Некоторые природные явления с давних пор вдохновляли изобретателей на открытия даже не принципом своего действия, а одним лишь видом. Улитка побудила разработать насос той же формы, что ее раковина. Вполне возможно, что круглые небесные светила стали прообразом колеса. Нашел применение даже ласточкин хвост.
Его характерная раздвоенность с угловым вырезом узнаваема, она стала прообразом многих технических и теоретических решений. Некоторые из них рассмотрены ниже.
Как сделать «невыдергиваемый» кронштейн?
Для настенных креплений часто возникает потребность в кронштейне, на который действуют разнонаправленные силы. Если опору просто забить в стену, как гвоздь, не исключена вероятность, что под воздействием нагрузок она выйдет из положенного для нее места и выпадет. Для того чтобы этого не произошло, часто применяют простое, но оригинальное решение.
В кронштейне (например, отрезке пластины или металлического уголка) делают продольный разрез, а получившиеся концы разгибают в противоположных направлениях. Остается лишь вырубить в стене отверстие и вмуровать в него посредством строительного раствора конструкцию, получившую за свою раздвоенность название «ласточкин хвост». Крепление очень надежно, выдернуть такой кронштейн трудно. Особенно успешно такой способ применяется для стен, сложенных из мягкого камня известковых пород, для которых другие методы (дюбеля, гвозди или чопики) малоэффективны.
О КРОНШТЕЙНАХ НА «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ» ДЛЯ АК СЕРИИ
Строительство и деревянное зодчество
В России, и не только, в последнее время получило распространение экологическое жилищное строительство. Срубы, избы, традиционные деревянные дома отвечают требованиям техники безопасности, они экологичны, прекрасно сохраняют тепло и, наконец, могут быть просто очень красивыми.
Бревна, составляющие стены, на углах могут сочленяться несколькими способами, но чаще всего строители применяют так называемый «ласточкин хвост». Крепление основано на скошенном пазе, который не дает составляющим частям конструкции покидать свои места под воздействием внешних сил.
Достоинством способа является и то, что при нем не требуются крепежные металлические изделия (скобы или гвозди — «костыли»), а следовательно, и себестоимость снижается, и при необходимости можно переместить строение, разобрав его в порядке, обратном сборочному, снимая поочередно каждый брус. Ласточкин хвост – способ возведения теремов «без единого гвоздя». Им в совершенстве владели древнерусские зодчие, создававшие истинные архитектурные шедевры. Некоторые из них представлены в музее под открытым небом в Кижах, куда и были перевезены со всей страны в разобранном виде благодаря тому, что соединения разъемные и выдерживают практически ничем неограниченное число циклов разборки-сборки.
Соединение «Ласточкин хвост» — 3 способа
Мебель и аксессуары
Тенденции в мебельном дизайне меняются циклично, как и всякая другая мода. Неизменным остается одно: качество всегда ценится высоко. «Высшим пилотажем» столяра высочайшей квалификации (такого еще называют краснодеревщиком) считается такая манера работы, при которой сочленения составляющих деталей стола, кресла или шкафа не скрываются, а как бы выставляются напоказ.
Вот, дескать, как сработан ящик бюро, никакого ДВП и пластика, везде дерево, а точность подгонки можно оценить зримо. Для того чтобы стенки не расползались при транспортировке и просто эксплуатации, часто применяется старый добрый «ласточкин хвост». Крепление выглядит вполне органично в дорогой мебели, особенно когда оттенки пород контрастируют. Общий принцип тот же, что и при строительстве деревянных срубов, правда, выполняются пазы с помощью особого оборудования в конструктивно цельном элементе, доске.
Столярное оборудование
Станок «ласточкин хвост» ничем не похож на птичье оперение. Он с виду представляет собой некое соединение металлической гребенки и деревянного основания. Зато с его помощью квалифицированный столяр-мебельщик сделает с высокой точностью входящие зубцы и ответные прорези таким образом, что соединятся они под прямым углом и с минимальными зазорами. Вручную такого эффекта добиться трудно, если вообще возможно. По своей сути, этот станок является фрезеровальным, для работы с ним используются специальные режущие насадки (фрезы), которые формируют в древесине шипы и соответствующие им пазы с равномерной периодичностью и высоким квалитетом.
Как это делали корабелы?
Требования к жесткости, прочности и надежности всегда предъявлялись к плавсредствам. Удары океанских и морских волн могут расшатать самый крепкий корпус корабля, особенно если он, как в давние времена, сделан из дерева. Тип соединения деталей «ласточкин хвост» очень часто использовался, по понятным соображениям, судостроителями.
Стоит упомянуть, что для этой отрасли всегда были характерны самые передовые технологии. Для вырезания крупных выступов и углублений в массивах дерева существует даже специальная пила типа «ласточкин хвост», сама по себе совершенно непохожая на раздвоенный птичий силуэт. Напротив, режущая часть этого инструмента прямая и ровная.
Название пила-ножовка получила за свое назначение, ею удобно вырезать пазы и зубья с наклонными кромками. Применяется она в сочетании с другими плотницкими инструментами, среди которых важнейшие – долото и стамеска. Ножовка этого типа сегодня используется только в ограниченных областях производства, например, при строительстве яхт или элитного жилья в стиле «эко». У настоящих мастеров столярного дела этот инструмент, как правило, есть.
Стены древнего Кремля
Да, да, и Московский Кремль, и многие другие средневековые фортификационные сооружения уже много столетий несут на своих стенах тот же «ласточкин хвост». Достаточно внимательно рассмотреть любой из зубцов, венчающих ограду сердца России, чтобы углядеть раздвоенность его специфического очертания.
Насколько уникальна эта форма, сказать трудно, сходные решения принимались и в других европейских крепостях того времени. Для чего? Возможно, что зодчими двигали практичные соображения, и раздвоенное углубление служило опорой для пищалей или пушек, хотя для этих целей могло хватать и просветов между зубцами. А может быть, такова была своеобразная архитектурная мода.
Тем не менее, аналогичные мерлоны (зубцы) украшают стены Кремля в Туле, а также крепостей многих европейских городов (Пизы, Флоренции, Пистойи, Лукки и др.). Кто придумал «ласточкиными хвостами» украшать фортификационные сооружения первым, неизвестно. Скорее всего, в Россию моду на них завезли приглашенные из Италии архитекторы (например, в строительстве Московского Кремля на рубеже пятнадцатого и шестнадцатого веков принимал участие Пьетро Солари).
Трейлер
Для перевозки транспортных средств и другой техники, которую нельзя транспортировать своим ходом (от неисправных автомобилей до танков), используют трейлеры. Их тоже называют «ласточкин хвост». Прицеп имеет характерные выдвижные или поднимающиеся конструктивные элементы, оснащенные иногда направляющими бортиками, предназначенными для прохождения колес загружаемых машин. При транспортировке эти «хвосты» поднимаются. Почему прижилось такое название, понятно: выдвижные или поднимаемые аппарели представляют собой две детали, похожие на раздвоенное оперение ласточки.
Применение в штативах
Незаменим для штативов способ подвижного сочленения «ласточкин хвост». Соединение это можно встретить на различных треногах оптики самого разнообразного назначения (от телескопов до кинокамер) и других устройствах, в конструкции которых требуется обеспечение высокоточной поступательной подвижности.
Среди его достоинств — минимизация люфта, легкость перемещения вдоль заданной линии, возможность установки измерительной шкалы, которой может быть оснащена несущая планка. «Ласточкин хвост» представляет собой в этом случае кинематическую пару из неподвижной направляющей, имеющей боковые вырезы (в поперечном сечении угловые), и движущейся по ней каретки, снабженной ответной частью соответствующей формы. Большое значение имеет и возможность унификации подобных штативов. Расстояние между боковыми частями может отличаться, главное, чтобы угол кромок совпадал. Для сопряжения разных устройств с одним основанием применяется переходник «ласточкин хвост», в конструкции которого есть регулировочные резьбовые элементы, позволяющие менять базу несущей части.
Каждый охотник желает…
Каждый стрелок знает, что суть прицеливания состоит в совмещении трех точек: прорези планки, верхней части мушки и того места, куда нужно попасть. Только в случае правильного учета расстояния, ветра и упреждения (если объект охоты подвижен) можно надеяться на попадание. Конструкция оружия, а следовательно и прицелов, может отличаться. Бывают прорези полукруглые, прямоугольные и те, что носят наименование «ласточкин хвост». Прицел этого типа позволяет опытному стрелку при определенных навыках быстро вычислять расстояние до цели.
А способ его крепления часто бывает таким же, как на штативах оптических приборов, и как он называется, несложно догадаться. В общем, современное оружие без «ласточкина хвоста» практически трудно представить.
«Хвосты» в других областях знаний
Термин оказался настолько образным и удачным, что им обозначают практически любую расходящуюся (или сходящуюся фигуру). Математики называю «ласточкиными хвостами» графики пересечений сложных криволинейных поверхностей, механики – особого вида зубчатые кинематические пары, физики – зависимости неоднозначных параметров. Даже экономисты считают, что диаграммы валютных курсов или инвестиционных ожиданий порой напоминают «ласточкин хвост». Так бывает в тех случаях, когда разброс данных уменьшается или увеличивается во времени. В общем, так называют все, что расходится надвое, или напротив, соединяется воедино из двух частей.
Источник: fb.ru
Соединение ласточкин хвост: выпиливаем вручную своими руками по инструкции от мастера + типы и варианты применения соединения
Все сборные деревянные конструкции должны быть надёжными и долговечными. Кроме того, каждый стык обязан смотреться эстетично. Соединение ласточкин хвост полностью отвечает данным требованиям.
Такой способ стыковки подразумевает наличие шипов на одном элементе и прорезанных зубцов на втором. Обеим деталям придаётся трапециевидная форма, напоминающая хвост ласточки. Именно она обеспечивает сверхнадёжное сцепление.
Применение соединения ласточкин хвост
Как правило, данный способ крепления используют, если есть необходимость в получении на выходе надёжно сцеплённых деталей или цельного изделия.
Вот наиболее часто встречающиеся сферы применения:
- Машиностроительное производство. Ласточкин хвост используют для соединения между собой элементов компрессорных устройств. Ещё его можно встретить в оборудовании для резки металла и в оптических приборах.
- Строительные работы. Этим методом стыкуют брус в процессе возведения деревянных коттеджей. Также его применяют в столярном деле при создании оконных и дверных блоков, арочных конструкций, перегородок и ниш.
- Мебельная промышленность. Подобную разновидность шипового соединения часто выбирают для крепления деталей каркаса, дверок, ящиков. Для большей надежности стыки дополнительно проклеивают.
При монтаже разнообразных деревянных контейнеров тоже зачастую используют ласточкин хвост.
Типы соединений ласточкин хвост
Сегодня разработано множество разнообразных типов креплений. Для определения разновидности ласточкиного хвоста необходим взгляд сверху. Ниже будут разобраны возможные варианты.
- Грубое соединение отличает хорошая наглядность сцепляющих частей. В скрытом варианте корпус одной детали маскирует зубцы второй. Сквозной тип крепления предполагает обхват шипом всей ширины второго элемента. При выборе же одностороннего шипа убирают лишь часть, а вторую сторону не трогают.
- Ласточкин хвост может различаться не только по внешнему виду, но и по величине пазов и зубьев. Техническая документация содержит сведения о масштабе, объединяющем ключевые размеры отдельных сцепляющих деталей.
Для грубой разновидности используют масштаб 1 к 5. Он рекомендуется для мягких пород дерева и позволяет надёжно соединить даже крупногабаритные детали. Если применяются твёрдые сорта древесины, то лучше выбирать вариант 1 к 8. В этом случае стыки будут выглядеть более привлекательно.
Алгоритм изготовления соединения
Ласточкин хвост довольно прост в создании, если заранее провести все необходимые подготовительные работы. Слесарный опыт также не будет лишним, ведь надо, чтобы изделие получилось крепким и красивым.
Инструменты
Чтобы сделать угловое соединение, следует подготовить:
- Доску;
- Брус;
- Столярный клей.
Если требуется состыковать наружные углы дома, то специалисты советуют приобрести ещё и герметик для дополнительной обработки зазоров.
Чтобы изготовить шипы и пазы, необходимы:
- Угольник;
- Нож;
- Набор стамесок;
- Верстак;
- Пила, подходящая под желаемый вид крепления;
- Молоток;
- Шлифовальная машинка.
Если в планах применение соединения на элементах крупного размера, к примеру, при возведении здания, то рекомендуется произвести ряд расчётов, выбрать подходящий тип, определиться с числом шипов, углом наклона и т. д.
Ход работ (пошагово)
Прежде, чем начинать, нужно поставить карандашом соответствующие пометки на все заготовки.
Порядок шагов при создании ласточкина хвоста:
- Разметить шипы, используя угольник. Части, которые надо будет убрать пилой, рекомендуется отметить цветом.
- Аккуратно выпилить шипы.
- Удалить отход. Можно воспользоваться лобзиком или же стамеской.
- Разметить ласточкины хвосты. Элемент с шипами рекомендуется расположить на заготовленном куске дерева так, чтобы его торцевая часть совпадала с линией заплечиков. Лишь затем можно приступить к нанесению разметки.
- Произвести распилочные работы. Убрать отходы, подрезать припуски и зачистить.
- Состыковать детали, чтобы проверить плотность подгонки. Если нужно, то убрать лишнее стамеской.
- Склеить соединяемые элементы между собой и зажать струбциной, предварительно подложив деревянные планки для того, чтобы нагрузка распределилась равномерно.
Более удобно делать ласточкин хвост, используя фрейзер ручного привода. Качество готового изделия в этом случае будет намного выше, да и времени на изготовление уйдёт порядком меньше.
Плюсы и минусы соединения ласточкин хвост
Плюсы
У данного способа стыковки при облицовке и теплоизоляции стен деревянного здания есть следующие плюсы:
- Меньшее количество отходов древесины;
- Значительное расширение внутреннего пространства дома;
- Ровность углов даёт возможность произвести обшивку стен сайдингом, вагонкой или ГКЛ;
- Максимальная среди всех типов соединений надёжность сцепления;
- Отсутствие необходимости применять метизные изделия;
- Низкая стоимость строительных работ.
Кроме того, ласточкин хвост служит отличной защитой от проникновения влаги в жилище. Также стоит отметить ещё ряд достоинств:
- Сохранение структуры древесины;
- Отсутствие естественной деформации материала;
- Возможность регулировки мощности крепления;
- Увеличение прочностных свойств изделия.
Минусы
Недостатков же у соединения всего два:
- Замкнутость углов отрицательно отражается на устойчивости к температурным перепадам, а значит, велика вероятность, что на поверхности дерева заведётся плесень. Выходом является прокладка гидроизоляции или обработка специальными составами.
- Изготовление крепления требует от мастера наличия навыков, что делает для новичка невозможным возведение дома своими руками.
Ласточкин хвост – практически самый эффективный способ крепления деревянных элементов между собой. Шипы и зубцы даже без клея нельзя отделить друг от друга. Кроме того, подобное соединение смотрится весьма декоративно.
Благодаря этим преимуществам данный метод стыковки применяют во многих областях, начиная со строительства и заканчивая машиностроением. Используют его и в прикладном творчестве.
Источник: lesorubexpert.ru
Ласточкин хвост (механика)
Ла́сточкин хвост — тип разъёмного соединения деталей. При этом на охватывающей детали выполняется один или несколько пазов трапецевидной формы, а на охватываемой — шипы соответствующей формы и количества. Применяется в машиностроении, и при изготовлении конструкций и изделий из древесины [1] .
В машиностроении это соединение широко распространено на высоконагруженных прецизионных узлах линейных перемещений станков и механизмов.
Устройство
Узел состоит из станины (неподвижная часть) и салазок. Как правило изготавливается из чугуна, стали, бронзы. В ненагруженных узлах применяются алюминиевые сплавы и пластмассы. Поверхности фрезеруются специальными профильными фрезами с последующей доводкой шабрением и полированием.
Угол трапеции для классического ласточкиного хвоста выбирается из ряда 45, 55 и 60 градусов.
Примеры применения
- Металлообрабатывающие станки.
- Системы точных линейных перемещений в оптических устройствах.
Соединения, аналогичные ласточкиному хвосту применяются для:
- Систем навеса вспомогательного оборудования на стрелковое оружие (см., например, Планка Пикатинни).
- В строительстве для соединения брёвен в лапу и сковородем.
Примечания
- ↑Деревянный дом из бревна и бруса. Брус в стык. Ласточкин хвост.
Ссылки
- ГОСТ 30974-2002 Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий. Классификация, конструкции, размеры
- ГОСТ Р 52967-2008 (ISO 3859:2000 MOD) Фрезы для обработки пазов типа «Ласточкин хвост». Размеры
| Это заготовка статьи о технике. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её. Это примечание по возможности следует заменить более точным. |
- Викифицировать статью.
- Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.
- Системы линейных перемещений
- Системы рельсового интерфейса
Wikimedia Foundation . 2010 .
Источник: dic.academic.ru
Соединение ласточкин хвост своими руками
В столярном деле существует довольно большое количество соединений деталей между собой. Одним из них является «ласточкин хвост». Такой тип соединения можно наблюдать на выдвижных ящиках, на стульях и других конструкциях. Он является одним из надежных соединений. Пазы сделаны таким образом, что если попытаться разорвать соединение, то они будут упираться в друг друга.
Для того чтобы сделать ласточкин хвост своими руками, понадобится минимум инструментов и немного опыта в столярном деле.
Типы соединений
В зависимости от поставленной задачи, «ласточкин хвост» можно выполнить различными способами:
- Угловые соединения.
- Разделяющиеся.
- Сквозное.
- Декоративное.
- Соединение со скосом.
- Сквозное соединение с фальцем.
Все виды соединения имеют свои сильные и слабые стороны, но, так или иначе, они образуют надежное соединение двух частей. Для работы понадобятся следующие инструменты:
- Киянка (деревянный молоток).
- Стамеска, долото.
- Рейсмус.
- Электролобзик или ручная пила.
- Ажурная пила.
- Карандаш, рулетка, наждачная бумага.
- Угольник.
- Малка.
При наличии этих инструментов можно с легкостью изготовить соединение. Если есть возможность использовать ручной фрезер, то надобность в перечисленных инструментах отпадает.
Сквозной тип соединения
Этот вид соединения широко используется при изготовлении как корпусной, так и мягкой мебели. Его еще называют «ящичный».
Для начала заготовку необходимо обработать рубанком и снять лишнюю древесину. Следующим шагом будет разметка под гнезда. Здесь все индивидуально и зависит от ширины доски, а также от поставленных задач. Нужно нанести линии поперек заготовки на расстоянии 6 мм от обеих кромок. Затем нужно разделить расстояние между ними на четное количество, с каждой стороны отложить по 3 мм и провести линии поперек торца.
Теперь нужно разметить уклон шипов малкой. Излишек, который останется, нужно пометить для избежания путаницы в дальнейшем.
После разметки можно приступить к вырезанию шипов. Это можно сделать при помощи электролобзика или обычной пилы с мелким зубом. Для удобства заготовку можно зажать в тиски. При помощи пилы нужно выпилить по одной грани с каждой стороны шипа. Выпиливать следует аккуратно, в противном случае будут небольшие зазоры, которые в дальнейшем испортят внешний вид.
То же самое необходимо проделать и с другими боковыми шипами.
От линии заплечников следует срезать боковые отходы, а излишек древесины между шипами с легкостью удаляется ажурной пилой. Остаток с обеих сторон можно удалить стамеской или долотом с косой кромкой.
Вырезание шипов закончено, и можно приступить к разметке и вырезанию гнезд. При помощи всех тех же тисков следует зажать заготовку. Деталь с шипами необходимо приложить к заготовке и аккуратно отметить форму шипов.
После разметки аккуратно вырезать гнезда по предварительно нанесенным линиям. Пропил от основной части следует делать таким образом, чтобы он немного не доходил до линии разметки. Часть отхода аккуратно срезать ажурной пилой. Для того чтобы две детали плотно сидели между собой, необходимо вычистить углы резцом.
Когда два соединения готовы, то можно приступить к их стыковке. Необходимо помнить, что соединение собирается только один раз. Перед склеиванием деталей необходимо убедиться, что они сидят между собой плотно. Если есть какие-то неровности, то их перед склеиванием необходимо удалить.
Если все сидит плотно, то следует произвести следующие манипуляции:
- Две заготовки нужно помазать клеем, затем соединить между собой.
- Постукивая деревянным молотком, подогнать две детали. Излишки клея нужно удалить. Иначе после высыхания внешний вид будет испорчен.
- После высыхания место склеивания зачистки шлифмашинкой с двух сторон.
- Затем проверить угол, который должен составлять для твердой древесины 1/8, а для мягкой древесины — 1/6. Если угол получится слишком большой, то образуется короткое волокно, что может повлиять на прочность соединения.
Все эти пункты также относятся и к другим модификациям соединения. И их следует выполнять в той же последовательности.
Декоративная разновидность
Этот вид соединения используется в местах где нужна красота. Еще такое соединение подчеркивает искусство мастера. С целью придания декоративного вида используются тонкие перегородки. На конце заготовки аккуратно нанести линию разметки заплечников. Продолжить линию разметки на торец и пометить излишки.
Во время вырезания шипов необходимо убрать отход так же, как и у сквозных соединений. Зачистку необходимо производить от концов к середине.
Перед закреплением заготовку необходимо помазать мелом для более жесткой фиксации. На торце нужно разметить расстояние между малыми перегородками, после чего продолжить все линии шипов до линии заплечников, необходимо не забывать про удаления излишка. Бо́льшую часть отхода можно убрать при помощи шипорезной наградки, а заплечники лучше всего подравнивать ажурной пилой. Для вырезания малых перегородок необходимо сильно прижать заготовку.
Медленными движениями вдоль волокон сделать поперечный пропил рядом с линией заплечников. Операции следует повторить. После проделанных манипуляций нанести клей и скрепить обе поверхности между собой.
Соединение со скосом
В некоторых случаях необходимо комбинировать два вида соединения. Глубина прореза в таких случаях зависит от профиля и фаски.
С помощью рейсмуса разметить линию заплечников с обеих сторон. На верхней кромке нанести линию скоса. В нижней части заготовки нужно отметить определенную глубину для фаски. Поперек торца и до линии заплечников прочертить линию. От первой отметки поставить еще одну линию длиной в 6 мм.
С нижней кромкой проделать то же самое. На получившихся отметках разметить нужное количество шипов. Оставшийся излишек пометить.
Вырезать шипы лобзиком и подогнать мелкой наждачной бумагой. В этом варианте излишек временно оставляется. С двух сторон нанести линию заплечников. На верхней кромке сделать небольшую пометку линии скоса. На заготовку нанести разметку гнезд для шипов и отход скоса на нижнюю часть.
После окончания манипуляций удалить все излишки.
Фальцевое соединение
Довольно часто используется при изготовлении столов и кресел. В нижней части ящика делается специальная выборка, которая называется «фальцам», в нее и вставляется дно ящика. Во время такого соединения в углах могут возникать зазоры, которые можно убрать путем смещения заплечника.
Разметка немного отличается от предыдущих версий. На боковых сторонах нужно нанести линию, по которой можно будет определить глубины фальца. Внутренняя сторона размечается при тех же параметрах рейсмуса. Ниже глубины фальца отметить 6 мм, а следующую отметку поставить от противоположного края. На получившихся отметках разметить нужное расположение шипов.
Поперек кромки с фаской прочертить линию, но при этом она должна полностью соответствовать размеченному фальцу.
Разметка гнезд делается точно так же, как и в предыдущих вариантах, при помощи готовой заготовки с шипами и чертильных принадлежностей.
Еще одной вариацией этого соединения является соединение со скосом. В нем все соединение скрыто скосом, что добавляет красоты изделию. Перед сборкой заготовки нужно подогнать под нужную величину. Следует помнить, что гнезда необходимо делать вначале, а затем шипы. Разметка шипов проводится идентично другим вариантом, но с одним нюансом: между линией рейсмуса и внешним углом при помощи специальной чертилки и малки следует разметить скос на каждой из кромок.
Следует убедиться, что от линии заплечников до нахлеста не более 6 мм. На торце между начерченными линиями нужно разметить ширину и положение гнезд. Для удобства можно изготовить готовый трафарет из фанеры, прижать его к боковым стенкам и продолжить линию разметки, после чего все излишки убираются. Перед склеиванием двух соединений необходимо опробовать их. Если присутствуют дефекты, то убрать их стамеской и наждачной бумагой.
Наклонная стыковка
В основном применяется для габаритных деталей. По сложности оно находится на первом месте. Для того чтобы сделать шип-паз своими руками в этом виде соединения, понадобится намного больше времени. Сложность изготовления связана с особенностью соединения, в котором все кромки расположены под определенным углом. Перед разметкой доски нужно подогнать под одинаковую ширину.
Чертеж к соединению ласточкин хвост довольно сильно облегчит поставленную задачу.
Чертеж следует начать с боковой проекции, а также необходимо нанести толщину и габариты. Что касается вертикальной проекции, то ее можно вычертить, как и боковую. Таким же способом спроектировать вид сбоку. На рисунке изображен чертеж ласточкиного хвоста, размеры которого являются определенным стандартом.
Следующим шагом будет отрезание детали по длине и ширине. На точку Х установить малку и перенести этот угол на внутреннюю сторону. Оставшиеся концы отпилить. Еще одну малку установить на угол У и разместить его на кромках. Теперь нужны направляющие линии, которые можно получить путем соединения отметок на кромке.
Аккуратно отстругать торцевой скос. На лицевой стороне следует разметить детали с шипами. По скошенным торцам нужно отмерить размер материала. К точке Х приложить малку и разметить линию по кромке деталей. Поставить 6-тимилиметровые зарубки с верхней и нижней кромки.
Положение шипов можно рассчитать по этим отметкам.
Уклон шипов необходимо разметить на наклонном конце деталей. Для удобства можно воспользоваться малкой. При помощи трафарета и угольника разметить шипы. Оставшийся излишек пометить. При вырезании шипов необходимо опираться на ранее размеченные углы, после чего можно по готовой заготовке расчертить и вырезать гнезда.
Весь излишек по окончании работы аккуратно убирается. Если наклон по каким-то причинам не устраивает, то его можно подстругать после склейки или счистить шлифмашиной. В случае если приходится подбивать соединения киянкой, то нужно подложить кусок бруска, иначе могут остаться следы.
Ручной фрезер
Если постоянно приходится заниматься подобными соединениями и изготавливать их в больших количествах, то ручной способ не подойдет. Существуют стационарные станки и ручные фрезеры, которые с помощью специальной фрезы за один проход смогут сделать определенное количество шипов или «хвостов». Для еще большей экономии времени можно изготовить шаблоны. Для создания шипов и хвостов необходимо иметь фрезу шип-паз для ручного фрезера.
Перед фрезеровкой заготовку следует поставить вертикально для удобства. Перед этим нужно разметить количество хвостов. При фрезеровке будет образовываться отход, который с легкостью удаляется фрезером.
На рынке или в магазине можно приобрести шаблоны, с помощью которых дело пойдет еще быстрее. К верхней части заготовки нужно приложить и зафиксировать приспособление. Затем на фрезере выставить необходимую глубину реза. После фрезеровки все соединения получаются гладкими и практически не требуют подгонки.
Если предстоят столярные работы и необходимо крепкое и надежное соединение двух деталей, то оптимальным вариантом будет «ласточкин хвост». При наличии ручного фрезера даже новичок в столярном деле сможет сделать шипы и хвосты. К тому же после сборки такое соединение смотрится эстетично.
Originally posted 2018-07-04 08:32:30.
Источник: pochini.guru