Уникальные свойства алмаза используются в изготовлении инструментария для обработки. Максимально твердый минерал и инструменты из него обладают невероятной прочностью. Сверла алмазного типа пользуются огромным спросом у профессионалов и любителей. Рынок наполнен продукцией российских и иностранных производителей разных типов и различной целевой направленности. Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо выяснить все параметры технического плана, свойства материала, который нужно будет обрабатывать, возможности имеющегося оборудования.
Особенности
Сверло алмазного типа в современных условиях изготавливается разными способами. От технологии зависят особенности инструмента. Путем спекания и обработки способами порошковой металлургии получаются инструменты высокого качества, износоустойчивые. Но по данной технологии можно сделать только габаритные модели, например, кольцевые сверла.
Сверла алмазные Сверление керамогранита с водой и без
Таким образом, получаются изделия монолитные, чрезвычайно прочные, но объемные. Если делать по данной технологии небольшие режущие зоны, то инструмент получится хрупким, механическое воздействие быстро выведет его из строя.
С напылением алмазного типа гальваническим способом. С покрытием на гальваническом оборудовании делают алмазные сверла трубчатого вида, с коническим режущим наконечником. Данная технология позволяет создавать небольшие инструменты с алмазным покрытием, сложного вида и конструкции. Зерна здесь располагаются в один ряд, поэтому стойкость невысокая, тем более на режущих кончиках инструмента. Ресурс такого изделия невелик, но и стоимость достаточно бюджетная.
Наконечники алмазного типа не нуждаются в охлаждении и постоянном затачивании, периодически во время работы нужно снижать обороты. Что касается параметров, то все сверла отличаются по следующим характеристикам:
- размер режущей зоны;
- длиной рабочей части;
- формой;
- количеством сегментов;
- способом резки.
Что касается достоинств таких сверл, то выделяют:
- возможность многоразового применения;
- качество создаваемых отверстий;
- вариативность инструментария.
Сферы применения
Инструменты алмазного типа эффективны при обработке разных поверхностей и материалов, перед которыми бессильны другие инструменты. Характеристики данного вида сверл дают возможность успешно создавать отверстия в высокопрочных материалах. Они применяются в работах:
- по бетону, в том числе для сверления в железобетонных конструкциях;
- по кафелю;
- по керамике;
- по граниту, подходит для плитки из керамогранита;
- по стеклу;
- по кирпичу;
- по камню естественного и искусственного происхождения.
Сверление разного рода плитки удобнее всего производить с приспособлениями удерживающего типа, так центрировать отверстие проще. С помощью сверл монтируются электророзетки, создаются оптические, радиоэлектронные приборы. Алмазный инструмент используется в строительстве, машиностроении, причем активно, заменить их в этих сферах невозможно.
Что касается бытового использования, здесь алмазным сверлам также нашлось применение, именно их используют для просверливания в стекле, зеркалах, плитке разного типа, каменных и бетонных конструкций.
Основные виды
Инструменты алмазного типа выпускаются с разнообразными насадками по форме и диаметру. Они могут быть универсальными или предназначенными для конкретного материала. Рабочая часть может иметь следующий вид:
- по форме цилиндра – так выглядит кольцевое и трубчатое сверло, возможный диапазон диаметра от 32 до 350 мм;
- по форме шара;
- по форме конуса – традиционный вид, визуально напоминающий сверла по металлическим поверхностям;
- по форме пера (копья).
Чтобы обеспечить вращение, можно использовать станки, электрические отвертки, шуруповерты, дрели. Вращающаяся скорость будет зависеть от диаметра и материала. Чем меньше диаметр, тем выше скорость. Например, сверла размером от 1 до 3 мм обеспечат скорость от 6 тысяч оборотов, а диаметром от 25 до 50 мм – не более 1200 оборотов. Для просверливания каменных, стеклянных, керамических и кафельных поверхностей используют конические сверла от 20 мм до 85 мм.
Очень важно выбрать инструмент правильно, чтобы обеспечить точность отверстий и аккуратность исполнения. Также обязательно выполнять рекомендации технологического характера. Немаловажным фактором является выбор производителя сверл. От этих трех параметров зависит, насколько долго прослужит инструмент и удовлетворит ли вас качество выполненных работ.
Популярные производители
На современном рынке представлено достаточное количество зарекомендовавших себя производителей сверл алмазного типа. Среди них много достойных зарубежных и отечественных фирм.
- «МонАлит», Россия. Предлагают сверла размером от 3 до 700 мм. Ресурс работы высочайший.
- Hawera, Германия. Сверла высокой стойкости, разного, но не слишком большого диаметра, самоохлаждающиеся.
- Bosch, Германия. Выпускают сверла для сухого сверления высокого качества, предназначенные для обработки дерева, кирпича, бетона, керамики.
Помимо этих производителей, можно смело приобретать продукцию компаний: Makita, Metabo, Stayer, FIT. Инструменты этих компаний отличаются надежностью, хотя цена достаточно высокая. Среди российских брендов выделяются «Энкор», «Зубр», «Интерскол». Также можно рассмотреть покупку сверла китайских фирм, при условии, что оно достаточно дорогое.
Вообще в погоне за дешевизной можно приобрести инструмент, который окажется одноразовым. Хорошее сверло алмазного типа не может стоить недорого, так как в изготовлении их применяются серьезные технологии и дорогостоящие материалы высокого качества.
Отдельные производители создают сверла бюджетной категории, но большинство из них формируются с разного рода нарушениями работ, материал используется некачественный. Также важно приобретать инструмент в проверенных магазинах, так как рынок перенасыщен подделками.
Специалисты рекомендуют обращать внимание на цвет инструментов, как правило, поддельные имеют темный оттенок, в сравнение с оригиналами. Это объясняется нарушениями технологического плана при изготовлении.
Правила использования
Использовать алмазные сверла нужно, учитывая видовые особенности инструмента и обрабатываемого материала. Алмазное напыление гальванического типа формирует сверла, которые можно использовать на самых высоких оборотах, поэтому они максимально производительны. Существует ряд правил, которые нужно учесть:
- чем больше размер сверла, тем меньшее количество оборотов возможно;
- нажим осуществляется с разным усилием, стекло не требует больших трудозатрат, бетон – требует.
Если нарушать данные правила, то сверло очень скоро выйдет из строя. Поэтому перед тем как покупать набор инструментов, определитесь, какой материал вы планируете подвергать обработке. Промышленные и бытовые сверла абсолютно разные по количеству возможного применения. Для сравнения, промышленное сверло по керамограниту может использоваться около 120 раз, бытовое – около 70 раз.
Также важно учесть необходимую глубину просверливания за проход, данная характеристика зависит от диаметра. Ни в коем случае не допускайте использования алмазных сверл и ударного инструмента. К ним относятся перфораторы, дрели ударного типа. Если использовать сверло в тандеме с этими аппаратами, кристаллический слой разрушается. Допустимы только инструменты вращательного типа.
В следующем видео рассказывается об алмазных сверлах.
Источник: stroy-podskazka.ru
Для чего нужно алмазное сверло
Алмазное сверло применяется при обработке такого высоко твёрдого материала, как керамогранит. Например, если нужно получить в плитке отверстие, то используют именно алмазные сверла. Но давайте я расскажу подробнее, о видах сверл которые применяются для сверления керамогранита. Очень часто для обработки используется алмазное сверло кольцевого вида.
Трубчатые алмазные сверла
Также иногда применяют трубчатые алмазные сверла, которые можно подобрать под любой размер. Если необходимо получить отверстие большого диаметра, то в этом случае используют кольцевую алмазную насадку с нужным диаметром.
Алмазные сверла
Разные производители режущего инструмента изготавливают сверла с совершенно разной геометрией режущей части и глубиной покрытия алмазом режущей части сверла.
Часто возникает вопрос: «Чем сверлить керамогранит и какой для этого лучше применять вспомогательный инструмент – дрель или перфоратор? Это не имеет никакого значения, просто при использовании перфоратора нужно выключить ударную функцию.
Лучше всего применять вместе с алмазным сверлом вспомогательный инструмент с возможностью регулировки частоты вращения. При получении отверстия в керамограните сверление нужно проводить по возможности на минимальных оборотах. При сверлении нужно постоянно обеспечивать вертикальное положение алмазного сверла, иначе перекос при резании очень часто приводит к повреждению плитки или инструмента, а иногда и к тому и другому. Уменьшить возможность перекоса можно закрепив дрель в любом держателе.
Для повышения качества сверления плитки, а также самого алмазного сверла, лучше всего всегда подкладывать кусок доски или ДСП под плитку, если это возможно. Кроме того обратите внимание, что кроме того, что алмазные свёрла по керамограниту не режут при высокой скорости резания, что их также еще нужно охлаждать для повышения стойкости инструмента.
Лучше всего, когда зона резания охлаждается постоянным потоком воды, но можно сделать небольшую лужицу, правда с некоторой периодичностью ее нужно пополнять. Для сверления на вертикальных поверхностях шприцом водичку нужно подливать, только тряпочку внизу прилепить, чтобы не запачкать пол.
Вырезание отверстия в керамограните с помощью шаблона
Шаблон прочно крепится на плитке или держателя дрели. Для этой цели можно использовать струбцины.
На вопрос как получить отверстие алмазным сверлом в керамограните есть, два ответ. Например, обрабатывать отверстие сразу на нужную глубину или сверлить не до конца. Во втором случае, можно просверлить алмазным сверлом 2/3 требуемой глубины, а после ударом со стороны лицевой поверхности плитки выбить образовавшуюся пробку.
Вид пробки при вырезании керамогранита
Для получения точного отверстия при сверлении нужно использовать специальный шаблон. Он изготавливается из ненужной плитки или вообще из любого материала, часто это обычная пластина, в которой просверлено отверстие с нужным диаметром.
В свое время проводил эксперименты и получил следующий опыт:
1. Перьевые алмазные сверла BOSH обороты 1200 + вода, без молотка — СЛОМАНЫ 3 шт, ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 1, затрачено времени 30 мин. Этот вариант ОЧЕНЬ УТОМИТЕЛЕН и очень дорого.
2. Перьевое сверло крестиком об.1200 + вода, без молотка — ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 1, затрачено времени 30 мин.Еще более утомительно, но сверло целое.
3. Алмазное трубчатое сверло об.2000 + вода, без молотка — ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 12, затрачено времени 1 мин на отверстие. ЛЕГКО, сверло целое. отверстие очень ровное.
4. Перфоратор+ бур на 12 за 50руб, без воды с молотком — ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 40, затрачено времени 5 сек на отверстие. ОЧЕНЬ ЛЕГКО, сверло целое. Плитка вся целая правда ближе 10 мм от края не сверлил. На входе, край отверстия немного сколот на конус, в моем случае не принципиально, закрывается крепежным ухом оборудования. Плитка должна быть уложена, на весу будет колоться.
Последний вариант ,смею заметить, весьма рискован.
Дополнительная информация
- Город: новосибирск
- Заказчик: Физическое лицо
- Статус: Выполнено
- Срок сдачи проекта после оплаты аванса: 05.06.2014
- ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: Подскажите чем сверлить керамогранит и подходят ли для этого алмазные сверла
Источник: engcrafts.com
Особенности алмазного сверления бетона
Для того чтобы получить отверстия в бетоне, используется алмазное сверление. Толщина конструкций может достигать полуметра. При необходимости в них можно сделать углубления на заданную величину. В результате удается добиться высокой точности и снизить шумовой фон.
Технология и основные плюсы алмазного бурения
Алмазное сверление бетона применяется, когда необходимо в дальнейшем зафиксировать оборудование или осуществить сверление на следующем этапе. Среди основных преимуществ такой технологии можно выделить внушительную мощность оборудования, которое позволяет добиться нужной производительности. Эти работы почти не сопровождаются вибрациями. Они обеспечивают высокую точность, а работать можно почти со всеми материалами и под любым углом.
Алмазное сверление стен предусматривает использование коронки. Ее стальной корпус обладает напайными сегментами. Бурение может вестись с использованием жидкости или на сухую. В последнем случае удается обеспечить чистоту конструкции. У этого подхода есть минус, заключающийся в большом количестве мусора.
Когда предстоит работать с высокопрочными материалами, лучше прибегнуть к мокрому бурению. Вода при этом охлаждает поверхность и удаляет пыль.
Алмазное сверление в 90 процентах случаев осуществляется по мокрому методу. Вода при этом попадает в водосборное кольцо.
Область применения бурения алмазным инструментом
Алмазное сверление отверстий имеет широкую область применения. Алгоритм проведения работ используется при сооружении ниш в бетонных и кирпичных стенах, укреплении фундаментов и изготовлении скважин. При сверлении можно проделать отверстия для прокладки коммуникаций и инженерных сетей. Технология применима в геологоразведке и строительной индустрии. С ее помощью можно извлечь образцы кернов асфальта, бетона и скальных пород.
Основные характеристики бура
Алмазное сверление отверстий в бетоне осуществляется буром, который имеет кольцевую конструкцию и называется коронкой. Ей под силу разные материалы, например:
- кафель;
- кирпич;
- плитка;
- бетон;
- пеноматериалы;
- камень;
- железобетон.
Коронки могут иметь разный диаметр и длину. Их используют совместно с установками для механизации процесса. Выбирая этот расходный материал, нужно обращать внимание на запас прочности. Когда проводится сравнение с обычным сверлом, которое работает по всей плоскости материала, выделяют тот факт, что коронка работает лишь режущей кромкой.
Это позволяет снизить трение и шум, уменьшив образование мусора и увеличив производительность. Края коронки отличается ровностью. У таких изделий может быть разное резьбовое соединение и рабочая длина. Нужно обращать внимание на количество сегментов и ширину каждого из них.
Типы алмазных буров для перфоратора
Перед началом сверления важно правильно подобрать бур. Он может быть профессиональным или бытовым, одноразовым. Если рассматривать виды по бетону, они могут быть:
- спиральными;
- самозатачивающимися;
- с пологой спиральной частью.
Первые лучше использовать при необходимости снять большие конструкции. Вторые предназначены для проделывания больших отверстий. Из них можно удалить раскрошившийся материал и мусор. Последние предусматривают прикладывание усилий при бурении, а используются для неглубоких отверстий.
Если нужно осуществить алмазное сверление укрепленного железобетона, стоит использовать алмазный бур специального назначения, но его стоимость достаточно высока. Среди буров специального назначения можно выделить еще и:
- плоские долота;
- зубила;
- коронки;
- канальные буры.
Если нужно осуществить работы в помещении с чистовой отделкой, подойдет алмазная коронка для сухого сверления. После работы с ней не остается влажной грязи, которая образуется после мокрого способа. Если дополнительно подключить пылесос к оборудованию, то рабочее место и вовсе останется в чистоте.
Алмазные коронки для сверления бетона могут использоваться еще и тогда, когда отдельные сегменты могут быть утрачены, а мотор перегрет. В этом случае при работе с твердыми материалами нужно использовать технологию мокрого сверления. Стирание будет менее интенсивным, чем более сильным окажется поток. Диаметр оснастки станет определять объем воды.
Оснастка для бурения отверстий большого диаметра
При алмазном сверлении керамогранита может возникнуть необходимость в проделывании большого отверстия. Для этого используется дополнительная оснастка. Алмазным сверлом отверстия большого диаметра проделать невозможно. Для этих целей используются корончатые буры. В качестве основных их элементов выступают металлический стакан и хвостовик.
Режущие зубья хорошо зафиксированы на рабочей кромке с торца. В центральной части коронки имеется бур с винтом. Он выступает за пределы коронки примерно на 2 см и требуется, чтобы выполнить центровку отверстия. При сверлении отверстий алмазной коронкой можно работать даже с бетоном, усиленным металлической арматурой. Для самостоятельного использования такую оснастку приобретают редко, ведь ее стоимость высока, поэтому встретить ее чаще всего можно у специалистов, которые профессионально занимаются строительством и ремонтом.
Цена алмазного бурения
Если проделать отверстие в железобетонной стене самостоятельно вы не можете в силу отсутствия навыков и соответствующего инструмента, можно воспользоваться помощью профессионалов. Они работают с кирпичом и бетоном, натуральным камнем и даже дорожным покрытием. Стоимость работ будет зависеть от диаметра отверстия и материала стены. Если первое значение не превышает 50 мм, то за 1 см отверстия в кирпиче вы заплатите 20 руб. В монолитной поверхности 1 см будет стоить 25 руб.
Если диаметр отверстия увеличивается до 152 мм, то за сантиметр в кирпиче и бетоне нужно будет заплатить 28 и 36 руб. соответственно. Алмазное сверление кирпича и керамогранита обойдется вам в 120 и 160 руб. за сантиметр соответственно, если диаметр отверстия составит 452 мм.
Этапы и тонкости бурения отверстий
При алмазном сверлении железобетона могут использоваться кольцевые коронки. Их следует подбирать под материал основы. При подаче жидкости она должна поступать на коронку, исключая скопление грязи. В зависимости от того, какова прочность материала, можно добиться определенной скорости проведения работ. В минуту можно просверлить до 6 см.
При алмазном сверлении керамогранита можно работать даже на вогнутых поверхностях.
Технология подбирается с учетом определенных условий. Сухое бурение применяется крайне редко. К нему прибегают, если под рукой нет водозаборного оборудования. Без него вся жидкость будет попадать на пол. Но и диаметр отверстия при этом уменьшается до 20 см.
Алмазное сверление кирпича не предусматривает создание особых условий. Для этого нужно электропитание, которое позволит проделать отверстия до 500 мм в диаметре. При этом ударного воздействия не оказывается, разрушительных вибраций нет, что особенно важно, если работы ведутся на фундаменте. Вокруг места сверления не появляются сколы и трещины, а стена остается полностью неповрежденной.
Легче всего работать с силикатными и керамическими изделиями. Более сложным вариантом является клинкерная кладка. Она обладает высокой прочностью, а частицы глины при сверлении спекаются. Но и здесь алмазная коронка справится со своей задачей.
До начала работ следует застелить пол пленкой или изоляционным материалом. Когда используется вода, она может проникнуть к соседям. При сквозном сверлении работы нужно вести с двух противоположных сторон. Для этого на одной из поверхностей осуществляется разметка.
Крепление установки осуществляется специальными анкерами. Не возникнет сложностей, если фиксация устройства должна проводиться на крепких стенах. А вот если перегородки облицованы гипсокартоном или фасад облагорожен вентилируемой системой, закрепиться не получится. Для работ нужно будет удалить облицовку на определенной площади, только тогда можно приступать к работам.
К перекрытиям крепление осуществляется по такому же принципу, как и к стенам. В некоторых случаях можно использовать распорку к полу и потолку. Это позволяет уберечь от демонтажа отделку пола. А вот при установке анкеров поверхность повреждается.
Сверление бетона без удара
Алмазное сверление керамогранитной или бетонной стены осуществляется без удара. Для этого могут использоваться специальные установки или ручной инструмент. Второй может обеспечить лишь небольшой диаметр, тогда как стационарное оборудование демонстрирует более выдающиеся результаты. С помощью коронок и сверл можно обработать поверхность, не подвергая ее вибрации.
Ведь процесс при этом будет проходить тише и аккуратнее. Стенки тоннеля на вид смотрятся удивительно идеальными. Они будто отшлифованы. Дополнительной обработки они не требуют. Это позволяет подготовить каналы для водопровода и прокладки вытяжных систем, а также труб канализации и многого другого за короткое время.
Тратиться на внутреннее усиление поверхности при этом не нужно.
Преимущества сухого сверления
Сверлить стены можно не только по мокрой, но и сухой технологии. Среди основных преимуществ последнего алгоритма следует выделить возможность работы в чистых помещениях. Если процесс проводится там, где поблизости нет источника воды, то без этой технологии тоже не обойтись, в этом и состоит ее преимущество. Воздушная вентиляция будет отвечать за охлаждение режущей кромки.
Используемый инструмент для обработки
Когда с диаметром и длиной буров вы разобрались, можно переходить к изучению типов инструмента, который используется при сверлении. Среди наиболее распространенных вариантов — стационарные установки. В продаже можно встретить сверлильные дрели и станки.
Для маленьких отверстий можно использовать электрические дрели и перфораторы с ударным механизмом, которые можно встретить сегодня почти у любого домашнего мастера. Нужно будет лишь дополнительно приобрести расходную оснастку. Дрели, однако, не такие мощные как перфораторы, и не у всех устройств предусмотрена виброударная опция. Она делает инструмент более дорогим. Если вы не планируете проделывать отверстия в прочных стенах на постоянной основе, то и за функцию переплачивать не стоит.
Если вы все еще не выбрали инструмент, следует рассмотреть его виды.
- Легкие установки с мощностью в 1800 Вт.
- Более мощные модели до 2500 Вт.
- В третьей группе находятся мощные установки, которые работают при 3300 Вт максимум. Эти устройства способны проделать отверстия до 350 мм и больше. Данные машины можно применять для манипуляций с фундаментом, где проделываются отверстия под анкеры. Углубляться при этом приходится до 1, 5 м. А вот для воздуховодов проделываются 350-миллиметровые отверстия.
Легкие установки не способны осилить больше 130 мм. Основными преимуществами таких машин являются масса и доступная стоимость. Алгоритм проведения работ не предусматривает необходимости использования второй ручки. Но это может стать причиной сокращения срока эксплуатации сверла. Иногда такая работа приводит к срыву сегментов.
Основные этапы техпроцесса
Первым шагом будет подбор алмазной установки и подготовка поверхности. Место по периметру освобождается от мусора и лишних элементов, которые могли бы препятствовать проведению работ. Нужно нанести оси и определить диаметр. Если технология предусматривает подачу воды, осуществляется ее подведение. В противном случае можно воспользоваться технологией сухого сверления.
Важно позаботиться об электропитании и подаче воздуха.
Теперь наступает черед оборудования, которое устанавливается на месте будущего отверстия. Как только все подключения были проверены, оборудование подключается. Оно не должно располагаться максимально плотно к поверхности, так как это может сорвать машину и повредить оснастку. Что не только губительно для установки, но и опасно для человека.
Лазерное сверление бетона
Лазерное воздействие на материал не сопровождается вибрациями и шумом. Такое излучение воздействует на сооружения из бетона, которые выведены из эксплуатации. Во время обработки конструкций образуется минимальное количество пыли. В работе задействуется специальная электродрель, в которой имеется лазерное устройство. Скорость сверления увеличивается за счет воздействия лазерного луча.
Меры безопасности
Во время проведения работ обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты. Во время сверления к месту проведения работ не следует допускать посторонних людей менее, чем на 2 м. Если бурение осуществляется на высоте, лестницу использовать нельзя, она не обеспечивает надежности. Допустимы только стремянка или леса.
Начинать работать необходимо с малых оборотов, постепенно увеличивая их в процессе. Включать оборудование, которое плотно прижато к поверхности, не следует, в противном случае коронку может вывернуть. Когда просверливается поверхность под штукатуркой, следует обратить внимание, где проложены коммуникации.
Источник: strir.ru
Описание и применение алмазно-трубчатых и сегментных сверл
Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.
Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.
Представление о сверлении керамогранита
Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:
- коронками в виде кольцевых сверл;
- сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
- сверлами на основе спеченных алмазов.
На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.
Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.
Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.
Такие алмазные сверла по керамограниту, работающие при высоких оборотах, имеют ресурс на 70 сверлений вручную, 135±15 – посредством станка, 325±25 – по «мокрой» технологии.
Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.
Особенности использования
Каждый из видов алмазных сверл отличают определенные особенности, которые обязательно следует учитывать при выборе и применении такого инструмента.
Коронки с алмазным напылением
Алмазный инструмент, режущая часть которого оснащена коронками с напылением, нанесенным гальваническим методом, внешне очень напоминает корончатые сверла обычного типа. Большим достоинством такого инструмента, кроме его доступной стоимости, является также и то, что при его использовании на него оказывается небольшое торцевое давление. Благодаря этому его можно использовать для сверления на высоких оборотах, что повышает производительность процесса.
Типы алмазных коронок
Между тем корончатое или трубчатое сверло, на режущую часть которого нанесено алмазное напыление, имеет и серьезный недостаток: оно имеет незначительный ресурс работы и позволяет качественно выполнить всего несколько отверстий. Именно поэтому инструменты, основой конструкции которых является трубка с алмазным напылением, используются преимущественно для сверления кафельной плитки.
Сверла с режущими элементами из спеченной алмазной крошки
Как уже говорилось выше, сверла, режущая часть которых изготовлена из алмазной крошки методом спекания, отличаются высокой надежностью и могут с успехом эксплуатироваться на протяжении длительного времени. Каждым из таких инструментов, если при их использовании соблюдаются все технологические рекомендации, можно выполнить сверление более ста отверстий. Однако есть у сверл данной категории и недостатки, наиболее значимый из которых заключается в том, что в процессе обработки инструмент подвергается значительному торцевому давлению, что не дает возможности применять высокую скорость обработки. Этим недостатком обусловлено значительное снижение производительности сверления.
Трубчатое сверло «Зубр-Профессионал» с алмазами на вакуумной пайке
Алмазные сверла конусного типа
Алмазный инструмент с режущей поверхностью конусной формы одновременно сочетает в себе достоинства сверл алмазных, относящихся к категории инструмента трубчатого типа, и кольцевых сверл. Как уже говорилось выше, такой инструмент по своему внешнему виду очень похож на обычные сверла по металлу, но отличается от них материалом изготовления. Для нанесения алмазного покрытия на рабочую поверхность таких сверл используются передовые технологии, которые позволяют создать инструмент, отличающийся высочайшей устойчивостью к износу.
Технология, используемая для обработки рабочей части режущих инструментов данного типа, позволяет создавать на ней покрытие, в котором количество алмазных зерен увеличено в 2–2,5 раза. Такая технология предполагает не обычную гальваническую обработку, а нанесение алмазного покрытия вакуумно-диффузионным методом. При использовании этого способа зазоры между алмазными зернами заполняются металлом, что и обеспечивает высочайшую стойкость формируемого покрытия.
Функционал инструментов
Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.
Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90о, что легче обеспечить посредством средств фиксации.
Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь. Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.
Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.
Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.
Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.
Алмазные сверла — виды, особенности, применение
Алмаз, как известно, является одним из самых твердых минералов на земле. Именно поэтому наиболее эффективным инструментом по обработке материалов, обладающих высокой прочностью, является алмазное сверло. В этой статье мастер
сантехник
расскажет о видах алмазных сверл.
Алмазные сверла сегодня производятся с различными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:
- С рабочей частью цилиндрической формы (сюда относятся трубчатые сверла, а также сверла кольцевые алмазные);
- С режущей частью шаровидной формы;
- Конического типа;
- С рабочей частью, выполненной в виде копья или пера.
Наиболее традиционную конструкцию имеют инструменты с конической режущей частью, которые внешне напоминают обычное сверло по металлу.
Используемые преимущественно для сверления стекла, керамической и кафельной плитки
, а также изделий из камня, они выпускаются в диапазоне диаметров 16–85 мм.
Стойкость конического инструмента (то есть глубина отверстия, после сверления которого он подвергается критическому износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в других материалах.
Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке
. Чтобы не допустить перегрева (который крайне нежелателен), инструмент достаточно в ходе сверления периодически окунать в емкость с водой и осуществлять обработку на небольших оборотах.
На сегодняшний день используются два основных способа изготовления алмазных сверл:
- Спекание, предполагающее применение методов порошковой металлургии;
- Технология, при помощи которой алмазное напыление на режущую часть сверла наносится гальваническим методом.
Спекание позволяет изготавливать режущий инструмент, обладающий исключительно высокой устойчивостью к износу.
Наиболее значимым недостатком данной технологии является то, с ее помощью можно изготавливать только крупногабаритные инструменты, какими, например, являются сверла алмазные кольцевые. Объясняется это следующим.
Для того чтобы создать при помощи такой технологии прочное изделие, необходимо, чтобы зазоры между алмазными зернами, из которых такое изделие спекается, имели небольшой размер. Тогда создаваемый материал получается более монолитным и, как следствие, более прочным.
В тех случаях, когда методом спекания изготавливается режущая часть небольшого сверла, такие зазоры по своим размерам сопоставимы с размерами самих алмазных зерен, что делает получаемый материал очень неустойчивым к механическим нагрузкам и вызывает его интенсивное разрушение.
Порядок использования алмазных инструментов
Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.
Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.
Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.
Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке
Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:
- коронкам с гальванонапылением;
- спеченным кольцевым сверлам;
- бурам.
Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.
Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.
Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.
Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:
- порошковая металлургия;
- гальваническая процедура;
- диффузно-вакуумная технология.
Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.
Особенность алмазных сверл
Поскольку алмазное сверление осуществляется на максимально высокой скорости, то к инструментарию для обработки стекла предъявляются особые требования. Прежде всего, инструмент должен обладать высочайшим коэффициентом жесткости и иметь высокую частоту вращения.
На стекольном производстве используются станки:
- Фрезерные.
- Токарные.
- Расточные.
Собственно отверстие в стекле осуществляется алмазными сверлами. На современном производстве их подразделяют на несколько видов.
Они могут быть выполнены с использованием:
- Алмазного порошка.
- Кристаллов алмаза.
Кроме того, у профессионалов большое распространение получили трубчатые гальванические сверла и трубчатые прессованные сверла. При этом трубчатые и кольцевые сверла наиболее эффективными оказываются при использовании оборудования с принудительной или гравитационной подачей.
Известные бренды
Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:
- Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
- Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
- Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.
Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.
Источник: msmetall.ru