Цех литья ЦАМа (ZAMAK) под давлением располагает оборудованием:
— автоматические литейные машины литья под давлением ЦАМа (ZAMAK) с горячей камерой прессования;
— машины литья ЦАМа (ZAMAK) с холодной камерой прессования;
— галтовочное оборудование;
Суммарная мощность оборудования позволяет производить до 7 тонн/35 тыс.ударов изготовленной из ЦАМ 4-1 продукции в сутки.
Максимально-возможный вес отливки 6 кг-на машине с холодной камерой прессования.
Максимально-возможный вес отливки 450 г-на машине с горячей камерой прессования.
Глобальным преимуществом использования ЦАМа, как материала в совокупности с использованием метода литья под давлением на машинах с горячей камерой прессования, несмотря на относительно высокую стоимость сырья, позволяет во многих случаях производить замену стальных и алюминиевых изделий получая при этом улучшение потребительских свойств и снижение себестоимости.
В качестве аргументации можем привести следующие примеры:
ТАКОГО я НЕ ОЖИДАЛА! Мой самый ПЕРВЫЙ и самый ГРЯЗНЫЙ СПЛАВ!
1. Цинковый сплав обладает прочностью и твердостью сопоставимой со сталью при этом технология литья и обработка ЦАМа существенно экономичнее, чем обработка стали.
2. Цинковый сплав обладает более высокой прочностью и твердостью по сравнению с алюминием, что позволяет существенно уменьшить габариты отливки. При этом технология литья ЦАМа более высокопроизводительна по сравнению с литьем алюминия, что также экономически влияет на снижение себестоимости изделия.
Особенности применения ЦАМа (ZAMAK)
- Наиболее пригоден для массового производства
- Высокая точность отливки / узкие поля допусков
- Возможность получения тонкой стенки отливки
- Длительный срок эксплуатации оснастки
- Отсутствие гальванической пары со многими металлами — ГОСТ 9.005-72
- Относительно невысокая стоимость сырья
- Цам (ZAMAK) является антикоррозионным материалом
- Термальная и Электрическая проводимость
- Качественная поверхность изделия после литья
- Цам подвергается стандартным гальванопокрытиям как техническим так и декоративным.
Для литья ЦАМа (ZAMAK) под давлением используются пресс-формы, в которые под давлением подается расплав. Этот тип литья часто используется для массового производства деталей, которые требуют минимального количества обработки. Минимальная партия для литья под давлением — от 1000 штук изделий в зависимости от сложности.
Подпятник, литье ЦАМ 4-1 (ZAMAK)
Корпус литой, ЦАМ
Источник: xn—-7sbi5bnp.xn--p1ai
Как отличить метал ЦАМ , ЦИНК
Какого цвета сплав ЦАМ (цинк-алюминий-медный сплав)?
Сплав ЦАМ (ZAMAK). Данный сплав представляет собой новый высокотехнологичный материал, дверные ручки из него напоминают дверные ручки из латуни, только цвет у сплава ЦАМ -СЕРЫЙ. К слову, различные покрытия крепче всего держаться именно на этом материале, поэтому дверные ручки из него долго не облазят.
Сплав ЦАМ (цинк, алюминий, магний) достаточно жесткий и очень хорошо реагирует на нанесение всех защитных и цветовых покрытий. Сплав очень близок по структуре к латуни, но не обладает такой же мягкостью, поэтому он идеально подходит для дверных ручек, для которых нужна жесткость, ведь усилие, которое она испытывает при нажиме очень большое — порядка 80 кг.
Цена сплава латуни дороже сплава ЦАМ, т. к. он целенаправленно не предназначен для изготовления ручек.
Сплав ЦАМ значительно легче поддаётся обработке.
Сплав ЦАМ, в отличии от латуни, при повреждении слоёв защиты не окисляется, что в свою очередь не приводит к тому, что большой участок изделия начинает окисляться из-за повреждения в одном месте. Для повышения коррозионной стойкости и для декоративных целей на изделия наносят различные защитные покрытия. Со сплавом ЦАМ такие покрытия имеют значительно большее сцепление, чем с латунью.
Источник: http://dveri-max.ru/index.php ?
Остальные ответы
Похожие вопросы
Источник: otvet.mail.ru
ALLOY ZAMAK-3 — что это за материал для корпуса часов?
ALLOY ZAMAK-3 — износостойкий материал, устойчив к царапинам, состоит из цинка, алюминия, магния и меди.
Разбираемся
Что за материал? Это сплав цинка и алюминия, популярный материал для изготовления часов (браслет/корпус), стойкий к царапинам, долго сохраняет первоначальный внешний вид. Кроме цинка и алюминий еще может быть магний и медь, такой сплав обладает прочностью малоуглеродистой стали и низкой температурой плавления, что позволяет создавать детали с очень сложной формой.
Вообще из сплава ZAMAK кроме часов делают и другие вещи: детали строительных конструкций, электронные элементы, оконные рамы, мебельные и автомобильные компоненты, головы станков для бритья.
Надеюсь данная информация оказалась полезной. Удачи и добра, до новых встреч друзья!
Источник: virtmachine.ru
ZAMAK
Аббревиатура расшифровывается как: zink — aluminium — magnesium — kupfer, — то есть, состоит из первых букв немецких обозначений входящих в сплав металлов.
Во всём мире слово Zamak стало по сути синонимом цинк-алюминиевых сплавов. В странах бывшего СССР для аналогичных сплавов используется аббревиатура ЦАМ: цинк — алюминий — медь.
Главная область применения сплавов семейства ZAMAK — литьё под давлением. Эти сплавы имеют низкую температуру плавления (чуть выше, чем у свинца) и очень хорошие литьевые свойства, при этом достаточно прочны (на уровне малоуглеродистой стали), что позволяет получать довольно прочные детали с очень сложной формой.
Список изделий, изготовляемых из сплавов этого семейства, весьма широк, и включает в себя: застёжки-молнии, корпуса карбюраторов, сантехнические смесители, промышленные степлеры, всевозможные дверные ручки и аналогичную фурнитуру, корпуса замков, масштабные модели, клюшки для гольфа, художественную миниатюру, рыболовные катушки, затворы огнестрельного (Hi-Point Firearms) и травматического (Zoraki, Streamer) оружия, а также многое другое.
Сплавы семейства ZAMAK обозначаются различными номерами (ZAMAK-1, −2, −3, −5, −7 и т. д.), — наиболее распространён сплав ZAMAK-3. Он имеет твердость по Бринеллю 97 единиц, что сравнимо с малоуглеродистой сталью (~120 HB). Предел прочности — 268 Мпа, модуль упругости — 96 ГПа, температура плавления — 381—387 °C, плотность — 6,7 г/см³, коэффициент трения — 0,07.
- Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.
Источник: wp.wiki-wiki.ru