Что можно сделать из куска рельса

Наковальня из рельсы быстро и просто

Наковальня из рельсы быстро и просто Владимир: То, что ты положил столько дисков, времени сил и здоровья- не мудрено. рельса состоит из двух основных частей- головки( ту, которую ты в основном пилял) и основания(которая крепится к шпале. головка-каленая часть, причем каленая больше с одной стороны(справа или слева- как она ложилась по жд полотну -это уже нюансы железной дороги. основание МГ3 или МГ5( МЯГЧЕ ГОВНА В 3 И 5 РАЗ. А вообще ты пилял рельсу Р65- забей в инете
Дата: 2020-03-29

Какой сорт лучше? Как выбрать лучший сорт? Правда о рекламе сортов. Где взять информацию о сорте?

Старый китаец научил так укоренять розы! Я обалдела от результата! Впечатляет!

Биоактивация почвы. Даже старые растения в горшках и кадках запыхтят как молодые! Без мошек!

Ч1. Тепловой насос из кондиционера Проверка БУ кондиционера Отопление ТН воздух - вода

Эти огурцы не стыдно посоветовать всем для выращивания!

Почему у одних на участке всё болеет, а у других растет само по себе? Ответ очень простой!

Комментарии и отзывы: 9

Алексей
легированная сталь. 1. можно сделать наковальню2. Если получится отрезать 2 пластины с торца, толщиной в 3 мм, а к ним подошву что бы стояла то получится отличный сувенир для сотрудника Ж/Д (это держатель книг получится, кто не понял)3. Еще рельсина которая получилась и вообще из них делать ступни для роботов погрузчиков (как в фильме чужие. Как раз очень прочный материал. 4.

Сергей
Рельсу можно прибивать к пеньку скобами или клиньями. Раньше вроде так всегда и делали. Крепление на болты к столу скорее всего не позволит слишком сильно наносить удары, стол поломаешь. Это как с креплением тисков для слабых ударов еще норм, а вот полноценно работать как на наковальне уже не получается. Даже если тиски не жалко, они на столе аж прыгают.

Иван
Твердости добавили ещё колёса поездов ктотрве проехали по рельсе. Наклёп металла получился. Кстати хоть рельсы и обладают такой прочностью, а всё же зимой длинные рельсы укорачиваются, и летом наоборот удлиняются из за температуры воздуха, поэтому и делают эти стыки с расстоянием. Вот откуда звуки тудух-тудух, когда едешь поездом на море

андрей
У меня отец на ЖД работает, раньше такой кусок рельса был у каждого в гараже, только его никак не вырезали и не крепили, потому что если её всяко крутить, то просто ебанешься сколько операций на ней можно выполнять, в том числе кузнечных, и жестяно-медницких. Сейчас мне 33 и я просто не мыслю мастерскую без куска р-63

Сергей
Чтобы сверлил рельс кто-то — не слышал. Чаще — пожинают автогеном. В промышленности используют пороховой станок для отверстий в рельсе. Серый, ну дом в этом году ты уже не успеешь поставить. а как на счёт мастерской? Или опять теплицу будешь эксплуатировать?

Тем более два авто во дворе. ПОРА ГАРАЖ СТРОИТЬ

олег
да штука отличная. мы постоянно косы отбивали на ней траву по старинке косим по ней чем только не долбили а ей пофиг дым. действительно такая наковальня дорого стоит. я вот всё думаю сколько ты кругов стёр ) это жесть болгаркой резать. я бы плюнул на это дело. молодец у меня просто терпения нехватилобы

Андрей
Рельса крепкая штука. Пропускает за годы службы (примерно 20-25лет) больше миллиона тонн нагрузки. Сверлить их кстати не так уж и сложно, выше кто то писал про разные диаметры сверл, главное приложить усилие побольше и не забывать поливать. Из головки рельса кстати очень неплохие ломы куют.

Жирная
И к слову — носик должен быть длиньше. Немного неправильно сделал разметку. С длинным носом она и более функциональная и красивее выглядит. Плюс не одеваешь очки при покраске балончиком (молчу уже о том что красил против ветра и без респиратора. А так молодец. Удачи в начинаниях)

Александр
рельсы делают из углеродистой стали с жестким ограничением по вредным примесям. Предел текучести (прочность) 3800 кг/см2. Это весьма прочная сталь. По строительной классификации С375. Сортовой металл обычно продается из стали С235-С255 т. е. прочность его в 1, 5 раза ниже рельса.

Источник: zakruti.com

Как сделать наковальню из рельса своими руками

Сегодня мы с вами затронем тему изготовления инструмента из подручного материала, а именно из ржавого куска рельсы своими руками. Подобного рода инструмент отлично дополнит любую домашнюю мастерскую, будь то она расположена в гараже или на балконе.

Для изготовления подобной самоделки нам понадобится:

Кусок рельсы длиной около 30 см;
Болгарка со шлифовальным диском;
Тиски;
Молоток;
Ножовка по металлу,
Несколько напильников;
Сверлильный станок;
Пескоструйная установка (по возможности);
Наждачная бумага зернистостью в 80, 120, 240 и 400 единиц;
Жидкость для воронения;
Чертилка;
Штангенциркуль;
Керн;
Металлическая линейка;
Перманентный маркер.

Не забываем использовать респиратор, очки и перчатки для безопасного выполнения работ.

Отрезаем угловой шлифовальной машинкой заготовку длиной в 30 см.

Размечаем профиль будущей заготовки, после чего отрезаем все лишнее. В тех местах, куда нет возможности подлезть режущим диском, воспользуемся ножовкой по металлу.

Снимаем фаски с рабочей части фрезой по металлу.

Сверлим вертикальное сквозное отверстие в наковальне, после чего снимаем грани отверстия напильником. Переходим к формированию лапы самоделки.

При помощи шаблона и угловой шлифмашинки формируем черновой контур рога, а затем переходим к напильнику и наждачной бумаге зернистостью 80 единиц.

В лапе сверлим 4 симметричных отверстия и зенкуем кромки.

Очищаем поверхность заготовки с помощью болгарки или пескоструйной установки.

Вороним поверхность наковальни, при помощи специальной жидкости.

Шлифуем рабочую область и рог наждачной бумагой с зернистостью 120, 240 и 400 единиц практически до зеркального глянца.

Спасибо за внимание!

( Специально для МозгоЧинов )

Источник: mozgochiny.ru

Как сделать наковальню из старого куска рельса

Наковальня является опорным кузнечным инструментом, на котором производят холодную и горячую обработку металлов, связанную с пластической деформацией.
Небольшую наковальню необязательно покупать, ее можно сделать самостоятельно в основном из старого куска железнодорожного рельса.

Понадобится

Согласно ГОСТ, лицо наковальни должно быть из стали марки 45Л или 35Л, и оно обязательно закаляется, чтобы твердость была в пределах HRC 45-50. Поэтому для изготовления этого элемента наковальни понадобится полоса легированной стали толщиной не менее 20 мм.
Также нам нужны будут для работы некоторые инструменты и материалы:

болгарка с разными дисками;
гриндер;
горн кузнечный;
сварочный аппарат;
сверлильный станок;
микроволновка;
клещи кузнечные и пассатижи;
молоток или кувалда;
маркер и угольник;
масло для закалки и емкость из жести.

Процесс изготовления наковальни

Выполняем разметку наковальни с рогом и хвостом непосредственно на подходящем по длине и поперечному сечению куске старого рельса.

С помощью болгарки и отрезного диска вырезаем внешние контуры нашего инструмента, отбиваем лишние части увесистым молотком.

Получаем в первом приближении рог, хвост и основание будущей наковальни.
Продолжаем вырезать переходную часть между верхом и основанием нашего инструмента, одновременно точнее формируя рог и хвост.

Удаляем со всех доступных плоскостей заготовки ржавчину с помощью шлифовального круга.

Придаем на гриндере передней переходной части форму полукруга для восприятия больших и постоянных динамических ударов.

Заостряем рог на круглый конус вначале болгаркой, а затем на гриндере. На нем же шлифуем и основание наковальни.

Размечаем полосу металла толщиной не менее 20 мм и желательно из легированной стали 45Л или 35Л под размер верха части наковальни из куска рельса.

Вырезаем из размеченной заготовки будущее лицо наковальни посредством лобзиковой пилы и болгарки. С одного края в пластине сверлим круглое отверстие.
Шлифуем все стороны вырезанной полосы на гриндере и соизмеряем ее размеры с посадочным местом.

Заливаем в жестяную банку необходимое количество подсолнечного масла.

Раскаляем докрасна ненужный кусок, отрезанный от пластины, в кузнечном горне и с его помощью нагреваем масло в емкости. Только после этого с помощью кузнечных клещей помещаем в кузнечный горн и докрасна разогреваем подготовленную для лица наковальни пластину.

Как только она приобретет малиновый цвет быстро и полностью помещаем ее в емкость с маслом и держим ее там, пока масло не перестанет кипеть.

Сравниваем твердость незакаленной и закаленной пластины с помощью обработки напильником. Незакаленная пластина легко поддается обработке, а по закаленной напильник скользит, не снимая ни грамма металла.
Производи отпуск: помещаем пластину в печь и выдерживаем ее там при температуре 200 градусов Цельсия в течение 1-го часа.

Вновь обрабатываем пластину со всех сторон на гриндере и привариваем ее к верху рельсовой заготовки, придерживая с двух сторон струбцинами, вначале точечно, а затем сплошным швом.

Отбиваем молотком шлак со швов, зачищаем болгаркой, завариваем на лице все раковины и каверны, и окончательно доводим все плоскости на гриндере.

Качество должно быть таким высоким, чтобы сварной шов между лицом и основанием наковальни совершенно не просматривался.
Тщательно выбираем угол между торцом лица и рогом вначале отрезным, а затем шлифовальным кругом: он должен быть равен точно 90 градусам. Далее такой же обработке подвергаем все части наковальни.

Снимаем со шпинделя болгарки шлифовальный круг и вместо него устанавливаем полировальный (фетровый или войлочный) и продолжаем круговую обработку наковальни до зеркального блеска, исключая переходный участок и основание.

Ставим наковальню на лицо, размечаем на подошве основания центры четырех отверстий по углам, керним и выполняем их на сверлильном станке для крепления наковальни к стулу, в качестве которого лучше выбрать подходящую по сечению и высоте деревянную чурку из твердых пород дерева: дуба, ясеня, клена, березы и др.

Тестирование самоделки

Проверяем качество нашей самодельной наковальни. Ставим ее на чурку основанием вниз и молотком начинаем постукивать по лицу по всей ее поверхности. Везде должен быть слышен звонкий удар, а молоток отскакивать почти на величину замаха и потом продолжать отскоки до полного затухания.

Смотрите видео

Источник: brutals.ru