Я не изготавливаю пули сам, поэтому я попросил у Барта Сотера (Bart Sauter) из Bart’s Custom Bullets сделать несколько фотографий этого процесса для включения в книгу. Многие бенчрест стрелки соревнуются и побеждают пулями, которые они изготавливают самостоятельно, поэтому если у вас есть время и желание заняться этим, то следующий иллюстрированный рассказ направит вас в нужное русло.
Для изготовления пули необходимы два элемента: медная оболочка и свинцовый сердечник. Конечно же, необходимы первоначальные вложения денег в прессы, матрицы, галтовочные барабаны, смазки, лотки, микрометры и т.д., но сама по себе пуля, теоретически, довольно простой компонент. Изготовление пуль – это труд бескорыстный.
Для превращения медной оболочки со свинцовым сердечником в снаряд, способный на победную кучность, требуется выполнить очень много операций. В этом процессе больше требуется «искусство» и «душа». Это вещи, которые невозможно описать, они приходят с многими годами опыта.
Все начинается с нарезки свинцовой проволоки из 50-фунтовой катушки на 18-дюймовые полоски. Эта проволока состоит либо из чистого свинца, либо имеет 1% или менее сурьмы, и диаметр ее составляет .187?.
Как делают патроны | Роторные линии. Барнаульский патронный завод. How cartridges are made in Russia
Затем каждая проволочка прокатывается между двумя деревянными дощечками, чтобы кривизна, обусловленная намоткой, ушла. Они не должны быть очень точными, так как целью здесь состоит в том, чтобы сделать проволоку достаточно прямой для того, чтобы она вошла в трубку резца для сердечника, и ее можно было нарезать на куски весом на 2.5 грана больше требуемого.
Существует множество типов резаков для сердечников. Функцией резака для сердечников является нарезка свинцовой проволоки на не идеальные цилиндры, чуть большие, чем требуется для изготовления сердечника пули. На левом фото (выше) показан ручной резак. Свинцовая проволока подается в полость, отрегулированную на нужную длину сердечника. Рукоятка поворачивается, сердечник отрезается.
На приведенном выше справа рисунке показан электрический резак, работающий похожим образом. Оператор просто заправляет проволоку в трубку, и машина отрезает от нее кусок нужной длины. Существуют и большие машины, которые могут заправляться 50-фунтовыми рулонами свинца, и за одну плавную и быструю операцию нарезать этот рулон на тысячи сердечников.
Черновые сердечники затем нуждаются в смазке так, чтобы их можно было «выдавить» до прецизионной формы и размера, который нам нужен.
Фотография галтовочного устройства, в котором проходят смазку 4000 сердечников.
Операция смазки выполняется с использованием галтовочного устройства и отмеренного количества касторового масла (или подобной смазки). Примерно по 2000 сердечников помещается в каждую банку, где галтуются в течение 5 минут. Этот процесс оставляет тонкую пленку смазки на каждом сердечнике, и теперь они готовы к обжимке (выдавливанию).
Мои точёные Пули
Свинец – мертвый металл. Под давлением он принимает форму матрицы, выполненной точно по нужному диаметру. Избыток материала выдавливается наружу через полости, так что достигается точно необходимый вес. Для типичной 68-грановой пули желаемый вес свинцового сердечника будет равен примерно 45 гранам. Для этой операции используется хороший мощный и точно сделанный пресс.
Когда сердечник отформован, он выпадает из матрицы на рампу и подается в область сбора. Необходимо часто контролировать вес и однообразие диаметра и длины. Также выполняются визуальные проверки с помощью мощной лупы для определения наличия каких-либо ямок или царапин на сердечниках.
Готовые сердечники все еще имеют на себе тонкую пленку смазки, поэтому их необходимо обезжирить перед тем, как садить в оболочки. После обезжиривания можно начинать работать над оболочками.
Оболочки от J4 поставляются ведрами по 1800 штук. Необходимо выполнять проверку качества, чтобы убедиться в том, что они однообразные по толщине стенок, обычно в пределах допуска .0003? или менее. Эта мера гарантирует, что продольный центр масс готовой пули будет располагаться очень близко от центра вращения, помогая пуле иметь стабильность, близкую к ее идеальному значению.
Снаружи оболочки смазываются смесью 50/50 из Bag Balm и Вазелина и заправляются в лотки. Количество смазки и время галтовки оболочек для достижения тонкой пленки правильной толщины зависят от количества оболочек и метода галтовки. Необходимо немного поэкспериментировать чтобы правильно их подобрать.
Посадка сердечников в оболочки должна выполняться на прецизионном прессе с не менее прецизионной комбинацией матрицы/пуансона. Данная матрица должна быть экстремально однообразной по диаметру, чтобы посаженная оболочка (выдавленная в окончательный диаметр) расширилась до однообразного заполнения всех зазоров между ней и внутренними поверхностями оболочки.
Пуансон не должен тереться об оболочку, но должен очень плотно входить в оболочку, чтобы вокруг него продавливалось минимальное количество свинца. Карбид является наилучшим материалом для этих матриц. Экстремальная твердость карбида гарантирует длительный ресурс (более 1 000 000 пуль). Пуансоны изготавливаются из закаленной стали, также необходим ассортимент пуансонов, соответствующих конкретной партии оболочек.
Пуансоны изготавливаются из стали по экономическим и практическим причинам. Стальные пуансоны дешевле карбидных, и, кроме того, сталь ломается, если, по случайности, пуансон войдет в контакт с карбидной матрицей.
После того, как сердечники посажены, они отправляются обратно в галтовочное устройство для нанесения на них равномерного покрытия из смазки для операции изготовления носика (заострения).
Заостряющий пресс формирует контур носика пули. Необходимо проявлять экстремальную осторожность, чтобы пуля, выдавливаемая из матрицы, не ударилась обо что-либо твердое. Кольцо давления пули является самой критичной ее частью, и небольшие зазубринки или царапины будут дестабилизировать пулю в момент покидания ей дульного среза. Во время операции заострения образцы тщательно измеряются для того, чтобы гарантировать то, что все пули удовлетворяют требованиям по финишным размерам.
Наконец, пули обезжириваются и проверяются снова перед упаковкой. Откладываются образцы для контроля качества и периодических тестов на стрельбище. Когда вес пуль настолько однообразен, можно использовать прецизионные весы для гарантирования того, что в коробки будет засыпано точное количество пуль.
Требуется выполнение огромного количества работы и экспериментов для того, чтобы пули стреляли точно. Изготовление матриц, смазка, давление посадки сердечника и операции заострения – все это исключительно важно. Без проб и ошибок, плюс поездок на стрельбище для гарантирования того, что каждая операция выполнена идеально, великолепных пуль, которыми мы так свободно стреляем, просто не было бы.
Изготовление пуль – это огромный труд. Когда в следующий раз будете выписывать чек изготовителю пуль, представьте себе реальную цену этого труда. И радуйтесь тому, что они хотят за него так немного!
Как сделать пулеулавливатель для пневматики своими руками из металла
Искусственный пулеулавливатель требуется во время спортивно-тренировочной стрельбы. На даче или на отдыхе на природе можно разнообразить стрельбой из пневматики.
Есть несколько разновидностей мишеней:
- для стендовой стрельбы («тарелки»);
- бумажные (обычно, с изображением силуэтов или кругов);
- механические (устройство, которое может возвращаться в изначальное положение);
- силуэты животных (предназначены для тренировок стрельбы из лука);
- для спортивной стрельбы (бумажные).
Но в основном используются металлические устройства.
Преимущества
Основное преимущество металлических пулеулавливателей:
- не надо устанавливать большие мишени. Металлическое устройство представляет собой небольшой пулеулавливатель. Такой фактор зачастую спасает от ругани между домашними относительно загромождения помещения «ненужными», как они считают предметами;
- нет мусора, который появляется после пуль при стрельбе;
- мишень крепится за короткое время;
- нет громких звуков от удара пульки в пулеулавливателе;
- определенные владельцы оружия применяют подвесные металлические модели для стрельбы на улице. Это позволяет ограничить вероятность попадания пульки в непредназначенные для этого места. Это обеспечивает сохранность собственного жилища и безопасность для людей;
- можно повесить мишень на стенку либо иную поверхность.
Внимание: Также так можно сохранить экологию. Пули, которые изготовлены из свинца, вредят почве и растущим на ней растениям.
Тем более это важно, если стрельба производится на своем дачном участке. Если скопится большое количество свинца, высаживать на этом участке огородные культуры будет небезопасно для здоровья.
Подготовительные работы
Среди большого количества профильных труб на рынке необходимо подобрать изделие сечением 4 мм. Нужно приобрести трубу, которая по длине будет составлять четко 13,3 см.
Чтобы сформировать квадратные элементы, по краям пулеулавливателя потребуются небольшие металлические листы 14х14 см. Один можно выбрать толщиной 2,4 мм, другой – 4,3 мм.
Этапы нарезки стали выглядят следующим образом:
- На шаблонной доске нужно начертить схему водостойким маркером.
- Контуры отрезаются четко с учетом начерченных линий. Чтоб придать прочность конструкции, можно воспользоваться самоклейной лентой.
- Чтобы разрезать металл, можно использовать верстачные ножницы. Если они в наличии отсутствуют, можно использовать электролобзик либо вырубные ножницы, но во время вырезания разных частей будет в дальнейшем необходима дополнительная зачистка краев.
- Квадрат из толстого металла обрезается целым, он необходим для задней части пулеулавливателя.
- Изделие из тонкого металла необходимо закреплять на внешнюю часть устройства. Из него дополнительно нужно вырезать окружность диаметром, чуть меньше отверстия в трубкообразном элементе. Отверстие выполняются угловой шлифовальной машинкой либо с помощью лазерной резки.
Порядок создания своими руками
Все элементы соединяются между собой сварочным аппаратом. Необходимо убедиться в герметичности крепежа. В этом случае внутренняя часть пулеулавливателя (вставляется на дальнейших этапах) не вылетит из щелок, создавая дополнительно небольшой мусор в помещении.
Не допустить появление грязи также можно за счет заходящей за окончание трубы передней части стенки. Отверстие обязано быть немного меньше по сечению, в отличие от разъема, куда она прикладывается.
Во время крепежа металлического квадрата с наружной части конструкции необходимо внимательно следить за пропорциями. Установка двух противоположных листов обязана точно соблюдаться по своей геометрии. Чтоб точно гарантировать правильность крепежа, нужно вначале подставить каждый элемент к трубе и отмерить одинаковое расстояние со всех краев.
Необходимо произвести покраску конструкции. Для чего можно использовать любой способ окрашивания для металлических поверхностей. Лучше всего подбирать яркие цвета, к примеру, красный, желтый.
В корпус устройства необходимо плотно набить старую ненужную одежду. Уровень тканого материала нужно заполнить на 50% пулеулавливателя. Во время использования надо периодически проверять набивку относительно выполнения последующих выстрелов. Если материал забивается, его нужно достать и установить новый.
На конструкцию прикладывается мишень. Можно купить обычные мишени Gamo или сэкономить, распечатав заготовку на принтере. Вырезать контур круга не нужно. Следует оставить элемент квадратным и прикрепить к внешней части пулеулавливателя.
Чтоб установить уже собранное устройство на стенку, нужно сделать несколько отверстий в верхней части. Конструкция крепится на саморезы.
Стенки устройства обязаны выдерживать мощность оружия, и должны быть не меньше 5 мм, лучше всего 5,3 мм. Если задняя часть составляет в толщину меньше 3 мм, то даже с мощностью приблизительно 7,5 Джоулей через 100 выстрелов она прогнется и растянется. Если изделие будет в этом состоянии, его с легкостью сможет пробить любая следующая пулька.
Приблизительно 5 мм достаточно чтобы прибор надежно работал, а, учитывая набивку из тряпок, можно смело утверждать, что пульки, которые были выпущены из пневматики, не пробьют металлическую стену задней части.
Делаем пулеулавливатель из картона
Такая конструкция пулеулавливателя довольно простая в самостоятельной сборке. Чтобы ее сделать, не будет нужно использование дорогостоящих материалов. Основной материал для этого – картон. Необходимо использовать толстые упаковки.
Достоинства
Основные преимущества изготовления пулеулавливателя из картонных коробок заключаются в следующем:
- процедура сборки займет не больше получаса, в том числе и распаковка коробок;
- можно сделать почти бесплатно;
- экономия стальных пулек за счет их вторичного применения. Если пулеулавливатель заполнен, нужно просто открыть устройство и достать все боеприпасы. Картон – это довольно мягкий материал, то есть, нет особой деформации пулек, это позволяет оставить повод для их повторного снаряжения обоймы;
- если одна часть конструкции забита отверстиями от патронов, можно развернуть ее и начать использовать опять. Одного этого пулеулавливателя хватает для не частых выстрелов на несколько лет, а во время регулярной спортивно-тренировочной стрельбы можно заменять намного реже.
Материалы для изготовления
Чтобы изготовить пулеулавливатель такого типа потребуются:
- толстый картон из-под молока либо иной продукции, приобретенной в нескольких экземплярах.
- тонкие коробочки из этой же партии изделий (приблизительно 5-7 шт.), с учетом размера. Перед использованием их нужно открыть.
- Скотч, лучше всего выбирать толстые изделия.
- Для обрезания скотча будут необходимы ножницы или строительный нож.
Порядок выполнения
Любую из разложенных картонных упаковок нужно уложить в гармошку. Этот элемент пулеулавливателя обязан в точности соответствовать днищу главной используемой коробки. Если габариты не подошли, необходимо перевернуть картонку, пометить лишний размер и обрезать ненужные части.
Другая разложенная упаковка укладывается гармошкой с учетом первой, но кладется на дно в обратном направлении. Изменить именно это направление линий нужно одинаково, чтобы распределить эту нагрузку внутри пулеулавливателя.
В конструкцию вкладываются уложенные в гармошку элементы, по очереди изменяя расположение в обратную сторону. Будет необходимо такое количество модулей, какое будет достаточно для наполнения до верхнего объема емкостей.
Створки картона необходимо плотно закрыть и заклеить скотчем, закрепляя главные состыкованные швы. Последние нужно нанести поперек на 3-х участках. Чтоб конструкция получилась прочной, необходимо обклеить изоляционным материалом части всех сторон и осторожно нанести этот элемент по бокам.
Будущий пулеулавливатель можно обклеивать любым материалом, даже с разноцветными рисунками. На поверхность в некоторых случаях закрепляют инструкцию по стрельбе, правила использования с пневматическим оружием или основные заметки, даже не касающиеся темы ружья. Сверху любых установленных материалов декора можно наносить бумажные мишени. Чтобы полностью обеспечить безопасность нужно устанавливать пулеулавливатель около толстой стены.
Источник: vkadety.ru
Как производят пули для нарезного оружия
10-12-2006 03:54 PM глухарь
Производство начинается с обеспечения комплектующими.
Это стаканчики и свинец.
Стаканчики можно купить в штатах, от разных производителей и разного качества: Охотничьих, БРовских, спортивные.
Или делать оболочки самому по двум вариантам: изкалиброванного листа, или из медной трубки (применяется в любых холодильниках и кондиционерах).
Расмотрим изготовление из трубки.
Берется бухта трубки диаметром 6 или 8 мм соответственно калибрам и нарезается на мерные куски, в зависимости от длинны пули.
Технологические вопросы, чем резать как обрабатывать от заусенцев, как калибровать по длинне и Т. Д.
пропускаю.
Мерные куски, на специальных матрицах с подобранными пуансонами, в зависимости от толщины стенки стаканчика, обжимают в калибр и завальцовывают будущее дно под конус.
Следеющим пуансоном и матрицей стаканчик с конусом дожимают до плоского донца.
Стаканчик готов.
Свинцовый сердечник можно делать из закупленной в штатах калиброванной проволки или из калиброванной проволки изготовленной самим, или отливать готовые сердечники, в спецыальной лейке.
Проволка спецыальными ножницами режется на мерные куски весом чуть более необходимого сердечника.
Падбирается расчетом: необходимый вес пули 68 грейн (6РРС),
взвешивается стаканчик минусуется из веса пули и это вес свинца.
Мерные куски свинца необходимо смазать или маслом или мылом.
Желательно равномерным тонким слоем, чтобы принимали необходимый диаметр ,легко извлекались из матрицы и она не освинцовывалась.
Далее, подготовленные заготовки сердечника необходимо откалибровать по весу. для этого идет спецыальная матрица. В нее с обеих сторон ставятся пуансоны и сдавливаются, излишек свинца вытекает через дренажные отверстия. Вот и готов калиброванный по весу , диаметру
и длинне необходимый сердечник.
Вся работа должна происходить, желательно в чистом помещени.
Для всех операцый желательно иметь герметичные контейнеры.
Теперь сердечники необходимо обезжирить, я это делаю в специальной ультразвуковой ванне с применением кухонного средства «Силит»,
Растворяю порошок в воде, заливаю в ванну на 10 минут,
после этого высыпаю сердечники на бумаг и естественно сушу сутки.
За это время обезжиренный свинец окисляется, что улучшает последующую адгезию с оббезжиренной, внутренней стенкой стаканчика.
Желательно при работе с сердечниками исключить любое механическое воздействие на них, тоесть не мять не деформировать.
Высушенные и окисленные сердечники выкладываю в герметичный контейнер,
до начала работ с ними.
Теперь забытые нами стаканчики:
Перед сборкой пуль, стаканчики необходимо тщательно обезжирить, особенно из нутри.
Я делаю это в стеклянной банке, с герметичной крышкой, бензином Калошь, заливаю засыпанные в банку стаканчики, до их верха, закрываю крышку и трясу как шейкер.
Грязный бензин сливаю, а стаканчики высыпаю на бумагу для сушки.
Сухие стаканчики засыпаю в свой контейнер, до поры.
Теперь наступает самый ответственный момент, Для однородности изготовленных пуль и легкости процесса, чистые стаканчики необходимо покрыть равномерным слоем смазки, я это делаь на коврике для смазки гильз при релодинге, темже маслом, укладываю десяток стаканчиков на коврик, и полоской вейкоплана, все десять стаканчиков проворачиваю по смазанной доске. Смазанные стаканчики, пинцетом устанавливаю в спецыальную плату, донцами в низ. И так все стаканчики на намеченную
разовую программу.
Контейнер с остальными стаканами закрывается и на полку.
Подготовленные сердечники, осторожно, пинцетом, ставятся во все подготовленные стаканчики.
Если в работе предстоит перерыв, заготовку необходимо прикрыть чистой тряпицей.
Меняется матрица на пресе, калибровочная, свинцового сердечника, на запресовку сердечника в стакан. Регулируется на матрице усилие запресовки, вворачивая и выворачивая верхний держатель пуансона.
В эту операции происходит как запресовка сердечник, так и калибровка стаканчика по диаметру, вот здесь и важно нанесение смазки на стакан, равномерно, иначе будет плавать диамерт, что не есть хорошо.
При сильном вдавливании свинца, проискодит наклеп стакана и его рвет пополам, с изданием гомкого звука как выстрел.
Все движения, рукояти преса необходимо выполнять с величайшей идентичностью, как при васоко точной стрельбе (все движения повторяемые). Это скажется на однородности пуль.
На отладку этой операции может уйти десяток или более заготовленных стаканчиков со свинцом. и вообще желательно заготовок делать всегда необходимо гораздо юольше намеченной программы конечной партии.
Все стаканчики с затресованными сердечниками, опять укладываем в герметичный контейнер, масло на стаканчиках сохраняется, для последующей операции.
Опять меняем матрицу на, матрицу формирующую оживало.
Опять берем, запресованную оболочку донцем вверх ставим ее в матрицу и жмем верхним пуансоном. критерий готовности : минимальное отверстие в носике пули и недопущение образования на носике перехода оживала в цилиндр.
На эту операцию тоже уходит несколько заготовок.
При обратном ходе рычага преса, готовая пуля выталкивается из матрица тонким пуансоном.
Все пуля готова и кладется в коробку.
партия готовых пуль может быть рассортирована по вессу, длинне, биению, кому как нравится.
Готовые пули можно помыть Силитом, можно и не мыть,
можно моликотить.
Источники изучавшие производства пуль сделали такой прискорбный вывод:
С партии пуль, используя инструментари, можно выбрать 5-10% отличных пуль 20% посредственных, остальное ширпотреб.
Поэтому на заводах не сортируют партии пуль приборами и не производят их отбор.
А все сыплют в одну кучу. Поэтому для высокоточной стрельбы , пули необходимо отбирать, но тут стоимость подходящей пульки возрастает геометрически.
Заинтересовамшимся желаю удачи.
Фотки буду добавлять и вставлять позднее.
Прдолжение следует.
Источник: forum.guns.ru
Способ изготовления оболочечной пули
Использование: изготовление оболочечных пуль. Сущность изобретения: из отрубленной из свинцового прутка цилиндрической заготовки штампуют стаканчик. Посредством пуансона и матрицы вытягивают рубашку с диаметром дна с внутренней стороны на 30 o C65% больше торца сердечника. Собирают рубашку с сердечником в узелок и при движении сердечника осуществляют окончательную вытяжку рубашки в матрице с диаметром отверстия под выталкиватель на 5 o C25 % больше диаметра торца сердечника. 5 ил.
Изобретение относится к области изготовления патронов стрелкового оружия, а именно к способам изготовления оболочечных пуль, Известен способ изготовления бронебойной оболочечной пули [1] заключающийся в том, что от свинцовой проволоки отрубают цилиндрическую заготовку, штампуют из нее стаканчик, затем посредством пуансона и матрицы вытягивают свинцовую рубашку, при этом форма пуансона соответствует форме сердечника, а форма матрицы соответствует внутренней форме оболочки. Затем вручную рубашку одевают на сердечник, а затем собранный узелок помещают в оболочку, после чего рядом штамповочных операций обеспечивают геометрические размеры пули.
Недостатком указанного способа является то, что внутреннюю поверхность рубашки выполняют соответствующей форме сердечника, что затрудняет автоматизацию процесса сборки узелка на автоматической роторной линии, так как незапрессованный сердечник не удерживается в рубашке, поэтому при выходе из ротора сборки будет происходить размонтирование узла на составляющие элементы.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту (прототипом) является способ сборки 7,62 мм пуль образца 1943 года и 5,45 пуль с обыкновенной пулей на автоматических линиях «М-ЛМС-56» и «ЛМС-107» [2] заключающийся в том, что от свинцовой проволоки обрубают ножом заготовку, из которой штампуют стаканчик, затем посредством пуансона и матрицы вытягивают рубашку с толщиной дна величиной 20-30% от ее высоты, при этом форма пуансона соответствует форме сердечника, а форма матрицы внутренней полости оболочки. Затем сердечник на операции сборки узла запрессован в рубашку, то есть вдавливают в дно. Плотность монтажа обеспечивается за счет пластической деформации дна рубашки. Этим исключается размонтирование узла на дальнейших транспортных и технологических операциях на АРЛ.
Достоинством способа является то, что он реализуем на автоматических роторных линиях (АРЛ), обеспечивает прочное удержание рубашки на сердечнике. К недостаткам следует отнести ограниченную область применения.
Он применим только для конструкций пуль, имеющих относительно большую толщину дна свинцовой рубашки величиной 20 30% от ее высоты, что характерно для обыкновенной пули калибра 5,45 мм и 7,62 мм пули образца 1943 года. Для пуль, имеющих относительно малую толщину свинцовой рубашки величиной до 5% от общей высоты рубашки и сердечник с головной частью в виде усеченного сживала, например, для 5,45 мм пули повышенной пробиваемости (индекс 7H10.010), такой способ нереализуем, так как запрессовывание сердечника в дно рубашки ограничено толщиной дна, поэтому от не обеспечивает надежной сборки сердечника с рубашкой. В связи с этим на последующих транспортных и технологических операциях происходит размонтирование узлов на составляющие элементы. Кроме того, узлы с низкой плотностью монтажа ухудшают такую важную тактико-техническую характеристику, как кучность стрельбы. Увеличение же степени запрессовки, при малом дне приводит к разрушению свинцовой рубашки в головной части, что недопустимо.
Способ изготовления, описанный в прототипе, осуществляется на акционерном обществе «Барнаульский станкостроительный завод» при изготовлении обыкновенной оболочечной 5,45 мм пули индекса 7Р6.010, на автоматической роторной линии М-ЛМС-56.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение является расширение технических возможностей способа за счет обеспечения автоматической сборки сердечника, имеющего форму головной части в виде усеченного оживала с диаметром торца в соотношении к диаметру ведущей части сердечника в пределах 0,35 0,50, со свинцовой рубашкой, имеющей малую толщину дна величиной до 5% от общей высоты рубашки.
Технический результат достигается тем, что от свинцовой проволоки отрубают цилиндрическую заготовку, штампуют из нее стаканчик, посредством пуансона и матрицы вытягивают рубашку с диаметром дна с внутренней стороны на 30 65% больше торца сердечника, на операции сборки рубашки с сердечником производят дополнительную вытяжку рубашки непосредственно сердечником в матрице с диаметром под выталкиватель на 5 25% больше диаметра торца сердечника. Соотношение размеров определено при отработке технологии сборки свинцовой рубашки с сердечником 5%45 мм повышенной пробиваемости индекса 7 H 10.010. Опытными работами, проведенными на Акционерном Обществе «Барнаульский станкостроительный завод» установлено, что при изготовлении свинцовой рубашки с внутренним диаметром дна менее 2,3 мм, что больше диаметра торца сердечника (1,8 мм) примерно на 30% не обеспечивается плотность монтажа, поэтому на последующих операциях происходит размонтирование узелка, то есть сердечник выпадает из рубашки. При изготовлении свинцовой рубашки с внутренним диаметром дна более 3,00 мм, что более диаметра торца сердечника примерно на 65% происходит прокалывание тонкого дна рубашки сердечником, что недопустимо.
Величина диаметра отверстия в матрице под выталкиватель на 5 25% больше диаметра торца сердечника обусловлена тем6 что при диаметре указанного отверстия 1,9 мм, что больше диаметра торца на 5% происходит значительное утонение стенки рубашки в области нахождения перехода от оживала сердечника к торцу. Чрезмерное утонение стенки является причиной надрыва и полного отрыва головки свинцовой рубашки при выталкивании и транспортировании узла. Увеличение же диаметра отверстия под выталкиватель более 2,2 мм, что больше диаметра торца сердечника примерно на 25% приводя к образованию свинцовой складки на головной части узелка и ослабеванию плотности монтажа, приводящей впоследствии к размонтированию узла. Изготовленный таким образом узелок помещают в оболочку и оформляют заданную геометрию пули.
Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что на операции вытяжки получают свинцовую рубашку с диаметром дна с внутренней стороны на 30-65% больше торца сердечника, а окончательную вытяжку рубашки проводят непосредственно сердечником на операции сборки узла в матрице с диаметром отверстия под выталкиватель на 5-25% больше диаметра торца сердечника, что дает основание заключить, что заявляемое техническое решение отвечает критерию «новизна». Анализ известных технических решений в области изготовления патронов стрелкового оружия и в системах отраслях техники позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличиями признаков в заявленном способе изготовления оболочечной пули.
На фиг. 1, 2, 3, 4, 5 приведены графические материалы, демонстрирующие реализацию предлагаемого способа.
Способ осуществляют следующим образом. Предварительно отрубленную от свинцового прутка цилиндрическую заготовку помещают (см. фиг. N 1) в матрицу 1 и посредством пуансона 2 штампуют стаканчик 3. Выталкивателем стаканчик удаляют из матрицы с заходом его в клещу транспортного ротора для перемещения на следующую операцию. На операции вытяжки (см. фиг.
2), стаканчик 3 помещают с матрицу 5 и посредством пуансона 6, имеющего диаметр торца dn на 30 65% больше, чем диаметр торца сердечника dc, вытягивают рубашку 7. Выталкивателем 8 рубашку удаляют из матрицы с заходом в клещу транспортного ротора. На операции сборки узелка (см. фиг.
3) первым этапом в матрицу 9 пуансоном 10 помещают свинцовую рубашку 7, которая удерживается в матрице за счет силы трения, затем (см. фиг. 4) этим же пуансоном 10 помещают в матрицу 9 сердечник 11, имеющий головную часть в виде усеченного оживала с диаметром торца dc.
В процессе перемещения сердечника 11 в матрицу 9 после достижения им дна свинцовой рубашки 7 начинается пластическая деформация последней, то есть тем самым на операции сборки узелка производят окончательную операцию вытяжки свинцовой рубашки 12 непосредственно сердечником 11 (см. фиг. 5).
При этом свинец, пластически деформируясь, плотно облегчает оживальную часть сердечника, заполняет раковины, микропоры, отпечатки от штамповочного инструмента на поверхности сердечника, тем самым обеспечивается плотный монтаж сердечника 11 и рубашки 12, а на дальнейших транспортных и технологических операциях исключается разборка узла на составляющие элементы. Выталкивателем 13, имеющим диаметр dn, узелок удаляют из матрицы 9 с заходом в клещу транспортного ротора.
На операции сборки узла важно выдержать соотношение размеров При соотношении менее 1,3 из-за низкой степени деформаций не обеспечивается плотный монтаж, узлы начинают размонтироваться на последующих операциях. При соотношении размеров 1 практически 100% узлов размонтируется на следующей же транспортной операции.
При соотношении более 1,65 сердечник начинает протыкать дно рубашки, что недопустимо. На качество узелков существенно влияние оказывают и соотношение размеров При соотношении размеров менее 1,05 сердечник своим переходом от дна к оживалу пережимает и утоняет стенку свинцовой рубашки, что при выталкивании и на последующих операциях приводит к надрыву и полному отрыву свинцовой головки узелка. Соотношение размеров более 1,25 приводит к появлению кольцевых складок в головной части узелка и ухудшает плотность монтажа до появления случаев размонтирования узлов. Последним этапом изготовленный узелок помещают в оболочку и оформляют заданную геометрию пули (не показано).
Таким образом, предлагаемый способ позволяет вести сборку пуль, имеющих сердечник в форме усеченного оживала и свинцовую рубашку с тонким дном (толщиной составляющей до 5% от общей длины рубашки) на автоматических роторных линиях. На акционерном Обществе «Барнаульчкий станкостроительный завод» способ опробован с положительным результатом, ведется подготовка производства для его внедрения на сборку 5,45 мм оболочечной пули повышенной пробиваемости индекса 7 H 10.010. Экономический эффект от внедрения составит сумму ориентировочно 30 млн. руб.
Источники информации 1. Кириллов В.М. Производство патронов стрелкового оружия, М. Артиллерийская академия им. Дзержинского, 1946 г. стр.231, 232, 257% 258, 259.
2. Справочник под общей редакцией Н.П.Агеева, К.К.Екимова Производство патронов стрелкового оружия, ЦНИИ информации, 1974 г. часть 3, стр. 228, 229 (прототип)в
Способ изготовления оболочечной пули, состоящий в том, что от свинцовой проволоки отрубают цилиндрическую заготовку, штампуют из нее стаканчик, посредством пуансона и матрицы вытягивают рубашку, собирают рубашку с сердечником в узелок, который помещают в оболочку, и оформляют заданную геометрию пули, отличающийся тем, что на операции вытяжки получают рубашку с диаметром дна с внутренней стороны, на 30 65% больше диаметра торца сердечника, а окончательную вытяжку рубашки производят непосредственно сердечником на операции сборки узелка в матрице с диаметром отверстия под выталкиватель, на 5 25% больше диаметра торца сердечника.
Источник: findpatent.ru
СВИНЦОВЫЕ ПУЛИ ДЛЯ НАРЕЗНОГО ОРУЖИЯ
После разрешения самостоятельного снаряжения патронов перед стрелками и охотниками остро встал вопрос комплектующих, причем если проблема капсюлей или пороха более или менее решена, то с пулями дела обстоят иначе. Кто- то скажет, что в продаже пули есть или, на худой конец, их можно заказать. С одной стороны это действительно так, особенно если вы снаряжаете патроны хорошего качества и исключительной точности, а с другой, недорогих пуль вы в продаже не найдете.
У самостоятельного снаряжения патронов есть две ипостаси. Первая — это получение максимально точного и постоянного по характеристикам боеприпаса, при этом его стоимость неважна. Речь идет о получении максимально кучного патрона именно для вашей винтовки. Для этих целей сегодня в продаже есть практически все.
Объясняется это просто: чем дороже товар, тем проще получить с него прибыль, поэтому дорогие пули, гильзы и оборудование везут к нам всеми правдами и не правдами. Второй вариант — получение максимально недорогого патрона. Тут можно поступиться некоторой частью качества ради удешевления конечного продукта.
Такие патроны нужны для тренировок, развлекательной стрельбы, для наработки навыков работы с оружием. Крайне важно, чтобы патрон был дешевле тех, что можно приобрести в магазине. Для редких калибров это не проблема, для распространенных, вроде 7,62х39 или 9х19, цена за которые составляет восемь-десять рублей, непросто, но, как показала практика, при использовании стреляной гильзы и свинцовой пули вполне реально. Так, патрон 9х19 приемлемого качества можно получить за три – три с половиной рубля, что существенно удешевит поездку на стрельбище.
ПОЧЕМУ СВИНЕЦ?
Во-первых, правильно отлитые и обработанные свинцовые пули для нарезного оружия выглядят красиво, а в случае револьверных патронов и калибров еще и аутентично, но не это главное. Во-вторых, свинец — такой материал, который можно найти буквально под ногами.
Где брать свинец: из старых аккумуляторов, старых кабелей или покупать его в слитках — на этом мы останавливаться не будем, совершенно понятно, что бросовый свинец стоит значительно дешевле покупного, но надо учитывать, что перед его использованием придется поработать, очистить его и переплавить. В-третьих, это дань традиции: если вспомнить историю, именно со свинцовых пуль все и начиналось. Но главное, конечно, производство свинцовых пуль относительно несложно и, как следствие, недорого. Что и нужно для получения недорогого боеприпаса.
Свинец обладает как положительными свойствами (легко льется и формируется, хорошо входит в нарезы, а кроме этого, прощает небольшое отступление от размеров и навесок), так и отрицательными: сильно загрязняет ствол и достаточно мягок, (например, при падении патронов пуля легко получает вмятины). Как бороться с отрицательными особенностями свинца я расскажу ниже.
ОБОРУДОВАНИЕ
Что нужно мальчишкам, чтобы плавить свинец для изготовления грузил? Костер, консервная банка, ложка и гвоздик — вот и все оборудование. К сожалению, производство свинцовых пуль немного сложнее, и нужно совсем другое оборудование. И прежде всего тигель. Они бывают разные как по размеру, так и по устройству.
Выбор аппарат — это, скорее, дело вкуса; конечно, мощность лучше взять побольше, а вот вместимость нужно подбирать под конкретные задачи. Примерно определите, какие будут партии пуль и, исходя из этого, рассчитайте вместимость тигля. Из личного опыта могу посоветовать вариант с «краником», когда свинец можно разливать прямо из тигля, открыв специальное отверстие снизу.
Практика показала, что это самый удобный вариант: не нужно специальной ложки, да и весь шлак, образовавшийся при плавлении, остается сверху, плавает на свинце и не мешает отливке. Фирма ЛИИ делает недорогие и удобные в эксплуатации тигли (мой, например, работает уже пару лет без проблем). Только надо не забывать удалять неиспользованный свинец и шлак после плавки, и все будет в порядке. Ложка в таком тигле понадобится только для извлечения шлака.
Главное оборудование для отливки пуль — пулелейки — могут быть одно- и многопульными. Мне (из практики) показалось, что шестиместные вполне удобны в работе. По диаметру свинцовые пули несколько больше, чем оболочечные, это учтено в пулелейках, поэтому, если вы берете пулелейку калибра .308, сама пуля будет несколько больше. Конструкция пулелейки должна быть такой, чтобы ее можно было легко разогреть, отсечь литьевые каналы и раскрыть. При больших партиях удобно иметь две пулелейки или отливать сразу два калибра, поскольку для затвердевания свинца требуется некоторое время, в течение которого оборудование простаивает.
Всякого рода калибрующие и осаливающие приборы удобны, но, если речь идет о недорогом патроне, тратить на них деньги неразумно.
Для снаряжения патронов свинцовыми пулями какого-либо дополнительного оборудования (по сравнению с обычными оболочечными пулями) не понадобится.
ГОТОВИМ СВИНЕЦ И ОТЛИВАЕМ ПУЛИ
Если свинец взят из вторсырья, его необходимо переплавить. Это обязательно, насколько — вы поймете, когда будете чистить тигель от шлака после плавки. В свинце «со свалки» попадается что угодно: металл, песок и тому подобное. Плавить надо при максимальной температуре и сливать материал в небольшие слитки, хотя бы в ту же ложку. В таком виде его удобно хранить и подбирать необходимую по весу партию уже для выплавления пуль.
Из чистого свинца, полученного из кабеля или аккумулятора, пули делать можно, но они выходят мягкими, сильно освинцовывают ствол, несмотря на осалку, и пачкают руки. Чтобы увеличить твердость, нужно додавить в него более тугоплавкий сплав. Это могут быть разные металлы, но я предпочитаю сурьму. Купить ее непросто, но много и нужно.
В свои пули я добавляю около 3 % сурьмы, при этом пули не срываются с нарезов, не пачкают руки и выглядят блестящими и привлекательными. Практика показала, что, если сурьмы более 5 %, сплав становится хрупким. Если кустарно проверять пули, то отлитая из такого сплава пуля под ударом молотка не «плывет», а трескается. Ну и использование сурьмы в больших количествах банально дорого. Сурьму можно класть в тигель сразу или бросать в уже расплавленный свинец.
Сам процесс плавки и отливки пуль несложен и по-своему интересен. Загружаем свинец в тигель, расплавляем, добавляем сурьму, полученный сплав разогреваем. Перед отливкой обязательно надо разогреть пулелейку. Если этого не сделать, на пулях появятся раковины или приливы, и такие пули лучше переплавить.
В сети можно прочитать рекомендации смазывать пулелейку или присыпать ее тальком, мол, это уменьшает вероятность получения раковин и приливов. Возможно. Но при разогретых пулелейке самого свинца проблем не бывает. А вот что действительно обязательно после окончания отливки, так это помыть пулелейку с «Ферри» и смазать ее оружейным маслом.
Итак, греем пулелейку, просто положив ее на тигель, заливаем свинец, немного ждем, пока он затвердеет, обрезаем литьевые каналы, раскрываем пулелейку и оцениваем качество пуль; если они в норме, работаем дальше, если нет — значит, мало нагрели пулелейку или сам свинец. Если лить пули длительное время или постоянно, то греть пулелейку не нужно; если в процессе возник перерыв, то мы просто кладем пулелейку на тигель, после окончания процесса сливаем остатки свинца в «ложки» и оставляем тигель остывать, после чего очищаем его от шлака.
ОСАЛКА
Существуют специальные механизмы и составы для осалки пуль, о них есть смысл говорить при получении дорогого патрона, для валового все должно быть недорого. Итак, делаем осалку сами. Для этого берем 50 % парафина и 50 % машинного масла (в самом трешевом варианте выживания — «отработанные» свечи и отработку масла, процеженную через марлю).
На водной бане разогреваем парафин до жидкого состояния и вливаем в него масло. Полученную смесь перемешиваем — она жидкая и легко мешается. Для осалки пуль поступаем следующим образом: в небольшой поддон выставляем пули с небольшим расстоянием между ними и аккуратно, чтобы не опрокинуть пули, выливает раствор в поддон. Раствор должен покрыть пули выше осалочных канавок.
После затвердевания аккуратно выдавливаем пули. Именно выдавливаем, а не разламываем плитку осалки. Если разламывать, то в канавках ничего не останется, если выдавливать — канавки окажутся заполненными осалкой. Осалка поможет не только уменьшить освинцевание ствола, но и упростит снаряжение патронов.
Собственно, пули готовы, можно снаряжать патроны.
СНАРЯЖЕНИЕ ПАТРОНОВ
В общем -о никакой разницы при снаряжении патронов свинцовыми пулями и оболочечными нет. Необходимо только обратить внимание на то, что обязательно нужно расширять дульце гильзы и сажать пулю в гильзу глубже канавок для осалки.
Первая особенность позволит избежать замятия дульца гильзы, второе — сохранить осалку на пуле, что положительно скажется на результатах стрельбы и упростит последующую чистку. Некоторые рекомендуют смазывать осалкой и саму пулю. На мой взгляд, это ничего не дает, кроме грязи на руках и внутри магазина оружия.
При снаряжении патронов свинцовыми пулями обязательно встает вопрос о газ-чеках — небольших латунных поддонах. Они ставятся на дно пули и не позволяют ей срываться с нарезов. Да, это реально работает, но стоимость их такова, что, на мой взгляд, убивает саму идею дешевого патрона.
В этой статье я поделился личным опытом изготовления свинцовых пуль для недорогого патрона. Изначально пули делались без добавок, но такой вариант привел к срыву с нарезов в калибрах .308 и 8х57 и сильной освинцовке ствола. Также я пробовал снаряжать без осалки, но такая экономия обернулась замятыми дульцами гильз и сильной освинцовкой ствола. Описанный вариант позволяет получать максимально удобные для работы пули и патроны по минимальной цене.
Источник: www.kalibr.tv