Настоящий стандарт распространяется на чугунную и стальную литую, колотую и рубленую дробь, предназначенную: для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката; для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; для насечки (дрессировки) валков прокатных станов и других технологических операций, указанных в приложении.
Настоящий стандарт устанавливает требования к дроби, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТИПЫ
1.1. Дробь должна изготовляться типов, указанных в табл. 1.
Дробь чугунная литая
Дробь чугунная литая улучшенная
Дробь чугунная колотая
Дробь стальная литая
Дробь стальная литая улучшенная
Дробь стальная колотая
Дробь стальная колотая улучшенная
Дробь стальная рубленная из проволоки
1.1а. Чугунная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби чугунной литой с последующим отпуском, приводящим к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью чугунной литой.
Номера дроби
1.1б. Стальная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби стальной литой с последующими закалкой и отпуском, приводящими к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью стальной литой.
1.1а, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1.2. Чугунная и стальная колотая дробь получается путем дробления чугунной и стальной литой дроби.
1.2а. Стальная колотая улучшенная дробь изготовляется путем дробления дроби стальной литой улучшенной.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.3. Стальная рубленая дробь изготовляется из проволоки, делением ее на части, длина которой равняется диаметру проволоки.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
2.1. Основные параметры литой и литой улучшенной дроби должны соответствовать указанным в табл. 2, колотой дроби — указанным в табл. 3.
(Поправка. ИУС 7-2003)
Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм
Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита для рассева, мм
* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм
Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита для рассева, мм
* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
Примечание к табл. 1 и 2. Размер отверстия сита — это рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.3. Рубленая дробь должна изготавливаться номеров 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 1; 1,2; 1,6; 2,2; 2,8; 3.
2.4. Размер отверстия сита и номера сеток и решетных полотен для сит указаны в табл. 4.
Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм *
какой номер дробь, как узнать
Номер решетного полотна типа 1 ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068
* См. примечание к табл. 2 и 3.
2.5. Условное обозначение дроби должно содержать:
наименьший показатель твердости, приведенный в разд. 3;
обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения дроби чугунной литой улучшенной, номера 1,4, с твердостью 455 . 580 HV:
Дробь ДЧЛУ 1,4 455 ГОСТ 11964-81
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 кг/м 3 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1а. Твердость чугунной литой дроби составляет 545 . 830 HV .
3.1б. Твердость чугунной литой улучшенной дроби составляет 455 . 580 HV .
3.1в. Стальная литая, стальная колотая, стальная литая улучшенная и стальная колотая улучшенная дробь изготовляется двух диапазонов твердости: 365 . 545 HV и 545 . 830 HV.
3.1а — 3.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3.2. Режимы термической обработки литой дроби определяются изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Физико-механические свойства и химический состав рубленой дроби должны соответствовать свойству и составу проволоки по ГОСТ 9389, из которой дробь изготавливается.
3.4. Химический состав дроби определяется изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Микроструктура стальной литой улучшенной дроби должна состоять из отпущенного мартенсита с бейнитом.
3.6. Микроструктура чугунной литой улучшенной дроби должна состоять из сорбита отпуска, тростита и карбидной фазы, входящей в состав эвтектики.
3.7. Литая дробь должна иметь округлую форму.
3.8. Колотая дробь должна иметь форму неправильного многогранника, на сторонах которого допускается наличие сферических поверхностей.
3.9. Рубленая дробь должна иметь форму цилиндра, диаметр и высота которого равны.
с отклонением формы
с усадочной рыхлотой
* Табл. 5. (Исключена, Изм. № 1).
3.11. Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробины превышает поперечное сечение более чем на 70 %, рубленная, когда высота дробины превышает ± 20 % диаметр проволоки. Спекшиеся дробины считаются за одну.
3.11а. Дробь считается дефектной, если:
площадь усадочной рыхлоты более 40 % дробины;
площадь наибольшей раковины более 10 % сечения дроби;
длина наибольшей трещины более 20 % диаметра дробины.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.12. Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается, исключая дробь колотую, в которой наличие литой дроби не должно быть более 3 % от общей массы.
3.13. Засоренность каждого номера рубленной дроби дробью других номеров не допускается.
3.14. Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5 % от общей массы.
3.15. Для защиты от атмосферной коррозии дробь литая и рубленая подвергается антикоррозионному покрытию (ингибированию, пассивации, оксидированию и т.д.).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.16. Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т категории 3 по ГОСТ 15150 .
3.17. Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопроводительная документация должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия дроби требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
4.2. При приемосдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям:
чугунная литая и стальная литая дробь — по зерновому составу, твердости, плотности, форме, усадочной рыхлоте, раковинам и трещинам;
чугунная литая улучшенная и стальная литая улучшенная дробь — по зерновому составу, твердости, форме, усадочной рыхлоте, раковинам, трещинам и микроструктуре;
колотая дробь — по зерновому составу;
рубленая дробь — по зерновому составу и форме.
4.3. Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок в партии:
до 100 упаковок — 2 упаковки;
от 101 до 500 упаковок — 4 упаковки;
от 501 и более упаковок — 8 упаковок.
Партией считается количество упаковок дроби, совместно прошедшей производственный процесс в течение ограниченного промежутка времени и одновременно предъявленной техническому контролю.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Из упаковки массой, не превышающей 500 кг, отбирается проба массой не менее 0,5 кг, из упаковки массой более 500 кг — не менее 2 кг.
4.5. Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг.
4.6. Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная проба массой 0,1 кг.
4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Для контроля зернового состава следует проводить рассев пробы по п. 4.6 на ситовых анализаторах или вручную на наборе сит, указанных в табл. 2 и 3 и расположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего.
5.1.1. Продолжительность рассева пробы — 5 мин.
Результаты необходимо контролировать по допустимому содержанию остатка, указанному в табл. 2 и 3.
5.2. Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п. 5.1, с контрольного сита отбирают по 40 дробин, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины и полируют до шероховатости поверхности Rz £ 0,05 мкм по ГОСТ 2789.
5.1.2, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2.1. Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещин проверяют на нетравленном образце.
5.2.2. Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.
5.3 Форму дроби, величину рыхлоты, раковин и трещин следует контролировать не менее чем при 8-кратном увеличении.
5.5. Твердость дроби по Виккерсу определяют по ГОСТ 2999 на десяти дробинах номеров 2,8 — 3,6, отбираемых от партии.
5.5.1. Твердость дроби измеряется в точке, расположенной ближе к середине диаметра дробины.
Из десяти дробин семь должны иметь значение твердости, указанное в п. 3.1а — 3.1в.
Твердость колотой дроби определяют по твердости литой дроби, используемой для ее изготовления.
5.3 — 5.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.6 — 5.6.4. (Исключены, Изм. № 1).
5.7. Для определения плотности дроби из средней пробы берется навеска массой 0,05 — 0,10 кг и засыпается в мерный цилиндр исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770 вместимостью 50 — 100 мл, заполненный до средней отметки дистиллированной водой.
Плотность равна отношению массы навески к приращению объема воды в мерной емкости после погружения навески и полного удаления воздуха.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение дроби;
Допускается нанесение маркировки на бирки, ярлыки или таблички, прикрепляемые любым способом к указанным упаковкам.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. Дробь должна упаковываться в металлическую тару массой нетто от 40 до 5000 кг или деревянные ящики массой нетто от 25 до 500 кг, или бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 массой нетто от 25 до 40 кг. Деревянные ящики должны быть выложены по всей внутренней поверхности двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828.
6.3. Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в течение 12 мес, а также сохранность в условиях транспортирования 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170 в части воздействия механических факторов.
6.4. Для экспорта упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.
6.5. Дробь может транспортироваться всеми видами транспорта.
6.6. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) для стран с умеренным климатом и 6 (ОЖ2) — для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения — 12 мес со дня изготовления дроби предприятием-изготовителем.
7.3. Для экспорта гарантийный срок хранения — 12 мес с момента пересечения Государственной границы СССР.
Источник: www.vashdom.ru
ГДЗ учебник по математике 6 класс Бунимович. 9. Какие дроби называют десятичными. Номер №127
В 3 м 8 дм 1 см содержатся 3 целых 8 десятых и 1 сотая метра, т.е. 3 м 8 дм 1 см = 3,81 м. Рассуждая таким же образом, выразите:
а) в метрах:
4 м 7 дм 5 см;
12 м 2 дм 1 см;
3 дм 6 см 9 мм;
1 м 8 см;
б) в дециметрах:
8 дм 2 см 3 мм;
7 м 2 дм 6 мм;
2 м 7 см;
1 м 3 дм 4 см 6 мм.
reshalka.com
ГДЗ учебник по математике 6 класс Бунимович. 9. Какие дроби называют десятичными. Номер №127
Решение а
Яркие футболки в нашем магазине reshalkashop.ru
В 4 м 7 дм 5 см содержится 4 целых 7 десятых и 5 сотых метра, т.е. 4 м 7 дм 5 см = 4,75 м.
В 12 м 2 дм 1 см содержится 12 целых 2 десятых и 1 сотая метра, т.е. 12 м 2 дм 1 см = 12,21 м.
В 3 дм 6 см 9 мм содержится 0 целых 3 десятых 6 сотых метра и 9 тысячных, т.е. 3 дм 6 см 9 мм = 0,369 м.
В 1 м 8 см содержится 1 целая 8 сотых метра, т.е. 1 м 8 см = 1,08 м.
Решение б
В 8 дм 2 см 3 мм содержится 8 целых 2 десятых и 3 сотых дециметра, т.е. 8 дм 2 см 3 мм = 8,23 дм.
В 7 м 2 дм 6 мм содержится 72 целых и 6 сотых дециметра, т.е. 7 м 2 дм 6 мм = 72,06 дм.
В 2 м 7 см содержится 20 целых и 7 десятых дециметра, т.е. 2 м 7 см = 20,7 дм.
В 1 м 3 дм 4 см 6 мм содержится 13 целых 4 десятых и 6 сотых дециметра, т.е. 1 м 3 дм 4 см 6 мм = 13,46 дм.
Источник: reshalka.com
Дробь свинцовая охотничья
* Указанные цены являются оптовыми. Уточнить наличии и розничную стоимость продукции можно у наших специалистов по контактным телефонам или с помощью формы обратной связи.
Размер Цена Показать по 25 50 75
Свинцовая дробь является разновидностью цветного проката, выполненной в виде круглых зёрен с ровной блестящей поверхностью. При поперечном разрезе по диаметру получается правильный круг. Если следовать технологии получается изделие высокого качества, востребованное в первую очередь охотниками.
Дробь изготавливается из свинца марки С1, но его легируют другими химическими элементами. Чистый металл очень мягкий и пластичный, легко деформируется, а в данном случае нужна твёрдость. В процессе производства к нему добавляются мышьяк, сурьма, а на завершающих этапах – графит и молибден. Кроме того, свинцовая дробь проходит стадию плакирования никелем – это обеспечивает необходимую твёрдую, жёсткую поверхность.
Компания «МетПромСтар» несколько лет успешно занимается поставкой цветного проката по ценам производителей за счёт прямого сотрудничества с ними. Конечная стоимость определяется объёмом заказанных изделий, предоставляем оптовые скидки.
Организуем доставка товаров по указанному адресу в Москве и области. Если вес груза превышает 100 кг, то перевозим за свой счёт. Отправляем в другие регионы России силами транспортных компаний. По желанию клиента осуществляем упаковка в пленку ПВХ или ЭТ ленты.
Технические характеристики свинцовой дроби
Диаметр охотничьей дроби, представленной в нашем каталоге, составляет от 1,5 до 5,5 мм. По размеру прокат нумеруется числом от 1 до 11 (крупнокалиберные изделия имеют свою нумерацию – 0000, 00000 или 000000). Наибольшей популярностью пользуются размеры от третьего до девятого номеров.
Изготовление дроби осуществляется при помощи литья расплавленного свинца с дальнейшим отсевом через сита с отверстиями фиксированного диаметра. Получившиеся капли затвердевают при падении, после чего остывают в ёмкостях с холодной водой, затем просушиваются в специальных аппаратах. На следующем этапе технологического процесса дробь поступает в смесительное устройство, в котором происходит её шлифование до получения правильной сферической формы. На этом же этапе в устройство добавляется порошковая смесь графита и молибдена для придания поверхностной твёрдости.
Нормативные документы
Технология изготовления свинцовой дроби и проверка её качества строго соответствуют требованиям действующего ГОСТ 7837-76. Химический состав и порядок отбора проб для анализа материала прописаны в ГОСТ 3779-98.
Преимущества и сферы применения
Преимущества дроби С1 характерны для свинцовых изделий. Это большая плотность (11,34 тонн на м³), низкая теплопроводность, низкая температура плавления (327 °С). За счёт чего материал легко переводится из жидкого состояния в твёрдое и наоборот. Имеет отличное теплорасширение, что в данном случае является достоинством. Исходный металл устойчив к воздействию агрессивных химических сред, пластичен и легко обрабатывается.
Свинцовая плакированная дробь используется как самостоятельный охотничий снаряд либо применяется для изготовления патронов. В неплакированном виде она находит своё применение в качества грузил для рыбной ловли или противовесов для точных измерений.
Источник: www.mpstar.ru
Дробь (номера, размеры, литье)
ДРОБЬ, свинцовые шарики, употребляемые при стрельбе из охотничьих ружей. Дробь разных размеров по диаметру изготовляется из лучших сортов свинца. Эти размеры и нумерация дроби в разных странах различны, но наиболее употребительная нумерация — немецкая, принятая и в СССР, определяет самый мелкий номер (12) дроби в 1,25 мм, и самый крупный (6/0) в 5,5 мм.
Разница между двумя соседними номерами дроби — 0,25 мм. Дробь крупнее 6/0 носит название картечи. Размеры картечи, имеющей также несколько номеров, определяются размером внутреннего диаметра гильзы того или иного калибра с таким расчетом, чтобы в один ряд плотно укладывалось известное количество картечи. Для предупреждения освинцовывания стволов ружья при стрельбе и для облегчения отливки в свинец присаживается незначительное количество мышьяка, главным образом в виде мышьяковистого ангидрида As2О3. Эта присадка вводится в литейные котлы перед самым литьем дроби.
Заводский способ изготовления дроби заключается преимущественно в ее литье т. н. башенным способом, от которого и сама дробь получила торговое название башенной дроби. Башня для литья дроби, обыкновенно металлической конструкции, строится высотой от 35 до 45 м и снабжается подъемником для подачи свинца.
В верхней части башни расположено литейное помещение, в котором установлены плавильные котлы емкостью около 0,5 т. В центре пола литейного помещения имеется отверстие, над которым ставится литейный ковш. В нижней части башни находится бак с водой, куда падает отливаемая дробь. В непосредственной близости от башни располагается отделочное помещение, где отлитая дробь подвергается отсеву, сортировке и окончательной отделке. Расположение отдельных частей дроболитейного завода видно из прилагаемого разреза.
На фиг. показаны: 1 — склад свинца; 2 — дроболитейная башня; 3 — товаро-пассажирский подъемник; 4 — котел с обмуровкой для плавки свинца; 5 — литейный ковш; 6 — приемник; 7 — элеватор от приемника к сушильному барабану; 8 — соединительный коридор; 9 — сушильный барабан; 10 — 4-этажный каменный корпус; 11 — элеватор от сушильного барабана на 4-й этаж; 12 — бункер полировочного барабана; 13 — полировочный барабан; 14 — прокатки; 15 — отвод брака; 16 — бункеры; 17 — просевные барабаны; 18 — бункеры готовой дроби по номерам; 19 — развеска и упаковка; 20 — конвейер; 21 — склад готовой дроби; 22 — комната для хранения своей одежды; 23 — душ и ванная; 24 — комната для хранения спецодежды.
Процесс литья дроби происходит следующим образом. Поданный на башню свинец расплавляется в котлах и доводится до нужной литейной температуры: обычно 350—380° для мелких и средних номеров и 340—360° для крупных. Затем в котел присаживается сплав свинца с мышьяком, и свинец тщательно перемешивается.
Во время плавки свинца и последующего перемешивания на поверхности котла всплывает окись свинца (РbО) в виде губчатой массы, которую собирают и закладывают в литейный ковш с таким расчетом, чтобы заполнить примерно 1/3 его глубины, и в горячем виде припрессовывают слегка ко дну и стенкам ковша, чтобы предупредить всплывания при литье. Эта губчатая масса, или, как называют ее в работе, «пенка», и является тем фильтром, через который производится отливка и который не позволяет свинцу течь из ковша струей, а способствует медленному образованию отдельных капель снизу ковша; капли, отрываясь от него, образуют по своему размеру готовые дробинки, остывающие при падении до нижнего бака литейной башни.
Свинец из котла подается в литейный ковш через кран или же черпается литейщиком маленьким ковшом. Уровень свинца в литейном ковше поддерживается все время на одной высоте до конца слива. Отверстия в литейном ковше делаются меньше, чем отливаемая из него дробь.
Так, например, при диаметре дроби № 3 в 3,5 мм отверстие в ковше должно быть 1,5 мм, для дроби № 2 в 1,65 мм — 0,15 мм и т. д. Отлитая дробь подается из бака в сушильный барабан, а затем в верхний этаж отделочного помещения, где она, непрерывно передвигаясь, проходит все стадии отделки: полировку, прокатку, отсев, и уже в упакованном виде подается на склад. Полировка дроби производится в барабане с графитом.
Готовая дробь должна быть одинаковой по своему размеру, иметь правильную шарообразную форму и быть достаточно полновесной. Удельный вес дроби обычно не ниже 11,2—11,3. Особый сорт дроби, т. н. каленая дробь, изготовляется тем же порядком, но только вместе с мышьяком примешивают небольшое количество сурьмы, сообщающей дроби значительную твердость.
Картечь изготовляется путем вырубки на машинах из свинцовой проволоки. Вырубленные кусочки обкатываются на кругах с желобками нужного размера до получения шарообразной картечины. Последующие операции отделки те же, что и при производстве дроби. Упаковка дроби — обычно 5 и 10 кг.
Примерное назначение дроби по ее размерам при охотничьем промысле, при правильном заряде и нормальной дистанции (35—40 м), следующее: 6/0—5/0 — коза; 4/0—3/0 — журавль, дрофа, гусь на большие дистанции, глухарь; 2/0—0 — гусь, лисица, глухарь; 1—2 — тетерев на току, мелкий гусь, заяц, крупная утка; 3—4 — кряковая утка, тетерев зимой, крупный нырок, заяц; 5—6 — тетерев осенью, чирок, фазан, кряковая утка; 7—8 — куропатки всех пород, фазан, рябчик зимой, голубь; 9—10 — дупель, бекас, перепел, дрозд; 11—12 — жаворонок, гаршнеп, дрозд. При стрельбе на большие расстояния (до 55 м) употребляется дробь на один или два номера крупнее.
Необходимое количество дроби и картечи для удовлетворения охотничьего хозяйства СССР в настоящее время определяется примерно в 6000 т в год. Изготовление дроби в СССР сосредоточено на 3-х заводах. Незначительное количество дроби изготовляется кустарным способом преимущественно на дальних северных окраинах.
Для передачи полуфабрикатов и их обработки д. б. оборудованы механические транспортеры, сушилки, сеялки и сепараторы. Варку состава из свинца с мышьяком необходимо производить в герметичных закрытых котлах. Основные меры оздоровления путем механизации д. б. дополнены устройством приточно-вытяжной вентиляции с местными вытяжками для паров и газов. Помимо этого, должны строго соблюдаться меры личной гигиены, применяемые при других работах со свинцом.
Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 7 — 1929 г.
Источник: azbukametalla.ru
Дробь чугунная и стальная техническая
ДРОБЬ ЧУГУННАЯ И СТАЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Cast iron and steel shot for industrial use. General specifications
ГОСТ 11964-81
УДК 621.775.6:006.354 Группа Г25
МКС 25.100.70
ОКП 41 9600
Дата введения 01.01.1983
Настоящий стандарт распространяется на чугунную и стальную литую, колотую и рубленую дробь, предназначенную: для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката; для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; для насечки (дрессировки) валков прокатных станов и других технологических операций, указанных в приложении.
Настоящий стандарт устанавливает требования к дроби, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. ТИПЫ
1.1. Дробь должна изготовляться типов, указанных в табл. 1.
| Дробь чугунная литая | ДЧЛ | 41 9611 |
| Дробь чугунная литая улучшенная | ДЧЛУ | 41 9612 |
| Дробь чугунная колотая | ДЧК | 41 9621 |
| Дробь стальная литая | ДСЛ | 41 9613 |
| Дробь стальная литая улучшенная | ДСЛУ | 41 9614 |
| Дробь стальная колотая | ДСК | 41 9623 |
| Дробь стальная колотая улучшенная | ДСКУ | 41 9624 |
| Дробь стальная рубленая из проволоки | ДСР | 41 9631 |
1.1а. Чугунная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби чугунной литой с последующим отпуском, приводящим к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью чугунной литой.
1.1б. Стальная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби стальной литой с последующими закалкой и отпуском, приводящими к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью стальной литой.
1.2. Чугунная и стальная колотая дробь получается путем дробления чугунной и стальной литой дроби.
1.2а. Стальная колотая улучшенная дробь изготовляется путем дробления дроби стальной литой улучшенной.
1.3. Стальная рубленая дробь изготовляется из проволоки, делением ее на части, длина которой равняется диаметру проволоки.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
2.1. Основные параметры литой и литой улучшенной дроби должны соответствовать указанным в табл. 2, колотой дроби — указанным в табл. 3.
* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
Примечание к табл.1 и 2. Размер отверстия сита — это рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита.
2.3. Рубленая дробь должна изготавливаться номеров 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 1; 1,2; 1,6; 2,2; 2,8; 3.
2.4. Размер отверстия сита и номера сеток и решетных полотен для сит указаны в табл. 4.
| 0,200 | 02 | — | — |
| 0,315 | 0315 | — | — |
| 0,500 | 05 | 05 | — |
| 0,630 | 063 | 063 | — |
| 0,800 | 08 | 08 | 08 |
| 1,000 | 1 | 1 | 10 |
| 1,250 | 1,25 | — | — |
| 1,400 | — | 1,4 | 14 |
| 1,600 | 1,6 | 1,6 | 16 |
| 1,800 | — | 1,8 | 18 |
| 2,200 | — | 2,2 | 22 |
| 2,800 | — | 2,8 | 28 |
| 3,200 | — | 3,2 | 32 |
| 3,600 | — | — | 36 |
| 4,500 | — | 4,5 | 45 |
| 5,500 | — | 5,5 | 55 |
* См. примечание к табл. 2 и 3.
2.5. Условное обозначение дроби должно содержать:
наименование;
обозначение типа;
номер дроби;
наименьший показатель твердости, приведенный в разд. 3;
обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения дроби чугунной литой улучшенной номера 1,4 с твердостью 455 . 580 HV :
Дробь ДЧЛУ 1,4 455 ГОСТ 11964-81
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 кг/м³ .
3.1а. Твердость дроби чугунной литой составляет 545 . 830 HV .
3.1б. Твердость дроби чугунной литой улучшенной составляет 455 . 580 HV .
3.1в. Стальная литая, стальная колотая, стальная литая улучшенная и стальная колотая улучшенная дробь изготовляется двух диапазонов твердости: 365 . 545 HV и 545 . 830 HV .
3.2. Режимы термической обработки литой дроби определяются изготовителем.
3.3. Физико-механические свойства и химический состав рубленой дроби должны соответствовать свойству и составу проволоки по ГОСТ 9389, из которой дробь изготавливается.
3.4. Химический состав дроби определяется изготовителем.
3.5. Микроструктура стальной литой улучшенной дроби должна состоять из отпущенного мартенсита с бейнитом.
3.6. Микроструктура чугунной литой улучшенной дроби должна состоять из сорбита отпуска, тростита и карбидной фазы, входящей в состав эвтектики.
3.7. Литая дробь должна иметь округлую форму.
3.8. Колотая дробь должна иметь форму неправильного многогранника, на сторонах которого допускается наличие сферических поверхностей.
3.9. Рубленая дробь должна иметь форму цилиндра, диаметр и высота которого равны.
3.11. Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробины превышает поперечное сечение более чем на 70%, рубленая, когда высота дробины превышает ±20% диаметр проволоки. Спекшиеся дробины считаются за одну.
3.11а. Дробь считается дефектной, если:
площадь усадочной рыхлоты более 40% дробины;
площадь наибольшей раковины более 10% сечения дроби;
длина наибольшей трещины более 20% диаметра дробины.
3.12. Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается, исключая дробь колотую, в которой наличие литой дроби не должно быть более 3% от общей массы.
3.13. Засоренность каждого номера рубленой дроби дробью других номеров не допускается.
3.14. Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5% от общей массы.
3.15. Для защиты от атмосферной коррозии дробь литая и рубленая подвергается антикоррозионному покрытию (ингибированию, пассивации, оксидированию и т.д.).
3.16. Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т категории 3 по ГОСТ 15150.
3.17. Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопроводительная документация должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия дроби требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
4.2. При приемосдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям:
чугунная литая и стальная литая дробь — по зерновому составу, твердости, плотности, форме, усадочной рыхлоте, раковинам и трещинам;
чугунная литая улучшенная и стальная литая улучшенная дробь — по зерновому составу, твердости, форме, усадочной рыхлоте, раковинам, трещинам и микроструктуре;
колотая дробь — по зерновому составу;
рубленая дробь — по зерновому составу и форме.
4.3. Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок в партии:
до 100 упаковок — 2 упаковки;
от 101 до 500 упаковок — 4 упаковки;
от 501 и более упаковок — 8 упаковок.
Партией считается количество упаковок дроби, совместно прошедшей производственный процесс в течение ограниченного промежутка времени и одновременно предъявленной техническому контролю.
4.4. Из упаковки массой, не превышающей 500 кг , отбирается проба массой не менее 0,5 кг , из упаковки массой более 500 кг — не менее 2 кг .
4.5. Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг .
4.6. Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная проба массой 0,1 кг .
4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Для контроля зернового состава следует проводить рассев пробы по п. 4.6 на ситовых анализаторах или вручную на наборе сит, указанных в табл. 2 и 3 и расположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего.
5.1.1. Продолжительность рассева пробы — 5 мин.
5.2. Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п. 5.1, с контрольного сита отбирают по 40 дробин, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины и полируют до шероховатости поверхности Rz ≤ 0,05 мкм по ГОСТ 2789.
5.2.1. Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещин проверяют на нетравленном образце.
5.2.2. Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.
5.3. Форму дроби, величину рыхлоты, раковин и трещин следует контролировать не менее чем при 8-кратном увеличении.
5.4. Микроструктуру дроби определяют не менее чем при пятисоткратном увеличении: для стальной дроби — по ГОСТ 8233 , для чугунной — по ГОСТ 3443.
5.5. Твердость дроби по Виккерсу определяют по ГОСТ 2999 на десяти дробинах номеров 2,8-3,6, отбираемых от партии.
5.5.1. Твердость дроби измеряется в точке, расположенной ближе к середине диаметра дробины.
Из десяти дробин семь должны иметь значение твердости, указанное в п.3.1а-3.1в.
Твердость колотой дроби определяют по твердости литой дроби, используемой для ее изготовления.
5.7. Для определения плотности дроби из средней пробы берется навеска массой 0,05-0,10 кг и засыпается в мерный цилиндр исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770 вместимостью 50-100 мл , заполненный до средней отметки дистиллированной водой.
Плотность равна отношению массы навески к приращению объема воды в мерной емкости после погружения навески и полного удаления воздуха.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение дроби;
массу.
Допускается нанесение маркировки на бирки, ярлыки или таблички, прикрепляемые любым способом к указанным упаковкам.
6.2. Дробь должна упаковываться в металлическую тару массой нетто от 40 до 5000 кг или деревянные ящики массой нетто от 25 до 500 кг , или бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226 массой нетто от 25 до 40 кг . Деревянные ящики должны быть выложены по всей внутренней поверхности двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828.
6.3. Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в течение 12 мес. , а также сохранность в условиях транспортирования 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170 в части воздействия механических факторов.
6.4. Для экспорта упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.
6.5. Дробь может транспортироваться всеми видами транспорта.
6.6. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) — для стран с умеренным климатом и 6 (ОЖ2) для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения — 12 мес. со дня изготовления дроби предприятием-изготовителем.
7.3. Для экспорта гарантийный срок хранения — 12 мес. с момента пересечения Государственной границы СССР.
| ДЧК , ДСК , ДЧЛ , ДСЛ | 03; 05 | Очистка мелких отливок для измерительных приборов, счетно-аналитических и пишущих машин, электроаппаратуры, швейных машин, а также мелких деталей других изделий до и после термической обработки; подготовка поверхностей деталей под гальванические покрытия, эмалирование, очистка режущего инструмента, тонкостенного проката из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей |
| ДЧК , ДСК , ДЧЛ , ДСЛ , ДСР , ДСЛУ , ДСКУ , ДЧЛУ | 08 | Очистка мелких отливок в машиностроении при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, крупного и среднего цветного литья, деталей машиностроения после термической обработки, очистки под покраску и гальваническое покрытие, очистка стального проката всех марок стали, в том числе высокопрочного |
| ДСЛ , ДСЛУ , ДЧЛ , ДЧЛУ , ДСК , ДСР | 08 | Упрочнение торсионных валов диаметром до 30 мм, рессорных листов толщиной до 10 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, плоских деталей менее 100 мм и толщиной 10 мм, деталей сложных геометрических форм длиной менее 100 мм |
| ДЧЛ , ДСЛ , ДЧЛУ , ДСЛУ , ДСКУ , ДСР | 08; 1; 1,4 | Упрочнение рессорных листов толщиной от 10 до 20 мм |
| ДЧК , ДСК , ДЧЛ , ДСЛ , ДСР , ДСЛУ , ДЧЛУ , ДСКУ | 1; 1,4; 1,8 | Очистка среднего машиностроительного литья, очистка деталей машиностроения после термической обработки перед окраской и гальваническим покрытием, насосного и компрессорного литья, вагонного и дизельного литья, литья средних размеров для станков всех типов, молотов и прессов, электродвигателей, среднего и мелкого стального и крупного цветного литья, окалины со среднего литья, листового проката средней и большой толщины |
| ДСЛ , ДСЛУ , ДСКУ , ДСР | 1; 1,4; 1,8 | Упрочнение торсионных валов диаметром от 30 до 80 мм, листов рессорных с толщиной более 20 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, деталей сложных геометрических форм длиной более 100 мм |
| ДЧЛ , ДСЛ , ДЧЛУ , ДСЛУ | 2,2; 2,8; 3,2; 3,6 | Очистка чугунного и стального среднего, тяжелого и особо тяжелого литья для дизелестроения, гидравлических турбин, воздуходувок, турбогенераторов, прокатных станов, блюмингов, блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей |
| ДЧК , ДСК , ДСКУ | 2,2 | |
| ДСР | 2,2; 2,8; 3 | |
| ДЧЛ , ДСЛ | 3,2; 3,6 | Используется как полуфабрикат для получения дроби ДЧК , ДСК |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.09.81 № 4264
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11964-66
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| ГОСТ 1770-74 | 5.7 |
| ГОСТ 2226-88 | 6.2 |
| ГОСТ 2789-73 | 5.2 |
| ГОСТ 2999-75 | 5.5 |
| ГОСТ 3443-87 | 5.4 |
| ГОСТ 3826-82 | 2.4 |
| ГОСТ 6613-86 | 2.4 |
| ГОСТ 8233-56 | 5.4 |
| ГОСТ 8828-89 | 6.2 |
| ГОСТ 9389-75 | 3.3 |
| ГОСТ 15150-69 | 3.16, 6.3, 6.6 |
| ГОСТ 23170-78 | 6.3, 6.4 |
| ТУ 23.2.2067-89 | 2.4 |
| ТУ 23.2.2068-89 | 2.4 |
5. ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89)
Источник: www.teh-stroy.ru