Расжился тут ножиком одной известной фирмы Ну решил таки потестить сталь 90ю. Потестил типа — порезал сыр, колбасу дохтурскую. Все отличненько. Дальше началось самое интересное. Нож я помыл и высушил феном.
Помыл с мягким жидким мылом (даже не фейри), высушил феном, помятую об опыте халатного отношения к скрытым пружинкам замка. Так вот, после этих манипуляций цвет DLC покрытия на клинке из чОрного стал серо-черным! Даже почти серым!
Вопрос знатокам: шо за найух? Это ж типа самое супер-пупер-устойчивое-ко-всему-покрытие.
Goldheart2 20.01.2009 — 04:06
А если серьезно, попробуйте салфеткой с балистолом протереть. Только на балистол не скупитесь.
Marquis 20.01.2009 — 05:28
golddragon
Расжился тут ножиком одной известной фирмы Ну решил таки потестить сталь 90ю. Потестил типа — порезал сыр, колбасу дохтурскую. Все отличненько. Дальше началось самое интересное. Нож я помыл и высушил феном.
Помыл с мягким жидким мылом (даже не фейри), высушил феном, помятую об опыте халатного отношения к скрытым пружинкам замка. Так вот, после этих манипуляций цвет DLC покрытия на клинке из чОрного стал серо-черным! Даже почти серым!
Тест DLC-покрытий на клинках складных ножей американских производителей
Вопрос знатокам: шо за найух? Это ж типа самое супер-пупер-устойчивое-ко-всему-покрытие.
был у меня нож ультратек видимо той же известной фирмы. Только D2, но DLC. Имел неосторожность им порезать на каком-то ужине) подобные продукты, убрал в карман. на след день клинок был весь в жутких рыжих пятнах как двадцатилетняя «Волга». еле убрал полировкой, и немедленно убрал нож. насовсем.
а, и DLC на нем было действительно серое. всего после нескольких моек.
Andrew L2 20.01.2009 — 08:13
был у меня нож ультратек видимо той же известной фирмы. Только D2, но DLC. Имел неосторожность им порезать на каком-то ужине) подобные продукты, убрал в карман. на след день клинок был весь в жутких рыжих пятнах как двадцатилетняя «Волга».
А в чем прикол? DLC, вместо того, чтобы защищать сталь, удерживает влагу и вызывает коррозию? К примеру, резал я продукты ножом одной известной фирмы, и коррозии никакой не возникало. Сталь D2, без покрытия, стоунвош.
GAU-8A 20.01.2009 — 11:37
. Помыл с мягким жидким мылом (даже не фейри), высушил феном, помятую об опыте халатного отношения к скрытым пружинкам замка. Так вот, после этих манипуляций цвет DLC покрытия на клинке из чОрного стал серо-черным! Даже почти серым!
ну, поменяло цвет. вопрос то в чем?
Legatus 20.01.2009 — 11:40
А что за известная фирма, собственно?
SkaaRj 20.01.2009 — 11:49
golddragon
Это ж типа самое супер-пупер-устойчивое-ко-всему-покрытие.
Далеко не самое.
Оттенок вероятно может зависеть от производителя. Сомневаюсь, что на ножах разных производителей одинаковая толщина слоя покрытия.
Вот уж год в кармане таскаю ножик известной фирмы с аналогичным покрытием — оттенок чуть изменился, стал как бы графитово-темносерый. Если смазать клин балистолом — оттенок опять меняется.
Что от нас скрывала компания BP Mods и что такое DLC покрытие ?
golddragon 20.01.2009 — 12:03
что произошло? химреакция? или просто верхний слой чего-то_там смылся?
golddragon 20.01.2009 — 12:05
Goldheart2
А если серьезно, попробуйте салфеткой с балистолом протереть.
дык это — потом по продуктам то нельзя будет
golddragon 20.01.2009 — 12:05
Legatus
А что за известная фирма, собственно?
GAU-8A 20.01.2009 — 12:09
Никакой хим. у меня на 90м сокоме тоже самое — наплюнул да забыл
Черновран 20.01.2009 — 13:45
из ножей с ДЛЦ, что были, покрытие вело себя также, после мытья становилось серым, если нож рабочий — просто забейте, ни на что это не влияет
p.s. а, да, ножи тоже все от известных фирм
p.s.s. а ещё ДЛЦ скрипит при резе, ТиНи поудобнее будет
pivo 20.01.2009 — 13:51
Подозреваю, что ножи обычно покрыты слоем смазки, хотя бы и очень тонким(т.е. внешне и на ощупь «жирности» незаметно), при мытье вы их обезжириваете, соответственно оттенок становиться другим. Если смазать маслом и протереть насухо салфеткой цвет, с большой вероятностью, восстановится.
Legatus 20.01.2009 — 13:52
golddragon
microtech
GAU-8A 20.01.2009 — 15:04
Кстати, когда резал канат, DLC работало как микроабразив. т.е. препятствовало резу. Ну, да это уже из другой оперы
Goldheart2 20.01.2009 — 15:22
golddragon
дык это — потом по продуктам то нельзя будет
Можно, балистол не токсичен.
CascadeMT 20.01.2009 — 19:03
Goldheart2
Можно, балистол не токсичен.
Просто Серый 20.01.2009 — 20:16
Не нужна уже политкоректность-говённое это покрытие афро-американское -попробуйте спиртиком протереть-получите новые визуальные ощущения
golddragon 21.01.2009 — 01:48
Просто Серый
Не нужна уже политкоректность-говённое это покрытие афро-американское
О каг! Бедные иппонцы — содрали, да не то.))))
Просто Серый
попробуйте спиртиком
Пробовал — без результата. Может, правда, стоило «тонким слоем»?)))))
Источник: guns.allzip.org
Дополнительная защита клинка влияет на его долговечность.
Обработка клинка производится как для улучшения внешнего вида, так и имеет определенное функциональное значение. Основное из них – защита металла от повреждений и коррозии. Кроме того, создание матового черного цвета необходимо для тактического оружия, чтобы создать антибликовую поверхность и не выдать бойца противнику.
Различают два основных вида обработки клинковой части:
— нанесение покрытия (тефлоновое, титановое, керамическое и так далее).
В зависимости от выбранного вида зависит цена конечного изделия.
Разновидности покрытий
Нанесение покрытия на клинок создает матовый оттенок, придает дополнительную защиту, дает возможность варьировать цветовую гамму. Повышение коррозийных свойств и прочностных характеристик делает изделие более долговечным.
Среди различных видов существуют как бюджетные варианты для недорогих брендов, так и дорогостоящие, улучшающие качество изделия. К самым недорогим можно отнести лаковое и порошковое. При использовании титановых сплавов стоимость заметно возрастает.
Прежде, чем выбрать покрытие, необходимо учесть свойства клинка. Некоторые материалы наносятся при температуре, размягчающей сталь, поэтому они не могут применяться. Также не всегда подходит воронение, так как оно не защищает от коррозии.
Использование порошка и лака
Порошковые и лаковые покрытия EDP (Electro-Deposit Primer) защищают изделие от коррозии и других внешних воздействий при сохранении небольшой цены. Единственным слабым местом является лезвие, так как при заточке повреждается верхний слой, и клинок становится уязвим. Многие крупные компании используют этот метод в производстве своих моделей, например, Cold Steel, Ontario и другие.
В качестве порошка используют эпоксидные материалы или тефлон. Покрытие с использованием эпоксидной смолы Epoxy Powder Coat придает черный цвет клинкам из углеродистой стали. Наносится порошок полимеризацией и запекается при высоких температурах в печи.
Тефлоновое покрытие придает легкость применения ножа, не дает к нему ничему прилипать, легко моется.
Лаковое покрытие из кальгарда наносится на клинок струйным методом и также запекается в печи под высокой температурой.
BlackWash – это покрытие, создающее черную матовую антибликовую поверхность, производит эффект состаривания, как будто клинком уже пользовались. Это помогает скрыть новые царапины и повреждения.
Использование твердых материалов
Твердое покрытие не только дополняет прочностные характеристики стали и ее устойчивость к ржавчине, но и создают поверхность, устойчивую к царапинам, сохраняют внешний вид изделия долгое время. Разновидностей существует несколько:
- DLC coating – это покрытие из алмазо и графитоподобных связей, обладающее высокой прочностью и хорошим скольжением. Изобретен этот способ в 60-х годах 20-го века американскими физиками. Алмазоподобное покрытие, благодаря идеальному сочетанию свойств, получило широкое распространение не только в ножевом искусстве, но и в различных отраслях промышленности, где необходимо обеспечить минимальное трение и максимальную прочность. DLC (алмазоподобное углеродное покрытие) создает удивительную твердость, придает изделию антрацитовый цвет, стойко к истиранию и обладает высочайшей устойчивостью к коррозии. Такое покрытие стойко не только к механическим воздействиям, но и выдерживает контакт с солью, кислотами, маслами, щелочами. К тому же оно относится к экологически чистым материалам и безопасно при использовании ножей.
- HPC (Titanium alumina coating) –широко используется компанией ROCKSTEAD. Это покрытие имеет ряд преимуществ перед DLC coating. Например, оно более устойчиво к трению, обладает более высокими прочностными характеристиками. Оно придает клинку матовость и богатый вид.
- Damascus покрытие может придавать различные цвета стали, в том числе и рисунок. Этот порошковый вариант надежно защищает клинок от внешних воздействий. Такой вариант состоит из нескольких сплавов, с разными соотношениями углерода и других компонентов.
Эти покрытия наносятся на сталь с помощью PVD- технологии. В этом методе используются температуры от 400 до 600 градусов. Процесс проходит в вакууме. На металл оказывается воздействие молекулами другого металла, вследствие чего получают высокую прочность поверхности. Самыми распространенными материалами, которые применяются, являются цирконий и титан.
Перед началом будущий клинок тщательно полируется и только потом происходит обработка его поверхности. Если материал изделия латунь, то перед обработкой его необходимо никелировать и хромировать.
Преимуществом использования вакуумной обработки является отсутствие повреждений самого материала, плотное прилегание покрытия к поверхности изделия, равномерное распределение. Такие плюсы позволяют защитить клинок от коррозии и внешних воздействий в течение длительного времени, повышают долговечность.
Чаще всего используют различные комбинации металлов, что повышает устойчивость к воздействиям изделия. В основном используют следующие слои:
TiN — нитрид титана, придающий золотой цвет изделию.
Ti(C,N) — карбонитрид титана отличается от нитрида титана более высокой твердостью и износостойкостью.
(Ti,Al)N — нитрид титана алюминия обладает стойкостью к окислению, что увеличивает прочность и долговечность.
PVD-оксид – химически инертный материал, обладает очень высокой стойкостью к лункообразованию.
Благодаря получению высокопрочных кромок с отличными режущими качествами, эта технология нашла применение не только у компаний-производителей ножей, но и на заводах, в промышленности.
Механическая обработка клинка
При механической обработке клинковой части холодного оружия, производится воздействие на сам материал, вследствие чего, он приобретает дополнительные защитные свойства.
Существуют следующие виды:
- Шлифование или Stonewash – идеально маскирует царапины, неизбежно появляющиеся во время использования ножа. При такой обработке поверхность обрабатывается шлифовальными материалами с мелкими камешками, которые создают сетку царапин. Процесс придает прочность и долговечность клинку, а получившаяся в итоге матовость создает антибликовую поверхность.
- При обработке клинка по типу Bead Blast, его поверхность бомбардируется стеклянными шариками маленького размера (возможно использование дроби). В итоге получается матовый антибликовый оттенок. Дробь, в отличии от стекла, ухудшает стойкость к коррозии изделия, создает шероховатость.
- Обработка посредством трехчасового закаливания с использованием температуры 1500 градусов и потом резкого охлаждения жидким азотом называется CryoEdge и создает дополнительную прочность, гибкость и лучшую заточку.
- Обработка Satin finish (сатинирование) – это воздействие на поверхность абразивом (щетками) без шлифования. В итоге создается узор из царапин, зернистость которого можно варьировать в зависимости от того, какая матовость должна получиться. Несмотря на это, клинок отражает солнечный свет при прямом попадании лучей. Для создания такой обработки вручную можно использовать обычную шкурку.
- Использование электрического молотка Tsuchime создают на поверхности впадины в случайном порядке. Такой вид изделия уникален и удобен при резе, так как уменьшена площадь соприкосновения и есть воздушная подушка.
Некоторые модели ножей комбинируют в себе несколько типов обработки, например, сатинирование и покрытие. Это увеличивает прочность и антикоррозийность изделия. А также создают неповторимый внешний вид.
Кроме приведенных видов, некоторые производители покрывают поверхность выкованными узорами, делают свои изделия неповторимыми небесно-голубыми или золотыми.
Разнообразие производственных процессов, дизайнерских идей позволят любому человеку выбрать не просто функциональное изделие, но и отразят индивидуальность обладателя благодаря интересному внешнему виду.
Источник: myhunt.ru
Алмазоподобное покрытие DLC для фрезерования алюминия без использования СОЖ
Алмазоподобное покрытие DLC, или D.L.C. от английского Diamond-like carbon, в разы увеличивает износостойкость и производительность фрезерного инструмента, а также препятствует износу рабочей кромки.
Нанесения слоя покрытия DLC толщиной всего в 1 мкм повышает срок полезного использования инструмента на срок от одной недели до года. При этом покрытие 2 мкм способно увеличить срок службы инструмента на период от 2 до 85 лет.
По сути, такое покрытие – это углерод, характеристики которого максимально приближены к свойствам алмаза. На данные момент такое покрытие не имеет аналогов по своим характеристикам.
Для нанесения покрытия DLC используются специальные камеры, в которых создаются условия вакуума. При импульсном распылении в такой камере графита, происходит осаждение ионов углерода на фрезу. В результате на рабочей части инструмента образуется аморфное покрытие, состоящее из атомов углерода, которые имеют алмазные связи, и связи графитоподобных атомов.
Такая технология нанесения покрытия позволяет получить следующие уникальные характеристики:
1. Очень высокая твердость, которая максимально приближена к твердости чистого алмаза – это свойство делает инструмент максимально производительным и продлевает срок службы;
2. Низкий коэффициент трения, что свойственно для графита – это свойство дает очень широкие возможности для эффективной обработки различных материалов в разных условиях. Так, например, это свойство позволяет обрабатывать алюминий без использования СОЖ.
3. Химическая инертность – позволяет обрабатывать сложные по составу материалы и в агрессивных средах. Благодаря этому свойству инструмент не подвержен коррозии.
4. Высокая износоустойчивость – покрытие увеличивает срок службы инструмента до 20 раз.
Наиболее важным достижением современных технологий нанесения покрытия, является то, что именно алмазоподные покрытия имеют наибольшую микротвердость и наименьшей коэффициент трения из всех возможных упрочняющих материалов, которые используются для обработки металлорежущего инструмента.
Сравнение фрез с алмазоподобным покрытием DLC и обыкновенных фрез по алюминию
Вводные данные:
Параметры испытания:
Обрабатываемый материал – алюминий Д16Т.
Инструмент – торцевая монолитная пальчиковая фреза 8 мм.
Обороты – 10 000 об./мин.
Подача – 250 м/мин.
Глубина реза – 5,6 мм.
БЕЗ ПОДАЧИ СОЖ!
Обработанная поверхность: рванная
Обработанная поверхность: гладкая
Срок службы: 8,6 м (фреза сломалась при испытании)
Срок службы: фреза полностью отработала поставленную задачу 11,2 м. Возможно дальнейшее многократное использование
Налипание стружки: пакетирование алюминиевой стружки.
Налипание стружки: нет налипания.
Состояние режущих кромок: затупились
Состояние режущих кромок: состояние режущей кромки – новая.
Изменение радиуса режущей кромки: радиус изменился с 10 до 29 микрон
Изменение радиуса режущей кромки: без изменения
Ниже пример фрез после обработки (с покрытием и без):
Особенности фрез Widin (Южная Корея) серии WAR502 с покрытием DLC
WAR502 — твердосплавная концевая фреза по алюминию для обработки алюминия с алмазным покрытием и регулируемым углом режущей кромки для предотвращения скалывания.
Назначение: сплавы цветных металлов, в т.ч. алюминия и меди.
Фреза двухзубая – широкие канавки легко справляются с отводом и ломкой стружки. Две широкие канавки идеально подходят для обработки вязких материалов.
За счет закругленного торца (радиусная фреза) снижается нагрузка на рабочую часть кромок фрезы, что также также сказывается на износостойкости.
Фрезы серии WAR502 имеют алмазоподобное покрытие 18-20 микрон.
Цены на фрезы серии WAR502 вы можете найти в нашем каталоге твердосплавных фрез:
Ниже представлены рекомендации по обработке.
Источник: tigroteh.ru
Алмазоподобные покрытия
Алмазоподобные покрытия состоят из атомов углерода, как с алмазоподобными, так и с графитоподобными связями, что существенно повышает ресурс использования изделий с подобным напылением. Такие аморфные углеродные покрытия, обладают твердостью алмаза и коэффициентом трения графита. Срок службы изделий на которых нанесено такое покрытие при этом возрастает от 5 до 20 раз.
Описание:
Сам по себе углерод в природе может находиться в нескольких формах. Наиболее распространены с точки зрения технического применения в настоящее время две из них: графит и алмаз . В основе отличия этих двух форм лежит различные химические связи между атомами углерода. В графите атомы имеют сильную связь в плоскости и слабую связь между этими плоскостям.
В результате получается мягкий, электропроводящий, непрозрачный, серый материал, имеющий низкий коэффициент трения. В алмазе же все атомы углерода имеют сильные связи во всех направлениях. Поэтому алмаз – материал с наивысшей твердостью, электроизоляционный, прозрачный.
Алмазоподобные покрытия состоят из атомов углерода, как с алмазоподобными, так и с графитоподобными связями, что существенно повышает ресурс использования изделий с подобным напылением. Такие аморфные углеродные покрытия, обладают твердостью алмаза и коэффициентом трения графита.
Технология нанесения алмазоподобных покрытий (или, в английской аббревиатуре, DLC, что означает Diamond Like Coating) сводится к плазменному импульсному распылению графита в вакуумной камере и осаждению (или, в английской аббревиатуре, PVD сокращенное от английских слов physical vacuum deposition) ионов углерода с достаточно большой энергией на изделия, на пример металлообрабатывающий инструмент. В результате такого напыления углерода образуется аморфное покрытие, состоящее из атомов углерода как с алмазными, так и с графитоподобными связями. Такие аморфные покрытия можно получать в широкой области температур вплоть до комнатной на различных материалах: металлах, керамике, стекле, пластических материалах.
Свойства и преимущества:
- – высокая твердость, сравнимая с чистым алмазом (5000–10000 Hv),
- – низкий коэффициент трения, характерный для графита (0,15–0,08),
- – высокая износоустойчивость,
- – химическая инертность,
- – биосовместимость с живыми тканями,
- – прозрачность в инфракрасном диапазоне спектра,
- – экологическая чистота,
Данные свойства покрытий прекрасно зарекомендовали себя во многих отраслях нашей промышленности, в частности метало- и деревообрабатывающей для режущих инструментов с АПП покрытиями на метчиках, фрезах, сверлах, гелиотиновых ножах, на пресс-формах и штампах. Срок службы изделий при этом возрастает от 5 до 20 раз в особенности при обработке вязких металлов, на которые нанесено DLC покрытие.
При этом из всего массива ныне применяемых упрочняющих покрытий алмазоподобные покрытия имеют наибольшую микротвердость и наименьший коэффициент трения. Микротвердость широко используемых покрытий составляет величины от 10 до 45 ГПа, определенные по методу Виккерса. В то же время для алмазоподобных покрытий, полученных методом плазменного импульсного распыления графита в вакууме и называемых DLC (tαC), микротвердость лежит в пределах значений от 50 до 100 ГПа и вплотную приближается к чистому алмазу. По этому критерию покрытия DLC (tαC) не имеет аналогов.
Применение:
Алмазоподобные покрытия применяются в различных областях, в т.ч.:
– машиностроение:
- – износостойкое и антифрикционное покрытие деталей нефтегазовой промышленности,
- – износостойкое и антифрикционное покрытие упорных и радиально-упорных подшипников, газодинамических опор гироскопов,
- – упрочнение измерительных скоб и пробок, калибров, микрометров,
- – упрочнение пишущих узлов графопостроителей,
- – упрочнение нитеводителей и др. деталей в текстильной промышленности,
- – упрочнение алюминиевых оснований электрических утюгов,
- – упрочнение металлорежущего инструмента, в том числе алмазного,
- – износостойкое и антифрикционное покрытие для толкателей и рокеров газораспре-делительного механизма автомобильных двигателей,
- – использование алмазоподобного покрытия вместо камней в часовых механизмах,
- – износостойкое и антифрикционное покрытие для деталей гидравлических систем,
- – декоративное и защитное покрытие корпусов часов,
- – износостойкое покрытие лезвий безопасных бритв,
- – износостойкое покрытие алюминиевых каландров,
– медицина:
- – упрочнение и заточка скальпелей, лезвий дерматомов, атравматических игл,
- – износостойкое и антитромбогенное покрытие для медицинских изделий,
- – износостойкое и антитромбогенное покрытие для искусственных суставов,
- – декоративное и защитное покрытие оправ очков.
– электроника:
- – упрочнение барабанов и самих видеоголовок, формирование рабочего зазора,
- – упрочнение головок струйных принтеров покрытием с высокой теплопроводностью,
- – селеновое и защитное покрытие барабанов множительной техники,
- – износостойкое покрытие магнитных и магнитооптических дисков,
- – защитное покрытие бериллиевых окон рентгеновских счетчиков,
- – защитное и отражающее покрытие лазерных отражателей и оптических линз,
- – износостойкое покрытие притиров для изготовления оптических линз,
- – создание носителей информации нового класса на основе нанотехнологии,
- – тонкопленочные диэлектрические теплоотводы с высокой теплопроводностью,
- – антидиффузионные барьеры для микроэлектроники.
твердое покрытие
виды твердых покрытий
алмазоподобные покрытия
твердые смазочные покрытия
твердые покрытия металла
определение твердого покрытия
площадь твердого покрытия
насадка для твердых покрытий
устройство твердого покрытия
твердый хром покрытие
твердое селективное покрытие
мягким или твердым покрытием
дорожки с твердым покрытием
алмазоподобные покрытия
щебень твердое покрытие
твердое смазочное покрытие мс 2000
моющее средство для полов с твердым покрытием
покрытие твердых корпусов
твердое блестящее покрытие
алмазоподобное покрытие dlc
на твердом покрытии например на
твердое смазочное покрытие mc 2000
твердое селективное покрытие стекла
легированные алмазоподобные покрытия
алмазоподобные вакуумные покрытия dlc
алмазное покрытие
алмазоподобные покрытия
диски с алмазным покрытием
сверло с алмазным покрытием
алмазное покрытие инструмента
нанесение алмазного покрытия
покрытие алмазной крошкой
посуда с алмазным покрытием
боры с алмазным покрытием
сковородка с алмазным покрытием
сверло кольцевое с алмазным покрытием
купить сковороду с алмазным покрытием
алмазное антипригарное покрытие
алмазное гальванического покрытие
электрохимическое осаждение никель алмазных покрытий
алмазно керамическим покрытием
алмазоподобные покрытия
сковорода алмазное покрытие отзывы
алмазно фтористое покрытие что это такое
сверло с алмазным покрытием диаметр 20 мм
покрытие лаком алмазных картин
хром алмазное покрытие
сверло с алмазным покрытием диаметр 6 мм
алмазоподобные покрытия
посуда с алмазным покрытием отзывы
бруски для микротомных ножей с алмазным покрытием
нанесение алмазного покрытия на режущий инструмент
фрезы с алмазным покрытием
швейцарские сковородки с алмазным покрытием
Коэффициент востребованности 1 687
- ← Биологическая обратная связь
- Магнитные материалы нового поколения и технология их получения →
Источник: xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai