Как покрыть лодку эпоксидной смолой

Не могу найти данных по морозоустойчивости эпоксидки.
иногда пишут только по верхний предел
Кто-нибудь использовал под атмосферой?
Помню, он не любит ультрафиолета. А морозы? влагу?
Спасибо
зы. хорошая вещь, хочется применить, но пока непонятно

если хорошая то ничего ей не будет

не схватывается на морозе , как засохла ей все непочем , любит наполнители ,с ними резко увеличиваются качественные характеристики , имейте ввиду самые лучшие и дорогие покрытия сделанны на основе эпоксидки

Сужу по химическим анкерам. Морозостойкость акриловых до -15°С, эпоксидных до -45°С. Застывших. Температура нанесения должна быть плюсовой.
Не думаю, что у эпоксидных затирок, клеёв и других штук ситуация будет сильно разниться.

NoNe написал :
Сужу по химическим анкерам. Морозостойкость акриловых до -15°С, эпоксидных до -45°С.

по хим. анкерам как раз ясно, там указывают обычно и да, -45 вполне. Эпоксидные или другие какие смолы. Но там же добавки наверняка, в том числе для морозостойкости

Оклейка корпуса лодки

А вот по простому эпоксидному клею — тому же ЭД 20 или современным магазинным в капсулах что-то нет инфы

лирик написал :
любит наполнители ,с ними резко увеличиваются качественные характеристики

а какие наполнители для клея могут быть? ну если цель чисто склеить/сварить? мелкозернистые? например?

Песок. Мет стружка. Стекловолокно, фибра. Древесная стружка.

BV написал :
Песок. Мет стружка. Стекловолокно, фибра. Древесная стружка.

еще хорошо серебрянка порошок , мел , фибра любая

Помню в армии с помощью эбоксидки восстанавливал разбитую ак.батарею СТ 90.После этого не испытываю к этому клею никаких сомнений.К примеру приходилось склеивать бракованное резьбовое соединение гигиенического крана биде.Пару раз склеивал между собой сливные трубы 110го диаметра ( хотя это уже за крайняя мера )

Hyperborey написал :
Эпоксидная смола — Википедия
Эпоксидные материалы
КО кремнийорганические

нет данных по морозостойкости
меня клеИ интересуют

на сайте Леруа вижу на бизоновском клее по металлу данные — от -60 до +100. Что-то запредельно дорогой — 400 рэ за 24 мл
причем тот же клей на сайте бизона уже от -40 до +60 и вообще другая упаковка
У бизона универсального тоже на их сайте указано от -40 до +60. И тут же от -20 — в другой строчке. На сайте Леруа другая упаковка и уже от -30. Что за бардак?

нашел данные по хенкелю — epoxy — от -30 до +60 (до +150 при малой нагрузке)

В общем — плохо искал. По температуре примерно понятен диапазон. по нижней границе еще есть сомнения, впрочем, а верхняя чрезвычайно высокая, т.е. не волнует

BV написал :
Песок. Мет стружка. Стекловолокно, фибра. Древесная стружка.

Фибра лучше всего, ибо даёт тиксотропность. Т.е. намазал на поверхность — и оно НЕ СТЕКАЕТ. Особняком стоит применяющийся для той же цели аэросил (его много видов) — он тоже даёт тиксотропность, но смесь получается существенно менее вязкая, высший шик.

Sergei789 , по морозостойкости — лучше смолы с пластификаторами, они мягче на холоде и менее склонны к холодному охрупчиванию.

psnsergey написал :
по морозостойкости — лучше смолы с пластификаторами

полагаю, клеи продаются уже модифицированные? Хенкель, Бизон. по крайней мере из морозилки -22 градуса клей сохраняет приличную пластичность. Тестировал

Фибра — полипропиленовая? читал, что применят для армирования цементных растворов, того же бетона. Где-то видел, что полипропилен, однако, не держит морозов — только до -10. Поскольку его на основе каучука делают.

Аллюминий? он же мягкий. Или для эпоксидки достаточно?

Железная, стальная стружка/порошок? интересный вариант, к металлам у эпоксидки адгезия вроде бы очень крепкая

Песок, наверное, самый перспективный вариант, но про адгезию не знаю

В каком соотношении лучше наполнитель добавлять?

Используйте в качестве наполнителя цемент. Штука получается сверхпрочная.
Добавлять можно любое количество до нужной консистенции.

Ремонт и отделка в Ростове-на-Дону

Sergei789 написал :
клеи продаются уже модифицированные?

Разумеется, я говорил про смолы, которые литрами и бочками продают. Хотя и их можно купить непластифицированные и добавить пластификатора, его тоже можно купить отдельно.

Нет, к примеру, стеклянная. В небольших объёмах можно её просто из стеклоткани или стеклохолста ножницами нарезать. Кстати, просто хлопок тоже годится, даже вата. К полипропилену и полиэтилену адгезии практически ни у какого клея нет.

psnsergey написал :
Нет, к примеру, стеклянная. В небольших объёмах можно её просто из стеклоткани или стеклохолста ножницами нарезать

а что у них в свою очередь с морозостойкостью?
сейчас как раз держу в морозилке сетку, тестирую — можно ли на фасад применять
насчет фибры полипропиленовой — инет сразу именно про нее выдает
но в инете пишут ужасные вещи — до -5 держится. ЧуднО

Насчет моментовского клея — эпокси — жидкого — я соврал. Не держит он мороз. Достал из морозилки — стал хрупким. Прочность, вроде, сохранилась, но ломкий, зараза. При -22. Не впечатляет

Revelator написал :
Используйте в качестве наполнителя цемент. Штука получается сверхпрочная.

вы серьезно? имеете ввиду именно цемент, т.е. измельченный клинкер, глину, известь?
не слышал, обычно цемент используют как связующее. Хотя мысль интересная
с другой стороны — там же размер частиц крохотный. Разве клей их свяжет? сомнительно

еще вопрос — эпоксидке не нужен воздух для отвердевания, кто знает? т.е. процесс идет за счет отвердителя и доступ воздуха не требуется?

Sergei789 написал :
вы серьезно? имеете ввиду именно цемент, т.е. измельченный клинкер, глину, известь?
не слышал, обычно цемент используют как связующее. Хотя мысль интересная
с другой стороны — там же размер частиц крохотный. Разве клей их свяжет? сомнительно

еще вопрос — эпоксидке не нужен воздух для отвердевания, кто знает? т.е. процесс идет за счет отвердителя и доступ воздуха не требуется?

Да, я серьёзно. Я пользуюсь этим составом, добавляю обычный портландцемент. Получается чрезвычайно прочная штука за три копейки. Попробуйте.
Для отверждения воздух не нужен.

Ремонт и отделка в Ростове-на-Дону

Revelator , интересно. нет цемента под рукой, но есть затирка для плитки — там фракция очень мелкая, попробую с ней

Еще мысль — такие наполнители как стружка металлическая или волокна (фибра) по идее должны избавить эпоксидку от хрупкости на морозе. т.е. не избавить, а за счет армирования не давать ей трескаться
Как мысль?

Sergei789 написал :
а что у них в свою очередь с морозостойкостью?

Нормально, как правило; это сильно зависит от диаметра волокон и вообще при армировании не так важно, т.к. волокна держат размер и если они рвутся, то уже мороз роли не играет, значит, надо было больше волокон или по-другому располагать клей.

Sergei789 написал :
там же размер частиц крохотный. Разве клей их свяжет? сомнительно

А какая клею разница? Свяжет.

Sergei789 написал :
эпоксидке не нужен воздух для отвердевания

Нет, конечно, иначе не потребовалось бы два тюбика, достаточно было бы одного без доступа воздуха.

Ситуация, в общем, грустная. Не зря тему создавал
Хват, российский, оказался вообще хламом и выброшен. После морозилки рассыпался.
Клео, франция, намного лучше, но после морозилки крошится пальцами
-22
Пока что лидер хенкелевский Супер Эпокси. Бизон куплю на днях, протестирую
ЭД20 трудно прикупить, да и вряд ли там будет иная ситуация — по хреновой переносимости морозов читал несколько раз, скорее всего в хенкель добавки приличные используют

Хим. анкер пока не пробовал. Надо бы

psnsergey написал :
Нет, конечно, иначе не потребовалось бы два тюбика

не факт, может у них реакция полимеризации в присутствии отвердителя протекает с потреблением воздуха (кислорода, например). Но маловероятно, согласен

А что собственно автор собрался клеить на сильном морозе, если это не государственная тайна конечно?

Насколько известно, клееные соединения хотя дёшевы и технологичны, но обычно не очень годятся для экстремальных условий — температур, механических нагрузок, агрессивных сред и т.п.

Sergei789 написал :
ЭД20 трудно прикупить, да и вряд ли там будет иная ситуация

В фирмах, занимающихся всякими лодками и гелькоутами, можно купить до фига всяких качественных смол, отвердителей и пластификаторов. В больших количествах если.

Эпоксидку, от хрупкости может избавить пластификатор для эпоксидной же смолы.
И что за проблема с ЭД-20? Это же самая распространённая эпоксидка.

Ремонт и отделка в Ростове-на-Дону

Revelator написал :
Эпоксидку, от хрупкости может избавить пластификатор для эпоксидной же смолы.

я так понимаю их в клеи добавляют. Толку немного. Хотя вот хенкелевский неплохо выдержал -22, но еще немного и посыпется
про чистую смолу, я так понимаю, вообще говорить нечего — мороз не держит в принципе

Revelator написал :
И что за проблема с ЭД-20? Это же самая распространённая эпоксидка.

ну попробуйте купите
глянул производства Дзержинск в инете — четыре точки на московскую область и в ипенях

psnsergey написал :
В фирмах, занимающихся всякими лодками и гелькоутами, можно купить до фига всяких качественных смол, отвердителей и пластификаторов. В больших количествах если

да, надо поискать. Да мне немного надо. Но часто для всяких работ на балконе

Hyperborey написал :
Насколько известно, клееные соединения хотя дёшевы и технологичны, но обычно не очень годятся для экстремальных условий — температур, механических нагрузок, агрессивных сред и т.п.

по мелочи, но там, где другое соединение исключено в принципе, разумеется
было бы возможно — не было бы речи про клей

Задумался про пайку как альтернативу эпоксидки там, где возможно. А где невозможно — надо такую возможность создать как считаете? пайка вещь надежная, если надо «склеить/сварить» металлические запчасти? по принципу эпоксидки — т.е. не «склеить» буквально, а создать небольшой объем, который будет жестко держать
ну там спаять два троса стальных 3 мм, например

стеклохолст не впечатлил, сразу из морозилки довольно просто рвется руками с небольшим усилием
а что если:
взять медные жилы тонкие из многожильного электрического кабеля и нарезать их волокнами?
не получится идеальный заполнитель для эпоксидки?

хотя. а взял обычную серпянку, может там хлам использован
данные по прочности стекловолокна разнятся — вики пишет 360 Мпа, у меди сопоставимо
в другом месте нашел 90 ро стеклохолсту
надо поискать хороший материал

в статье про стекловолокно вообще пишут про 2-3 Гпа, т.е. как у хорошей стали

еще нашел:
[]Наиболее важное достоинство углеволокна – это высочайшее отношение прочности к весу. разрывная нагрузка может достигать 5 ГПа. Т. е. углеволокно по прочности на разрыв превосходит сталь (зависит от сорта) , а на сжатие гораздо хуже.

Стекловолокна имеют высокий предел прочности при растяжении, превышающий прочность многих других текстильных волокон. Удельная прочность (отношение прочности к плотности) превышает аналогичную характеристику стальной проволоки. А сама прочность чуть хуже, чем у стали. На сжатие гораздо хуже стали.[/q]

т.е. однозначно углеволокно. теперь найти его надо

Источник: mastergrad.com

Ваш гид по водонепроницаемой эпоксидной смоле.

Эпоксидная смола имеет множество полезных свойств, в том числе она является наполнителем, обладает адгезионными свойствами, является герметиком, а также обладает гидроизоляционными свойствами. Неудивительно, что он используется во многих отраслях промышленности, таких как строительство, для ремонта и технического обслуживания, а также в жилых помещениях.

• 1 История эпоксидной смолы
• 2 Насколько водонепроницаема эпоксидная смола?
• 3 преимущества эпоксидной смолы
• 4 Гидроизоляция бассейна эпоксидной смолой
• 5 Нанесение эпоксидной смолы
• 6 Угасание
• 7 Говоря о мелении
• 8 пилинг не привлекает
• 9 часто задаваемых вопросов

• 9.1 Можно ли использовать эпоксидную смолу для пола в душе?
• 9.2 Подходит ли эпоксидная смола для наружного применения?

История эпоксидной смолы

Эпоксидная смола используется уже много десятилетий и восходит к 1930-м годам. Ее получают путем смешивания термореактивного эпоксидного полимера с отвердителем, который превращает его из мягкого вещества во что-то более твердое. Затем этот новый затвердевший материал становится очень ценным благодаря своим гидроизоляционным свойствам, которые до сих пор используются во многих отраслях промышленности.

Насколько водостойкая эпоксидная смола?

Для различных целей можно применять множество различных типов эпоксидной смолы. При выборе эпоксидной смолы необходимо учитывать определенные факторы.

• Если ваша главная забота в основном связана с гидроизоляцией, то толщина слоя эпоксидной смолы должна быть достаточной.
• Время отверждения также важно. Для хорошей гидроизоляции общее время отверждения составляет 7 дней при 24 градусах по Цельсию. Для гидроизоляции важно убедиться, что время отверждения не превысит указанное выше время, поскольку эпоксидная смола может треснуть.
• Есть эпоксидные смолы с большей гибкостью, чем другие, но у каждой есть свои пределы.
• Эпоксидную смолу почти всегда следует наносить на чистые сухие поверхности.

Преимущества эпоксидной смолы

Хотя эпоксидная смола обладает хорошими гидроизоляционными свойствами, ее не рекомендуется использовать для гидроизоляции внешних стен. Эпоксидная смола — доступный по цене антикоррозионный материал, который обладает множеством полезных свойств, включая упрочняющие свойства, адгезионные свойства, водостойкость и герметичность на поверхностях, что снижает вероятность утечки.

Гидроизоляция бассейна эпоксидной смолой

Эпоксидная краска — идеальная краска для бассейнов, однако, если поверхность бассейна не подготовлена должным образом или краска нанесена неправильно, она не будет столь эффективной, как хотелось бы.

Нанесение эпоксидной смолы

Эпоксидная краска образует на поверхности бассейна прочный слой, устойчивый к воздействию воды и химикатов. Он настолько эффективен, что может прослужить до 10 лет при нанесении на правильно подготовленные поверхности. Чтобы эпоксидная краска хорошо прилегала к основанию и по бокам бассейна, вам сначала необходимо тщательно очистить бассейн. Распыление под высоким давлением удалит с поверхности песок, мелкие камни и грязь.

Истирание поверхности (даже если это старая эпоксидная краска или неокрашенное стекловолокно) необходимо для лучшего сцепления эпоксидной краски с поверхностью. Раствор тринатрийфосфата также поможет удалить стойкие загрязнения с поверхности. Перед нанесением краски убедитесь, что бассейн полностью высох.

Угасание

Вы заметили, что сияющий синий оттенок вашего бассейна тускнеет? Это происходит из-за солнца и химикатов в бассейне. Кислотная мойка — отличный способ улучшить яркость цвета вашего бассейна, счистив грязь, которая может сделать ваш бассейн тусклым и унылым.

Говоря о мелении

Краска с бассейнов со временем будет сниматься медленно и крошечными кусочками, из-за которых вода в бассейне может выглядеть немного мутной. Это называется мелением, так как частицы, которые отрываются, плавают в воде и попадают на кожу пловцов. Вы можете предотвратить образование меления, проверив щелочность воды и убедившись, что она находится в диапазоне от 150 до 200 частей на миллион. Вы также можете использовать более мягкий очиститель для бассейна, такой как литий или дихлор, чтобы замедлить процесс меления.

Пилинг не нравится

Покраска бассейна может быть немного сложной задачей, так как необходимо учитывать множество факторов, например, правильно подготовить поверхность бассейна, убедиться, что поверхность чистая и сухая, чтобы не возникло пузырей, а также убедитесь, что поверхность не покрыта волнами. t слишком жарко. Но не волнуйтесь! Если вы видите, что образовался волдырь, все, что вам нужно сделать, это просто закрасить его, а не заново перекрашивать все.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли использовать эпоксидную смолу для пола в душевой?

Абсолютно! Эпоксидная смола полезна для герметизации вокруг ванны или душа, предотвращая попадание воды через крошечные отверстия, которые могут быть не очень заметны.

Подходит ли эпоксидная смола для наружного применения?

Да, но только если она устойчива к ультрафиолетовому излучению и может использоваться на водных объектах и на столешницах . Однако эпоксидная смола может со временем пожелтеть из-за вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Источник: leymon-epoxy.ru

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

Двумя материалами, которые широко применяются практически во всех отраслях промышленности, являются стеклоткань и эпоксидная смола. С их участием можно создать как маленькие детали, так и серьезные установки, выдерживающие колоссальную нагрузку. Их можно встретить везде: в качестве составляющих самолетов, танков, морских судов, автомобилей. Благодаря этим материалам можно починить капот или бензобак машины. Они также очень полезны и для других целей.

• Плюсы и минуса стекловолокна
• Плюсы и минусы эпоксидной смолы
• Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой
• Эпоксидная смола для объемной заливки
• Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой
• Принципы работы со стеклотканью
• Рекомендации при работе с эпоксидкой и стекловолокном
• Изготовление деталей из стекловолокна и эпоксидной смолы

Плюсы и минуса стекловолокна

Стекловолокно активно используется во многих отраслях благодаря своим преимуществам, по сравнению с другим материалами. Стоит на них остановиться подробнее.

Достоинства

Недостатки

Плюсы и минусы эпоксидной смолы

Этот материал известен каждому, кто хоть что-нибудь умеет делать своими руками. Он нашел свое применение на строительных площадках, на судоверфях, в промышленности, домашнем хозяйстве и рукоделии. Эпоксидная смола достаточно востребованная, благодаря своим техническим характеристикам, а также достоинствам. Но есть и отрицательные моменты, о которых необходимо знать.

Преимущества

Недостатки

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

В связи с тем, что готовую смолу нужно использовать достаточно быстро, перед тем, как развести ее отвердителем, нужно подготовить рабочее место. Оно должно быть идеально ровным, чистым и полностью освобожденным от посторонних предметов, не имеющих отношение к будущему процессу. Если есть необходимость, то поверхность нужно отшлифовать и протереть от пыли мягкой тканью. Перед использованием эпоксидной смолы поверхность нужно полностью обезжирить. Для этого стоит прибегнуть к помощи уайт-спирита.

В приготовлении эпоксидного состава нет ничего сложного. Нужно только быть аккуратным и все делать по порядку, согласно инструкции. Если необходимо сделать небольшое количество смолы, то стоит отмерить определенное количество составляющих. Смола немого подогревается при помощи водяной бани. Это сделает материал менее вязким.

После добавляется отвердитель малыми дозами, с постоянным перемешиванием компонентов.

Готовый состав нужно использовать максимум в течение часа, а желательно раньше, поэтому смесь сразу же наносится на уже подготовленную поверхность.

Если есть необходимость в большом объеме эпоксидной смолы, то ее сперва соединяют с пластификаторами, а затем:

1. смесь подогревают не небольшом огне, постоянно помешивая при помощи дрели с миксерной насадкой или строительного миксера. Объем добавленного пластификатора не должен превышать 10% от объема эпоксидной смолы;
2. чтобы придать эпоксидке нужный оттенок, в массу подмешиваются пигменты. Но это приведет к потере прозрачности состава;
3. прежде, чем добавлять в эпоксидную смолу отвердитель, нужно ее остудить до температуры в 30 градусов. В процесс охлаждения смесь постоянно необходимо помешивать, чтобы достичь однородности состава. Чтобы получилось качественное вещество, необходимо отвердитель добавлять тоненькой струйкой, очень медленно, чтобы не вылить лишнего. При передозировке отвердителя смола может закипеть, тем самым приобрести матово-белый оттенок.

Чтобы добиться желаемого результата, эпоксидку на подготовленную поверхность наносят слоями, причем каждый последующий слой наносится еще до полного высыхания предыдущего.

По такому же принципу можно работать с эпоксидкой и стеклотканью. Эти два материала используются в большинстве случаев для того, чтобы изготовить разнообразные модели, отремонтировать отдельные детали автомашины.

Прежде поверхность обезжиривается, после на ней располагают небольшой объем стеклоткани, которую впоследствии пропитывают эпоксидной смолой. Эту процедуру проделывают трижды. Затем в течение 24 часов состав оставляют в покое. За это время эпоксидка высыхает полностью. Дальше можно делать еще дополнительные слои, чтобы достичь необходимой толщины.

Как только состав полностью высох, заготовка освобождается от первоначальной детали.

Если есть необходимость в соединении двух деталей друг с другом, то соединительные плоскости необходимо зачистить при помощи наждачной бумаги. После наносят эпоксидную смолу и прижимают одну поверхность к другой.

Подробнее о процессе нанесения эпоксидки на стеклоткань смотрите в видео:

Эпоксидная смола для объемной заливки

Существуют определенные правила, следование которым приведет к положительному результату. Перед тем, как приступить к изготовлению объемных вещей, стоит ознакомиться со следующими рекомендациями:

1. Любое готовое объемное изделия не должно иметь пузырьков. Затвердевать материал должен равномерно по всей толщине. Если предположительная толщина готового изделия превышает 2 миллиметра, то смола наносится слоями. При этом последующий слой наносится после того, как закончится первичная полимеризация предшествующего слоя.
2. Эпоксидку можно заливать и в изготовленные заранее формы. Чтобы после полного застывания изделие свободно извлекалась и формы, последнюю предварительно смазывают техническим вазелином. Для придания вещи красивого цвета, применяют порошковый краситель.
3. После завершения всех работ готовое изделие помещается в такое место, где температура немного превышает комнатную, и оно хранится там около 3-4 часов. Как только закончилось первичное застывание, деталь помещается в жарочный шкаф на 6 часов для ускорения процесса полимеризации. Если оставить изделие в комнате, то ждать его полного высыхания придется целую неделю.
4. Окончательный этап – механическая обработка детали, которая включает в себя шлифование и резку.

Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой

При попадании жидкой или вязкой эпоксидной смолы на кожный покров человека она может его повредить. А если смола нагрета до высокой температуры, то можно получить и ожоги рук, а также поражение дыхательных путей. Чтобы избежать негативных последствий, необходимо строго соблюдать следующие правила:

• желательно облачиться в индивидуальные средства защиты, к которым относятся специальная одежда, медицинские перчатки, очки и респиратор;
• содержать эпоксидную смолу необходимо в закрытой емкости;
• место работы с эпоксидкой должно хорошо проветриваться.

Если нечаянно состав попал на кожу, то необходимо быстро смыть его под проточной водой с использованием мыла. Можно также использовать спирт денатурированный. Если смола попала на роговицу глаза, то стоит немедленно обратиться к врачу.

Принципы работы со стеклотканью

Стоит иметь в виду, что при создании стеклоткани используется парафин, который находится там в избытке.

Но прежде, чем делать пропитку стеклоткани при помощи смол, необходимо освободиться от парафина. Если этого не сделать, то он станет отталкивать смолу, тем самым не давая ей полностью осуществить пропитку, что впоследствии приведет к негативным последствиям.

Во избежание недоразумений стоит прибегнуть к отжигу. Это делается разными способами:

• с использованием печи;
• с применением паяльной лампы;
• прибегаем к помощи разведенного костра.

Печь и костер относятся к категории самых простых и доступных способов отжига. Процесс длится недолго и приводит к положительному результату. При использовании паяльной лампы работа проводится за больший промежуток времени и могут возникнуть определенные сложности.

Подробнее о том, как произвести отжиг стеклоткани на костре, можете узнать из видео:

Прежде, чем приступить к созданию определенного изделия, стеклоткань необходимо предварительно раскроить. Для этого стоит использовать достаточно прочные ножницы. Но и они могут быстро затупиться, поэтому надо позаботиться о наличии точильного станка.

Раскрой стеклоткани нужно делать на небольшие кусочки, причем по размерам они должны совпадать с поверхностями, на которых они будут использоваться. Чем больше неровностей на поверхности, тем меньше по размеру должны быть лоскуты стеклоткани. Прежде, чем начинать работать со стеклотканью, ее концы стоит освободить от осыпающихся нитей. При наличии ненужного мусора процесс нанесения смолы существенно усложнится.

Рекомендации при работе с эпоксидкой и стекловолокном

При работе со стекловолокном нужно учитывать следующие советы:

• сгладить все существующие углы, насколько это возможно, так как заполнить этим веществом острые углы будет очень проблематично;
• температура в помещении должна быть такой, чтобы смола не застывала слишком быстро;
• количество отвердителя в смолу добавляется с таким расчетом, чтобы его не было слишком много;
• при наличии «режущего пистолета» для работы со стекловолокном можно применить «резаный мат», при этом одновременно можно уложить такое количество стекловолокна, сколько необходимо в вашем случае;
• если предполагается сделать что-то грандиозное, то лучше всего его делать это из нескольких небольших составляющих частей, которые впоследствии скрепляются при помощи стекловолокна и эпоксидной смолы.

Изготовление деталей из стекловолокна и эпоксидной смолы

Чтобы создать необходимые детали с использованием эпоксидной смолы и стекловолокна, необходимо иметь в наличии следующие инструменты и материалы:

• эпоксидную или полиэфирную смолу;
• стекломат или стеклоткань;
• специальные ножницы;
• кисточки;
• перчатки;
• очки.

Инструкция по изготовлению деталей выглядит следующим образом:

1. Стеклоткань подбирается в зависимости от того, какое изделие необходимо изготовить. Если речь идет о мелких деталях, то стоит использовать ткань с низкой плотностью. При помощи плотной ткани легко сделать деталь большой толщины.
2. Выбор смолы должен быть правильным. Полиэфирные смолы качественнее пропитывают и быстрее сохнут, тогда как эпоксидка доступнее, но время высыхания более длительное.
3. К выбору отвердителя необходимо подходить с особой тщательностью и подбирать его под каждый конкретный случай. Можно также прибегнуть к помощи продавца.
4. Для получения копии необходимой детали нужно на исходный вариант наклеить вырезанный кусочек стеклоткани, который после, используя кисточку, пропитать составом смолы и отвердителя. Потом наносится дополнительный слой ткани и опять пропитывается. Максимальное количество слоев за один раз не может превышать трех. Все это оставляется на 24 часа для высыхания при комнатной температуре. После полного высыхания можно добавить еще столько же слоем и так до необходимой толщины. Причем каждый раз смола разводится заново, поэтому стоит для этих целей использовать одноразовые пластиковые стаканчики.
5. Не рекомендуется выставлять деталь для просушки под прямые солнечные лучи. Могут образоваться трещины.
6. Чтобы не повредить искомый образец, его предварительно обрабатывают воском, обматывают пищевой пленкой или малярным скотчем.
7. Если есть необходимость в соединении мелких деталей, их предварительно зачищают наждачной бумагой, чтобы гладкая поверхность стала немного шершавой, а после наносится эпоксидная смола с отвердителем, после плотно прижимаются детали друг к другу.

Больше интересной информации можете узнать из видеороликов:

Источник: 5domov.ru