Алмазные бруски для заточки ножей какие выбрать

Сообщение Ник Николс » 03 фев 2019, 18:02 .

Сразу..
Очень прошу подключиться Чингачгука, Алекса Р и всех тех, кто познал таинство алмазов..
С легкой руки Ботаника- скидываю его ссылки по FAQ, они очень к месту..
Вот вам ссылок кучка:
Эльбор
Эльбор? Эльбор?
Заточка и доводка на эльборах http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=75219.0
Бруски нитрид бора Бруски нитрид бора
Алмазы:
Алмазосодержащие бруски
Реанимация гальванических алмазных брусков
Alex.P — О заточке порошков и не только, наблюдения, фото Банальные истины или опять о заточке порошков и не только. Добавил ножей и сталей.
Такие разные алмазы https://forum.guns.ru/forummessage/224/1643919.html
Заточка на алмазах http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=31629.0
//В чём разница между алмазными камнями?
Абразивный и режущий инструмент с природными алмазами. http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=76909.0
см. Абразивы / Разное / Абразивный и режущий инструмент с природными алмазами

АЛМАЗНЫЕ БРУСКИ как и какие выбрать бруски для заточки ножа

Про алмазные бруски и прочие абразивные инструменты Про алмазные бруски и прочие абразивные инструменты
Полтавские алмазы потестил Полтавские алмазы потестил
//еще есть много всякого интересного в теме про заточку порошков от Alex.P
Недорогие алмазные хоны Недорогие алмазные хоны
Импактные алмазные абразивы Импактные алмазные абразивы
dmt eef Dmt eef
алмазные пластины DMT под микроскопом Алмазные пластины DMT под микроскопом
Ресурс алмазов dmt Ресурс алмазов dmt
Венёвские алмазные бруски с концентрацией 25% лучше чем 100% ? Венёвские алмазные бруски с концентрацией 25% лучше чем 100% ?
рекомендации по работе с венёвскими алмазными брусками [url=https://forum.guns.ru/forummessage/224/1845429.html]https://forum.guns.ru/forummessage/224/1845429.html[/url]
Трещина на Веневском бруске [url=https://forum.guns.ru/forummessage/224/1844509.html]https://forum.guns.ru/forummessage/224/1844509.html[/url]
Венёвский алмазный завод [url=https://forum.guns.ru/forummessage/224/1047790.html]https://forum.guns.ru/forummessage/224/1047790.html[/url]
Вопросы по Веневскому Заводу Алмазного Инструмента [url=https://forum.guns.ru/forummessage/224/1855202.html]https://forum.guns.ru/forummessage/224/1855202.html[/url]
остальное см. [url=http://myabrasive.ru/forum/viewtopic.php?p=2037#p2037]Абразивы и их особенности: Алмазы[/url]
Можно посмотреть, каких тем не хватает или какого ракурса вам хочется, оперировать материалами и т.д.
Еще есть про алмазы в теме . где же.. пока не найду — видео по заточке якута давеча явно на алмазах было
UPD: [url=https://forum.guns.ru/forummessage/224/446767-55.html]https://forum.guns.ru/forummessage/224/446767-55.html[/url]
, что-то в новичковых темах по роликам тоже на алмазах шло.
Вопрос не конкретный, так что делюсь всем, что есть.
Те вопросы, что мне задавали или что у меня самого возникали — в теме на myabrasive ([url=http://myabrasive.ru/forum/viewtopic.php?f=7 мяса» , прилагая приличное давление?
Специфика алмазного зерна просто ВОПИЕТ о том, что впоследствии мы об этом горько пожалеем, получая глубочайшие риски, вплоть до чреватости » осыпания» будущей кромки режущей?
причем, еще раз- ПРЕДПОЛАГАЮ, что это на этапе первых грубых абразивов??

Сообщение Botanic » 03 фев 2019, 18:12 .

1. Эльбор? Эльбор?
2. Заточка и доводка на эльборах http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=75219.0
3. Бруски нитрид бора Бруски нитрид бора

1. Алмазосодержащие бруски
2. Реанимация гальванических алмазных брусков
3. Alex.P — О заточке порошков и не только, наблюдения, фото Банальные истины или опять о заточке порошков и не только. Добавил ножей и сталей.
4. Такие разные алмазы https://forum.guns.ru/forummessage/224/1643919.html
5. Заточка на алмазах http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=31629.0
   //В чём разница между алмазными камнями?
6. Абразивный и режущий инструмент с природными алмазами. http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=76909.0
   см. Абразивы / Разное / Абразивный и режущий инструмент с природными алмазами
7. Про алмазные бруски и прочие абразивные инструменты Про алмазные бруски и прочие абразивные инструменты
8. Полтавские алмазы потестил Полтавские алмазы потестил
9. //еще есть много всякого интересного в теме про заточку порошков от Alex.P
10. Недорогие алмазные хоны Недорогие алмазные хоны
11. Импактные алмазные абразивы Импактные алмазные абразивы
12. dmt eef Dmt eef
13. алмазные пластины DMT под микроскопом Алмазные пластины DMT под микроскопом
14. Ресурс алмазов dmt Ресурс алмазов dmt
15. Венёвские алмазные бруски с концентрацией 25% лучше чем 100% ? Венёвские алмазные бруски с концентрацией 25% лучше чем 100% ?
16. рекомендации по работе с венёвскими алмазными брусками [url=https://forum.guns.ru/forummessage/224/1845429.html]https://forum.guns.ru/forummessage/224/1845429.html[/url]
17. Трещина на Веневском бруске [url=https://forum.guns.ru/forummessage/224/1844509.html]https://forum.guns.ru/forummessage/224/1844509.html[/url]
18. Венёвский алмазный завод [url=https://forum.guns.ru/forummessage/224/1047790.html]https://forum.guns.ru/forummessage/224/1047790.html[/url]
19. Вопросы по Веневскому Заводу Алмазного Инструмента [url=https://forum.guns.ru/forummessage/224/1855202.html]https://forum.guns.ru/forummessage/224/1855202.html[/url]
20. остальное см. [url=http://myabrasive.ru/forum/viewtopic.php?p=2037#p2037]Абразивы и их особенности: Алмазы[/url]

Сообщение Botanic » 03 фев 2019, 18:26 .

Зачем мы стараемся на грубом алмазе снять максимум » мяса» , прилагая приличное давление?
Специфика алмазного зерна просто ВОПИЕТ о том, что впоследствии мы об этом горько пожалеем, получая глубочайшие риски

Потому что практика и интуиция — разные вещи.

Сообщение AndreyAleksanych » 03 фев 2019, 19:09 .

В этой теме необходимо ответить на пожалуй самый главный вопрос. Зачем использовать алмазы на сталях, которые прекрасно обрабатываются камнями из ОА и КК, а также некоторыми природными абразивами?
Какое главное отличие эльбора от алмаза, если не брать в расчет незначительную разницу в твердости?
И какие все-таки тонкости при работе с алмазами, если не мой взгляд это самый простой абразив из имеющихся (в смысле в работе).
С Уважением, Андрей.

Сообщение Ник Николс » 03 фев 2019, 19:10 .

Botanic писал(а): Потому что практика и интуиция — разные вещи.

Давайте разбирать интуицию и практику. Итогово
Деликатничаем или Это не влияет на этапе » а потом сетку наведем и грубые риски уберем тонким алмазом» и будем уже «не давить»?

Сообщение Ник Николс » 03 фев 2019, 19:14 .

Отвечаю на самый главный вопрос.
У пользователя есть алмазные сеты. И он желает точить ими.

Сообщение Botanic » 03 фев 2019, 20:17 .

Чем грубее абразив, тем больше разброс формы и размера зерна.
Чем грубее абразив, тем быстрее его зерно тупится — особо это заметно при притирке камней.
Сегодня стачивал 1.5мм. с камня — посередке был скол и я его захотел убрать.
По интуиции, алмаз на 240грит еще шершавый, грубый и ногти грызет -ух!- как.
По интуиции — сгрызет и камень шустро.
Но прошло минут 20 и все никак.
Взял стекло, порошок КК F320 (~М40, что-то чуть грубее 400jis грит) — сточил все минут за 10.
И не давил, потому как есть оптимум, за которым уже порошок больше дробится иили выдавливается из-под камня.
Хотя порошок сильно мельче зерна гальв. пластины и интуиция говорила обратное.
На косячке из Р6М5 ситуация аналогична.
———-
Сетку разумно наводить на более тонких стадиях, нежели обдирка.
Свяжу с тем, что при нажиме, да еще и на алмазах — РК будет иметь впадины.
Потому не только риски придется убрать, но и снять слой, чтобы убрать впадины.
Практика:
— на кухонных ножах сильно грубые алмазы не нужны.
— гальв. алмазы около 600грит работают шустрее, чем 240грит, потому как тупятся медленнее и прочее.
— пример: Наточить по быстрому
— выше примеры в ссылках — тема Alex.P, материалы от chingachgook
— давление «сильноне сильно» — сильно субъективно. Потому рассуждения тут не шибко продуктивны и дальше лучше начинать пробовать.
Базовая рекомендация: кладем без нажима и плавно увеличиваем до тех пор, пока не появится ощущение, что абразив берет сталь.
Камни бывают грубые и твердоватые(к примеру) — на них базовый нажим нужен больше, чем на тонких. Потому «малое давление» — это не константа, а просто речевой оборот, подразумевающий базовую рекомендацию выше.
Если говорить о цифрах, то для обычного кухонника (65х13 — VG-10) с не толстым сведением при заточке на камне около 1000 грит весы будут показывать увеличение веса на 50-70гр.
Т.е. на весы кухонные кладем брусок, обнуляем, а 50-70гр. показывает, когда точим на бруске, который на весах.

Сообщение vovchiklj » 03 фев 2019, 22:08 .

Изначально написано AndreyAleksanych:
В этой теме необходимо ответить на пожалуй самый главный вопрос. Зачем использовать алмазы на сталях, которые прекрасно обрабатываются камнями из ОА и КК, а также некоторыми природными абразивами?
Какое главное отличие эльбора от алмаза, если не брать в расчет незначительную разницу в твердости?
И какие все-таки тонкости при работе с алмазами, если не мой взгляд это самый простой абразив из имеющихся (в смысле в работе).
С Уважением, Андрей.

Могу ответить.
1 Алмазы нужны тогда, когда они оправдывают свои свойства.
— экономическая составляющая, алмазы долгоиграющий абразив. Пример: притиры, бруски долго сохраняющие свою форму. Затраты на обслуживание притиров и профилирование брусков оправдывают стоимость алмазов.
— уникальная твердость — обработка сверхтвердых материалов.
— редкие случаи когда нужно долгое время сохранять острые режущие грани зерна, без выглаживающих свойств, чтобы не было течения материала.
Уверен есть много еще вариантов использования, изложить в одном сообщении невозможно. Это тема многих книг.
2 Эльбор vs алмазы
Эльбор в отличии от алмазов обладает единственным уникальным свойством это теплостойкость и инертность к металлу.
Алмазы при механической заточке имеют очень плохие свойства. При температурах около 400 градусов начинают дифундировать в металл в виде углерода меняя свойство стали. Свыше 800 алмаз просто превращается в углерод.
НО, все это только при высоких оборотах механической заточки. При доводке все эти проблемы не имеют смысла.
Эльбор сегодня во всю используется где необходимо заменить свойства алмаза при обработке металла(твердосплава не касается). Но он пока по прежнему дорог.
Пример, заточка ленточных пил на пилорамах.
Попытка подсунуть эльбор при ручной заточке ножей маркетинг.
3 Все тонкости в работе с алмазами укладываются в его свойства. Алмаз не прощает пренебрежительного отношения.
И не мешает просто хоть что то почитать по нему из книг. Одних только марок зерна искуственных алмазов более десятка (точно не помню, но много). И все они для разных видов работ. Многие из них не предусмотрены для работы с металлами вообще.
Сам не являюсь специалистом по обработке алмазами и работа моя с ними тоже не связана, но пытаюсь и учусь. Книг сейчас в свободном доступе выше крыши.
Пока камень преткновения пасты мельче 1/0. Зеркало шлифовкой(не мягкими полировальниками) даже на твердосплавах получить очень сложно.

Сообщение AndreyAleksanych » 03 фев 2019, 22:19 .

Вы только что описали именно то что мне было лень писать и я поставил вопросы.
В ручной заточке эльбор это . маркетинг, хорошее слово.
Из-за свойст алмаза нет никаких тонкостей в работе с ним.
Обработка алмазами должна оправдываться свойствами металла, для быстрореза -алмаз частично оправдан, для твердого сплава кончно,а вот для большинства режущего инструмента, а тем более ножей излишество.

Сообщение yemz » 03 фев 2019, 22:54 .

vovchiklj писал(а): 1 Алмазы нужны тогда, когда они оправдывают свои свойства.
— экономическая составляющая, алмазы долгоиграющий абразив. Пример: притиры, бруски долго сохраняющие свою форму. Затраты на обслуживание притиров и профилирование брусков оправдывают стоимость алмазов.

Экономическая составляющая — спорно, но это только из моего опыта.
Не претендую на истинность.
Долгоиграющий абразив? Если на гальванике DMT, то совсем не долгоиграющий, особенно при неправильном применении «убивается» очень быстро.
Притиры Shapton.
Форму сохраняют долго, что им будет(?), вот только алмазный притир не вечен, и теряет свою первоначальную агрессивность довольно быстро, потому как, не все соблюдают рекомендации при работе.
Алмазный притир не всегда будет конкурентом например стеклу и порошку КК, но работать им конечно удобнее.
Не по всем камням, а по тем, которые поддаются выравниванию
Затрат на обслуживание нет никаких, разве что проточная вода, за которую платят по счётчику, с этим согласен.

vovchiklj писал(а): — редкие случаи когда нужно долгое время сохранять острые режущие грани зерна, без выглаживающих свойств, чтобы не было течения материала.

Грани зерна хоть и острые, но алмаз на гальванике «лысеет».
Это из практики.
Заплатив один раз я наивно предполагал долгую и безпроблемную работу.
Ошибался.
P.S.
Очень прошу, давайте говорить про алмазы хотя бы указывая производителя.
Просто они разные, производители само собой, алмазные бруски разные.

Источник: popgun.ru

Три главных вопроса об алмазных брусках.

Концентрация — это показатель количества алмазных зерен (карат) в связке . При повышенной концентрации улучшается абразивная способность бруска. Чем выше процент концентрации — тем быстрее работает брусок, тем меньше тратится времени на заточку, тем меньше расходуется абразив. Чем ниже процент концентрации — тем медленнее работает брусок, но при этом он работает мягче. Именно концентрация алмаза в порошке, является важнейшим фактором производительности алмазного бруска. При этом важно отметить, что для увеличения жесткости связки, помимо алмазного порошка в нее могут добавляться и дополнительные абразивные шлифпорошки, например карбид бора, которые также оказывают влияние на качество работы бруска.

Содержание алмазного порошка измеряется, как в весовых характеристиках, так и в объемных.

2. Какие виды связок бывают в алмазных брусках?

Алмазоносный слой бруска включает в себя зерна промышленных алмазов, специальную связку и в некоторых случаях наполнитель. Связка — это вещество, которое соединяет зерна абразива, от связки зависит эффективность и долговечность работы бруска для заточки. Наполнители (в органических связках) формируют физические, химические и механические свойства алмазосодержащего слоя: его прочность, стойкость к температурным перепадам, износоустойчивость, скорость расхода зерна и т. д. Более того, они служат хорошей базой для алмазов, надежно удерживают их в своей толще. Зернистость наполнителя выбирается таким образом, чтобы он минимально влиял на процесс заточки, а основная работа производилась алмазным порошком.

Существуют три основных вида связок для алмазного абразива:

Гальваническая связка представляет такой способ нанесения, при котором к покрываемой основе прикрепляют алмазные частицы и осаждают из электролита слой металлической связки, охватывающей и закрепляющей алмазные зерна. Гальваническая связка характеризуется тем, что она удерживает алмазные зерна только за счет механических сил сцепления, поэтому зерна должны быть внедрены в связку на высоту не менее 65-70% размера зерна.

Металлом, надежно удерживающим абразивное зерно на стальном корпусе, является никель. Алмазные пластины на гальванической связке обеспечивают интенсивный съем металла и могут использоваться для режущей кромки ножа, имеющей существенные повреждения (сколы, замины и т.п). Работают заметно агрессивнее брусков на органической и металлической связках с аналогичным размером зерна.

Это достигается за счет выступающих алмазных зерен, в то время как в металлической и органической связке алмазные зерна утоплены в связующее вещество и перемешаны с ним. Концентрация размеров зерна в слое 100%.

В то же время необходимо отметить, что по длительности работы такие бруски будут уступать брускам на других связках из-за тонкого слоя напыления, которое активно стирается в процессе заточки. Для продления срока службы применяется напыление в два или три слоя, которое также позволяет работать быстрее и дольше. Также важно учитывать, что при работе такими алмазами по мягким сталям, твердостью до 58 HRC, этот тип брусков вырабатывается быстрее, чем при работе по сталям с высокой твердостью. Пластины на гальванической связке не требуют подготовки к работе (выравнивания, «взбадривания» и т.п.). В целом они представляют из себя эффективные и недорогие решения для быстрой заточки.

2) Металлическая связка ( эльборовые бруски )

Представляет из себя твердую связку, с высокой производительностью съема металла. Она не имеет наполнителя, состоит из металлов и алмазов, перемешанных в слое. Абразивные материалы на этой связке обычно обозначаются буквой М и имеют светло-серый оттенок. Связка М2-01 применяется для изготовления алмазного инструмента, рекомендуемого для шлифования твердосплавных изделий, твердосплавного многолезвийного инструмента и его заточки. Структура связки М2-01 представляет из себя систему, в которой твердый раствор олова находится в меди (медно-оловянная связка)

3) Органическая связка ( Веневские алмазные бруски , в том числе Премиум)

Основное преимущество органической связки перед металлической в том, что она обладает более вязкой структурой, а значит легче обрабатывается (например, вручную при выравнивании и вскрытии порошком карбида кремния), лучше обновляется и не так быстро засаливается. Основное преимущество органической связки перед гальванической в том, что алмаз наносится не тонким слоем на поверхность связки, а находится по всей ее толщине. Так же органическая связка обладает большей пластичностью и вязкостью, а значит алмаз на такой связке выкрашивается меньше, чем, на гальванической и как следствие, алмазный брусок на органической связке, служит значительно дольше. Это связка с самой высокой износостойкостью.

Связка В2-01М является улучшенным вариантом В2-01 , работает несколько мягче.

Связка OSB – является передовой технологией в производстве Веневского завода алмазного инструмента для брусков на органической связке. Это модернизированная связка, в основе которой лежит не шлифпорошок, а микропорошок марки АСМ, изготовленный из синтетических алмазов нормальной абразивной способности.

Отличие связки OSB от других в том, что в ней не применяется карбид бора. Кроме того, абразивный слой на ней не спекается, а приклеивается к корпусу металлической пластины. Отсутствие лишних вкраплений других абразивов дает возможность делать более мягкую и тонкую работу. При этом концентрация алмазов в этих брусках равна 100%.

Уже из коробки такой брусок готов к работе, он не требует выравнивания на карбиде кремния. OSB связка идеальна для твердых сталей на маленьких углах.

3. Что такое алмазные порошки и микропорошки?

Алмазные порошки ( АС ) — изготовлены из синтетических алмазов, помимо буквенного, они нумеруются и цифровым кодом, цифра обозначает — среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие всех зернистостей определенной марки, выраженное в ньютонах. Прочность синтетических алмазов на сжатие (статическая прочность) определяется нагрузкой, при которой разрушается единичный кристалл. Алмазные шлифпорошки марок АС4, АС15 и алмазный микропорошок АСМ, получают путем обогащения спеков (продуктов синтеза) самой низкопрочной марки синтетического алмаза, с последующим дроблением, рассевом и классификацией.

Шлифпорошок АС-15 (Трехслойные алмазные бруски)

Алмазный шлифпорошок изготовленный из синтетических алмазов. Зерна представлены агрегатами и сростками, а также удлиненными кристаллами с коэффициентом формы зерен от 1,3 до 3,0. Содержание зерен среднего размера 70%, крупных — не более 15%. Предназначен для изготовления инструментов на органических, металлических, керамических связках, применяемых при обработке твердого сплава, керамики, стекла и других хрупких материалов.

АСМ (Веневские алмазы) — микропорошок марки АСМ, изготовленный из синтетических алмазов нормальной абразивной способности. Входит в бруски «Веневского алмазного завода». Размер зерен микропорошка — от 60 до 1 мкм (микрометра).

Микропорошки получают методами статической или центробежной седиментации из мелкого продукта, остающегося после изготовления шлифпорошков типа АС . Свойства микропорошков различных марок обеспечиваются технологическим процессом их получения. Массовая доля примесей в виде растворимых компонентов в шлифпорошках из синтетических алмазов не должна превышать 1%.

Источник: tsprof.com

ТОП-5 лучших точильных камней от Aliexpress

Любой режущий инструмент, независимо от того как часто и интенсивно он используется, со временем требует заточки. И не важно, что это — экзотическое оружие, вынимаемое, чтобы похвастаться перед гостями или кухонный нож, который в работе ежедневно — процесс затупления неизбежен! А сколько можно испортить материала, работая с тупыми стамесками, топорами, ножницами!

И вот, сев за работу, вы понимаете, что ваш режущий инструмент далеко не такой острый, как требуется. и надо бежать в мастерскую. ждать. а там еще не известно, как наточат. А при наличии точильного камня, вы легко самостоятельно решите эту проблему не выходя из дома! Сделайте заказ на Алиэкспресс — и содержите инструменты в боевой готовности!

Алмазный точильный камень от SY TOOLS (9 видов)

Цена: от 273.85 руб. (проверить цену и скидку) Надёжность продавца: отличная! Доставка по России: бесплатно!

Обязательно закажи на сайте Алиэкспресс с бесплатной доставкой по России.

Источник: best-stroy.ru

Любите точить ножи? Тогда однозначно нужно прочитать про заточные бруски

С использованием первого бронзового оружия появилась необходимость поддерживать его в исправном состоянии. Внедрение в первобытный обиход новых металлических инструментов также диктовало потребность в ремесленниках, способных придать лезвию нужную остроту.

Именно в те времена появился предок брусков для заточки ножей. Первые оселки были камнями продолговатой формы, изготовленные из песчаниковых и кремнеземных пород. Позднее каждый воин при себе имел небольшой брусок для заточки своего оружия.

Точильные камни природного происхождения

Точильные камни по происхождению делятся на натуральные и искусственные. Не всегда бруски, изготовленные из природного материала, бывают лучше искусственных точил. Это легко объяснимо, ведь зерна натурального абразивного вещества неоднородны и сильно отличаются друг от друга своими размерами.

Чтобы изготовить хороший инструмент, необходим камень, длина которого превышает 20 см, а такой целостный минерал имеет довольно высокую стоимость. Кроме того, природные камни более хрупкие, чем искусственные, поэтому их приходится часто править и обтачивать вручную. Тем не менее, многие предпочитают иметь такие приспособления и с удовольствием пользуются точилом из натурального камня.

Арканзас (новакулит)

Родиной арканзасского камня является американский штат Арканзас. Минерал состоит из мелкозернистых кристалликов кварца, имеющих невероятно острые края и крепко связанных между собой. Пользоваться новакулитом сможет не каждый: нужно знать, как правильно точить нож бруском из аранзасского камня. Надо быть настоящим мастером своего дела, чтобы качественно заточить нож таким инструментом.

При работе на арканзасе требуется смазка, роль которой чаще всего выполняет минеральное масло. Если не соблюдать это условие, то поверхность камня быстро загрязнится частицами стачиваемого материала и инструмент станет непригодным для использования.

Японский водный камень

Еще один природный материал, используемый для заточки ножей, – японский водный камень. Если этот инструмент попал в руки опытного точильщика, то скорость и качество заточки будут обеспечены. Для новичков этот вариант точильного бруска, так же как и предыдущий, абсолютно не подходит.

Дело в том, что японские водные камни очень дорого стоят и требуют особых условий использования. Во время работы нельзя забывать о смазке. Кроме того, крупнозернистые и среднезернистые бруски необходимо хранить в воде, которую рекомендуется постоянно менять, а мелкозернистые камни для заточки ножей, наоборот, надо тщательно просушивать после использования.

Водные камни очень мягкие и быстро стачиваются, причем стачивание происходит неравномерно. С одной стороны стачивается больше абразивного вещества, с другой — меньше. Чтобы привести точильный водный инструмент к исходному состоянию, надо приложить немало усилий: отыскать мраморную пластину с ровной поверхностью, накрыть ее шкуркой, смочить водой и править точило, медленно проводя им по шкурке.

Искусственные камни

Сегодня существуют технологии получения точильного камня искусственным путем. Это значительно снизило стоимость инструмента. Искусственный камень – это два перемешанных между собой абразивных материала, накрепко соединенных под воздействием высоких температур и давления.

Рекомендуем: Подбираем подходящую электрическую зубную щетку для себя и для ребенка

В качестве рабочей фракции используют карбид кремния, корунд и оксид хрома. Эти материалы настолько прочны, что способны срезать слои металла. Чтобы удерживать рабочие кристаллы в бруске, применяется специальная основа.

Керамические камни

Бруски из керамики долговечны и отличаются высоким качеством обработки металлической поверхности, однако отстают от других типов брусков по нескольким важным параметрам.

• Заточка керамическими камнями представляет собой долгий и трудоемкий процесс.
• Мелкозернистый керамический камень купить практически невозможно.

Из достоинств керамических точильных инструментов можно отметить их невысокую стоимость и неприхотливость в использовании. Этот инструмент не требует смазки или замачивания и часто применяется вместо мусата.

Сегодня на рынке в большом количестве представлены керамические точильные бруски, изготовленные в Китае или Германии. Иногда встречаются изделия, выпущенные еще во времена Советского Союза. Если посчастливится приобрести такой инструмент, можно совершенно не беспокоиться о качестве заточки, так как эти изделия обладают отменным качеством.

Керамические бруски нужны не только для правки ножей, но и для заточки рыболовных крючков и иголок. Если под струей теплой воды потереть два старых камня друг о друга, то ими снова можно будет пользоваться.

Алмазные бруски

Некоторые несведущие люди думают, что алмазный брусок усеян кристаллами алмаза. Однако этот далеко не так. Алмазный точильный инструмент представляет собой пластмассовую или алюминиевую подложку, на которую с двух сторон закреплены металлические пластины с набором алмазных абразивных зерен.

Двухсторонний алмазный брусок — оптимальный вариант для заточки ножей. Им может пользоваться как опытный мастер, так и новичок.

У алмазных точильных камней отмечены следующие достоинства:

• даже после длительного использования алмазное точило остается совершенно плоским;
• алмазные зерна имеют очень острые грани и не стачиваются во время работы;
• если алмазный брусок случайно уронить, в отличие от керамического камня, он не расколется на части;
• во время проведения заточки необязательно смачивать точило водой или маслом;
• чтобы очистить алмазный камень от частичек стали, достаточно прополоскать его в чистой воде и насухо протереть кусочком ткани;
• алмазный брусок очень быстро стачивает сталь ножа, поэтому поверхность бруска длительное время сохраняется в рабочем состоянии.

У алмазных точил имеется существенный недостаток. Если брусок попал в неумелые руки, лезвие ножа может быть безвозвратно испорчено. Это объясняется тем, что алмазные зерна, удерживаемые на поверхности камня с помощью электролитически напыленного никеля, намного прочнее стали и могут поцарапать и даже искромсать лезвие ножа.

Часто алмазные точильные камни выпускаются как составная часть точильного станка, поэтому в продаже можно встретить и выбрать бруски самых разных форм и размеров. Кроме того, в комплекте с точильными инструментами могут продаваться и всевозможные крепления.

Бруски с алмазным абразивом долговечны, однако им необходимо время, чтобы притереться. Как только все плохо закрепленные зерна выпадут и инструмент приобретет нормальную форму, он будет служить долгие годы и качественно выполнять свою работу.

Рекомендуем: Как выбрать практичный и стильный фартук для кухни?

Достоинства и недостатки

Домохозяйке на кухне такой элемент заточки вряд ли пригодится. Алмазный брусок используют в специальных точилках типа «Edge Pro». Или производят заточку вручную, имея набитую руку к такому ремеслу. Положительных характеристик алмазные камни имеют немало:

• для заточки не требуется дополнительного смазывания маслами, достаточно смочить немного брусок водой ;
• очистка точильного изделия после работы, производится элементарным полосканием в проточной воде, протирается тряпочкой – к хранению камень готов;
• им не страшны падения или небольшие удары, в отличии перечисленных аналогов;
• брусок не изменяет своей формы, после нескольких десятков заточенных ножей. Зерно алмаза имеет острые грани и не меняет свою форму;
• быстрое стачивание металла, позволяет сделать работу в считаные движения;
• в сравнении с другими абразивами поверхность дольше остаётся в рабочем состоянии.

Жёсткость и долговечность алмазного точила для ножей, является ключевым достоинством изделия. Но у него присутствуют небольшие минусы:

1. Цена изделия не бюджетная. Выращивание искусственных алмазов в лабораториях – дело кропотливое и долговременное, требующее специального оборудования. Ясно, что из натурального алмаза брусок примет стоимость среднего автомобиля. Цена алмазного абразива стандартных размеров 150х25х5х2 колеблется в районе 2000-3000 рублей. Зависит от процентного содержания минерала, зернистости и производителя. Немалую роль играет состав связки.
2. Есть вероятность испортить нож. В данном случае применима пословица: заставь дурака Богу молиться – он себе лоб расшибёт. Она будет в точку. Не имея опыта работы с алмазными камнями, следует пробовать экспериментировать с дешёвыми клинками. Слишком сильный нажим, и неверно выбранный угол заточки, чреваты непоправимой порчей изделия.
3. Количество алмазной крошки у разных производителей.

Недобросовестный производитель. От такого поворота событий никто не застрахован. Недостаточная чистота связки, нарушение технологического процесса, неправильная грануляция алмазного порошка и прочие ошибки.

Приводят к быстрому истиранию покрытия. Но такой производитель недолго задерживается на рынке. А зарекомендовавшие себя, зарабатывали признательность многие лета.

Минусы, реально не очень убедительны. Необходимо к любому делу относится ответственно. А подделки или брак – сопутствующие негативные элементы в любом производстве. Ценящий свою репутацию производитель, обязательно сделает возврат и извинится за неудобства.

Что такое зернистость точильного камня?

Зернистость (или по-другому «гритность») брусков, используемых для заточки ножей, показывает, сколько частиц абразивного вещества находится на 1 см2 поверхности бруска. Эта величина колеблется от 80 до 10000 грит. Чем выше гритность, тем глаже брусок и меньше по размерам кристаллы абразива.

Бруски с небольшой зернистостью применяют для первоначальной обработки режущего предмета, так как они снимают толстый слой металла за счет частиц большого размера. Их целесообразно использовать в тех случаях, когда лезвие очень сильно затупилось или раскрошилась режущая кромка.

Точильные камни с большим показателем гритности более бережно воздействуют на металл. Их используют для чистовой обработки клинка. Если при заточке ножа иметь несколько брусков с разной зернистостью и использовать их в порядке возрастания гритности, можно сделать нож невероятно острым.

Немного теории

Современный процесс заточки режущей кромки условно подразделяется на три этапа: обдирка, заточка, доводка. Соответственно для обработки металла применяются заточные камни/бруски различной зернистости: крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые.

Также применимы понятия твердые, средние и мягкие точильные камни/бруски. Понятие зернистости – это размер в микронах кристаллов (зерен), которые снимают металл слой за слоем.

Крупнозернистые бруски предназначены для грубой работы: они неаккуратно обрабатывают лезвие, убирая металл большими фракциями. Мелкозернистые камни стачивают неровности, оставленные более крупным бруском, тем самым, доводят до идеала режущую кромку.

При работе с некоторыми камнями нужно обязательно их смачивать водой или маслом.

Это обуславливается двумя причинами:

1. Существуют образцы камней/брусков, которые без смазки работают крайне неэффективно и быстро изнашиваются. При трении режущей кромки о камень, вода между ними является своего рода реактивом, образующим суспензию с абразивом. Благодаря этой самой суспензии брусок стачивает металл. Ярким примером таких камней являются японские водные камни.
2. При трении металла о поверхность бруска, частицы камня и металла забивают поры бруска, снижая его абразивную способность, поток воды смывает излишки грязи, сохраняя рабочую поверхность заточного бруска в целости. Нужно отметить, что абразив при сухой заточке может царапать полировку клинка, что также не очень хорошо.

Правила заточки ножа на алмазном бруске

Затачивая нож на алмазном бруске, надо выполнять несколько несложных правил – только в этом случае удастся получить положительный результат.

1. Перед началом работы следует смочить алмазный брусок водой, предварительно капнув в нее немного моющего средства для посуды или жидкого мыла.
2. Сделав более десяти движений, необходимо смыть образовавшуюся на бруске суспензию под струей прохладной воды.
3. На время перерыва брусок лучше положить в емкость с водой.
4. Точильный брусок во время правки ножа должен лежать не на руке, а на деревянной дощечке и иметь прочную опору. Держать в руке камень или брусок неудобно. Это можно делать в том случае, когда невозможно отыскать твердую и ровную поверхность для установки бруска, например в походе.
5. В процессе заточки следует использовать все поверхности бруска равномерно, а не опираться лишь на один край, тогда абразивное вещество будет стачиваться равномерно.

Важно! Во время заточки нельзя нажимать на нож со всей силы – так можно выломать кристаллы абразива из бруска и испортить дорогой инструмент.

Имея в своем арсенале точильные камни с различной зернистостью, можно всегда содержать режущие инструменты в порядке. Для опытных мастеров, которым каждый день приходится заниматься заточкой ножей, больше подойдут дорогостоящие природные минералы – арканзас или японский водный камень. Новичку целесообразно приобрести менее прихотливый в использовании алмазный брусок.

Описание

Веневский алмазный брусок размером 200x25x10 мм на органической связке, концентрация алмазов 100%.

с одной стороны: 100/80 мкм (это примерно 160 grit) с другой стороны: 50/40 мкм (это примерно 320 grit)

Размеры бруска позволяют его использовать с точильными системами Профиль

Производитель: Веневский завод (ВеАл)

Дополнительная информация:

Зернистость: как выбрать бруски?

Камень 200/160 – 160/125 мкм: Предназначен для обдирки, ремонтных работ, когда нужно много снимать металла. Применяется для исправления или изменения геометрии клинка.

Камень 100/80 – 50/40 мкм: Предназначен для заточки, устранения следов обдирки, мелких повреждений клинка.

Как влияет концентрация алмазов на работу бруска?

Концентрация это показатель количества алмазных зерен (карат) в связке. При повышенной концентрации улучшается абразивная способность бруска.

Чем выше % концентрации, тем быстрее брусок работает и тем меньше его износ. Чем меньше % концентрации, тем медленнее работает брусок, аккуратнее и мягче.

Нужно ли смазывать бруски перед работой? Использовать масло при заточки не рекомендуется – бруски быстро “засаливаются”. Можно работать “на сухую”. Некоторые мастера при работе с абразивами, используют воду или мыльный раствор.

Как чистить бруски после работы? Мастера советуют чистить бруски пемзой или щеткой, под струей воды. Можно использовать алмазный порошок или алмазную пасту.

Источник: ltruck-service.ru

Полезная информация по выбору алмазных абразивов

Абразивные материалы (фр. abrasif – шлифовальный, от лат. abradere – соскабливать) – это материалы, обладающие высокой твердостью и используемые для обработки поверхности различных материалов: металлов, керамических материалов, горных пород, минералов, стекла, кожи, резины и других. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

Пригодность абразивных материалов зависит от физических и кристаллографических свойств; особенно важное значение имеет их способность при истирании разламываться на остроугольные частицы – у алмаза это свойство максимальное.

Так же он обладает самой высокой твердостью среди абразивов –
10 класс из 10 по шкале твердости Мооса и является эталоном.

Как определиться с зернистостью?
В зависимости от состояния ножа, подбирается определенный этап заточки, который определяется размером зерна абразива.

Важный момент – чем меньше «шаг» при переходе от одного размера зерна к другому, тем качественнее и легче получается заточка режущей кромки (РК) ножа.

200/160 – 160/125 мкм:
Обдирка. Ремонтные работы, связанные с интенсивным съемом металла. Восстановление и изменение геометрии РК. Необходимо в тех случаях, когда РК ремонту уже не подлежит.

100/80 – 50/40 мкм:
Заточка. Удаление следов обдирочных операций. Получение нужных геометрических параметров профиля РК ножа. Используется в тех случаях, когда РК нужно корректировать при наличии микросколов или других мелких повреждениях.

Как определить соотношение мкм (микрометр, микрон) с GRIT (гриты)?
Размер зерна абразива (зернистость, гритность), измеряют чаще всего по шкале – JIS (Япония), или по шкале FEPA (Европа) и ANSI (С.Ш.А.). В России, как и многих других странах, размер зерна абразива измеряется в микронах (микрометр).

Как влияет % концентрации на работу и какую концентрацию выбрать?
Концентрация это показатель количества алмазных зерен (карат) в связке. При повышенной концентрации улучшается абразивная способность бруска.

Чем выше % концентрации – тем быстрее работает брусок, тем меньше тратится времени на заточку, тем меньше расходуется абразив, тем дольше он будет Вам служить.

Чем ниже % концентрации – тем медленнее работает брусок, соответственно, тем аккуратнее и мягче.

Концентрация алмазного порошка бывает: 25%, 50%, 100%.

Важно учитывать, что чем быстрее работает абразив, тем больше он требует внимания во время работы.

Необходимо ли смачивать брусок при работе, или что такое СОЖ?
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) – обобщённое наименование разнообразных жидких составов, используемых главным образом при обработке металлов резанием или давлением.

Иными словами СОЖ это вещество, которое наносится на поверхность бруска, смягчает его работу и препятствует «засаливанию».

Использовать СОЖ, или нет, зависит от Ваших предпочтений. Некоторые мастера при работе с абразивами, используют воду или мыльный раствор. Применять масло при работе алмазными брусками мы не рекомендуем. Иначе поверхность быстро “засаливается”.

На мелком зерне, менее 7/5 мкм, хорошо себя проявила как СОЖ алмазная паста того же зерна.

Какая марка связки у алмазных брусков?
Связка, это вещество, которое соединяет зерна абразива, от связки будет зависеть эффективность и долговечность работы самого абразива.

Сегодня выделяют три основных связки для алмазного абразива:
– органическая
– металлическая
– гальваническая

Для Венёвских алмазных брусков используется органическая связка.

Основное преимущество органической связки перед металлической (основное назначение которой обработка сверхтвердых материалов – стекла, камня и т.п.) в том, что она обладает более вязкой структурой, а значит легче обрабатывается (например, вручную при выравнивании и вскрытии порошком карбида кремния), лучше обновляется и не так быстро засаливается. Именно по этому именно органическая связка рекомендуется для обработки стали и др. твердых сплавов.

Основное преимущество органической связки перед гальванической (это самый популярный вид связки которую используют почти все производители алмазного инструмента) в том, что алмаз наносится не тонким слоем на поверхность связки, а находится по всей ее толщине. Так же органическая связка обладает большей пластичностью и вязкостью, а значит алмаз на такой связке “сыпется” меньше чем, на гальванической и как следствие, алмазный брусок на органической связке, служит значительно дольше.

Как ровность брусков проверяют на производстве?

На нашем производстве, продукция проходит контроль качества на соответствие Техническим Условиям. Ровность брусков соответствуют предельным отклонениям, указанным в технических условиях для алмазных брусков. Вся продукция не соответствующая ТУ, является браком, и подлежит возврату или обмену.

Процесс проверки брусков на соответствие ТУ, проходит на специальном станке, при помощи эталонной линейки, которая закреплена параллельно столу. Контролер без усилия прижимает линейку к бруску, плотно но без усилия, и промеряет возможное отклонение щупом, диаметр которого соответствует допустимому отклонению по ТУ. Это самый точный способ измерения отклонений, другие способы дают слишком большую погрешность.

Еще один важный момент – линейка прижимается параллельно бруску, если прижимать линейку с одного края, то отклонение по противоположному краю будет больше действительно существующего.

Если же необходимо получить поверхность бруска более ровную чем допустимая по ТУ, то рекомендуется перед началом работы притирать бруски на стекле,или зеркале с порошком карбидом кремния. Для этого так же можно использовать алмазный порошок или алмазную пасту.

Чем чистить бруски после работы?
Мастера советуют чистить бруски пемзой или щеткой, под струей воды. В крайнем случае – порошком карбидом кремния. Так же можно использовать алмазный порошок или алмазную пасту.

Как выравнивать алмазные бруски?
Алмазные бруски на органической связке, как и остальные абразивы со способностью к обновлению зерна, со временем изнашиваются и теряют свою ровную плоскость. При возникновении “седла” на рабочей плоскости бруска, абразив рекомендуется выравнивать.

Самый распространенный и доступный способ выравнивания абразива, это притирание бруска на стекле (зеркале) с порошком карбида кремния. Основное преимущество карбида кремния для вскрытия, притира и выравнивания разных абразивов в том, что его зерно быстро измельчается, что дает эффект похожий на заточку ножа последовательными по зернистости абразивами.

Обычно рекомендуется подбирать фракцию карбида кремния таким образом, что бы она была в 2 – 3 раза крупнее обрабатываемого абразива.

В случае с алмазом на органической связке, все обстоит иначе – в силу очень высокой износостойкости связки, для выравнивания и прирабатывания приходится использовать больше разных фракций карбида кремния, а для окончательной доводки самых мелкозернистых брусков – алмазную пасту.

Источник: kakbritva.ru