Эластрон – это полимеризированное бутил-каучук покрытие. Имеет чрезвычайно высокие водоотталкивающие свойства благодаря своей уникальной молекулярной химической структуре. Это эластомер, мембрана, у которой также имеется превосходная стойкость к химическому воздействию.
Изначально материал был разработан для использования в качестве паронепроницаемого слоя для блочных конструкций, многослойной кровли, дерева и металлов. В связи с наличием таких удивительных свойств, данное покрытие вошло в успешное применение по всему миру. В особенности оно незаменимо там, где необходима хорошая герметичность, так как эластрон обладает исключительно низким уровнем проницаемости. Он может послужить хорошей защитой от ультрафиолетового разрушения, а также от всех остальных погодных неустоек.
ЭЛАСТРОН G
Эластрон G – это зарегистрированный товарный знак, который включает в себя блок-сополимер стирола СЭБС (стирол – этилен – бутилен – стирол) и полиолефины. В результате получается материал со свойствами резины и, одновременно, с возможностью термопластичной обработки. По сути, Эластрон включает в себя идеальное сочетание резины и пластика, обладая лучшими свойствами каждого из этих материалов.
Нож Otus в «песочной» комплектации! Почему он, и почему ему подходит эластрон! Про рукоятки мысли;)
- такой же прочный, как и вулканизированная резина и не нуждается в дополнительной обработке;
- сохраняет свои рабочие свойства при температуре от – 65° до 150°C;
- полностью перерабатываемый;
- имеет повышенные защитные свойства (устойчив при воздействии активных веществ и детергентов);
- имеет в своем составе огнезащитные составляющие;
- имеет прочность на разрыв до 100 кН/м;
- устойчив к большинству кислот и щелочей;
- имеет низкую остаточную деформацию при сжатии;
- имеет высокую износостойкость;
- устойчив к микроорганизмам и развитию плесени;
- является хорошим диэлектриком с очень низкой электропроводностью;
- не разрушается при воздействии каких-либо природных погодных условий (озона, ультрафиолетовых лучей, окисления, различного рода ударов, старения);
- нетоксичен (изготавливается в соответствии с нормативами FDA – управления по контролю за продуктами и лекарствами в США);
- не содержит поливинилхлорид.
Источник: vozrozhdenie-nn.ru
Совершенствование материалов для ножей идет не только по линии клинков. Новые материалы используются и в конструкции рукояток. Для изготовления максимально легкой и прочной рукояти на предприятии применяются различные материалы такие как:
— твердые породы древесины – венге, сапели, граб и др.
— термоэластопласт Elastron G.
Рукоять из Elastron G
- Elastron G – материал со свойствами пластика и резины, а также с возможностью термопластичной обработки. Этот материал является эластомерной мембраной, которая имеет превосходную стойкость к химическому воздействию. Обладает чрезвычайно высокими водоотталкивающими свойствами благодаря своей молекулярной химической структуры.
- Elastron G – имеет высокую износостойкость, сохраняет свои рабочие свойства при температуре от -65°С до +150°С, устойчив при воздействии активных веществ и детергентов, имеет в своем составе огнезащитные составляющие, устойчив к большинству кислот и щелочей.
Процесс изготовления ножа с рукоятью из материала Elastron G следующий; готовый клинок ножа устанавливается в пресс-форму, имеющую формообразующую поверхность повторяющую контур и элементы готовой рукояти, далее на термопластавтомате при давлении 60 тонн в пресс-форму впрыскивается разогретый до 180 С термоэластопласт, по истечении некоторого времени из пресс-формы извлекается готовый цельнометаллических нож с надежно закрепленной рукоятью. Схема заливки приведена на фото.
Бюджетные рабочие ножи|сталь D2|эластрон
Источник: npf-sintez.ru
Наиболее популярные рукоятки ножей
Рукоять является важной составляющей ножа, поскольку она первостепенно влияет на удобство его использования, а так же – безопасность. Поэтому, желая купить нож и выбирая подходящую модель, нужно обращать внимание не только на клинок. Это что касается функциональности рукояти. Но эстетика этому элементу изделия так же не чужда.
Особенно, когда речь идет о сувенирных ножах или же изготовленных вручную. Кроме того, бывает и так, что рукоять для владельца изделия является более значимой, нежели само лезвие. С таким отношением к ножам можно столкнуться на севере нашей страны. Местные специалисты производят ножевые клинки, используя мягкую сталь. Она затачивается с помощью самого обычного камня.
Разумеется, быстро снашивается. Такое лезвие выбрасывают, сохраняя рукоять. И продолжают ее использовать с уже новой металлической деталью.
На сегодняшний день количество материалов, используемых для производства рукояти, очень велико. Но все они делятся на две группы: натуральные и синтетические.
Для начала мы расскажем о наиболее популярных натуральных материалах:
Обмотка шнурком
Это весьма простой и, следовательно, дешевый вид ножевой рукоятки. Зачастую их делают на метательные ножи, а так же – тактические.
Из древесины
Сложно представить магазин ножей, в котором бы в продаже отсутствовали изделия, изготовленные из данного природного материала. Древесина используется производителями разных стран, поэтому рынок наводнен данного рода предложениями. Что касается древесной породы, применяемой для рукояти, то здесь могут быть самые разные варианты.
К числу наиболее часто используемых можно отнести дуб, яблоню, грушу, клен, вишню, орех и ясень. Древесина каждой из названных пород по-своему поддается обработке. Поэтому, выбирая породу дерева, из которого будет изготовлена рукоять, специалист в первую очередь отталкивается от дизайна изделия, которое требуется выточить.
Ножи ручной работы в большинстве своем оснащены именно деревянной рукоятью. Как правило, стоят дороже, поскольку представляют собой штучный товар, изготавливаемый руками, а не на станке, как в промышленном производстве. Кстати, что касается промышленности, то здесь вопрос выбора породы не ограничивается лишь теми деревьями, которые растут в России. Немало производителей закупают древесину из тропических стран, создавая, таким образом, эксклюзивные рукояти для ножей.
Просматривая каталог ножей с рукоятями из древесины, следует знать один важный факт. Рукояти, которые украшены металлической насечкой, в большинстве случаев изготовлены из более мягких пород деревьев. А вот что касается резьбы, то здесь как раз таки применяются бруски древесины твердых пород, тропические так же входят в их число.
Из бересты
Береста, или иными словами – верхний слой березовой коры, так же может служить материалом для изготовления ножевой рукояти. Производственный процесс выглядит следующим образом. Несколько пластин друг за другом надеваются на хвостовик, после чего они поддаются прессованию. Получившийся исходный материал обрабатывают, придавая рукояти необходимую форму. На ощупь конечное изделие получается достаточно приятное, рифленое.
Надо отметить, что преимуществ рукояти из бересты не занимать. И дело не только в том, что она приятна на ощупь. Помимо этого, изделие является полностью натуральным, ибо в процессе обработки не применяется клей или иной связующий материал. Такая рукоять будет теплой. И если на нее попадает влага или же, например, рыбная чешуя, нож не будет скользить в руке, а это повышает уровень безопасности при работе с ним.
Из рогов животных
Данный материал применяется для производства рукоятей, которые в дальнейшем будут установлены на охотничьи ножи, а так же – сувенирные. Рога характеризуются легкостью обработки, а так же прекрасной прочностью, благодаря чему из них можно создать невероятные по красоте предметы, которые будут служить очень долго. Правда, надо отметить, что такой материал тяжелее любого из выше перечисленных. А в некоторых случаях – еще и дороже. Чаще всего используются рога оленей или буйволов.
Искусственные материалы для рукоятей
Чем сильнее развивались технологии, тем больше появлялось на рынке ножей, рукояти которых были изготовлены из искусственных, синтетических материалов. Если говорить о том, какие именно пригодны для решения данной задачи, то список будет очень длинный. На сегодняшний день рукоятки для ножей делают из пластика, оргстекла, карбона, нейлона и многих других материалов. Если рассматривать каждый из них, то это займет немало времени. Поэтому, мы вкратце пробежимся по наиболее популярным, которые чаще остальных можно увидеть в списке характеристик изделия.
Zytel. В основе данного материала находится нейлон. Он получил свою популярность благодаря высокому уровню жесткости и устойчивости к износам. На рукояти, изготовленные из данного материала, не влияет температура помещения или улицы. Зачастую, чтобы не допустить скольжения ножа в ладони, рукоять производится с определенным рельефом.
Grivory. Представляет собой стеклопластик, изготовленный по современным, усовершенствованным технологиям. Способен выдерживать воздействие высоких температур, а также ультрафиолетовых лучей. Обладает более высоким уровнем прочности, в сравнении с предыдущим материалом.
Микарта. Основными характеристиками данного материала являются длительный срок эксплуатации, прекрасные эстетические качества и устойчивость к воздействию влаги. Обрабатывать его достаточно просто. Благодаря уникальному сочетанию исходных компонентов, текстура данного материала, равно как и его цветовые оттенки, получаются достаточно интересными и привлекательными. Микарта может использоваться так же для имитации дерева и некоторых других материалов, имеющих природное происхождение.
Элфорин. Так же относится к числу искусственных материалов, которые могут имитировать натуральные. Его еще называют аналогом слоновой кости. Обрабатывается материал достаточно легко, а благодаря своему составу он отличается устойчивостью к воздействию всевозможных масел и кислот.
Кратон. Он более известен, как искусственный каучук. Способен заменить собой резину, в сравнении с которой обладает большей устойчивостью к износу. Как правило, рукояти для ножей изготавливают из данного материала рифлеными, чтобы они не скользили в руке.
G-10. Представляет собой смесь из стеклоткани и эпоксидных связующих. Материал характеризуется устойчивостью к воздействию влаги, так же он относится к числу негорючих. Производитель может задать любой цвет материала, добавив в него нужный краситель. При всех своих достоинствах он обладает и одним недостатком.
При низких температурах его прочность падает.
Эластрон. Наиболее популярен в России. Очень прочен. Гибкость материала сохраняется в широком температурном диапазоне – от 65 до 150 градусов по Цельсию.
Источник: knife-mag.ru
Эластрон что это такое
Максимальная длина рукояти(мм): 118
Ширина(больстер,пята,мм.): 32-38
Толщина(больстер,пята,мм.): 18-20
Монтаж: сквозной
Параметры хвостовика клинка (Д/Ш/Т, в мм.): 120/16/3,0-3,5
Вес с темлячной втулкой: 64,5g
Поверхность: матовая
Крепление: темлячная втулка
Рукоять подходит под определенную форму хвостовика.
Эластрон – это полимеризированный бутил-каучук . Имеет максимально высокие водоотталкивающие свойства благодаря своей структуре. Это материал, у которого также имеется превосходная стойкость к химическому воздействию. В связи с наличием таких удивительных свойств, этот эластичный полимер нашол успешное применение по всему миру.
Он может послужить хорошей защитой от ультрафиолетового разрушения, а также от всех остальных отрицательных погодных условий. ЭЛАСТРОН – комбинация химических элементов, которая включает в себя блок-сополимер стирола СЭБС (стирол – этилен – бутилен – стирол) и полиолефины.
В результате получается материал со свойствами резины и, одновременно, с возможностью термопластичной обработки. По сути, Эластрон включает в себя идеальное сочетание резины и пластика, обладая лучшими свойствами каждого из этих материалов. Характеристики материала:прочный, как и вулканизированная резина и не нуждается в дополнительной обработке.
Сохраняет свои рабочие свойства при температуре от – 65° до 150°C. Имеет повышенные защитные свойства (устойчив при воздействии активных веществ и детергентов).Содержит в своем составе огнезащитные составляющие.Обладает высокой прочностью на разрыв до 100 кН/м.Устойчив к большинству кислот и щелочей. Способен к низкой остаточной деформации при сжатии. Высокоизносостоек. Не разрушается при воздействии каких-либо природных погодных условий (озона, ультрафиолетовых лучей, окисления, различного рода ударов, старения).Нетоксичен.
Источник: prikazchikov.com
Современные материалы на рукоятках складных ножей.
Исторически самыми ранними вариантами рукояток были накладки из дерева. Классические складные ножи – испанские навахи и французские Опинели имели рукоятки из ореха, бука, дуба и других общедоступных пород деревьев.
Рукояти из рога и кости, как из наиболее твердых, прочных и износостойких материалов, были самыми надежными в период до появления пластика и композитных материалов. Применялся рог оленя, лося, слоновая кость, бивень мамонта, рог буйвола, стабилизированный зуб мамонта, клык моржа. Все эти варианты материалов обычно использовались как проставки в металлические щечки рукояти.
На сегодняшний день полностью деревянная рукоятка осталась лишь у небольшого количества производителей. В наше время рукоять складного ножа — это возможность для производителя реализовать высокотехнологичные идеи в самых разнообразных вариантах.
Среди современных и наиболее распространенных материалов для рукояток складных ножей можно назвать:
Металлические рукоятки
Металлические рукоятки делаются в основном из авиационного алюминия, титана и стали.
Авиационный алюминий – это металлический сплав, в котором легирующими элементами являются: медь (4,5%), магний (1,6%) и марганец (0,7%). В ножевой индустрии применяется в основном в варианте сплава 6061 (6061 Т-6 Aluminium). Такой сплав обладает коррозионной стойкостью, легкостью и достаточной прочностью для ножа, используемого для городского ношения и невысоких нагрузок.
Титан — это легкий и прочный материал серебристо – белого цвета. Титан является абсолютно немагнитным материалом. Ножи часто эксплуатируются в довольно агрессивных условиях, совершенно не ржавеют. Титан существенно легче стали. Рукояти из титана хорошо анодируются и принимают любой цвет.
Все эти качества делают его одним из самых востребованных материалов для дорогих, премиальных ножей. Но он имеет и явный недостаток – мягкость и быстрый износ при взаимодействии со сталью. Это вызывает необходимость применения на ножах с титановым фрейм-локом специальной стальной накладки, так называемого «сухаря». Без нее титановые замки на рукоятке часто заклинивает в открытом состоянии, что не дает полноценно пользоваться ножом.
Сталь – на рукоятках ножей применяется либо такая же сталь, как и на клинке (это касается самых дешевых ножей), либо ставиться сталь существенно дешевле и мягче, чем на клинке. Наиболее часто применяемой сталью накладок ножа является сталь 420 J2, ее используют большинство известных американских фирм. Главное качество стали для рукояток – это коррозионная стойкость.
Рукоятки из композитных материалов
Микарта (стеклотекстолит) – это композитный материал, состоящий из ткани (чаще всего хлопковой, холщовой или льняной ткани, изредка из бумаги) и специального клея на основе синтетической смолы. Такой композит позволяет создавать рукоять любого цвета, с красивым, самым причудливым рисунком. Микарта не впитывает запахи, не пропускает воду. Однако имеет ощутимый недостаток – при появлении трещин или сколов она начинает выкрашиваться в месте повреждения, нить начинает расслаиваться и выпадать из структуры.
Стеклотекстолит G10 — композитный материал, в состав которого входит стеклоткань и эпоксидные смолы. Процесс производства материала представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего пропитанное стекловолокно подвергают сжатию. В результате получается материал, который отлично показывает себя при работе в неблагоприятных условиях.
G10 является прочным и ударостойким материалом, отлично переносит влагу, хорошо поддаётся окраске (в том числе и послойной). Этот стеклотекстолит внешне очень похож на микарту, но отличается повышенной стойкостью к огню и более высокой прочностью. Главным недостатком G-10 является то, что рукоять становиться скользкой и не управляемой в мокрой или жирной руке.
Даймондвуд (Dymondwood) — это название композитного материала (слоистого пластика). Основными его компонентами является дерево, которое служит основой и фенольная смола, которой пропитывается древесина. На отечественном рынке присутствует аналог слоистых пластиков, — «дельта-древесина».
При изготовлении Dymondwood натуральная древесина тщательно высушивается, после чего пустоты заполняются полимером, который способен быстро затвердевать. Таким образом, древесина превращается в подобие пластика, который не деформируется, достаточно прочен, не взаимодействует с водой и эстетически привлекателен. Такая рукоять не подвергается коррозии, не впитывает запах и является достаточно дешевой в производстве. Главным недостатком этого материала является вес, он приблизительно в полтора раза больше веса исходной древесины.
Пэйперстоун (PaperStone) — по сути это аналог бакелита, то есть материал, в котором содержится картон (или бумага) и фенолформальдегидная смола. Крайне выносливый материал, способный выдерживать сильные удары, давление, трение и т.д. Часто изготавливается из вторичного сырья (макулатуры). Главный его недостаток – это очень простой внешний вид, визуально удешевляющий изделие. Кроме того, на морозе этот материал становиться холодным как камень.
Карбон (Carbon fiber) — это ткань из углеродных нитей. Ее складывают в несколько слоев и затем пропитывают эпоксидной смолой и окрашивают. Карбоновая ткань — это красивый и лёгкий, но в то же время прочный материал. Карбон легче, но прочнее стали, он обладает отличными антикоррозионными характеристиками, химически нейтрален и выдерживает большие нагрузки.
Главная проблема карбона — это высокая вредность производства самих рукояток, так как при обработке этого материала страдают дыхательные пути человека. Кроме того, он выцветает на солнце и при ударной нагрузке может сломаться. Тем не менее на сегодняшний день это один из главных материалов дорогих, премиальных ножей.
Синтетическая резина
Кратон (Kraton) — это синтетическая резина — эластомер TPE (Thermoplastic Elastomer). В производстве ножей чаще всего используются эластомеры двух компаний. Это материал Santoprene (сантопрен) компании Advanced Elastomer Systems и Kraton, выпускаемый компанией Shell. Рукояти для ножей из эластомеров (в частности, из кратона) производятся с помощью литья под высоким давлением.
Эти материалы достаточно легко подвергаются деформации, а после принимают прежние объём и форму. Рукоять из такого материала должна слегка прилипать к руке, это один из главных признаков хорошего эластомера.
Эластрон (Elastron G) – это полимеризированный бутилкаучук. Прочный как вулканизированный каучук, остается гибким при температурах от -65° до 150°C. Имеет хорошие водоотталкивающие свойства и стойкость к химическому воздействию. Материал выдерживает высокие нагрузки, остается достаточно теплым на морозе. Однако при повреждении быстро разрушается, отваливаясь неравномерными кусками.
Термопластик FRN (Fiberglass Reinforced Nуlоn) — нейлон, усиленный стекловолокном. Термопластик FRN выдерживает высокие температурные нагрузки, обладает высокой ударной прочностью, диэлектрическими свойствами, хорошо окрашивается, практически не горит, обладает низким влагопоглощением и высокой химической стойкостью, низким весом. Это также достаточно дешевый в производстве материал. К недостаткам материала относиться высокая хрупкость в условиях сильного мороза. На сегодняшний момент это один из самых распространенных материалов у крупнейших мировых производителей.
Источник: tsprof.com