типа нержавеет совсем, так ли это или нет, и еще если ее разогреть до градусов 900 — 1000, а потом плавно остудить, например в масивных железяках, то она калится, так что керно, дюбль, сверло Р6М5 не берут, а отжигается также разогревом и положить на бетон, становится как пластилин — сталь3. Кто знает что за сталь?
Голосование за лучший ответ
Вот я бы предпочел заказать готовый уже клинок за 1500-2000 р. из наиболее подходящего материала (сталь 9ХС, к примеру) , а потом самому уже сделать под себя и рукоятку и ножны. Могу даже сайт подсказать.
Это то, что ты думаешь-3х13.
Клинок хороший-его можно купить на выставках. Тут важна технология изготовления .а не марка стали. Это мне сказал профессиональный оружейник. А знаешь как проверяется качество клинка? Количеством резов пенькового каната.
Он изготавливал нож с клинком .который мог осилить 80 резов-это можно было зарезать троих баранов без перезаточки клинка.
Источник: otvet.mail.ru
Изготовление ножа из нержавейки.
Изготовить на заказ всегда дороже чем купить уже готовый.
Аналогия с «жигули», это ведро с гайками предположим стоит 100 тр., представьте сколько это «чудо» отечественного автопрома будет стоить если его с нуля(изготовить абсолютно всё, от маленького болтика, до ну скажем. лобового стекла) сделать на каком нибудь заводике (коих тыщщи).. Бентли покажется такой дешёвкой.
Самодельный нож из нержавейки своими руками НОЖ БЕЗ ЛИШНИХ СЛОВ
Так что, либо покупать за «недорого» уже готовый «серийник», либо. ооо.
Truddum 16.03.2009 — 05:26
ИМХО, водолазный нож не так труден в изготовлении, ибо делается из «мягкой» нержи, которая имеет высокий процент хрома и углерод ниже плинтуса (поскольку сталь должна быть максимально нержавеющей).И,думаю, вполне доступно изготовить такой в пределах 3-3.5 тыр., если кто-то возьмётся. Я бы,например, не взялся. Просто потому, что для меня делать на заказ-каторга ,да и ножи подобного типа не люблю. Сорри за флуд, чё-то я разболтался сегодня
DeepDiver 16.03.2009 — 18:56
А сколько стоит полоса 270ммХ30ммХ5мм «мягкой нержавейки»?
Truddum 16.03.2009 — 19:01
Не знаю, но,думаю никак не больше 500-700руб.
Источник: guns.allzip.org
Как закалить нержавейку в домашних условиях: видео, советы, нюансы
Несмотря на то, что такая технологическая процедура, как закалка изделий из нержавеющей стали, приводит к снижению их пластичности и гибкости, использование данного способа термической обработки позволяет придать им исключительную твердость. Современные технологии закалки и их правильный подбор обеспечивают высокое качество стали, в которой оптимально выдержаны пропорции прочности, пластичности и вязкости. У обработанных таким образом изделий значительно улучшаются эксплуатационные характеристики.
Закалка стали в индукционной канальной установке
Особенности и назначение закалки стали
Такая технология, как закалка стали, активно используется человечеством уже на протяжении достаточно длительного времени. Еще в Средние века такой способ термической обработки применяли для улучшения прочностных характеристик и твердости холодного оружия, а также орудий, используемых в сельском хозяйстве. Вопрос о том, как закалить нержавейку, возник тогда, когда люди научились получать в промышленных масштабах стальные сплавы, обладающие исключительными антикоррозионными свойствами. Именно в этот период и были разработаны новые технологии закалки стали, позволяющие создавать материалы с выдающимися физико-химическими характеристиками.
Процедуре закалки преимущественно подвергают нержавеющие стали, которые отличаются мартенситной внутренней структурой. Характерной особенностью таких нержавеющих стальных сплавов является то, что в обычном состоянии они обладают повышенной твердостью и склонностью к охрупчиванию. Если изделия из таких сталей подвергнуть термической обработке, предполагающей выполнение быстрого отпуска, то можно повысить коэффициент их вязкости, что значительно расширяет сферу их применения.
Изменение режима термической обработки стали позволяет получать различные физико-механические свойства металла
В зависимости от решаемых задач закалку изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, могут выполнять одним из двух способов – с нагревом:
- всего изделия (глобальная закалка);
- только той части изделия, которую необходимо закалить (локальная закалка).
Очень серьезно следует подходить и к выбору способа охлаждения закаливаемой детали после ее нагрева.
Следует иметь в виду, что для различных марок нержавеющих сталей способы охлаждения изделий, подвергаемых закалке или отпуску, могут серьезно отличаться.
Если при выполнении термической обработки низколегированных сталей в качестве охлаждающей среды часто используют обычную воду, то для охлаждения нержавеющих стальных сплавов применяют такие вещества, как масло, солевые и щелочные растворы.
Выбор температурного режима
Наиболее важная задача, которую следует решить, приступая к закалке изделия, изготовленного из нержавеющей стали, – это правильный выбор температурного режима. Если изделие из нержавеющей стали в процессе выполнения закалки перегреть, то можно столкнуться с тем, что оно утратит свою первоначальную прочность, что объясняется уменьшением количества углерода в его внутренней структуре.
Режимы термообработки хромистых сталей и получаемые механические свойства
Очень часто при закалке нержавеющих сталей в них возникают остаточные напряжения, которые можно снять путем последующей механической обработки (прокат и др.). Избежать таких проблем еще на стадии выполнения термической обработки можно, если осуществлять охлаждение закаливаемых деталей в несколько этапов, с постепенным снижением температуры на каждом из них. Такую методику охлаждения часто используют в тех случаях, когда в результате закалки необходимо получить изделие, отличающееся особенно высокой прочностью.
Суть метода поэтапного охлаждения закаливаемого изделия, изготовленного из нержавеющей стали, заключается в том, что его после нагревания последовательно опускают в ванны, содержащие различные охлаждающие среды: растворы солей, щелочей, минеральные или синтетические масла. Наиболее значимое преимущество подобной методики заключается в том, что при ее использовании в структуре металла полностью устраняются все внутренние напряжения, оказывающие отрицательное влияние на его качество. Из недостатков данного метода следует отметить высокую стоимость его реализации, что ограничивает сферу его применения.
Рекомендации по закалке нержавеющей стали в домашних условиях
Если возникла необходимость улучшить прочностные характеристики и повысить твердость изделия из нержавеющей стали, то выполнить его закалку можно и в домашних условиях, познакомившись с практическими рекомендациями и изучив данный процесс по видео. В качестве примера можно подробно рассмотреть закалку лезвия ножа из нержавейки.
Для того чтобы в домашних условиях сделать нож из нержавеющей стали более твердым и прочным, потребуются следующие материалы и оборудование:
- электрическая печь или газовая горелка;
- сургуч;
- обычный скипидар.
Самодельный газовый горн
Сама методика закалки ножа из нержавейки, представленная на многих видео в интернете, заключается в следующей последовательности действий.
- Металлическую часть ножа (без рукоятки) помещают в камеру неразогретой электрической печи.
- Включив печь, необходимо выполнить нагрев ножа до состояния, когда он приобретет ярко-алый цвет (950–10500). Если в вашем распоряжении нет электрической печи, то нагрев ножа можно выполнять при помощи газовой горелки или раскаленных углей, но тогда будет сложно добиться равномерного прогрева металла.
- После небольшой выдержки при заданной температуре (5–10 минут) нож извлекают из печи и погружают его лезвие в сургуч на 1 секунду. Процедуру погружения и извлечения следует повторять до тех пор, пока вы не почувствуете, что нож входит в данный материал с некоторым затруднением (как в масло).
- Завершение процедуры закалки ножа в домашних условиях заключается в его очистке от остатков сургуча и протирании лезвия тканью, смоченной в скипидаре.
Выполняя самостоятельно закалку ножа из нержавеющей стали, следует иметь в виду следующее: перегрев металла может привести к тому, что лезвие ножа, став слишком твердым, утратит свою упругость, а это ухудшит его режущие свойства.
Источник: met-all.org