Хим окс прм что это

Хим оксидирование деталей изделия химическим методом это процесс обработки металлов растворами и расплавами химических элементов. В результате химического оксидирования происходит пассивация поверхности. На поверхности металла образуется неактивное (пассивное) образование, которое характеризуется тонким поверхностным слоем. Поверхностный слой защищает основную часть деталей от коррозии. Для улучшения и увеличения сохранности слоя, дополнительно проводят химическое оксидирование с промасливанием.

— Как заказать Хим окс —

Получить коммерческое предложение

Причины ржавления металла:

Материалы на основе железа подвержены различным типам коррозии. Различают химическую, водородную, кислородную и коррозию. Наиболее популярный вид саморазрушения железа обозначен термином «ржавление». Появление ржавчины обусловлено одновременным прямым контактом железного сплава с воздухом и водой.

Эффект усиливается, если поверхность металла контактирует с солью или соленой водой. Причем наибольший вред наносят диоксид серы и углекислый газ в контактирующей влажно-воздушной среде. Именно эти два компонента способствуют «сборке» молекул железа в гидроксиды. Скопления частиц-гидроксидов железа не могут долго удерживаться на общей поверхности.

гальваника, химическое оксидирование

Со временем они отслаиваются. При этом нижние слои молекул металла обнажаются для контакта с внешней средой и повторяют судьбу своих верхних собратьев.

Технология химического оксидирования с промасливанием:

Окисление металла приводит к появлению на его поверхности слоя оксидных молекул железа, которые образуют естественную защитную пленку. Такой «слой пассивации» уберегает металлическую основу от дальнейшего окисления. Благодаря оксидной пленке современные археологи извлекают некоторые железные артефакты в почти первозданном состоянии.Именно уникальные возможности чистого окисления легли в основу щелочного воронения стали. :

Этапы оксидирования:

• Чистое окисление. Обезжиренное изделие (или изделия) помещают в ванну с горячим раствором, в состав которого входит концентрированная щелочь, вода и микроскопические железные опилки. Щелочная среда не допускает проникновения реагентов (кислород, углекислый газ), которые в сочетании с водой дают ржавление металла. Железные же опилки, соприкасаясь с поверхностью металла, образуют электрические разряды. Тем самым они запускают электрохимическую реакцию, способствующую окислению. При соблюдении всех технических условий при производстве, на образование защитной оксидной пленки требуется около 1,5 часов для получения покрытия высокого качества.

• Обезжиривание металлической поверхности. Железное изделие (или множество небольших изделий) помещают в ванну с раствором для химического обезжиривания. Чаще всего раствор состоит из смеси кальцинированного фосфора, тринатрий фосфата и едкого натра. Далее изделие промывают в горячей воде (при высокой температуре — 90 градусов), после чего сразу же промывают холодной водой. На железной поверхности остаётся лишь малозаметный липкий осадок. Его вытравливают путем погружение изделия в ёмкость с ингибированной соляной кислотой. Затем снова следует горячая и холодная промывки.

• Сушка. Извлеченную из щелочной ванны деталь рекомендуется высушивать естественным образом, без фена или другой термовентиляции. Агрессивная сушка может нарушить сплошной слой защитной пленки. Пропитанное маслом изделие обладает хорошей адгезией и красивым черным цветом. Толщина защитного слоя достигает 1-10 мкм . На его высушенную поверхность хорошо ложатся лаки, клеи и краски. Единственный недостаток металла с окисленным защитным слоем — это невозможность его пайки и сварки.

Сфера применения технологии воронения:

Качественное оксидирование обеспечивает долголетнюю жизнь защищенному металлу. Список обрабатываемых таким способом железных деталей обширен. Наиболее популярно воронение при создании следующих изделий:

Холодное оксидирование стали с повышенной стойкостью. Описание техпроцесса, тесты.

• Промышленные метизы: болты, уголки, скобы, решетки, барабаны для лебедок и т.д.
• Слесарный инструмент
• Детали и кожухи электродвигателей
• Статуэтки и небольшие декоративные композиции

Оксидная защита не терпит экстремальных эксплуатационных условий. Поэтому воронение исключается при создании деталей, контактирующих со сверхагрессивной средой. Наша компания предлагает услуги химического оксидирования на нашем оборудовании (ванны).

Ключевые особенности химического оксидирования

Достоинства химического оксидирования с промасливанием (ХИМОКС):

• Декоративные свойства покрытия
• Защитные свойства покрытия
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Защита покрытия от агрессивного воздействия
• Защита покрытия от коррозии

Источник: shtampovkametalla.ru

Хим окс прм э стали

Химическое оксидирование с промасливанием. Финишная обработка деталей

После процесса оксидирования (воронения) детали промывают в холодной воде и помещают в 3-5% раствор хромовой кислоты, затем опять промывают водой и погружают в слабый мыльный раствор, нагретый до 70-800С. После мыльного раствора детали не промывают, сушат и помещают на 5-6 минут в веретенное масло (минеральное масло), нагретое до 105-1100С.

Промасливание проводят с целью повышения антикоррозионных свойств оксидных пленок. Для промасливания используют минеральные масла, консистентные ингибированные смазки. Промасливают, окуная мелкие детали в ванну с маслом или, в случаях обработки крупногабаритных изделий наносят масло механически.

Видео

Область применения покрытия

Чаще всего химическому оксидированию подвергаются различные изделия:

• режущий и металлообрабатывающий инструмент (режущий инструмент для станков – торцевые и концевые фрезы, инструмент с твердосплавными пластинами, сверла, спиральные сверла, кольцевые пилы, плашки, метчики, развертки и др.)
• узлы оборудования (шпиндельные патроны, планшайбы, шестерни, высокопрочные звездочки в цепных передачах, втулки, резцедержатели, цанги, ручной инструмент, детали контрольно-измерительных и оптических приборов, штанги и др.)
• другие детали и изделия различного назначения (насосного, декоративного, технологического, автомобильного и др.).

Производители подшипников, в том числе и подшипников для автопрома, обрабатывают корпуса, наружные кольца, обоймы, крышки. Химическое оксидирование не приводит к изменению размеров, зато, когда начинается приработка, наличие покрытия обеспечивает трущимся поверхностям отличные противозадирные свойства.

Процесс является незаменимым при обработке удлиненных деталей, так как низкая температура процесса (до 140 С) не приводит к термической деформации изделий.

Примечательно, что в последнее время наметилась тенденция использования чернения в качестве декоративного покрытия, с последующей обработкой защитным лаком для придания блеска и износостойкости.

Анодное оксидирование

Такой вид называется – электрохимическое оксидирование стали. Иногда его называют и анодное оксидирование стали. Также применяют термин анодирование. В его основу заложен химический процесс электролиза. Его можно проводить как в твёрдых, так и в жидких электролитах.

Подготовленную заготовку помещают в ёмкость с оксидным раствором.

Протекание реакции электролиза возможно при создании разности потенциалов между двумя элементами.

Поверхность окисляемого изделия характеризуется положительным потенциалом. Из раствора выделяют химически активные элементы с отрицательным потенциалом. Взаимодействие разнополярных элементов и называется реакцией электролиза (в нашем случае анодирования).

Протекание реакции анодирования можно выполнить в домашних условиях. Требуется чётко выполнять условия техники безопасности. В реакции участвуют вредные реактивные жидкости и небезопасное напряжение.

Применение анодного оксидирования позволяет создавать защитные плёнки различной толщины. Создание толстых плёнок возможно благодаря применению раствора серной кислоты.

Тонкие плёнки получают в растворах борной или ортофосфорной кислоты. С помощью анодирования можно придать поверхностному слою металла красивые декоративные оттенки. С этой целью процесс проводят в органических кислотах. В качестве таких растворов применяют щавелевую, малеиновую, сульфосалициловую

Специальным процессом анодирования считается микродуговое оксидирование. Оно позволяет получать покрытия, обладающие высокими физическими и механическими характеристиками. К ним относятся: защитные, изоляционные, декоративные, теплостойкие и антикоррозийные свойства. В этом случае оксидирование производится под действием переменного или импульсного тока в специальных ваннах заполненных электролитом. Такими электролитами являются слабощелочные составы.

Анодное оксидирование в домашних условиях

Анодирование позволяет получить поверхностный слой, обладающий следующими свойствами:

• надёжное антикоррозионное покрытие;
• хорошие электрические изоляторы;
• тонкий, но стойкий поверхностный слой;
• оригинальную цветовую гамму.

К анодированию нержавеющей стали требуется специальный подход. Это связано с тем, что такая сталь считается нейтральным (инертным) сплавом. Поэтому на производстве при анодировании большого количества деталей применяют двух этапную процедуру.

На первом этапе анодирование нержавеющей стали производят совместно с другим, более подходящим для этого процесса металлом. Это может быть никель, медь, другой металл или сплав.

На втором этапе производят оксидирование непосредственно самой нержавеющей стали. Для упрощения процесса оксидирования сегодня ведутся разработки специальных добавок, так называемых пассивирующих паст. Эти составы ускоряют процесс реакции нержавеющей стали.

Хим оксидирование стали: преимущества

Теперь перечислим особенности, которых можно добиться, если использовать технологию создания оксидной пленки с помощью химикатов.

Надежное покрытие антикор

Стальная деталь фактически становится нержавейкой. То есть ржавление хоть и не полностью исключено, но очень значительно заторможено.

Хорошие электрические изоляторы

После химической обработки можно ожидать, что поверхность совсем или частично перестает проводить ток. Все будет зависеть от того, какой раствор был взят, в какой концентрации и пр.

Тонкий, но стойкий поверхностный слой

Интересно, что может быть достигнута пленочка, толщиной всего в 200 мкм. Но это не делает ее более восприимчивой к механическим или иным вредителям.

Оригинальная цветовая гамма

Это больше признак анодирования. Но мы отметим, что после процедуры можно получить не только черный цвет, но и переливчатые волны от желтого к темно-синему, как на фото.

Сфера применения технологии воронения:

Качественное оксидирование обеспечивает долголетнюю жизнь защищенному металлу. Список обрабатываемых таким способом железных деталей обширен. Наиболее популярно воронение при создании следующих изделий:

• Промышленные метизы: болты, уголки, скобы, решетки, барабаны для лебедок и т.д.
• Слесарный инструмент
• Детали и кожухи электродвигателей
• Статуэтки и небольшие декоративные композиции

Оксидная защита не терпит экстремальных эксплуатационных условий. Поэтому воронение исключается при создании деталей, контактирующих со сверхагрессивной средой. Наша компания предлагает услуги химического оксидирования на нашем оборудовании (ванны).

Источник: dishlab.ru

Хим.Окс.Прм (воронение)

Покрытие Хим.Окс.Прм.(ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ С ПРОМАСЛИВАНИЕМ) обеспечивает низколегированным и углеродистым сталям слой от 1 до 5 микрон. Данное покрытие придает металлоизделиям красивый внешний вид серого, темно-серого или черного цвета. Хим.Окс.Прм. простой и практичный способ продлить срок службы деталей и крепежа. В процессе нанесения покрытия, происходит окисление поверхности щелочами при температуре 120С градусов . Часто называют хим.окс.прм воронением, процесс немного отличается от хим.окс.прм, тем, что изделия опускают в горячее масло при температуре 700-800С градусов.

Компания ПКДЗ покроет Ваши изделия быстро(от 2х р.д.)и качественно. После нанесения покрытия завернем в специальную бумагу, для сохранения товарного вида изделий.

Готовые изделия доставим до Вашего завода на собственном транспорте по Москве и МО, в другие города России через ТК «Деловые линии».

• Новости и последняя информация
• Кадмированный крепеж
• Гальваника

• Кадмирование
• Химникель
• Меднение
• Цинкование
• Анодирование
• Фосфатирование
• Хромирование
• Олово-Висмут (О-Ви)
• Никелирование
• Электрополировка
• Хим.Окс.Прм (воронение)
• Химическое пассивирование (Хим. Пас)

• Болты
• Шайбы
• Винты невыпадающие
• Стойки

• СТОЙКИ ГОСТ 20862-81
• СТОЙКИ ГОСТ 20865-81

• Лепестки ГОСТ 16840-78
• Лепестки ГОСТ 22375-77
• Лепестки ГОСТ 22376-77
• Лепестки ГОСТ 23920-79
• Лепестки ГОСТ 23921-79

• Термообработка
• Пружины

Новости

• Пробка К1″ 16.1501.000-01 26.03.2021
• С Наступающим 2021 годом. 30.12.2020
• Цена и срок гальваники на 2021 год 15.12.2020
• 6 микрон 16.11.2020
• Срочная гальваника 11.11.2020
• Пружины по чертежам 11.11.2020

Цена продукции и услуг зависит от общей стоимости заказа.

Доставка в города России:

Москва | Санкт-Петербург | Екатеринбург | Ростов-на-Дону | Нижний Новгород | Казань | Самара | Новосибирск | Челябинск Омск, Уфа, Волгоград, Пермь, Волгоград, Красноярск, Воронеж, Саратов, Тольятти, Краснодар, Ижевск, Ярославль, Ульяновск, Барнаул, Иркутск, Хабаровск, Тюмень, Владивосток, Новокузнецк, Оренбург, Кемерово, Липецк, Набережные Челны, Рязань, Томск, Пенза, Астрахань, Архангельск, Белгород, Брянск, Владикавказ, Владимир, Волжский, Вологда, Иваново, Калининград, Калуга, Киров, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Курган, Курск, Магнитогорск, Махачкала, Мурманск, Нальчик, Нижневартовск, Нижний Тагил, Орёл, Петрозаводск, Саранск, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Стерлитамак, Сургут, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тула, Улан-Удэ, Чебоксары, Череповец, Чита, Якутск, Крым.

ПКДЗ — Промышленный крепеж, детали, запчасти

Источник: pkdz.ru

Химическое оксидирование с промасливанием

получить консультацию

Химическое оксидирование промасливанием — это одна из многих технологий обработки металлов и сплавов, которая позволяет улучшить его физические свойства. Кроме того, меняется внешний вид детали: она приобретает темный цвет, за счет чего технология также называется «чернением». Если вам необходимы услуги гальванического покрытия хим.окс.прм, обратитесь в производственное предприятие «Металлоцентр». Мы обеспечим своевременное выполнение заказа и удобную доставку готовой продукции.

Как выполняется химическое оксидирование промасливанием?

Как и другие методы обработки, этот процесс предполагает намеренное окисление поверхностного слоя изделий в специальных растворах. Оксидирование проходит в несколько этапов, первым из которых является очистка и обезжиривание деталей. Она включает в себя химическую обработку, горячую и холодную промывку, травление.

Следующий этап — это собственно оксидирование. На данном этапе обработанные и отсортированные детали погружаются в специальную ванну, наполненную раствором, состоящим из концентрированного щелочного раствора, железа и воды. На всем протяжении этого этапа поддерживается определенная температура. После этого происходит повторная промывка и просушка.

Завершающий этап — это пропитка сухих деталей промышленным маслом. Этот процесс является решающим, так как без него поверхность будет обладать высокой пористостью и не сможет обеспечить необходимого уровня защиты.

Гальваническое покрытие хим.окс.прм может применяться практически для всех видов металлических изделий. Наиболее часто обработке подвергаются:

• метизы;
• крепежные элементы;
• такелаж;
• скобяные изделия;
• сборочные единицы;
• пруточные детали и так далее.

Зачастую воронение применяют для улучшения внешнего вида декоративных элементов. В результате нанесения дополнительного защитного покрытия поверхность детали приобретает глубокий темный цвет, который не бликует.

Преимущества химического оксидирования промасливанием

Гальваническое покрытие хим.окс.прм улучшает физические свойства изделий:

1. Делает их более устойчивыми к коррозии.
2. Повышает адгезию лакокрасочных материалов.
3. Увеличивает износостойкость.
4. Черное покрытие не дает бликов.
5. Улучшается внешний вид изделия.

При этом дополнительный слой, возникающий в результате обработки, не изменяет внешний вид и размеры детали.

После воронения изделие не подлежит пайке и сварке.

В качестве отдельного преимущества можно отметить и доступную стоимость работ по химическому оксидированию промасливанием.

Ваши выгоды при сотрудничестве с нами

Богатый опыт.

Уже более 15 лет наше предприятие выполняет задачи для потребителей со всей страны, включая государственные предприятия.

Выгодные условия.
Специальные скидки предлагаются клиентам в индивидуальном порядке, в зависимости от объема заказа.

Развитая логистика.
Наше предприятие обеспечено всеми необходимыми материалами и составами для оказания услуг.

Качественный сервис.
Мы предоставляем клиентам всю необходимую информацию о наших услугах и актуальном статусе заказа.

Высокая скорость.

Мы принимаем как обычные, так и срочные заказы, которые выполняются в ускоренном режиме. Порядок их размещения и оплаты уточняйте у наших специалистов.

Современные технологии.

Мы используем оборудование, произведенное в Японии и США. Оно позволяет нам добиться высокого качества.

Чтобы заказать услуги химического оксидирования промасливанием любой сложности, свяжитесь с нами по телефонам в Москве +7 (495) 730-222-4, +7 (985) 540-01-00 или оставьте заявку на сайте.

Введите данные для заказа

Чтобы сделать заказ заполните форму обратной связи или свяжитесь с нашим менеджером напрямую по телефону +7 (495) 730-22-24

Мехобработка и металлообработка

г. Липецк Заводской диспетчер: +7 (495) 730-222-4

Металлообработка и сборочный участок

Московская область, г.Балашиха
Заводской диспетчер:
+7 (495) 730-222-4

Источник: www.metallocenter.ru

Химическое оксидирование с промасливанием (прм)

ДОСТОИНСТВА ХИМИЧЕСКОГО ОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ С ПРОМАСЛИВАНИЕМ :

а) Покрытие Хим.Окс. применяется для защиты от коррозии в условиях эксплуатации 1, а также для повышения адгезии лакокрасочных материалов, клеев и т. п.

б) Химическое оксидирование на стали создает красивый высокодекоративный глубоко черный цвет

в) При пропитке маслами или обработке в эмульсионных смесях и ингибиторах коррозии покрытие обладает достаточно высокими антикоррозионными характеристиками и износостойкостью

г) Наш метод химического оксидирования стали, в отличие от традиционного, не изменяет размеров детали (максимальное отклонение в 0,6-1,2 мкм)

д) Предоставляемое нами химическое оксидное покрытие на стали не изменяет своего цвета до 180оС

е) Черное химическое оксидное покрытие на стали не дает бликов. Поэтому применение химически оксидированного инструмента более безопасно и удобно.

Назначение покрытия химического оксидирования с прм (промасливанием): — защитное.

Цвет покрытия: черный с синим, серым или коричневым оттенком в зависимости от марки материала деталей.

Толщина пленки: не нормируется.

Отличие: Проводится дополнительная обработка покрытия: пропитка индустриальным маслом

Обозначение — «химическое оксидирование с прм»

Химическое оксидирование с прм (пропиткой маслом):

ВИДЫ ДЕТАЛЕЙ ПОД ХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ С ПРОМАСЛИВАНИЕМ (ЧЕРНЕНИЕ):

а) На химическое оксидирование (чернение, воронение, оксидно-фосфатное покрытие) принимаются метизы, крепеж, такелаж по ГОСТ и DIN — наконечники, пряжки, серьги, скобы, крючки, коуши, карабины, блоки такелажные, патроны тросовые, ушки, швартовочные устройства, детали рыбообрабатывающего оборудования, резьбовые вставки, гайки вытяжные, гайки накидные, контргайки, винты, болты, саморезы, шайбы, усиленные шайбы, барашки, шпильки, барабаны для кранов и лебедок, тентовые устройства, талрепы.

б) Также оксидировке подлежат скобяные изделия — петли, ручки-скобы, задвижки-шпингалеты, перфорированный крепеж, кронштейны забора, замки, мебельная фурнитура, уголки, проушины, тряпкодержатели, ригели, механизмы и ригеля замков, лестницы, ступеньки, перила, гребенки, элементы стеллажей, трапы, колосниковые решетки.

в) Широко применяется черная оксидировка стали при изготовлении (финишной отделке) плоскостных деталей и сборочных единиц, таких как — решетки, траверсы, комингсы, кожухи сильноточного и слаботочного оборудования, приборов, угольники, рычаги, приборные панели, ступицы, ножки, опоры, стойки, шестерни, зубчатые колеса, упоры, основания, двери, полотна, крышки, пластины, крышки лабиринта, соединительные кольца, валики в шарнирах, каретки, рубильники, крепления, заглушки, ложементы, косынки, плашки, цепи соединительные, корзины для шлангов, кронштейны огнетушителей.

г) Оксидируются тела вращения и пруточные детали — оси, втулки, штоки, стержни, валики, кольца, конусы, стаканы переборочные, проходники, переходники, тройники, шейки коленчатых валов, осей, шпиндели, втулки, цапфы, корпуса сальников, пальцы, кулисы, золотники, шнеки, винты регулировочные, маховики.

д) На трубопроводах химическое оксидирование применяется редко, например на ниппелях, хомутах, деталях цистерн для воды, деталях фильтровальных установок, деталях посудомоечных механизмов, штуцерах.

е) В производстве электротехнических изделий химическое оксидирование применяют только для деталей электродвигателей (приводов), кожухов электроприводов и т.п. Плоские перемычки, планки, прокалывающие зажимы, бобышки, прокладки, коммутаторы, кожухи трансформаторов, выводы, обоймы, втулки, колпачки, подвижной элемент не оксидируется.

ж) Учитывая жесткие эксплуатационные услвия при работе насосного, вентиляционного и теплотехнического оборудования химоксидировка стали НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ, вместо нее рекоменуется делать радужное цинкование с повышенными защитными свойствами (желтым цинком обрабатываются вентиляционные кожухи, лопасти, турбины, газоотводы, дроссельные заслонки, жалюзи водонепроницаемые, климатические рамы систем кондиционирования воздуха, детали подвески двигателя, детали газовыхлопных систем, радиаторы, детали холодильного оборудования и рефрижераторов, рабочие колеса, улитки, редукторы).

з) На неизносостойком инструменте общего назначения чернение стали заказывают наиболее часто при изготовлении слесроного инструмента, резцов, гаечных ключей, молотков, отверток, лопат и т.д.

и) Широко применяется декоративное чернение стали при декоративной отделке типовых массовых деталей — стрелки, держатели, лапки, ручки, вентиляционные и ограничительные решетки, детали переговорных систем, мебельная фурнитура, сантехнические детали, лицевые панели, профили.

к) Детали, на которых происходит механический износ, как правило, НЕ ОКСИДИРУЮТСЯ. К таким деталям относятся рабочие поверхности гидравлических механизмов — Поршневые кольца, штоки гидроциллиндров, поршни, направляющие подшипников, тормозные колодки, пружины, амортизаторы.

НЕДОСТАТКИ ХИМИЧЕСКОГО ОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ:

а) Покрытие имеет высокую пористость, низкие защитные свойства при отсутствии пропитки маслами или эмульсиями.

б) Покрытие не поддается пайке и сварке.

Источник: technology-nn.ru