Показываю из чего делается дымный порох. Заработай на surfearner: money24.pro/1321132 Заработай на соц .
Дымный порох. Состав и принцып действия дубль 2
Просмотров 5 тыс. 3 месяца назад
x-vid.net/video/w1GQ9GqZ8Ho/видео.html Горение серы в кислороде.
Как сделать дымный порох How to make black powder
Просмотров 761 Месяц назад
Как сделать дымный порох How to make black powder.
Как делается порох.
Просмотров 701 тыс. 6 лет назад
. вот например листы интересно порох делают из целлюлозы так скажем 1 основная фаза значит обработка целлюлоза .
Чорний порох своими руками
Просмотров 98 тыс. 3 года назад
Как сделать хороший Черный порох в домашних условиях димний порох.порох за 5 минут. из чего сделать порох.
Чем отличается дымный порох от бездымного?
Просмотров 175 тыс. 6 лет назад
Как сделать порох в домашних условиях
Просмотров 10 тыс.
2 года назад
Порох на каникулах использованные треки: Otto Croy: Odjbox Brutal Revolution: Music Junkies: Ars Arcana В сегодняшнем .
Дымный порох. Состав и принцып действия дубль 2
КАК СДЕЛАТЬ ПОРОХ.
Просмотров 37 тыс. 5 лет назад
В этом видео я научу вас делать порох и сделаю его тест Ставим лайки и подписываемся на мой канал и видео будут .
Источник: x-vid.net
Способ улучшения порохов и порох
Изобретение относится к азотсодержащим порохам, выделяющим газы с малым средним молекулярным весом, преимущественно водород и воду. Порох содержит связанный азот и мелкодисперсный бор или мелкодисперсные горючие соединения бора при определенном соотношении компонентов.
В качестве связанного азота содержит нитроцеллюлозу со степенью нитрации х=2 или нитроглицерин, а в качестве горючего соединения бора — декаборан. К пороху может быть добавлен жидкий тетраборан или газообразный диборан. Изобретения обеспечивают повышение начальной скорости снарядов и пуль не только за счет увеличения энергетики реакции, но и за счет получения выделяющихся газов с малым средним молекулярным весом — водорода и воды. 4 н. и 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к азотсодержащим порохам, выделяющим газы с малым средним молекулярным весом, преимущественно водорода и воды.
Известны пороха разных типов, см., например, Интернет, «википедия».
Скорость пули или снаряда зависит от скорости звука в сжатом газе, который образуется в объеме ствола. В той смеси газов, которая образуется после сгорания большинства порохов, и при той температуре и давлении скорость звука обычно не превышает 2300 м/сек и быстро падает по мере адиабатического расширения пороховых газов. Скорость пуль и снарядов, естественно, еще меньше.
Между тем скорость звука в водороде даже при нормальных температуре и давлении 1330 м/сек. А если еще повысить температуру и давление водорода, то скорость звука возрастет. Например, водород с температурой всего 650°С (это ниже температуры его воспламенения) будет иметь скорость звука 2360 м/сек, и сможет разогнать пулю или снаряд до скорости 2200 м/сек.
Как сделать дымный порох How to make black powder
При температуре и давлении выстрела скорость звука в водороде может достичь 6400 м/сек, что позволит разогнать пулю или снаряд до скоростей порядка 3000-4000 м/сек. Наличие в пороховых газах воды и «тяжелого» углекислого газа, конечно, не позволяет достичь таких показателей. Но тем не менее даже с данным порохом можно достичь скоростей снарядов и пуль около 3000 м/сек.
Большинство порохов содержат связанный азот, который при взрыве выделяется и в свободном виде. Его можно заставить экзотермически реагировать с цель повышения тепловыделения реакции с мелкодисперсным (менее 10 мкм, желательно, наноразмеров) бором.
На этом и основана идея данного изобретения. Задача и технический результат изобретения — повышение начальной скорости снарядов и пуль. Не только за счет повышения энергетики реакции, но и за счет получения выделяющихся газов с малым средним молекулярным весом — водорода и воды. Свободный азот и, особенно, «тяжелый» CO2 нежелательны.
СПОСОБ. То есть суть изобретения в том, что к азотосодержащим порохам добавляется мелкодисперсный бор или его горючие соединения, желательно — с водородом, а реакция организуется так, чтобы выделялся преимущественно водород.
Упомянутыми соединениями могут быть бораны (гидриды бора), боргидриды, бориды, карбид бора.
Естественно, что добавка бора к азоту составляет 1:1 по соотношению молекул, +-20%. Например, в любой порох добавляется мелкодисперсный бор. При температуре 800-1200°С происходит реакция с азотом с образованием нитрида бора:
То есть на единицу добавленного бора получается добавочное тепловыделение 23,37 кдж/г. Такая добавка улучшит тепловыделение любого пороха.
Реакция образования нитрида бора лучше идет в присутствии восстановителей — угля, сажи, графита, графена, водорода. В реакции 2 происходит выделение углерода, поэтому в добавочных количествах восстановителя она не нуждается, в других случаях рекомендуется добавлять мелкодисперсного угля, графита, сажи или графена в количестве 0,0001-1% (оптимально 0,01-0,1%). Присутствие водорода в продуктах реакции уменьшает или даже исключает потребность в углероде.
Возможна добавка не бора, а его реакционно-активных соединений, например жидкого тетраборана (в боеприпасах с герметичной гильзой), или твердого тетраборана. Гильза или картуз в любом случае желательны герметичные, или же они должны храниться в герметичной упаковке вплоть до выстрела, так как бораны очень реакционноспособны. Производство таких боеприпасов желательно вести в азоте или в охлажденном осушенном воздухе.
ПОРОХ. Большинство порохов содержит два основных компонента — пироксилин или коллоксилин (нитроцеллюлоза разной степени нитрации), и нитроглицерин. Данный порох по сравнению с исходным отличается тем, что выполнен по вышеописанному способу, то есть содержит мелкодисперсный бор или его горючие соединения. Рассмотрим, как добавка бора, а лучше — его гидридов (боранов), улучшит показатели пороха. Например, рассмотрим реакцию нитроцеллюлозы с бором:
Показана примерная основная реакция вариативной реакции разложения нитроцеллюлозы. Соотношение компонентов: нитроцеллюлозы (со степенью нитрации х=2) — 92,10%, бора — 7,90%, все +-5%. При этом добавка бора составляет 8,57% от количества нитроцеллюлозы (здесь и далее проценты массовые). Более интересна добавка декаборана, т.к. он содержит водород:
Реакция также примерная, тем более, что в нее добавляется свободный водород. Соотношение компонентов: нитроцеллюлозы (со степенью нитрации х=2) — 91,38%, декаборана — 8,62%, все +-5%. При этом добавка декаборана составляет 9,43% от количества нитроцеллюлозы.
Реакция между нитроглицерином и бором выглядит так:
Соотношение компонентов: нитроглицерина — 87,50%, бора — 12,50%, все +-5%. При этом добавка бора составляет 14,28% от количества нитроглицерина. Более интересна добавка декаборана, т.к. он содержит водород:
В продуктах реакции указаны свободный кислород и свободный водород, это подразумевает, что этот кислород мог до этого полностью или частично израсходоваться в реакции с продуктами разложения нитроцеллюлозы (реакции /2/ и /3/).
Соотношение компонентов: нитроглицерина — 86,42%, декаборана — 13,58%, все +-5%. При этом добавка бора составляет 15,71% от количества нитроглицерина.
Как видим, добавка бора, а особенно — боранов, повышает энергетику пороха и повышает скорость звука в пороховых газах. В случае применения герметичных гильз или картузов возможно применение жидкого тетраборана или газообразного диборана. Результат будет еще долее положительным. При этом количество боранов по отношению к исходному количеству пороха зависит от типа пороха и типа борана, и колеблется в пределах 5-40%.
Избыточное по сравнению с указанным способом количество боранов и других гидридов не навредит пороху, так как они будут термически разлагаться с выделением водорода, а некоторые гидриды — с положительной энтальпией образования, например, диборан, будут выделять еще и тепло.
1. Порох, содержащий связанный азот и мелкодисперсный бор, отличающийся тем, что содержит компоненты при следующем соотношении: нитроцеллюлозу со степенью нитрации х=2 — 92,10±5%, бор — 7,90±5%, при этом добавка бора составляет 8,57% от количества нитроцеллюлозы.
2. Порох, содержащий связанный азот и мелкодисперсные горючие соединения бора, отличающийся тем, что содержит компоненты при следующем соотношении: нитроцеллюлозу со степенью нитрации х=2 — 91,38±5%, декаборан — 8,62±5%, при этом добавка декаборана составляет 9,43% от количества нитроцеллюлозы.
3. Порох, содержащий связанный азот и мелкодисперсный бор, отличающийся тем, что содержит компоненты при следующем соотношении: нитроглицерин — 87,50±5%, бор — 12,50±5%, при этом добавка бора составляет 14,28% от количества нитроглицерина.
4. Порох, содержащий связанный азот и мелкодисперсные горючие соединения бора, отличающийся тем, что содержит компоненты при следующем соотношении: нитроглицерин — 86,42±5%, декаборан — 13,58±5%, при этом добавка гидрида бора составляет 15,71% от количества нитроглицерина.
5. Порох по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что дополнительно содержит жидкий тетраборан или газообразный диборан в количестве 5-40% от исходного количества пороха.
Источник: findpatent.ru
Порох
Где найти
Что сделать
Команда
Порох Как сделать порох в Майнкрафт | Скриншот 1
Порох Как сделать порох в Майнкрафт | Скриншот 2
Порох Как сделать порох в Майнкрафт | Скриншот 3
Порох Как сделать порох в Майнкрафт | Скриншот 4
Где найти
Что сделать
Команда
Порох нужен для изготовления ТНТ (динамита). Также используют порох в зельеварении, для создания ракет и огненных шаров.
Добывать порох можно убивая крипера до того, как он взорвется. Иногда порох выпадает при убийстве ведьмы и еще реже — при убийстве гаста.
Порох встречается в сундуках адской крепости и в сокровищницах.
- Синонимы: Gunpowder / Сера
- Версии Майнкрафт: 1.17 / 1.16.5 / 1.16.4 / 1.16.3 / 1.16.2 / 1.16.1 / 1.16
- ID: gunpowder
Где найти порох
Здесь указано, где можно найти порох в Майнкрафте, т.е. где можно встретить порох в Minecraft.
Источник: minecraft-max.ru
Как изготовить порох самому
Стопин из дымняка, далее ДП, до нынешних времен остается самым распространенным инициализирующим изделием. Способ изготовления такого стопина, о котором пойдет речь, основан на стандартном профессиональном методе. В разной специализированной литературе он имеет совсем небольшие вариации и в целом достаточно консервативен. Но главное он прост и дает стабильно хороший результат, проверено. /kia-soft/
Для изготовления стопина, очевидно, потребуется пopoховая мякоть, х/б нитки, калиевая селитра и какая-нибудь связка.
Пopoховая мякоть (далее ПМ) может быть получена из промышленного пopoха, это лучший вариант, но вполне подойдет и самодельная. Нитки любые хлопчатобумажные, но лучше взять №10 или №20 и, хорошо бы, белые, чтобы можно было визуально контролировать качество нанесения состава на нить. У меня белых, увы, не оказалось, но я компенсирую опытом. В качестве связки я предпочитаю использовать декстрин.
Основа стопина — это крученая веревка из х/б нити. В пазах-канавках крученой веревки задерживается горючий состав, который и определяет свойства стопина.
Самый простой способ свить веревку, это воспользоваться дрелью, а лучше шуруповертом. Зажимаем в патрон крючок из гвоздя, а в тиски на расстоянии 80-100 см какой-нибудь штырь или другой гвоздь без шляпки. Между крючком и штырем мотаем нужное количество витков нитки. Понятно, что количество и толщина нитей будут определять толщину будущего стопина, тут уже решать надо самостоятельно, кому чего надо. Но делать стопин менее чем из 6 ниток не рекомендую.
Далее сильно натягиваем эту намотку и включаем шуруповерт. Крутим, пока веревка не начнет пытаться скрутиться сама с собой. Останавливаем мотор, снимаем веревку с крючка и даем ей развиться наскролько она хочет. Полностью эта скрутка уже не разовьется, а того что останется более чем достаточно.
Если изначально намотать нитку на гвозди равномерно, то получаем очень качественную веревку. Делаем нужное количество веревок и переходим к следующему этапу.
Теперь нам необходимо вымочить полученные шнуры в крепком растворе калиевой селитры. При 25 o C для этого растворяем 40 г нитрата в 100 мл воды. В этом растворе замачиваем шнуры и выдерживаем 2-3 часа. Чтобы процедура не привела к спутыванию веревок, замачивание проводим в широкой неглубокой посудине.
На каждый шнур надеваем канцелярскую скрепку и укладываем шнуры кольцами в одну сторону, причем скрепки оставляем на бортике посудины последовательно одна за другой. Тогда можно будет без проблем в обратном порядке вынуть шнуры по окончании замачивания.
Вымоченные шнуры высушиваем, подвесив за те же скрепки.
Теперь подготавливаем состав для обмазки. В 30 мл воды растворяем 2,5 г декстрина и выливаем в 50 г мякоти. Должна получиться консистенция негустой сметаны. При необходимости добавляем воду.
-
Химические компоненты и пропорции:
- ДП (мякоть) — 100 в.ч.
- декстрин — 5 в.ч.
- вода ~ 60 в.ч. (до консистенции сметаны)
В такую же плошку, как та, в которой проводили вымачивание, начинаем укладывать проселитрованные шнуры по той же схеме — кольцами, один за другим с последовательным выводом скрепок на борт плошки. Уложив один шнур, наносим на него состав из ДП, полностью промазав без пропусков. Затем другой и тоже промазываем. И так далее.
Когда все шнуры уложены, еще раз проверяем промазку, жамкаем ложкой всю укладку для лучшей пропитки. Если состав стал густоват, его можно увлажнить из пульверизатора. Оставляем это дело на 1,5-2 часа.
По истечении срока начинаем поочередно доставать шнуры. Придерживая за скрепку, потихоньку вынимаем из состава снимая рукой излишки состава. Не надо сильно сжимать шнур, чтобы не удалить слишком много состава. Тут как раз очень поможет белый цвет ниток. Надо чтобы белизна нигде не просвечивала.
После этой «протяжки» сразу вешаем стопин на просушку, цепляя за ту же скрепку. Чтобы стопин был абсолютно ровный, можно снизу подвесить какой-нибудь грузик, например прищепку.
Теперь осталось дождаться, когда стопин подсохнет, примерно сутки, и провести испытания. Я уже писал, как это делается. Кто не читал, напомню.
Плотно оборачиваем половину стопина тонкой бумагой и закручиваем бумажную трубку с краю. Получается, что одна часть стопина находится в узком бумажном стаканчике, а вторая снаружи. Подпалив со стороны, свободной от бумаги (в безопасном месте) эту конструкцию, мы проверяем работу свободного стопина и работу в замкнутом пространстве.
Т.е. сначала должен неспешно, но активно сгореть торчащий из бумажной трубки кусок стопина, а после этого должна рвануть с места бумажная ракетка. Если все так и произошло — стопин качественный. Привожу ролик испытания.
Еще одно испытание — на излом. Кусочек стопина перегибаем несколько раз по центру, чтобы он потерял жесткость в этом месте. Затем поджигаем. Стопин должен нормально равномерно сгореть, несмотря на излом.
Есть еще одно стандартное испытание, но его обычно делают для особо ответственных случаев. Стопин завязывают простым узлом, затягивают и помещают в трубку из бумаги. В процессе горения в районе узла должен произойти небольшой «бум», но стопин не должен при этом погаснуть.
В заключение замечу, что качество стопина во многом зависит от количества нанесенного состава и того, как хорошо им пропитаны нитки. Причем нанесенного состава должно быть не много и не мало, придется подобрать на практике. Для визуальной ориентации могу сказать, что, если нитка белая, то стопин должен быть абсолютно черным. Нить не должна проглядывать. С другой стороны должна просматриваться структура кручености бечевки, но не должно быть каких-то галтелей, натеков состава. Нужно набить руку. /kia-soft 02.04.2020/ ***
Источник: kia-soft.narod.ru