Фрезер является незаменимым инструментом при проведении всевозможных работ по дереву и активно используется профессионалами. Но если он нужен домашнему мастеру для проведения разовых работ, то есть смысл попробовать сделать его своими руками из подручных инструментов. Конечно же, самодельный фрезер по дереву, изготовленный, например, из дрели или болгарки, не способен полностью заменить стандартный инструмент. Но некоторые несложные операции, не требующие особой чистоты обработки, таким агрегатом выполнять вполне допустимо.
Изготовление фрезера из дрели
Фрезер из дрели своими руками изготавливается легко и быстро, поскольку данный инструмент уже имеет патрон, в который можно зажать хвостовик фрезы. Но поскольку дрель развивает небольшие обороты, около 3000 об/мин, то добиться хорошего качества обработки детали не получится.
Для сравнения: фрезеровальная машина развивает скорость до 30000 об/мин.
В качестве подставки для закрепления дрели идеально подходит приспособление для вертикального сверления, которое можно приобрести в магазине электроинструмента. Потребуется лишь сменить оснастку, и самодельный фрезер готов. 
Также подобную подставку можно изготовить из ЛДСП, как показано на следующих рисунках. 
К примеру, таким самодельным аппаратом можно не хуже, чем готовым фрезером проделывать паз в плите из ЛДСП под Т-образную кромку из ПВХ.
Как сделать фрезер из гравера. Бормашина своими руками.
Как сделать фрезер из болгарки
Не секрет, что угловая шлифовальная машина часто используется для для шлифовки, полировки и фрезеровки различных поверхностей дисковыми и чашечными насадками. Но если на шпиндель агрегата накрутить цангу, то получится фрезер из болгарки, который сможет работать не только с дисковыми фрезами, но и с любой оснасткой, имеющей цилиндрические хвостовики.
Если в цангу зажать фрезу из твердосплавного материала, то получится фрезер по металлу.
Также, чтобы сделать фрезер, на шпиндель болгарки можно закрепить и обычный кулачковый патрон от дрели. 
На фото выше показано приспособление для болгарки, превращающее ее в ручную фрезерную машину. Как сделать приспособу, можно понять из этого видео.
Фрезер из двигателя от стиральной машины
Очень часто народные умельцы изготавливают различные станки из двигателя стиральной машины: токарные по дереву, сверлильные, точильные, циркулярные, а также стационарные фрезерные станки. Чтобы изготовить последний, сначала потребуется смастерить стол способом, описанным выше. Далее, на вал двигателя необходимо установить цангу для зажима фрез.
Поскольку закрепить ее на валу мотора без переходника не получится, то его придется заказать у токаря.
Также потребуется сделать подъемный механизм для удобной регулировки вылета инструмента. Делается он из двух труб, выполняющих роль стоек, на которых закрепляется двигатель, и резьбовой шпильки. 
Шпилька одним концом входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть мотора. На шпильке жестко закрепляется поворотное колесо, с помощью которого и осуществляется регулировка высоты.
Чтобы на мотор при работе станка не попадала пыль, можно уложить сверху двигателя небольшой кусок поролона.
ЧПУ фрезер
Агрегат с числовым программным управлением (ЧПУ) применяется, в основном, для гравировки и фигурной резьбы по дереву. Управляется он с помощью компьютера, благодаря чему на заготовках можно вырезать очень сложные узоры с высокой точностью. В Китае можно купить готовые мини-станки с ЧПУ для изготовления сувенирной продукции по цене около 10000 рублей. 
Конечно же, можно приобрести все детали для станка и собрать ЧПУ-фрезер собственноручно. Но если посмотреть на стоимость всех комплектующих, то будет намного дешевле приобрести готовое изделие с уже настроенным программным обеспечением.
Рейсмус и фуганок из фрезера
Назначение рейсмуса – это калибровка заготовок из дерева в один размер по толщине. 
На базе фрезера также можно сделать некое подобие данного агрегата.
Рейсмус из фрезера своими руками можно изготовить из пары направляющих, закрепленных на ровной поверхности, и площадки, на которой закрепляется фрезерная машина. Деталь, которую нужно выровнять по толщине, закрепляется на столе, под площадкой с агрегатом.
На фрезере сначала выставляется нужный вылет оснастки, после чего проводится обработка всей поверхности детали. Используя фрезеровальную машинку в качестве привода, можно изготовить и мини-фуганок для обработки небольших по размеру заготовок. На рисунке ниже показано, из каких деталей состоит портативный фуговальный станок. 
Источник: tehnika.expert
Как сделать съемное приспособление которое превратит вашу дрель в фрезер
Для обработки кромок деревянных заготовок или врезки различной мебельной фурнитуры необходим фрезер. Покупать его тем, кто пользуется этим инструментом изредка, нет смысла. Для любителей лучше подойдет самодельный фрезер. Это несложная в изготовлении приставка под обычную дрель. С ее помощью можно делать те же базовые работы, что и покупным ручным фрезером.
Материалы:
- Фанера 10 мм;
- рейка 15х30 мм;
- рейка 15х50;
- винты, гайки, шайбы М6;
- саморезы.
Процесс изготовления ручного фрезера
Из фанеры необходимо выпилить подошву фрезера. Делается квадратная заготовка со сторонами по 16 см. В ее центр циркулем вписывается круг. По бокам напротив центра круга размечаются места для крепления стоек из реек.
Центр подошвы просверливается корончатым сверлом. Требуется широкое отверстие, в которое может проходить фреза.
Теперь из рейки подготавливается 2 стойки длиной по 12 см. В них нужно проделать сквозной продольный паз под болты М6. Стойки прикручиваются к вырезанной по кругу подошве снизу двумя саморезами. Для этого нужно предварительно засверлиться, чтобы рейки не треснули. Подошва зенкуется, чтобы шляпки саморезов не выступали.
Далее необходимо заняться креплением дрели. Для этого подбирается дощечка шириной 50-70 мм. Ее длина должна быть больше на 10-20 мм, чем внутренний зазор между стойками на подошве. Дощечка просверливаться в центре под диаметр корпуса дрели в месте крепления ее штатной съемной ручки. С боков заготовку требуется просверлить поперек под винты М6.
В заготовке крепления нужно подпилить торцы, получив пазы для стоек, чтобы оно могло скользить между ними. Также делаются от центрального отверстия короткие продольные надпилы в обе стороны. В заготовку вставляются болты.
Крепление устанавливается между стоек. Затем необходимо его просверлить через пазы в стойках. В эти отверстия заворачиваются саморезы.
Теперь зажимаем в дрели фрезу. Ее саму устанавливает в крепление, и затягиваем болты. Вылет фрезы регулируем, перемещая крепление по пазам стоек. Выбранное положение фиксируется саморезами.
Получается вполне удобный фрезер, которым можно обрабатывать кромки или нарезать имитацию филенок. Регулировать вылет фрезы на нем не так быстро как на покупном инструменте, но это занимает не более минуты, так что все равно удобно.
Смотрите видео
Источник: sdelaysam-svoimirukami.ru
Фрезер из дрели своими руками
Сделал самодельный ручной фрезер из дрели своими руками, фото изготовления и подробное описание прилагается.
Привет всем! Вообщем занялся я изготовлением мебели для себя. Понадобился мне фрезер, при изготовлении крышки стола, чтоб сделать Т-образный паз под Т-образный профиль. Решил сделать приспособление под дрель, типа фрезера.
Нашлась старенькая ударная дрель, которой я не пользовался. Вообщем убрал две втулки метало графитовую опорную и медно-графитовую. Поставил в место них подшипники, сделав посадочные места под них.
Затем, вырезал из фанеры толщиной 20 мм, вот такие две заготовки.
Взял три болта и мебельную гайку, и просверлил отверстия в заготовках.
Просверлил сквозное отверстие под болт для зажима и закрутил гайку с другой стороны.
Из оргстекла вырезал вот такую накладку, чтобы фрезер лучше скользил.
И посадил на саморезы под заподлицо.
Высоту (вылет фрезы), буду регулировать гайками-барашками.
Ну вот, получился у меня такой самодельный фрезер из дрели своими руками. Конечно, для потока он не годится, но для разовых работ вполне хватает.
Автор самоделки: Nixon-by г. Гомель. Беларусь.
Источник: sam-stroitel.com
Цанга для ручного фрезера: виды, назначение и особенности применения
Оборудование имеет прекрасные безграничные возможности в обработке материалов, но ограничивается в использовании собственной стоимостью. Таким образом, у многих мастеров своего дела возникает смелая идея создать гравировальный станок с ЧПУ своими руками. Этот вариант будет намного дешевле, а приятным нюансом станет использование ПО Linux CNC для самого оптимального варианта.
В современном мире у многих рукодельных индивидуумов очень часто можно встретить новоиспеченные станки, которые работают благодаря компьютерной программе. Новшество с названием ЧПУ применяется во многих производствах и система управления в автоматизированном режиме поможет экономить время и повышать качество продукции.
Итак, момент истины настал, и гравировальный станок ЧПУ своими руками уже требует вмешательства мастера, так как имеет множество различных преимуществ. Все домашние машины производят:
- фрезеровку;
- резку почти всех материалов.
Любой ценитель данного оборудования мечтает открыть огромные горизонты для собственного творчества. Одна такая машина может оказаться большим соблазном в любой мастерской.
Когда возникает потребность построить фрезерно гравировальный станок с ЧПУ своими руками, то это происходит потому, что будущий владелец не имеет возможность купить этот станок у официалов. Так же можно получать настоящее удовольствие от уникальной работы и собственноручного создания некой новизны. При этом каждый человек получает опыт в машиностроении.
Понятия о станках
На оборудовании с системой ЧПУ применяется электро гравер или меняющий насадки фрезер. Такая машина предназначена для придания декора разнообразным материалам и имеет много функций, к которым относятся.
Фрезеровка
Это механический процесс обрабатываемого материала, благодаря которому фреза вращается на поверхности любой заготовки.
Гравировка
Это процесс нанесения изображения на поверхности любой заготовки, благодаря фрезе или штихелю.
ЖИЛЬЦОВ ДМИТРИЙ
ВСТУПЛЕНИЕ
В предыдущей статье я описал опыт сборки и наладки гравера из китайского набора. Поработав с аппаратом, понял, что в моей лаборатории он будет не лишним. Задача поставлена, буду решать.
На горизонте два варианта решения – заказ набора в Китае и разработка собственной конструкции.
НЕДОСТАТКИ КОНСТРУКЦИИ С Aliexpress
Как и писал в предыдущей статье, набор оказался вполне работоспособным. Практика работы со станком выявила следующие недостатки конструкции:
- Плохо проработана конструкция каретки. На видео в предыдущей статье это хорошо заметно.
- Ролики подвижных узлов крепятся на панелях винтами М5 и связаны с панелью только с одной стороны. При этом, как ни затягивай винты, остается люфт.
ПЛАСТИКОВЫЕ ДЕТАЛИ
Поскольку каркас из станочного профиля вполне достойный, устранить выявленные недостатки получилось переработав пластиковые детали.
Держатель лазера я достаточно хорошо описал в предыдущей статье. Также в конструкцию я добавил дополнительную деталь, связывающую все четыре ролика на правой и левой панелях. Деталь позволила исключить люфты при перемещении панелей.
Все детали имеют достаточно простые формы и не требуют поддержек и других сложностей при печати.
Набор пластиковых деталей в интернет-магазине немного отличается от представленных в статье – представлены модернизированные детали. Усилены втулки под ролики, добавлены упоры гаек.
Модели пластиковых деталей из статьи доступны для печати:
ДЕМОНСТРАЦИЯ РАБОТЫ
Работу гравера и его внешний вид можно оценить в следующем видео.
КОНСТРУКЦИЯ ГРАВЕРА
Каркас гравера построен на станочном алюминиевом профиле 20х40. Детали, несущие подвижные части гравера выполнены на 3D принтере. Подвижные части перемещаются на стандартных роликах. Каретка, несущая лазерный модуль позволяет регулировать высоту лазера над рабочим столом, что позволяет фокусировать мощность лазерного луча в достаточно большом диапазоне.
Сборка конструкции показана в формате 3D PDF.
СБОРКА
Конструкция весьма простая. По этой причине много времени и мучений на сборку не уйдет, если соблюдать рекомендованную последовательность сборки.
ШАГ 1. КАРКАС
Как описано выше, каркас построен из конструкционного профиля 20х40. Для скручивания профиля между собой используются внутренние уголки.
На более длинных деталях в центральных отверстиях торцов нарезана резьба для монтажа ножек и боковых панелей (на средней по длине).
Каркас скручивается на уголках, короткими деталями внутрь. На данном этапе не стоит до конца затягивать винты – сделать это лучше после установки ножек.
Ножки крепятся на винтах в четырех точках. Это сделано для того, чтобы каркас собирался без возможных перекосов.
Для начала потребуется закрепить все четыре ножки, снова не до конца затягивая крепеж.
Теперь необходимо найти максимально ровную поверхность! Выставить все детали таким образом, чтобы каркас “стоял” плотно, не играя на поверхности.
Протягиваем все крепежи, начиная с внутренних уголков и контролируя возможные перекосы угольником.
ШАГ 2. ПРАВАЯ ПАНЕЛЬ
Перед сборкой правой панели на вал двигателя необходимо установить гибкую муфту.
Затем необходимо прикрутить шаговый двигатель через проставку из пластика.
Положение кабельного вывода и проставка хорошо видны на рисунке ниже.
ШАГ 3. ЛЕВАЯ ПАНЕЛЬ
Для сборки левой панели потребуется только запрессовать подшипник в отверстие.
Я постарался исключить операцию склеивания. Для этого “пустил волну” по поверхности отверстия для установки подшипника. По этой причине необходимо с усилием вдавить подшипник.
ШАГ 4. МОНТАЖ ЛЕВОЙ ПАНЕЛИ
Для монтажа потребуются следующие детали.
Сначала потребуется установить верхние ролики.
Затем установить сборку на профиль.
И закрепить нижние ролики. На рисунке хорошо видно, что крепежные отверстия винтов для крепления роликов имеют ход в несколько миллиметров. Это сделано для того, чтобы верхние и нижние ролики можно было хорошо стянуть на профиле, исключив люфт. Единственное, действовать потребуется аккуратно и не перетянуть. В этом случае шаговому двигателю потребуется излишнее усилие для перемещения панелей.
ШАГ 5. МОНТАЖ ПРАВОЙ ПАНЕЛИ
Для монтажа потребуются следующие детали.
Сначала потребуется установить верхние ролики.
Затем установить сборку на профиль и установить нижние ролики. Дальнейший монтаж идентичен монтажу левой панели.
После протягивания винтов потребуется проконтролировать ход панели. Она должна перемещаться достаточно легко и при этом отсутствовать люфт.
ШАГ 6. МОНТАЖ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ КАРЕТКИ
Для передачи движения по оси Y в данной конструкции используются обе панели. Для того, чтобы не задействовать 2 шаговых двигателя, крутящий момент на левую панель передается через вал, диаметром 5мм. После подготовки деталей приступаем.
Сначала устанавливается связующий вал и зажимается стопорными винтами гибкой муфты.
При установке необходимо проконтролировать, чтобы не были забыты шкивы. Жестко крепить их в данный момент нет необходимости. При натягивании ремней потребуется регулировка.
ШАГ 7. КАРЕТКА
Сборка каретки детально рассмотрена в предыдущей статье…
Сборка не представляет особого труда.
ШАГ 8. МОНТАЖ КАРЕТКИ НА НАПРАВЛЯЮЩУЮ
Для начала потребуется собрать все необходимые детали.
Все операции монтажа идентичны операциям монтажа панелей.
ШАГ 9. МОНТАЖ РЕМНЕЙ
Ремни притягиваются винтами под гайки профиля. Потребуется по-месту отрезать 3 ремня и подготовить крепеж.
Для начала край ремень располагается в нише профиля зубом вниз. После этого устанавливается гайка. Для установки гайки потребуется усилие.
Во время натягивания ремня потребуется выставить положение шкива. Шкив выставляется так, чтобы на всем ходу ремень как можно меньше притирался к боковым граням шкива.
Для установки ремня направляющей каретки лучше приподнять ее как показано на рисунке ниже, поскольку гайки все же лучше установить в нишу с торца.
После направляющая опускается на штатное место.
Перед затягиванием второго “хвоста” ремня необходимо убедиться, что ремень натянут достаточно сильно.
На этом сборка механики завершается.
КОНТРОЛЛЕР
Описание контроллеров для управления гравером я планирую подготовить в отдельной статье. Следите за публикациями!
НАБОР ДЛЯ СБОРКИ И ЛАЗЕРНЫЙ ГРАВЕР ПОД КЛЮЧ
С декабря 2020 в интернет-магазине доступны наборы деталей лазерного гравера, описанного в статье. Информация доступна в интернет-магазине.
ВАША ПОДДЕРЖКА ПОМОЖЕТ АКТИВНЕЙ РАБОТАТЬ НАД БЛОГОМ, ПУБЛИКОВАТЬ БОЛЬШЕ СТАТЕЙ, КОТОРЫЕ, В СВОЮ ОЧЕРЕДЬ, ПОМОГУТ ВАМ РЕАЛИЗОВЫВАТЬ ИНТЕРЕСНЫЕ ПРОЕКТЫ.
СПАСИБО ЗА УЧАСТИЕ В ЖИЗНИ БЛОГА!
Модульный дизайн
Инновационная модульная конструкция делает возможной быструю сборку, расширенные дополнительные функции, снижает себестоимость и, как следствие, конечную стоимость оборудования. Использование плоской упаковки обеспечивает низкую стоимость доставки. Новый тип линейного модуля может использоваться в любом из X, Y, Z-направлений и отвечает за высокую точность линейного перемещения.
Виды фрез для обработки древесины
Фреза по дереву для дрели чем-то напоминает сверло, однако, вместо режущей кромки имеются зубья различных конструкций. От формы зубьев зависит возможность выполнения тех или иных технологических операций. Для закрепления насадки в патроне инструмента, фреза имеет хвостовик цилиндрической формы.
Рабочая часть насадок затачивается на высокоточном оборудовании, а для их изготовления используются специализированные сорта стали. От качества используемой стали для производства насадок зависит их срок службы. Фрезерные насадки на дрель бывают следующих видов:
- Насадные, размеры посадочных отверстий таких изделий составляют 32 мм, и предназначаются они для выполнения соответствующих задач на стационарных фрезерных станках
- Концевые — фрезы еще называются пальчиковыми, а их посадочная зона может иметь размеры от 8 до 12 мм. Такие изделия подходят не только под стационарные фрезерные станки, но и для ручных дрелей
Фрезы выпускаются по назначению в зависимости от типов древесных материалов, которые планируется ними обрабатывать. Одними из самых надежных и износостойких считаются изделия, предназначенные для обработки фанеры. Их основным преимуществом являются пластины, изготавливаемые из твердых сплавов, что положительно отражается на сроке службы изделий. В зависимости от того, какую операцию планируется выполнить в древесном материале, фрезы подразделяются на соответствующие виды (калевочные, дисковые, фальцевые, галтельные и т.п.).
Источник: msmetall.ru