Выбирая для строительства дома, элементов мебели или отдельных конструкций из дуба, стоит понимать, что его некачественная сушка может привести к изменению параметров готового изделия в худшую сторону. Из-за повышенного содержания влаги и неравномерного просыхания пиломатериала по длине он начинает деформироваться.
А это становится существенной проблемой при осуществлении любого типа строительства. Поэтому очень важно организовать качественную сушку древесины, прежде, чем ее применить в дело.
Общие правила сушки
Древесина может быть легко пересушена (степень влажности опускается ниже 7%, с нарушениями технологии и сроков сушки). Подобное состояние имеет специальный термин, «засушка». Оно чревато растрескиванием материала, причём не только с внешней части, но и внутри.
Весьма проблематичен процесс организации сушки свежераспущенных пиломатериалов, влажность которых обычно превышает 25%. Если на начальной стадии сушки довести температуру в камере до показателя, превышающего 55° С, это провоцирует коллапс капилляров древесины дуба, и формирует значительные внутренние трещины. Внешний вид, при этом, страдает незначительно, но прочность падает до 25% от исходной. Материал становится очень хрупким.
Сушка дуба в домашних условиях
Выбираем режим и технологию сушки
Дубовые пиломатериалы сушатся с учётом достижения конкретно поставленной задачи. Их подвергают подобной обработке в трёх случаях:
- Когда сушка проводится без изменения геометрических размеров пиломатериалов (влажность снижается до 30%);
- Изделия сушат для последующей транспортировки и хранения (20-22) %;
- Для последующего производства элементов мебели (6-12) %.
Как правило, стройматериалы крупных и средних размеров достаточно высушить до транспортной величины влажности.
В промышленных целях дубовые пиломатериалы сушатся в специальных камерах, оснащённых программируемыми контроллерами, которые автоматически поддерживают ТВР в ней.
Требуемые параметры задаются либо градиентом сушки и температурой, либо температурными показателями «мокрого» и «сухого» термометра (в психрометре).
Как правило, независимо от типа камеры (конвективная, вакуумная, ИК), в её работе выделяют две базовые фазы сушки:
- Первая рассчитана на снижение естественной влажности до (26-30) %. При этом параметры градиента и температуры стабильны в течение всего времени данной фазы;
- Вторая обеспечивает сушку от 30% до заданной величины. Градиент и температура выше. К концу сушки первый параметр растёт. Ряд режимов предусматривает одновременный рост температуры.
«Сюрпризы» сушки дубовых пиломатериалов
Материал характеризуется существенным разбросом показателя влажности свежераспущенных пиломатериалов (даже в пределах одного бруса или доски). Всё зависит от точки установки датчика, выполняющего её замер (а именно их информация влияет на работу автоматики управления сушкой).
Сушка ДУБА, как дед учил
В результате контроллер камеры сушки может (по усреднённой информации датчиков) переключиться с первой фазы на вторую в момент, когда загруженная партия древесины доходит до влажности (26-28) %. Однако во многих дубовых досках ещё имеются участки с более высокой влажностью. В результате, они начнут растрескиваться.
Чтобы избежать данной проблемы, специалисты, занимающиеся сушкой пиломатериалов, выполняют промежуточное конденсирование. В процессе данной операции градиент выставляется вручную на значение (1,2-1,5) и материал выдерживается, в таком режиме, от 10 часов до суток. Только после этого включается вторая фаза сушки.
Естественная (атмосферная) сушка дуба
Естественная сушка дуба представляет собой достаточно сложный и затруднительный процесс. Этот тип древесины является очень прочным и твердым, из-за чего капиллярная жидкость практически не выводится из нее.
Что, в дальнейшем при ее досыхании приводит к изменению линейных размеров и габаритных параметров. После, казалось бы качественной сушки, древесина становится кривой и непригодной.
Существует множество технологий сушки дуба. Например, крупными и мелкими компаниями изготовителями и застройщиками часто применяются сушильные камеры конвективного принципа действия.
В таких установках древесины сушится за счет потока горячего воздуха, который выветривает влагу из пиломатериала. Но из-за резкого прогрева и чрезмерного пересыхания пиломатериал начинает:
При этом даже тяжелые грузы и стяжка по длине редко помогает.
А время сушки дуба толщиной 70 мм в среднем займет 70 суток ( 1 мм в сутки).
что невероятно долгий срок для изготовителя.
Сушка дуба в вакуумных камерах
Чтобы избежать всех этих проблем и ускорить процесс термообработки пиломатериал из дуба, были выведены особые технологические режимы для вакуумных камер.
В них температура нагревательных элементов колеблется около 50 градусов, а при свойстве вакуума вытягивать жидкость из глубинных слоев и закипания жидкости уже при 45 градусах. Пиломатериал сохнет в мягком режиме с превосходным качеством.
Конвекторные сушилки
Используют конвекторыне конструкции для сушки древесины различных пород и размера. Из-за простоты конструкции конвекторные камеры недороги в обслуживание, что говорит о надёжности. Поэтому для повышения рентабельности в 90-а случаях из ста приобретают именно их.
Принцип работы конвекторной сушилки
Нагрев происходит от газообразного носителя (агента сушки). Нагреваясь, сырье прослушивается. Агентом сушки может быть пар, топочный газ, воздух. Влажность, выделяемая из древесины, служит дополнительным увлажнением агента, излишки при помощи вентиляции вытягиваются в атмосферу.
Обмен воздуха в конвекторной сушилке не выше 2% от общего количества, поэтому экономичность электроэнергии ощутима.
Комплектация и оборудование конвекторной сушилки
Существует множество комплектации от различных производителей, но есть базовые варианты:
- Оборудование для уже построенного или только строящегося ангара сушильной конструкции.
- Полностью конструкция с оборудованием.
Корпус оборудования
Корпус полностью выполнен из металла, собирается на монолитно-столбчатый фундамент. Металл применяемый для изготовления — углеродистая сталь или алюминий с покрытием от коррозии. Снаружи и внутри ангар обшит листами алюминия. Отдельные элементы внутри конструкции ( дефлекаторы, фальшпотоки, усилители и т.д.) тоже делаются из алюминия. Утеплена камера минватой в виде плит.
Собирается конструкция с соблюдением ГОСТов и СНиПа. Варианты требующие дополнения и пристроек выполняются по дополнительно разработанной схеме Базовая сборка рассчитана на среднюю снеговую нагрузку.
Правила и рекомендации
Для сушки дуба на больших производствах используются сушильные камеры и вакуумный метод. В домашних условиях эти способы недоступны, так как требуется специальное оборудование, которое стоит недешево. Еще один эффективный метод — под воздействием электротока, но в России он практически не применяется из-за высокой стоимости.
Перед сушкой материала рекомендуется запомнить следующие правила:
- Древесина дуба легко пересушивается. Это означает, что при снижении влажности ниже показателя 7% изделие начнет трескаться, причем внутри и снаружи.
- Самое долгое время потребуется для высушивания свежей древесины влажностью от 25%.
- Если начинать сушку сразу с подъема температуры выше 50 градусов, то внутренние капилляры древесины начнут разрушаться и изделие внутри покроется трещинами. Это не нарушит внешний вид, но хрупкость увеличивается на 75%.
- Качественная просушка осуществляется только при поддержании равномерной температуры и влажности.
Как правильно сушить дуб планируется, так как конечный процент влажности зависит от задач и цели применения изделия. По задачам сушку дуба можно рассмотреть в таблице:
| Задача | Допустимый конечный процент влажности,% |
| Сушка с неизменением линейных размеров | 30 |
| Транспортировка | 20–22 |
| Эксплуатация и изготовление элементов мебели | 6–12 |
Полную сушку применяют только при изготовлении мебели или небольших дизайнерских элементов интерьера. Для пиломатериалов среднего и крупного размеров достаточно обработки для транспортировки и хранения.
Несколько доступных способов подготовки древесины
Для домашней обработки используются следующие способы:
- Заблаговременная высушить дуб на корню. На делянке заранее отмечается нужное дерево и весной с него снимается кора, прямо от корней на вышину 20–30 см. Соки не смогут поступать к кроне в нужном объеме и дуб сохнет. Осенью его спиливают и разделывают на брус.
- Естественная сушка. Закупается древесина дуба естественной влажности. Материал раскладывается под укрытием на участке, так чтобы древесина обдувалась со всех сторон. Укладывается материал на чурки, пластами. Расстояние от земли до нижнего ряда не менее 300 мм. Время высыхания 3–6 месяцев, в зависимости от климата и влажности.
- Сушка небольших изделий в помещение. Дубовое изделие оборачивается в газету в 5–8 слоев и сверху закручивается пленкой ПВХ. В пленке делаются дырочки для вентиляции. Изделие укладывается на подоконник над батареей. Раз в час сверток переворачивается. Процесс протекает 2–3 дня. Это самый доступный способ просушить деревянное изделие в домашних условиях.
Как сушить доски быстро, но правильно в домашних условиях
Вне зависимости от качества обработки древесины со временем ее поверхность может становиться шероховатой, что сделает процесс отделки более затруднительным. Мастер сталкивается с довольно-таки большой проблемой, шлифуя такие доски. Да и лак в скором времени после нанесения трескается и начинает осыпаться.
Шероховатость древесины чаще всего возникает из-за неправильной сушки. Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Дело в том, что верхние слои, высыхая, становятся меньше по объему, чем внутренние. И происходит деформация поверхности.
Способы на производстве
При подготовке древесины на производстве используется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под воздействием высоких температур и вентиляции лишняя влага постепенно испаряется и древесина сохнет. Процесс осуществляется в три этапа:
- Подогрев древесины.
- Сушка.
- Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.
За камерой осуществляется постоянный контроль, так как если нарушить процесс или допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать или оно растрескается. Процесс камерной сушки длится от 1 до 3 недель. Но многие производители сокращают процесс и древесина просыхает не полностью.
Вакуумный способ сушки осуществляется в специальных камерах, где под воздействием атмосферного давления и высоких температур достигается минимальная влажность пиломатериалов. Вакуумный способ используется на производствах для консервирования древесины, так как в камерах продукт дополнительно обрабатывается антисептиками. Составы под воздействие вакуума проникают вглубь древесины. Это повышает сроки хранения и улучшает качество продукции при транспортировке. Вакуумный метод сложно воспроизвести в домашних условиях, так как понадобится специальное оборудование.
Камерная сушка из-за своей дороговизны постепенно уходит на второй план. На смену приходит новый метод — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка позволяет сократить время сушки и сэкономить электричество. При этом воздействие на древесину дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Воздействие инфракрасным теплом дает возможность получить любой процент влажности.
Что понадобится для проведения процесса
Чтобы получить качественную продукцию, обязательно использовать хорошо просушенный материал. Сырая древесина плохо шлифуется, краска и лак быстро покрываются трещинами. Сушка досок является важным этапом подготовки пиломатериалов.
Существует несколько вариантов естественной сушки древесины своими руками. Способы описывают, как правильно высушить доски, чтобы избавить древесину от лишней влаги. Помимо пиломатериала необходимо также иметь вспомогательные средства:
Ноу-хау — подготовка при помощи инфракрасного света
Использовать инфракрасные батареи можно в домашних условиях и на производствах. Для процесса необходимы формы кассеты, которые располагаются внутри специальной рамки из металлических штабелей. Размер батареи зависит от количества кассет, поэтому для домашнего использования достаточно 2–3 шт.
Количество одновременно обрабатываемого материала значение не имеет, главное, правильно его расположить и направить свет. Обработка до 6–12% осуществляется в течение 6–7 дней. Для получения 20–25% процентов влажности хватит 2–3 дней.
Пиломатериал дуба после инфракрасного воздействия имеет следующие характеристики:
- Имеет заданную влажность.
- Волокна не деформируются, поэтому внутреннее напряжение и микротрещины отсутствуют.
- Внешне дуб остается естественным (не изменяется цвет, форма), как при атмосферной сушке.
Проверяется влажность во время инфракрасного воздействия ручным влагомером. Как только показатели соответствуют поставленным задачам, сушилка отключается. Сразу после процесса высушенный пиломатериал можно использовать в работах. Подробнее процесс показан на видео:
Так как дуб капризен и плохо реагирует на перепады температур, то оптимальные способы сушки — естественная или инфракрасная. Они подходят для домашнего использования и не требуют определенной подготовки. На крупных производствах применяется камерная сушка или вакуумная консервация. Которые значительно сокращают время и продлевают сроки хранения.
Источник: drev-nn.ru
Сушка дуба
Предприятия, основным направлением деятельности которых является производство пиломатериалов из древесины твёрдолиственных пород, вынуждены постоянно решать весьма сложную проблему, связанную с эффективностью их сушки.
В настоящей статье сделана попытка помочь в решении данного вопроса.
Общие правила сушки
Древесина может быть легко пересушена (степень влажности опускается ниже 7%, с нарушениями технологии и сроков сушки). Подобное состояние имеет специальный термин, «засушка». Оно чревато растрескиванием материала, причём не только с внешней части, но и внутри.
Весьма проблематичен процесс организации сушки свежераспущенных пиломатериалов, влажность которых обычно превышает 25%. Если на начальной стадии сушки довести температуру в камере до показателя, превышающего 55° С, это провоцирует коллапс капилляров древесины дуба, и формирует значительные внутренние трещины. Внешний вид, при этом, страдает незначительно, но прочность падает до 25% от исходной. Материал становится очень хрупким.
Выбираем режим и технологию сушки
Дубовые пиломатериалы сушатся с учётом достижения конкретно поставленной задачи. Их подвергают подобной обработке в трёх случаях:
- Когда сушка проводится без изменения геометрических размеров пиломатериалов (влажность снижается до 30%);
- Изделия сушат для последующей транспортировки и хранения (20-22) %;
- Для последующего производства элементов мебели (6-12) %.
Как правило, стройматериалы крупных и средних размеров достаточно высушить до транспортной величины влажности.
В промышленных целях дубовые пиломатериалы сушатся в специальных камерах, оснащённых программируемыми контроллерами, которые автоматически поддерживают ТВР в ней.
Требуемые параметры задаются либо градиентом сушки и температурой, либо температурными показателями «мокрого» и «сухого» термометра (в психрометре).
Как правило, независимо от типа камеры (конвективная, вакуумная, ИК), в её работе выделяют две базовые фазы сушки:
- Первая рассчитана на снижение естественной влажности до (26-30) %. При этом параметры градиента и температуры стабильны в течение всего времени данной фазы;
- Вторая обеспечивает сушку от 30% до заданной величины. Градиент и температура выше. К концу сушки первый параметр растёт. Ряд режимов предусматривает одновременный рост температуры.
«Сюрпризы» сушки дубовых пиломатериалов
Материал характеризуется существенным разбросом показателя влажности свежераспущенных пиломатериалов (даже в пределах одного бруса или доски). Всё зависит от точки установки датчика, выполняющего её замер (а именно их информация влияет на работу автоматики управления сушкой).
В результате контроллер камеры сушки может (по усреднённой информации датчиков) переключиться с первой фазы на вторую в момент, когда загруженная партия древесины доходит до влажности (26-28) %. Однако во многих дубовых досках ещё имеются участки с более высокой влажностью. В результате, они начнут растрескиваться.
Чтобы избежать данной проблемы, специалисты, занимающиеся сушкой пиломатериалов, выполняют промежуточное конденсирование. В процессе данной операции градиент выставляется вручную на значение (1,2-1,5) и материал выдерживается, в таком режиме, от 10 часов до суток. Только после этого включается вторая фаза сушки.
Естественная (атмосферная) сушка дуба
Естественная сушка дуба представляет собой достаточно сложный и затруднительный процесс. Этот тип древесины является очень прочным и твердым, из-за чего капиллярная жидкость практически не выводится из нее.
Что, в дальнейшем при ее досыхании приводит к изменению линейных размеров и габаритных параметров. После, казалось бы качественной сушки, древесина становится кривой и непригодной.
Существует множество технологий сушки дуба. Например, крупными и мелкими компаниями изготовителями и застройщиками часто применяются сушильные камеры конвективного принципа действия.
В таких установках древесины сушится за счет потока горячего воздуха, который выветривает влагу из пиломатериала. Но из-за резкого прогрева и чрезмерного пересыхания пиломатериал начинает:
- коробиться,
- трескаться,
- деформироваться.
При этом даже тяжелые грузы и стяжка по длине редко помогает.
А время сушки дуба толщиной 70 мм в среднем займет 70 суток ( 1 мм в сутки).
что невероятно долгий срок для изготовителя.
Тем, кто профессионально занимается производством пиломатериалов и их принудительной сушкой, рекомендуем ознакомиться с монографией И.В. Кречетова и работой П.В. Болдырева
Это, на наш взгляд, наиболее подробные издания, всесторонне раскрывающие данный вопрос.
С какими проблемами приходится сталкиваться производителю, который сушит дуб
Практикам приходится решать следующие задачи:
· усушка, с предусмотренным предупреждением изменений геометрических размеров.
На этом этапе влажность уменьшается до 30 процентов.
· Сушка до влажности (20-22) % (так называемая, транспортная).
Сушатся до этого значения средние и крупные строительные материалы.
· Полнообъёмная сушка, после которой пиломатериалы используются в производстве мебели. Показатель влажности (6-12) %.
Древесину дуба трудно сушить. Этот материал подвержен «засушке», с возникновением трещин изнутри и снаружи. Наиболее значительные сложности приходится преодолевать при сушке свежеспиленной древесины, показатель влажности которой превышает 25%. Допустив, в подобных случаях, на начальном этапе рост температуры выше +55°С, можно получить коллапс капилляров древесины, что приводит к возникновению значительных внутренних трещин.
Сушить материалы свежего распила, влажность которых более 40%, не рекомендуется. Правильная сушка требует выбора и поддержания расчётного уровня влажности, температуры.
Лица, занимающиеся сушкой пиломатериалов профессионально, считают, что, чисто теоретически, сушить материал, изготовленный из свежеспиленного дуба, можно, но делать это не рекомендуется. Безопасные режимы сушки для данной древесины (толщиной до 30 мм) начинаются с влажности ≤40%.
Управление всеми сушильными установками, эксплуатируемыми в настоящее время, независимо от реализованного в них принципа действия, осуществляется контроллерами. Задача последних, поддерживать расчётную зависимость климатических факторов в камере с учётом фактической влажности материалов, подвергающихся сушке.
Климат внутри камеры задаётся двумя вариантами: выставлением градиента сушки, величины (t). Второй вариант, температурами пары термометров, именуемых, соответственно, «мокрый», «сухой». Это зависит от устройства имеющейся системы управления сушильной камерой.
Принципиальных отличий в работе подобных систем нет, за исключением используемой терминологии.
Общая информация о программе сушки
Разработчики делят её на фазы. К собственно процессу сушки относятся только 2:
· 1 — начальную влажность снижают до величины (26-30) %, при достаточно малых величинах градиента сушки (ГС), и величины (t).
Обе эти величины, на протяжении всего этапа, остаются в неизменном состоянии.
· Вторая фаза посвящена снижению влажности с предварительно достигнутых (26-30) процентов до требуемого значения.
Процесс сушки организуется при повышенных ГС и (t). Это, чаще всего, сопровождается увеличением значения градиента к окончанию сушки.
Увеличение ГС может сопровождаться ростом величины (t). Специалист, организуя сушку дуба, сталкивается с целым рядом «подводных камней».
· Значительный разброс влажности свежераспущенных пиломатериалов, даже по одному элементу, приводит к зависимости будущего результата от точки монтажа датчиков влажности. Выдаваемая ими в автоматику управления информация задаёт процесс организации сушки.
Контроллер, на основании усреднённых показаний, переключает режимы с 1на 2 стадию после того, как вся заложенная на сушку древесина приобретёт влажность менее 28%.
При этом весьма высока вероятность растрескивания определённой части пиломатериалов, влажность которых превышает данное значение.
Чтобы исключить возникновения подобных проблем, после достижения древесиной влажности 28%, выполняется промежуточное кондиционирование. Суть его заключается в выставлении ГС вручную (величина 1,2-1,5), удержании выставленного режима в течение от 10 часов до суток (24 часа). Только после этого можно переходить на следующую стадию сушки.
2 фаза менее проблемна, особых проблем не доставляет, позволяет форсировать сушку.
Температурный режим 1 фазы +(45-55) °С, величина градиента сушки задаётся диапазоном (2,2-2,6). Большие значения, для тонких, меньшие, для толстых пиломатериалов.
2 фаза предусматривает увеличение температуры до показателя +(55-65) °С, величины ГС, до (2,2-3,0).
Практически все производители камер сушки запрещают, либо не рекомендуют сушить дуб, влажность которого превышает 30%.
Влияние времени проведения сушки на качество пиломатериалов, изготовленных из древесины дуба (иных твёрдолиственных пород)
Последним нормативным документом, регламентирующим вопросы технологии сушки, в Советском Союзе были «Руководящие технические материалы…» (РТМ), принятые в 1985 г.
Однако за это время появилось много новых технологических разработок. Поэтому основные положения РТМ не всегда соответствуют современным реалиям. Это хорошо доказано в работе группы специалистов лесотехнической академии (Воронеж) под руководством А.Д. Михайлова, наименование которой вынесено в заголовок настоящей статьи. Материалы опубликованы в 4 номере «Лесотехнического журнала» за 2011 год.
Исследование твёрдости и плотности материалов осуществлялось на дубе, заготовленном в Краснодарском крае, с учётом положений нормативов 16483.1-84 и 16483.17-81.
Образцы были взяты из свежезаготовленной древесины. Основная партия проходила атмосферную сушку, контрольная, камерную.
После завершения сушки из 2 партии были изготовлены малые образцы в форме гладкостенной четырёхгранной призмы.
Результаты качества просушенных пиломатериалов по 1 и 2 сведены в таблицу 2
РТМ рекомендует использовать рациональные варианты, к которым отнесены режимы сушки, позволяющие завершить процесс в минимальные сроки, максимально экономично. При этом должна быть сохранена заданная прочность, целостность сортамента, иные положительные свойства пиломатериалов.
Выбор режима, рекомендованного РТМ, зависит от характера его влияния на свойства материала.
Используемые многими перерабатывающими предприятиями Краснодарского края режимы, отличающиеся пониженной жёсткостью, имеют чрезмерную продолжительность (таблица 2).
Кроме этого, незначительная скорость циркуляции внутри камеры агента сушки может инициировать поражение пиломатериалов в камере плесневыми грибами (смотри рис.8)
Увеличение продолжительности сушки (на подобных режимах) приводит к разрушению большей части лигноуглеродистого комплекса (в результате гидролиза). В результате продукция на выходе становится весьма хрупкой, существенно ухудшаются остальные физико-механические характеристики.
В зависимости от варианта и продолжительности сушки дубовых пиломатериалов меняется их плотность (таблица 3)
После длительной камерной сушки плотность материала падает (по сравнению с аналогами, проходившими атмосферную сушку). За 50 суток снижение составило 14%. За 60, на 23%.
Сравнение аналогичных показателей, с учётом времени сушки, приведено в таблице 4.
Снижение твёрдости дубовых пиломатериалов после 50 суточной сушки составило:
Увеличение сроков сушки ещё более ухудшает данные показатели. Пример. сушка 61 сутки:
То есть, после неоправданно продолжительной сушки дуб из категории «очень твёрдая древесина», твёрдость которой превышает 80 Н/мм2, переходит в группу «мягких пород», с твёрдостью ≤40 Н/мм2.
Вывод – рассмотренный режим нельзя относить к рациональным, так как он:
· не является экономически обоснованным;
· занимает слишком продолжительное время;
· существенно снижает прочность готовых пиломатериалов, твёрдость и плотность древесины.
Решение проблем — вакуумная сушка
Использование для сушки твёрдолиственных пород вакуумных сушильных камер производства компании «Фалькон» (https://sushilnye-kamery.ru/katalog/) позволяет добиться высокого качества материалов на выходе, максимально снижает процент брака, сокращает сроки сушки и обеспечивает снижение себестоимости готовой продукции.
Для примера, можно привести результаты тестовой сушки дуба, которые мы проводили в рамках проверки работоспособности камеры ёмкостью 18 м3, «Байкал-18», изготовленной нами для заказчика из Башкортостана ( https://sushilnye-kamery.ru/loadcamera/4602-2/).
Необходимо было просушить различные по размерам и толщине (25 мм – 50 мм) дубовые плахи.
Технологи компании рассчитали требуемый режим сушки, руководствуясь, при этом, исходным состоянием материала и требованиями клиента.
Сушка была проведена в два этапа. Первый цикл занял 17 суток и позволил получить на выходе древесину влажностью 6%.
СРАВНИТЕ. Достигнуть подобных результатов при использовании камер иных типов можно минимум за 50-60 дней.
Второй цикл прошёл за 14 дней и позволил получить аналогичные результаты (6%).
В комплекте с высочайшим качеством готовой продукции и малыми сроками сушки это позволяет стабильно занимать лидирующие позиции на региональном рынке, несмотря на наличие значительного числа конкурентов.
Подобные результаты стали возможными, благодаря постоянным инженерным и исследовательским наработкам нашего проектного отдела. В установленную систему автоматического управления и контроля изначально вшиваются режимы сушки твёрдолиственных пород (дуб, клён, бук, ясень). При появлении обновлений для ПО наши заказчики получают их в первую очередь.
Источник: sushilnye-kamery.ru
Подскажите как высушить дуб в поленцах.
Abrogastes 08.10.2016 — 15:00
Abrogastes 08.10.2016 — 15:00
циклодол 08.10.2016 — 15:52
Есть другие способы
Nikolaich72 08.10.2016 — 15:57
Так бы его вообще оставить поленьями,замазать торцы ПВА или маслянной краской и оставить вертикальном положении года не 3.Я именно так и сушил,трещин практически не было,за исключением торцевых.Быстро здесь не бывает.В таком виде боюсь порвёт всё.
SergeyGrinin 08.10.2016 — 16:23
Если Вам нужен дуб ( уже сухой, в брусках ) и готовы оплатить почту, пишите мне на почту, отправлю сколько надо.
Nikolaich72 08.10.2016 — 16:33
SergeyGrinin
Если Вам нужен дуб
Сергей,тут походу вопрос не в том,что дуб нужен.Тут вопрос в том,что добро пропадает Я сам такой,не могу мимо пройти
Abrogastes 08.10.2016 — 16:39
Именно, интересует научиться работать с различными материалами. С обмазкой краской есть небольшой опыт, положительный, интересует, нет ли других вариантов, побыстрее.
Abrogastes 08.10.2016 — 16:40
SergeyGrinin
Если Вам нужен дуб ( уже сухой, в брусках ) и готовы оплатить почту, пишите мне на почту, отправлю сколько надо.
Спасибо за предложение, я пока попробую проварить, если не получится, обращусь к вам.
Nikolaich72 08.10.2016 — 16:42
Abrogastes
я пока попробую проварить
Не стоит.Результат именно с дубом вас не порадует.Лучше уж в газетах сушить.
Abrogastes 08.10.2016 — 16:43
[QUOTE]Изначально написано Nikolaich72:
Кстати, может подскажете, заболонь удалять или она тоже пойдет на ручку?
Nikolaich72 08.10.2016 — 16:48
Можно удалить,можно и оставить.На ручку она скорее всего не пойдёт,а растрескивание увеличит.Это как с случае с сушкой яблони.Заболонь создаёт дополнительные напряжения.Именно с дубом сушка в вертикальном положении с замазанными торцами описана в каждом учебнике по деревообрабртке.Есть ещё вариант,оставить в каждого торца полоску коры около 10 см.
Андрей80 08.10.2016 — 17:21
Распустить на колики и настаивать самогон.
Nikolaich72 08.10.2016 — 17:23
Андрей80
Распустить на колики и настаивать самогон
Самый верный вариант
SergeyGrinin 08.10.2016 — 17:25
Ок! Понадобится, пишите.
Cudeyar 08.10.2016 — 18:47
Никогда не проваривайте дуб. порвет. Два десятка лет без малого занимался токаркой балясин и т.п. изделий (в т.ч. из дуба. Эти поленья еще пополам необходимо колоть, затем густо ПВА на торцы и сверху газету, затем опять промажьте ПВА и газету приклейте, так раза 3-5. ну и кладите сушить в сухое место. Дуб молодой очень, если кору сразу очистите, то может трескаться по заболони, месяц сушить в коре нужно.
arkuda 08.10.2016 — 18:58
Изначально написано Андрей80:
[B]Распустить на колики и настаивать самогон.
Это замечательно — как будто в бочке выдерживаешь, но только снаружи ! А площадь поверхности, которая контактирует с ПРОДУКТОМ, увеличивается многократно. На выходе коньяк, за который можно получить столько! ценной древесины ! Шутка. А может и .
Прошу ТС не обижаться за ОФФ
TEA737 08.10.2016 — 19:05
Древесина не имеет никакой серьезной ценности в ножеделии. Распилить на бруски с запасом и бросить в сухой подвал или на чердак. Через месяц выбрать что нужно, а остальное выбросить или спалить на шашлыки.
Slava B 08.10.2016 — 20:09
Метровыми чурками надо было заготовить,можно длинней,подсушили годик,и на разделку.
Evgeni A 08.10.2016 — 20:42
Распустить на колики и настаивать самогон.
Не все так просто в этом процессе. Щепки надо подготовить специальным образом, иначе на выходе получите «плинтусовку», с довольно грубым вкусом. Инфа по этой теме есть в сети.
Abrogastes 08.10.2016 — 21:50
Cudeyar
Никогда не проваривайте дуб. порвет. Два десятка лет без малого занимался токаркой балясин и т.п. изделий (в т.ч. из дуба. Эти поленья еще пополам необходимо колоть, затем густо ПВА на торцы и сверху газету, затем опять промажьте ПВА и газету приклейте, так раза 3-5. ну и кладите сушить в сухое место. Дуб молодой очень, если кору сразу очистите, то может трескаться по заболони, месяц сушить в коре нужно.
спасибо, учту.
tref7 08.10.2016 — 21:51
Abrogastes
побыстрее.
Если заготовки небольшие-в микроволновке сушат. Для меня самый быстрый способ- в пакете с газетами. За пять-шесть месяцев капы средних размеров высушивал без варки. А так, закидываю поленья в сарай в деревне и забываю на пару лет. Торцы замазываю ПВА Таким образом у меня сушится ясень. клён, абрикос и вяз.
Но торцы всё равно рвёт.
Abrogastes 08.10.2016 — 21:51
TEA737
Древесина не имеет никакой серьезной ценности в ножеделии. Распилить на бруски с запасом и бросить в сухой подвал или на чердак. Через месяц выбрать что нужно, а остальное выбросить или спалить на шашлыки.
дуб=крепкая твердая древесина красивого коричневатого оттенка. Почему нельзя сварганить ручку или проставку из такого дерева?
TEA737 09.10.2016 — 12:23
Abrogastes
дуб=крепкая твердая древесина красивого коричневатого оттенка. Почему нельзя сварганить ручку или проставку из такого дерева?
Я разве против. Японцы даже из сосны делают рукояти на недорогие кухонные ножи. Хозяин-барин! Если будет нужно, могу поделиться поленьями из акации и гледичии. Тоже крепкая и твердая древесина с красивым рисунком. Сложена в поленницу во дворе. А насчет дуба не знаю, что еще сказать.
У меня из него мебель и полки в подвале. На ножи никогда и не думал применять. Хотя есть дубовая палка — нашел на берегу после шторма. Там да, прочность будь здоров и тонет в воде.
Источник: guns.allzip.org
Как сушить дуб
Довольно часто люди сталкиваются с проблемой, которая заключается в сушке дубовых пиломатериалов. Дело в том, что дуб плохо поддается процессу сушки. На этом материале могут легко образоваться наружные и внутренние трещины. Особенно большие трудности возникают при сушке свежераспиленных дубовых пиломатериалов влажностью свыше 25%.
Статьи по теме:
- Как сушить дуб
- Как сушить пиломатериалы
- Как высушить дерево
Инструкция
Крайне не рекомендуется сушить дуб, который недавно распилили. Безопаснее всего производить сушку тонких материалов, которые имеют влажность от 40% и ниже. В современных сушильных установках имеются программируемые устройства, которые позволяют поддерживать определенную зависимость климата в камере от влажности высушиваемого материала.
Климат в обыкновенной сушильной камере определяется температурой и градиентом сушки. Также климат может определяться температурой «сухого» и «мокрого» термометра. Все зависит от того, какое устройство управление имеет сушилка. Программы обычно используются одинаковые или же имеющие сходства.
В программе сушки можно выделить несколько фаз. Две фазы из них отводятся под сушку. В первой фазе выполняется сушка от начальной влажности до 26-30%. Происходит это при относительно низкой температуре и градиенте. На протяжении всей фазы данные показатели остаются неизменными. Во второй фазе материал сушится от влажности 26-30% и до конечной.
Процесс выполняется при повышенной температуре и градиенте. Чаще всего он сопровождается ростом градиента к концу сушки. Также бывают случаи, когда с ростом градиента растет также и температур.
Сушить дуб не так уж просто. Дело в том, что происходит большой разброс влажности по все поверхности свежераспиленного материала. Именно поэтому необходимо правильно выставить датчики влажности, по которым будет вестись управление сушкой. Контролер сушилки по усредненным показаниям датчиков влажности будет выполнять переключение с первой стадии на вторую.
Переключение производит в тот момент, когда влажность будет 26-28%. В этом случае очень велика вероятность растрескивания части материала, влажность которого превосходит указанное значение.
Совет полезен?
Статьи по теме:
- Что делают из дуба
- Древесина дуба как материал
- Как сушить древесину
Добавить комментарий к статье
Похожие советы
- Как высушить брус
- Как высушить дрова
- Как подготовить древесину под заливку эпоксидной смолой
- Как вырастить бонсай из дуба
- Как вырастить дуб на своем участке
- Как вырастить дуб из жёлудя
- Как согнуть доску
- Сколько лет может расти дуб
- Волшебные свойства дуба
- Какие болезни лечат корой дуба
- Как правильно пересадить дуб из леса в огород
- Как удалить грязь из-под ногтей на ногах
- Нужно ли сушить банки после стерилизации
- Можно ли заделывать дупло строительной пеной?
- Как выращивать дуб в домашних условиях
- Как закрывать печь
- Как применяют солод для выпечки хлеба
- Как правильно сушить только что сложенную печь
- Почему укроп быстро стрелкуется
- Когда заготавливать дубовые веники для бани
- Можно ли чистить уши перекисью водорода кошкам
- Как сушить растения
- Как сушить глину
Новые советы от КакПросто
Рекомендованная статья
Когда сеять баклажаны на рассаду
Баклажаны на своем загородном участке выращивает, наверное, каждый дачник. Непосредственно в грунт эту огородную культуру.
Источник: www.kakprosto.ru