«Нож — не пластина с заточенной кромкой!» (С)
Порезушки CPM REX 45. Para 3 C223PBORE Spyderco.
Name: ru_knife
Page Summary
· krylo_ff — (без темы) [+6]
· opossum — (без темы) [+1]
· pritkiy_kaban — (без темы) [+1]
· v_ment — (без темы) [+3]
· Иван Николаевич — (без темы) [+3]
Latest Month
Entry Tags
25-май-2020 08:54 am
Сама модель уже обозревалась и поскольку все габариты и геометрия соблюдены достаточно точно, пилить новый обзор ради другой стали на клинке и цвета фрн-рукояти не имеет смысла. Предлагаю сразу перейти к тестированию материала клинка, который тут собственно виновник торжества, т.е. спец-выпуска.
Для тестирования хочется подобрать материалы которые встречаются большинству в обыденной жизни. Это непросто, так как чаще всего мы режем еду. А среди продуктов трудно найти что-то сильно изнашивающее режущую кромку, поскольку материал клинка заявлен как » super-high-speed parti cle metallurgy tool steel» .
Первой мишенью была выбрана вяленая речная рыба, для тестирования она подходит лучше морской, тем что по технологии приготовления попадает к нам в первозданном виде — с чешуей и плавниками. В этот раз попалась плотва, леща к сожалению не было (он крупнее, соответственно хребет и плавники у него толще, что интересней для теста).
10 отличий Новой Spyderco Military CPM Rex 45
Но и плотва оказалась очень «злой», и если хребет никаких трудностей не вызвал, то с плавниками пришлось повозиться. Всего порезано на порционный кусочки четыре рыбешки длиною чуть более ладони. Нож бреет, на РК — никаких блесток. Но оказалось не все так гладко. Вооружившись линзой от старого проектора для слайдов, на режущей кромке таки зафиксировал одну блестку.
Определить каким-либо способом замин это или скол, я не смог. При резе тонкой бумаги его можно почувствовать, если знать где он находится. Если бы я его не засек через оптику, при резе бумаги вряд ли бы обратил внимание на столь слабое спотыкание при резе. Вот так сухой плавник нашей плотвы одержал слабую но победу над американским «супербыстрорезом» от Крушибля.
Источник: ru-knife.livejournal.com
CPM 121 REX — красностойкая сталь
Состав инструментальной стали марки CPM Rex 121 был разработан в Швеции в середине XIX века. Выпускает порошковый быстрорежущий сплав американская компания Crucible Industries LLC.
Характеристики стали
Сплав марки CPM Rex 121 занимает промежуточное положение между высоколегированными (сверхпрочными) и твердосплавными сталями. Предназначен материал данной марки для изготовления режущих инструментов с высокой износостойкостью и твёрдостью 70-72 HRC.
Для изделий, изготовленных из этой стали лучше использовать грубую заточку, так как её шлифовка, а, следовательно, заточка, выполняются с большим трудом. REX 121 в своём составе содержит углерода на 1%, а ванадия на 3% выше, чем в конкурирующем сплаве Carpenter CTS.
У марки СРМ REX 121 параметры ударопрочности невысокие. Изделия из этого материала подвержены поломке при воздействии на них. Подходит для изделий небольшого размера.
Плюсы и минусы для ножей
Сплавы, полученные способом порошковой металлургии, обладают равномерной структурой из мельчайших зёрен. Именно такое условие придаёт изделиям особенные режущие свойства. Инструментальную сталь CPM REX применяют в производстве инструментов для резки металла. Инструменты обладают следующими достоинствами:
- стойкость клинка ножа к изгибу, обеспечивает процедура легирования, добавки элементов, способствующих увеличению этого параметра;
- повышение механических параметров клинка, его прочности, зависит от содержания в материале добавок: вольфрама, никеля, хрома и других элементов;
- закалка, термическая обработка металла в виде нагрева его до критической точки (предельной температуры, за которой наблюдается разрушение кристаллической структуры металла) и резкого его охлаждения. Процедура разработана для увеличения прочности и твёрдости.
Ножам из порошковой инструментальной стали свойственны следующие недостатки:
- предельные параметры легирования, то есть легирующие компоненты можно добавлять в определённых количествах, с соблюдением их соотношения. В противном случае свойства не будут соответствовать заданным требованиям;
- порошковая сталь, кроме легирующих добавок, содержит неметаллические инородные включения. Справится с данной погрешностью позволяют современные технологии производства и обработки;
- высокая стоимость материала обуславливается дороговизной производства, ограниченными габаритами заготовок.
В итоге порошковая сталь марки CPM 121 REX, представляет собой уникальный материал для изготовления режущих, особой прочности, инструментов.
Химический состав
Сталь представляет сплав, основные компоненты — железо и углерод, соотношение которых определяет сорт. Немаловажное значение имеют добавки, с их помощью разрабатывают сплавы нужного состава.
Железоуглеродистый сплав марки CPM 121 REX имеет следующий состав:
Сталь СРМ Рекс 121, благодаря её свойствам, применяют для изготовления быстрорежущих изделий, что повышает их действие на обрабатываемые материалы.
Расшифровка
CPM в маркировке расшифровывается как Crucible Particle Metallurgy (тигель частиц металлургия).
Свойства
Сталь представляет собой уникальный материал, механические, физические и технологические свойства которого определяет его состав. Сталь CPM получена по современным, постоянно совершенствующимся технологиям, к которым и относится порошковая. Этот вид стали инструментальный, обладает следующими свойствами.
Механические:
Химические:
- сталь инертна, она не окисляется кислородом, не вступает в реакцию с вредными веществами;
- обладает высокими показателями коррозионной стойкости;
- обладает высокой жаропрочностью, она сохраняет свои прочностные свойства.
Технологические:
- характерна устойчивость к таким нагрузкам, как удары, изгибы и другим, которым подвергаются ножи и режущие инструменты;
- жидкотекучесть свойственна расплавленной стали, в этом состоянии она заполняет всё пространство, в котором находится;
- с трудом поддаётся обработке резанием. Для заточки лезвия требуется специальное алмазное оборудование.
Рекомендации по обработке
Сплав марки CPM Rex 121 представляет очень твёрдую быстрорежущую сталь, обладающую многочисленными достоинствами. Однако, достоинства, в некоторых случаях, оборачиваются недостатками. Сложности проявляются при использовании готовых изделий, а именно, ножей.
Этот вид изделия из порошковой стали трудно поддаётся заточке, поэтому для выполнения этой процедуры лучше воспользоваться услугами специалистов.
Это связано с тем, что неумелые действия могут привести к появлению микротрещин, неровностей, выкрашиванию кромки лезвия.
Применение
Порошковые стали относятся к дорогим материалам, поэтому их использование довольно ограниченно. Клинки из стали CPM Rex 121 встречаются у сувенирного и коллекционного холодного оружия, а также подарочных изделий. В специализированных магазинах и на сайтах интернет-площадок можно приобрести эксклюзивные подарочные ножи:
- «Глухарь» и «Сибиряк» с рукоятью из карельской берёзы, нож классифицируется как разделочный, шкуросъёмный;
- «Горностай» — рукоять из карельской берёзы:
- «Медведь» — это разделочный, шкуросъёмный нож, не считается холодным оружием;
- «Консул» с рукоятью из карбона;
- туристический нож из мастерской «Волчий Век».
Аналоги стали CPM Rex 121
HAP 72 – японский аналог ножевого сплава американской компании Crucible Industries LLC. Назначение этой марки – изготовление ножей премиум класса и режущих инструментов высокой категории прочности, твёрдости, износостойкости. В ножевом производстве марка HAP 72 признана лучшей. Состав компонентов данного сорта стали в процентах: Углерод — 2,10 %, Хром — 4,0 %, Молибден — 8,2 %, Ванадий — 5,0 %, Кобальт — 9,5 %, Вольфрам — 9,5 %.
Аналогами ножевой стали CPM REX 121 американский производитель Crucible Industries LLC представляет серию марок S60V, S90V, CPM3V выпущенных по технологии Crucible Particle Metallurgy (CPM).
Отзывы владельцев ножей
Евгений Хабаровск:
Нож оставил очень хорошее впечатление: небольшой, но с ухватистой рукояткой. Универсальная форма клинка, спуски от обуха. Рукоятка ножа, её отделка, имеет не последнее значение в стоимости ножа.
АлексМ (Александр):
Вообще, структура, ну или форма лезвия, должна помимо эстетики иметь практическую составляющую, т.е. являться более подходящей для того или иного предназначения, или не которого, но другого, тем не менее более удобного для определённого вида работ, в общем понятно.
У меня есть два ножа с твёрдостью 70HRc, один из них Рекс. Даже с такой высокой твёрдостью со временем нуждается в заточке. Ночь потратил на заточку лезвия из стали CPM REX 121. Только ближе к утру 30.000-й японский водный камень подвёл итог. Лучше бы отдал специалистам.
Всё выполнял только эксперимента ради. Хотел проверить нож. Механика ножа неплохая, при сведении 0,2 при рубке мягкой стали на ней оставались зарубки, их глубина составляла около 1 мм. На кромке ножа не осталось последствий. Отлично строгает гвоздь без всяких для него последствий.
Проверил нож на резке очень плотных продуктов, нарезку сыровяленой колбасы нож выполнил на «отлично». Курицу вместе с костями нарубил очень легко. Моя жена довольна.
Несмотря на инажористую линзу, которую я не очень люблю, с Рексом не возникло никаких проблем, несмотря на относительно малый угол заточки.
Относительно коррозионной стойкости считаю, что эта характеристика на уровне Ванадиса 10.
На канате проверку не проводил. На днях попробую.
Итог
CPM REX 121 – самая твёрдая сталь из всех известных марок. Высокованадиевая инструментальная сталь разработана компанией Crucible Industries LLC с целью объединения высоких показателей твёрдости с износостойкостью, прочности. Эти показатели позволяют изготавливать быстрорежущие инструменты, выполнять работу на высоких скоростях.
Источник: vashnozh.com
Cpm rex 45 что за сталь
Сталь марки CPM Rex 45 — сверхпрочная инструментальная порошковая сталь от американской компании Crucible Industries LLC. Сталь CPM Rex 45 обладает высокой износостойкость при хорошей ударной вязкости. Ее рекомендуемая производителем твердость составляет 66-68 HRC. Коррозионные свойства невысокие.
| C | Cr | Mn | Mo | Ni | P | Si | S | V | Другое |
| 1.3 | 4.05 | 0.3 | 5 | — | — | 0.5 | 0.06 | 3.05 | 6.25(W), 8(Co) |
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:
Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.
Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).
Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.
Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.
Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.
Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.
Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.
Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.
Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.
Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.
Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.
Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.
Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).
Создана 25.05.20, посл.обновление — 25.05.20
Источник: www.zat24.com
Что означают буквы CPM на порошковой стали ножа
Многие покупатели американских ножей из порошковой стали с аббревиатурой СPM задаются вопросом о значении этих букв. Эта аббревиатура означает применение специальной порошковой технологии — Crucible Particle Metallurgy (технология аморфных металлических сплавов), от американской металлургической корпорации Крусибл (Crucible). Компания производит быстрорежущие, нержавеющие и инструментальные стали для автомобильной, пищевой, аэрокосмической и станкостроительной промышленности.
Источник фото: https://www.nozhikov.ru/product/skladnoy-nozh-zero-tolerance-k0393glcf-titang-10-cpm-20cv-sw
История компании насчитывает более двухсот лет из которых более ста, она играла ключевую роль в развитии американской сталелитейной промышленности. Первый завод будущей корпорации был основан в 1776 в Шеффилде, Англия и назывался заводом Нейлора и Сандерсона. Инструментальная сталь производилась в нем тигельным методом.
В 1876 году англичане приобретают американскую металлургическую компанию Sweet Iron Works, основанную в 1870 году в Сиракузах (США) и переносят производство своей стали в Америку. В 1900 году завод вошел в состав Crucible Steel Company, в результате так называемого «великого объединения», при котором тринадцать компаний по производству тигельной стали сформировали «Американскую компанию по производству тиглей».
Уже в 1910 году компания Крусибл запатентовала первую официально классифицированную быстрорежущую сталь AISI T1 и ее формула производства использовалась в течение следующих сорока лет. Даже после того, как были разработаны другие быстрорезы, T1 оставалась одной из наиболее часто используемых коммерческих быстрорежущих сталей.
В 1911 Крусибл приобрел единственный в США завод, имевший первую электродуговую печь (EAF). И к началу Второй мировой войны компания стала крупнейшим изготовителем инструментальной стали в Соединенных Штатах, производя больше сортов стали, чем любой другой производитель. Компания использовала тридцать металлов для производства более 400 видов широко используемых легированных сталей. В течении следующих сорока лет корпорация многократно преобразовывалась, испытав несколько слияний и поглощений. Пока в 1985 году наемные сотрудники Крусибл не выкупили все ее акции, с привлечением заемных средств и переместили штаб-квартиру Crucible Materials Corporation обратно в Сиракузы, в первоначальное место создания компании.
За свою историю Крусибл получила патенты на широкий спектр металлов и сплавов, включая: инструментальные, быстрорежущие, подшипниковые, нержавеющие, литейные, клапанные стали, сплавы на основе никеля, кобальта, вольфрама и титана. Но для любителей ножей деятельность компании прочно связана именно с созданием самых современных сталей, полученных методом порошкового передела.
Источник фото: https://smallworkshop.co.uk/2017/09/08/bench-planes-steel-choices/
CPM (Crucible Particle Metallurgy) — это запатентованная технология, изобретенная в 1970 году. Этот процесс позволяет не только производить инструментальную порошковую сталь высшего качества, но и высоколегированные марки такой стали, которые не могут быть произведены обычным сталеплавильным производством. Продукт, изготовленный по процессу CPM, предлагает много преимуществ по сравнению с традиционными инструментальными сталями. Для сравнения можно рассмотреть стандартную схему производства стали и процесс CPM.
Традиционное производство представляет собой плавление стали в большой электродуговой печи. Затем идет процесс очистки, в виде обезуглероживания кислородом аргона (AOD). Очищенный металл в расплавленном виде выливается из печи в ковш, а затем разливается в изложницы (специальные формы).
После этого сталь медленно затвердевает в литейных формах и легирующие элементы расслаиваются, приводя к неоднородной микроструктуре отливки. В быстрорежущих сталях и высокоуглеродистых инструментальных сталях карбиды выделяются из расплава и при этом растут, образуя крупнозернистую межкристаллическую структуру. Для улучшения микроструктуры применяется последующая фрезерная обработка, но эффекты сегрегации никогда полностью не устраняются и являются главной проблемой для получения износостойкой стали, длительно сохраняющей остроту.
Процесс CPM также начинается с расплава в ванне, как и при традиционной плавке. Но металл не разливается в изложницы, а в расплавленном виде выливается через небольшое сопло, где газ под высоким давлением разбивает поток жидкости в виде микроскопических сферических капель. Затвердевая, они собираются в виде частиц порошка на дне распылительной башни.
Порошок однороден по составу и затвердевает так быстро, что сегрегация внутри стали подавляется. Карбиды, которые выделяются во время затвердевания, получаются очень мелкими. Мелкодисперсный твердый сплав стали CPM сохраняется на протяжении всего прокатного стана и в заготовке на выходе. Порошок просеивается и загружается в стальные герметичные контейнеры.
Контейнеры подвергают горячему изостатическому прессованию (ГИП) при температуре ковки этого металла. При этом применяется чрезвычайно высокое давление, которое максимально уплотняет порошок. На выходе получается микроструктура с очень равномерным распределением карбидов.
Затем стали CPM подвергаются той же стандартной обработке в прокатных станах, что и слитки традиционной плавки — это приводит к повышению ударной вязкости. В итоге потребитель получает сталь с улучшенными свойствами износостойкости, ударной вязкости, шлифуемости, стабильности и улучшенного размера зерна. Именно процесс CPM позволил изготовителям ножей получить в свое распоряжение первые порошковые стали, из которых начали производить клинки.
Первыми порошками, экспериментально применяемыми в ножевой промышленности, стали порошки от Крусибла: S60V и S90V. А первой порошковой сталью для серийного производства стала S30V. Затем начали массово применятся S35VN, CPM 154СМ, CPM D2 и самые современные суперстали CPM 3V, CPM 20СV, CPM Rex 45 High Speed Steel, CPM Rex 121 High Speed Steel, CPM S125V. Процесс CPM позволяет всем любителям ножей постоянно получать новые, зачастую экспериментальные стали на клинках, неумолимо двигая прогресс вперед.
Источник: tsprof.com