металлический материал, состоящий из 2 слоев разнородных металлов или сплавов (например, сталь и алюминий, сталь и ниобий, алюминий и титан, титан и молибден и др.). Применяют для повышения прочности и жаростойкости конструкций, снижения их массы с целью экономии дорогостоящих и дефицитных металлов или как материал со специальными свойствами. Например, в электро- и радиотехнике распространение Б. обусловлено тем, что плотность переменного тока падает от периферии проводника к его середине, поэтому иногда целесообразно поверхность провода из более дешёвого материала (сталь, алюминий) покрывать хорошим проводником (медь, серебро). Применение Б. в приборостроении основано на использовании различных значений температурных коэффициентов расширения металлов, из которых состоят биметаллические пластины. В машиностроении из Б. изготовляют детали машин и механизмов (например, втулки подшипников).
Б. изготовляют главным образом одновременной прокаткой (или прессованием) двух заготовок различных металлов (или сплавов). Распространены также заливка легкоплавкого металла по тугоплавкому и погружение тугоплавкого металла в расплавленный легкоплавкий металл. При гальваническом способе слой более ценного металла наносят электролитически. Более твёрдые — дорогие и дефицитные — сплавы наплавляют на сталь электронагревом (при производстве режущего инструмента, штампов и пр.).
Биметалл или томпак?
биметалл м. Материал, состоящий из двух слоев различных металлов или сплавов, прочно соединенных по плоскости соприкосновения.
биметалл
м.
bimetal
БИМЕТАЛЛ (от би. и металл), металлич. материал, состоящий из 2 слоев разнородных металлов или сплавов (напр., сталь и алюминий, сталь и ниобий, алюминий и титан, титан и молибден и. др.). Применяют для повышения прочности и жаростойкости конструкций, снижения их массы с целью экономии дорогостоящих и дефицитных металлов или как материал со спец. свойствами.
Напр., в электро- и радиотехнике распространение Б. обусловлено тем, что плотность переменного тока падает от периферии проводника к его середине, поэтому иногда целесообразно поверхность провода из более дешёвого материала (сталь, алюминий) покрывать хорошим проводником (медь, серебро). Применение Б. в приборостроении основано на использовании различных значений температурных коэфф. расширения металлов, из к-рых состоят биметаллич. пластины. В машиностроении из Б. изготовляют детали машин и механизмов (напр., втулки подшипников).
Б. изготовляют гл. обр. одновременной прокаткой (или прессованием) двух заготовок различных металлов (или сплавов). Распространены также заливка легкоплавкого металла по тугоплавкому и погружение тугоплавкого металла в расплавленный легкоплавкий металл. При гальванич. способе слой более ценного металла наносят электролитически. Более твёрдые — дорогие и дефицитные — сплавы наплавляют на сталь электронагревом (при производстве режущего инструмента, штампов и пр.).
материал, состоящий из двух прочно соединённых разнородных по своим свойствам металлов или сплавов (напр., сталь и алюминий, титан и молибден). Биметалл применяют для экономии дефицитных и дорогостоящих материалов или для получения материалов с новым набором свойств, исходя из характеристик компонентов. Биметалл получают одновременной горячей прокаткой или прессованием двух металлов или сплавов, заливкой легкоплавкого металла на тугоплавкий или погружением последнего в расплав легкоплавкого металла, гальваническим способом или наплавкой легкоплавкого компонента при использовании электрического или плазменного нагрева. Биметаллические пластинки широко применяют в электротехнической промышленности, когда при пропускании через них электрического тока пластинки заметно нагреваются и из-за разности коэффициентов термического расширения двух металлов изгибаются, что приводит к замыканию или размыканию электрических контактов.
Как выбрать патроны для нарезного оружия?
Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн . 2006 .
Бимета́лл — материал, состоящий из двух прочно соединённых разнородных по своим свойствам металлов или сплавов (напр., сталь и алюминий, титан и молибден). Биметалл применяют для экономии дефицитных и дорогостоящих материалов или для получения материалов с новым набором свойств, исходя из характеристик компонентов. Биметалл получают одновременной горячей прокаткой или прессованием двух металлов или сплавов, заливкой легкоплавкого металла на тугоплавкий или погружением последнего в расплав легкоплавкого металла, гальваническим способом или наплавкой легкоплавкого компонента при использовании электрического или плазменного нагрева. Биметаллические пластинки широко применяют в электротехнической промышленности, когда при пропускании через них электрического тока пластинки заметно нагреваются и из-за разности коэффициентов термического расширения двух металлов изгибаются, что приводит к замыканию или размыканию электрических контактов.
1) Орфографическая запись слова: биметалл
2) Ударение в слове: бимет`алл
3) Деление слова на слоги (перенос слова): биметалл
4) Фонетическая транскрипция слова биметалл : [б’м’ит`ал]
5) Характеристика всех звуков:
б [б’] — согласный, мягкий, звонкий, парный
и и — гласный, безударный
м [м’] — согласный, мягкий, звонкий, непарный, сонорный
е [и] — гласный, безударный
т [т] — согласный, твердый, глухой, парный
а [`а] — гласный, ударный
л [л] — согласный, твердый, звонкий, непарный, сонорный
л [] 8 букв, 5 звук
(от би. и металл) — материал, состоящий из двух прочно соединённых слоев разнородных металлов или сплавов (напр., сталь и алюминий, титан и молибден). Б. применяют с целью экономии дорогостоящих и дефицитных металлов или для получения материала, обладающего сочетанием св-в исходных металлов. Изготовляют одноврем. прокаткой или прессованием двух металлов, заливкой легкоплавкого металла по тугоплавкому или погружением тугоплавкого металла в расплавл. легкоплавкий металл, гальванич. способом, наплавкой путём электрич. или плазменного нагрева, а также сваркой взрывом.
Источник: slovaronline.com
Особенности и состав томпака
Красивый, как золото, но в разы дешевле. Разновидность латуни, которая используется повсеместно, но известна мало кому. Немногие могут догадаться, что речь идет о томпаке — удивительном по своим свойствам и характеристикам металле. Именно о нем, о его характеристиках, сферах применения и способах производства и пойдет речь в данной статье.
Что это такое?
Томпак — это одна из многочисленных разновидностей латуни, в которой в определенной пропорции сочетаются цинк и медь. Сравнение этого металла с золотом основано лишь на внешнем сходстве, поскольку по химическому составу, характеристикам и прочим особенностям эти два металла являются совершенно разными. Хоть латунь известна человечеству давно, но о томпаке заговорили впервые лишь в восемнадцатом веке – после открытия, совершенного Кристофером Пинчбеккером. В то время подобный сплав активно использовался в Англии. И только спустя несколько пару десятков лет его популярность распространилась на другие страны.
На сходстве томпака с ювелирным минералом многие нечестные на руку люди смогли неплохо заработать, выдавая монеты и ювелирные изделия из латунного сплава за настоящие, сделанные из золота.
Рассматриваемый металл можно называться симилором, принцеталлом, хризорином, хризохалком, ореидом. Услышав эти названия, не удивляйтесь – все это один и тот же металл.
Для томпака характерно немало достоинств:
- хорошая устойчивость к образованию коррозийных повреждений;
- отличные показатели износостойкости;
- хорошие способности свариваемости с другими металлами;
- пластичность является достаточной для применения методов деформации и гравирования;
- возможность эмалировки и золочения;
- невосприимчивость к магнитам.
Отдельного внимания заслуживает одна из разновидностей металла, получившая название полутомпак. Его отличие от томпака заключается в процентном содержании цинка, которое может находиться в пределах 10–20%. Такая особенность объясняет изменение основных свойств металла:
- насыщенный желтый цвет;
- снижение пластичности;
- повышение тугоплавкости.
Такие характеристики позволяют использовать полутомпак для производства некоторых технических деталей. Такая разновидность металла менее распространена по сравнению с томпаком. Это объясняется наличием большого числа недостатков из-за высокого содержания цинка в нем.
Состав и свойства
Томпак – это сплавом, в котором содержатся цинк и медь, а это позволяет называть его разновидностью латуни. Состав этого соединения может сильно отличаться:
- процентное соотношение меди может варьироваться от 88 до 97%;
- процент цинка должен составлять не более 10%.
Многие свойства, включая прочность и цвет, определяются концентрацией цинка. При увеличении содержания последнего цвет меняется от красного до нежного оттенка желтого, который максимально приближен к золоту. Также в этом случае изменяется ряд характеристик металла:
- повышение антифрикционных свойств;
- улучшение химических и технологических особенностей;
- понижение стоимости сплава (по сравнению с медью).
Томпак обладает рядом отличительных черт:
- твердость составляет около 146 МПа;
- температура плавления находится на уровне 10450 градусов;
- коэффициент трения в случае отсутствия смазки составляет 0,44, а с добавлением смазочных материалов этот показатель уменьшается до 0,074;
- предел прочности в случае растяжения находится в диапазоне 445–525 МПа;
- относительное удлинение после разрыва – 3%;
- плотность – 8780 кг/м3.
Описанные параметры томпака могут быть улучшены за счет добавления различных компонентов в не очень больших количествах. Таким образом можно получать сплавы с оптимальным сочетанием главных характеристик. Выпускается этот металл в виде листов или брусков. На металл наносится маркировка, по которой можно определить его химический состав.
Например, присутствие буквы «Л» свидетельствует о том, что это латунь. По цифрам можно определить количество меди.
Помимо меди и цинка, туда входят и другие примеси, об их наличии и количестве можно узнать из специализированных таблиц.
Сферы применения
Большое распространение получил томпак в различных сферах деятельности человека. Приведем наиболее востребованные области.
- Производство ювелирных изделий, украшений, предметов интерьера и кухонной утвари. Томпак ценится в этой области в первую очередь как материал, имитирующий золото. Благородный цвет, податливость и высокая декоративность делают его отличным решением для таких целей.
- Производство посуды особенно актуально в странах Центральной Азии, поскольку здесь такие предметы быта ценятся и находятся в большом почете. Латунь не переносит контакта с жидкостями, потому посуда из рассматриваемого сырья обязательно подвергается лужению – технология, в процессе которой на вещь наносится тонкий слой олова.
- Современная промышленность также активно использует томпак. Из него делают проволоку для различных целей.
- Создание технических деталей осуществляется различными способами. Чаще всего применяется метод, в основе которого лежит принцип механического снятия материала с поверхности. Для обработки используются специальные токарные и фрезеровальные станки. Из-за высокой актуальности такой технологии стало появляться много заготовок из томпака.
- Существует большое количество организаций, производственная деятельность которых направлена на изготовление прокатной продукции. Металл в таком виде проходит обработку на токарном оборудовании. Для прокатного томпака характерен различный диаметр, чего не скажешь про длину и основные свойства, которые являются стандартизированными характеристиками. Такие особенности позволяют легко подобрать необходимую заготовку для будущего производства.
Область использования металла во многом зависит от показателей стойкости к воздействию коррозионных явлений.
Способы производства
Методы получения томпака существенно расширились с момента его открытия, но суть каждого из них сводится к единой схеме.
- Состав нагревается в электрической печи до 1300–1400 градусов. При таком нагревании выделяется силикат, всплывающий на поверхность сплава, что позволяет без лишних сложностей удалить его оттуда.
- Полученный металл сливается в контейнер и продувается кислородом. Этот этап требует использования специального оборудования. Такая обработка провоцирует выделение тепловой энергии в больших количествах и запускает химическую реакцию.
- На этом этапе происходит образование меди, в которой содержится много посторонних примесей, что снижает ее свойства.
- Состав подвергается электрической очистке с использованием подкисленного медного купороса.
- В медь расплавленного вида вводится цинк, что позволяет получить прочный сплав с высокой коррозионной стойкостью.
Процесс получения томпака сложный, трудоемкий и энергозатратный. Это объясняет высокую стоимость металла, которая все же является гораздо ниже цены на золото.
Как удалять слой окиси?
Томпак не поддается влиянию коррозии, что является его важным преимуществом. Но одним из основных недостатков выступает склонность к появлению окисной пленки. Результатом такой реакции является потемнение поверхности изделий.
На скорость образования слоя окиси влияет частота контакта с водой. Поверхность со слоем окиси выглядит не особо привлекательно, потому периодически нужно убирать потемнения. Для этого есть несколько простых и эффективных способов.
Но перед их применением необходимо проверить изделие на подлинность, для этого нужно воспользоваться обычным магнитом: томпак, как уже стало известно, не притянется к нему.
- Мылом можно вполне эффективно вернуть латунным предметам быта и украшениям прежний блеск и красоту. Для этого потребуется сделать раствор из натертого мыла и воды. Еще понадобится ацетон, в нем смачивается вата/ватный диск, после чего им протирается изделие. Затем оно промывается в смеси из мыла. Такие действия позволят восстановить красоту благородного металла.
- С помощью уксуса и соли также можно вернуть былую красоту любимому изделию. В трехлитровой емкости нужно растворить 25 граммов соли и примерно 250 мл уксуса, они есть на каждой кухне. В полученном составе кипятим изделие из рассматриваемого металла до тех пор, пока оно не заблестит, как прежде. Результат не заставит себя ждать.
- Щавелевая кислота также помогает в удалении потемнения с изделий, изготовленных из томпака. Для этого способа нужно использовать средства индивидуальной защиты (респиратор и перчатки), поскольку щавелевая кислота в концентрированном виде является опасной для человека. В десяти литрах воды требуется развести 170–220 мл кислоты. В полученный раствор опускается потемневшее изделие и оставляется там на пару часов.
- Лимон и поваренная соль — это менее опасный способ, но для его реализации потребуется приложить некоторые усилия и потратить время. Суть метода заключается в следующем: половинку лимона обмакиваем в соли и натираем потемневшую поверхность.
Изделия из томпака можно сделать еще более сверкающими после очищения. Для этого выполняется полировка поверхностей при помощи зубной пасты.
В следующем видео вас ждет дополнительная информация об этом удивительном металле.
Источник: vplate.ru
Сравниваем стальные и биметаллические радиаторы | Что лучше
В составе систем отопления зданий используется несколько видов радиаторов, отличающихся по материалу изготовления и по конструкции. Основные типы современных отопительных приборов: чугунные, алюминиевые, стальные, биметаллические, медные. Наши эксперты в области строительства и оборудования зданий инженерными системами проанализировали свойства и особенности, достоинства и недостатки двух наиболее популярных типов – стальных и биметаллических в сравнении, что поможет вам сделать обоснованный выбор в пользу того или другого.
Стальные радиаторы
Стальные радиаторы подразделяются на два типа по конструкции: трубчатые и панельные.
Трубчатые
Представляют собой ряд стальных круглых, овальных или прямоугольных в поперечном сечении трубок, объединенных коллекторами, или в виде соединенных сваркой секций, подобных тем, что используются для чугунных батарей. При этом трубки могут располагаться вертикально, горизонтально или даже под углом к вертикали.
Общие конструктивные характеристики:
- высота прибора может варьироваться в пределах 15—300 см;
- ширина от 20 см до 200 см и более;
- глубина в пределах – 5 – 30 см;
- толщина стенок трубок – 1,2 –2 мм.
Подключение к трубопроводам системы отопления осуществляется посредством штуцеров, вариантов подключения два – боковое и нижнее.
Панельные стальные
По конструкции панельный радиатор собирается из двух или трех плоских панелей, каждая из которых состоит из пары штампованных ребристых листов, соединенных между собой с помощью сварки по контуру. При соединении листов внутри панели формируются вертикальные каналы, предназначенные для циркуляции теплоносителя. Панели объединяются между собой патрубками, через которые поступает теплоноситель, а пространство между панелями оборудуется дополнительно пластинчатыми конвекторами для большей теплоотдачи.
Панельные радиаторы классифицируются по типам в зависимости от конструкции и размеров двузначным числом:
- 10 – из одной панели без конвектора и облицовки с монтажной длиной в пределах 40,5 – 300,5 см, высотой 30,5 – 90,5 см, монтажной шириной – 63 мм;
- 11 – с одной панелью, конвектором и облицовкой, длиной 40,5 – 300,5 см, высотой 30,5 – 90,5 см, шириной – 63 мм;
- 12 – с двумя панелями, конвектором и облицовкой, длиной 40,5 – 300,5 см, высотой 30,5 – 90,5 см, шириной – 66 мм;
- 20 – с двумя панелями без конвектора, оборудованный пропускающей воздух решеткой, длиной 40,5 – 300,5 см, высотой 30,5 – 90,5 см, шириной – 102 мм;
- 21 – с двумя панелями, конвектором и кожухом, длиной 40,5 – 300,5 см, высотой 30,5 – 90,5 см, шириной – 102 мм;
- 30 – с тремя панелями без конвекторов и кожуха, длиной 40,5 – 300,5 см, высотой 30,5 – 90,5 см, шириной – 157 мм;
- 33 – с тремя панелями и тремя конвекторами, оборудованный кожухом, длиной 40,5 – 300,5 см, высотой 30,5 – 90,5 см, шириной – 157 мм.
Теплоотдача приборов напрямую зависит от количества панелей и наличия конвекторов – чем больше панелей и конвекторов, тем более мощным будет конвекционный тепловой поток воздуха, соответственно, быстрее будет прогреваться помещение.
Подключение может осуществляться снизу или сбоку.
Биметаллические
Один из видов современных отопительных приборов – алюминиевые радиаторы, которые обладают хорошими показателями по теплоотдаче, но имеют один существенный недостаток. Алюминий очень чувствителен к показателю кислотно-щелочного равновесия теплоносителя, который должен быть в строго определенных пределах – pH = 7—8. При использовании теплоносителя с показателем pH, выходящим за эти пределы, они быстро коррозируют и выходят из строя.
Для того чтобы исключить такой недостаток были разработаны биметаллические приборы отопления.
Конструкция биметаллического радиатора представляет собой каркас, состоящий из двух горизонтально расположенных коллекторов и вертикальных теплопроводных каналов (все из стальных труб определенного диаметра), на который сверху крепится ребристо-пластинчатый кожух из алюминия. Теплоноситель циркулирует по трубам коллекторов и теплопроводных каналов, нагревая алюминиевый кожух, который в свою очередь передает тепло в помещения.
- высота, или расстояние между осями двух горизонтальных коллекторов в пределах 20 – 80 см. Общая высота приборов превышает межосевое расстояние на 6—8 см;
- глубина в пределах 75—100 мм;
- ширина одного ребра кожуха – 80 мм.
Биметаллические приборы могут быть двух видов: секционные и литые. Секционный собирается из отдельных секций, при этом отрезки труб коллекторов каждой секции имеют разнонаправленную резьбу и соединяются с помощью ниппелей с уплотнительными прокладками. Секционные радиаторы имеют преимущество перед литыми за счет возможности наращивания любого количества секций, что невозможно сделать с литыми приборами. Но с другой стороны, этот тип приборов может выдерживать намного меньшее давление, чем литые.
В литых приборах монолитный корпус отливается в специальных формах. В сравнении с секционными литые радиаторы могут выдерживать значительно большее давление теплоносителя, то есть не подвержены опасности повреждения при гидроударах, которые возможны в центральных системах отопления многоквартирных домов.
Помимо этого выпускаются модели с внутренним каркасом из медных труб, которые намного устойчивее к коррозии, чем стальные, но такие приборы намного дороже.
Таблица достоинства и недостатки
Наименование
Достоинства
Стальные трубчатые
+ вариативность установки с боковым или нижним подключением, крепления с помощью кронштейнов или установки на специальные ножки;
+ широкие возможности в дизайнерском оформлении, многообразие видов и форм, позволяющих использовать приборы отопления в качестве элементов интерьера;
+ высокая теплоотдача за счет равномерного прогрева поверхности элементов;
+ гладкие поверхности препятствуют накоплению пыли и позволяют легко очищать приборы;
+ способны выдерживать высокую температуру теплоносителя – более 100 °С;
+ отсутствие острых углов обеспечивает безопасность;
+ прочность, стойкость к механическим воздействиям.
— невысокая стойкость к коррозии;
— возможность повреждения при гидроударах, особенно мест сварных соединений;
— сравнительно высокая цена по сравнению с панельными;
— теплоотдача в два раза ниже, чем у биметаллических радиаторов;
— сравнительно невысокий срок службы – 15—20 лет в сравнении с биметаллическими радиаторами.
Стальные радиаторы панельные
+ простота монтажа – приборы навешиваются на кронштейны, которые закрепляются к стенам;
+ высокая теплоотдача за счет большой поверхности панелей и дополнительно конвекторов;
+ экономия энергоносителей, так как для нагрева панельного радиатора требуется меньшее количество теплоносителя в сравнении с другими типами отопительных приборов;
+ эстетичный внешний вид, позволяющий гармонично вписать отопительный прибор в любой интерьер.
— возможность повреждения при гидроударах, так как соединения пластин сварные;
— плохая ремонтопригодность – при повреждении придется заменять всю панель в отличие, например от секционных радиаторов, где можно заменить только поврежденную секцию;
— опасность коррозии металла;
— повышенные требования к чистоте теплоносителя вследствие небольшого просвета каналов в панелях, так как они могут легко забиваться твердыми включениями и грязью;
— низкая устойчивость к механическим воздействиям – вследствие небольшой толщины металла панелей они могут быть помяты или поцарапаны. Это же требует особой осторожности при транспортировке.
Биметаллические секционные и литые
+ высокая теплоотдача за счет использования кожуха из алюминия, который имеет наилучшие показатели по теплопроводности среди всех металлов, используемых для изготовления радиаторов. Теплоотдача секции достигает 200 Вт;
+ возможность наращивания для секционных приборов при необходимости;
+ высокая устойчивость к химически агрессивным веществам, которые могут присутствовать в составе теплоносителя;
+ особая форма алюминиевой оболочки, которая имеет в верхней части вид лепестков, направляющих конвекционные потоки прогретого воздуха внутрь помещения;
+ стальной каркас придает приборам повышенную прочность;
+ долговечность – срок службы секционных приборов может достигать 20—30 лет, литых – 50 лет;
+ сравнительно небольшой вес;
+ эстетически привлекательный внешний вид;
+ способность литых радиаторов выдерживать большое давление – до 100 бар, гидравлические удары.
— различный коэффициент расширения стали и алюминия может приводить к тому, что со временем при нагревании-остывании возможно появление шумов;
— у секционных приборов слабое место – стыки между секциями, которые могут не выдержать резких скачков давления при гидроударах;
— сравнительно высокая цена – в сравнении со стальными биметаллические стоят примерно на 30 % дороже;
— подключение к трубопроводам системы отопления только боковое.
Основные отличия
Основные отличия двух типов радиаторов состоят в следующем:
- для изготовления стальных приборов используется только сталь, для биметаллических два вида металлов – сталь и алюминий;
- стальные радиаторы имеют два варианта подключения к трубам системы отопления – сбоку и снизу, биметаллические – только сбоку;
- биметаллические приборы имеют вдвое большие показатели по теплоотдаче, чем стальные;
- биметаллические радиаторы могут выдерживать большее давление и имеют более долгий срок службы, чем стальные.
- Схожесть двух типов отопительных приборов заключается в следующем:
- при изготовлении того и другого типа используется сталь;
- радиаторы могут применяться для отопления помещений одинакового назначения;
- и тот и другой тип радиаторов имеет эстетически привлекательный внешний вид;
- на металл в том и другом типе не так влияет кислотно-щелочная среда теплоносителя, как на алюминиевые радиаторы.
Выводы: Биметаллические радиаторы, бесспорно, имеют некоторое преимущество перед стальными, так как имеют более высокую теплоотдачу, способны выдерживать более высокое давление и гидроудары, обладают более долгим сроком службы и могут использоваться как в многоквартирных домах, так и в частных малоэтажных особняках. Стальные радиаторы рекомендуется применять преимущественно в автономных системах отопления для частных домов, где исключены гидроудары и можно обеспечить чистоту теплоносителя.
Источник: expertology.ru
Сравнение стальных и биметаллических радиаторов отопления
При выборе радиаторов необходимо четко понимать, что существуют обогреватели для установки в частном и в многоквартирном доме, в помещениях с высокой степенью влажности или в помещениях с высокими санитарно-эпидемиологическими требованиями, для работы в открытых и закрытых системах отопления, в системах с принудительной или естественной циркуляцией теплоносителя.
Существует мнение, что биметаллические радиаторы лучше стальных. Мы провели подробное сравнение по различающимся характеристикам и свойствам, чтобы составить общую и ясную картину.
Отличия стальных и биметаллических радиаторов
Стальные приборы представлены на рынке двумя типами:
- панельные – сваренные из стальных пластин, выполненных методом штамповки;
- трубчатые – изготовленные из тонких труб, круглого или прямоугольного сечения.
Биметаллические приборы представляют собой алюминиевую оболочку с сердечником из стальных или медных труб. В свою очередь их можно разделить на:
- секционные – набираются из необходимого количества идентичных панелей;
- моноблок – цельносварной стальной каркас, покрытый алюминием.
Сравнение теплоотдачи
Стальные батареи обладают высокой теплоотдачей относительно используемого объёма теплоносителя, при этом у трубчатых приборов этот показатель ниже, при более высокой цене. Биметаллических аналоги обладают более высокой теплоотдачей и значительно опережают стальные аналоги по этому показателю, при этом показатели у радиаторов с медными трубами в 1,1-1,45 раз выше, чем у приборов со стальными.
Для сравнения основных характеристик радиаторов здесь и далее будут использованы следующие довольно распространенные приборы:
- стальной панельный – радиатор Royal Thermo Compact C22-500-800 (ширина 800мм, высота 500мм);
- стальной трубчатый – радиатор Zehnder Charleston Completto 2050/24 2 (ширина 1104мм, высота 500мм);
- биметаллический со стальным сердечником – радиатор Global Style plus 350 10 секций (ширина 800мм, высота 500мм);
- биметаллический с медным сердечником – радиатор REGULUS SOLLARIUS 5/80 (ширина 800мм, высота 500мм).
| Тип радиаторов | Стальной панельный | Стальной трубчатый | Биметаллический со стальным сердечником | Биметаллический с медным сердечником |
| Объем теплоносителя, л | 4,24 | 14,4 | 1,7 | 1,45 |
| Теплоотдача, Вт | 1 800 | 912 | 1 400 | 1 326 |
| Теплоотдача на 1л теплоносителя, Вт | 424 | 63 | 823 | 914 |
Теплоотдача радиаторов отопления
Сравнение показателей и способы расчета
Требования к теплоносителю и срок службы
Стальные радиаторы крайне требовательны к качеству теплоносителя. Если используется вода с повышенной кислотностью, это вызовет быстрое образование коррозии в приборах, и значительно сократит срок их службы. Еще одна причина – инородные тела в теплоносителе (грязь и минералы), что приводит к заиливанию и снижению КПД обогревателя. Кроме того, на срок эксплуатации прибора может негативно воздействовать материал, из которого выполнена магистраль. Трубы, фитинги или арматура из неармированного цельным слоем полипропилена могут пропускать кислород во внутрь системы (диффузия кислорода), что также приведет к коррозии.
Биметаллическим радиаторам со стальными трубами не чужды болезни стальных приборов, хоть и в меньшей мере. Узкое отверстие канала при грязном теплоносителе значительно сократит срок их службы, как, в прочем, и жесткая вода с высоким уровнем pH неизбежно приведет к образованию коррозии.
Медно-алюминиевые аналоги устойчивы к коррозии и могут эксплуатироваться с теплоносителем любого типа и вида, но требовательны к его чистоте. Они не прихотливы к материалу труб системы и не ржавеют при сезонных спусках теплоносителя, как другие вышерассмотренные приборы.
| Тип радиаторов | Максимальная температура теплоносителя, °C | Стойкость к коррозии | Срок службы, лет |
| Стальные панельные | 110-120 | слабая | 15-20 |
| Стальные трубчатые | 110-120 | слабая | 15-20 |
| Биметаллические со стальным сердечником | 110-130 | средняя | 25-30 |
| Биметаллические с медным сердечником | 110-130 | устойчивы | 30-40 |
Допустимое рабочее давление
Панельные радиаторы, несомненно, уступают остальным обогревателям не только по устойчивости к гидроударам, но и по ограничению максимального рабочего давления в системе, где они установлены.
| Тип радиаторов | Рабочее давление, бар | Опрессовочное давление, бар |
| Стальные панельные | 7-10 | 12-13,5 |
| Стальные трубчатые | 8-15 | 13-24 |
| Биметаллические со стальным сердечником | 35 | 52-55 |
| Биметаллические с медным сердечником | 15-20 | 30-35 |
Из таблицы видно, что разница между трубчатыми и панельными радиаторами незначительна, однако существенна в сравнение с биметаллическими приборами отопления.
Сложность монтажа и подключения
Боковой метод установка биметаллических радиаторов достаточно прост, но требует внимательности и аккуратности при проведении работ. Приборы монтируют на специальные кронштейны на расстоянии от 50 мм от стены.
Все перечисленные типы радиаторов могут работать как в однотрубной, так и в двухтрубной системе отопления закрытого или открытого типа, только с принудительной системой подачи теплоносителя. В системах с естественной циркуляцией они не могут быть задействованы из-за диаметра труб для подключения прибора (не смогут обеспечить достаточный приток жидкости и ее циркуляцию для работы системы). В системах отрытого типа для батарей со стальными элементами необходимо использовать ингибиторы коррозии.
Монтаж панельных радиаторов производится так же, как и у биметаллических, при этом существует 4 основных способа подключения к системе отопления:
- Боковой.
- Диагональный.
- Нижний.
- Седельный.
Возможностей монтажа и подключения стальных трубчатых радиаторов значительно больше.
Монтаж можно осуществить:
- на стену (вертикально или горизонтально);
- на пол;
- как вертикальную или горизонтальную перегородку;
- по типу скамейки;
- в виде полотенцесушителя.
Крепление может осуществляется на настенных кронштейнах или ножках, для которых регулируется высота, на специальных подставках для монтажа скамейки.
При неправильном монтаже радиаторов, в частности, при неправильном подключении «подачи» и «обратки» к прибору, потери теплоотдачи могут составить от 15 до 22 процентов.
Стоимость радиаторов
Стоимость радиаторов определяется их надежностью, возможностью интеграции в различные системы отопления, теплоотдачей и дизайнерскими качествами. Наиболее красивые и более приспособленные к интерьеру – трубчатые стальные радиаторы – удовольствие не из дешевых, к тому же они не супернадежны и малоэффективны.
| Тип радиаторов | Стальной панельный | Стальной трубчатый | Биметаллический со стальным сердечником | Биметаллический с медным сердечником |
| Отапливаемая площадь, м 2 | 18 | 9,12 | 14 | 13,26 |
| Теплоотдача, Вт | 1 800 | 912 | 1 400 | 1 326 |
| Гарантия, лет | 10 | 5 | 10 | 10 |
| Цена, руб. | 5 362 | 39 720 | 12 010 | 17 545 |
| Стоимость за 1 кВт, руб. | 2 979 | 43 553 | 8 579 | 13 232 |
| Стоимость 1 м 2 отапливаемой площади, руб. | 298 | 4 355 | 858 | 1 323 |
Панельные радиаторы дешевле трубчатых аналогов и при этом отличаются более низкой стоимостью за 1 кВт.
Что в итоге лучше выбрать: стальные или биметаллические
Для того, чтобы определить, какой тип радиатора подойдет для того или иного случая, нужно изначально определиться:
- какая система отопления используется в помещении;
- какое давление теплоносителя в системе;
- какой тип и какое качество теплоносителя в системе;
- тип подключения к системе.
При анализе показателей становится очевидно преимущество биметаллических приборов для квартир в многоэтажном доме с центральным отоплением. Они менее требовательны к теплоносителю и выдерживают высокое давления в системе, устойчивы к гидроударам.
Слабое место стальных панельных радиаторов – сварные швы, но современные методы контактно стыковой сварки делают стальные радиаторы более устойчивыми к разрушению. Тем более, что существует возможность установки мембранных гасителей гидроударов и редукторов давления для защиты панельных приборов. Они не дают 100% защиту от повреждения, но значительно снижают риски. Однако эти обогреватели не подойдут для ванных комнат, прачечных, бань, их нельзя устанавливать в холлах, бассейнах, на автомойках, в любых помещениях с высокой степенью влажности.
Для частных домов, квартир и иных помещений с автономной системой отопления при использовании газовых котлов, где давление теплоносителя находится в пределах от 2 до 4 бар и редко превышает 6 бар, подойдет любой тип радиаторов. Важно четко следовать инструкции по эксплуатации. Помните, что все рассмотренные приборы должны эксплуатироваться в системе отопления с принудительной подачей теплоносителя.
Как выбрать стальные радиаторы отопления
Устройство, критерии выбора и лучшие модели
Сводная таблица характеристик для каждого типа радиаторов будет полезна для принятия решения.
| Тип радиаторов | Стальной панельный | Стальной трубчатый | Биметаллический со стальным сердечником | Биметаллический с медным сердечником |
| Максимальная температура теплоносителя, °C | 110 | 110 | 120 | 110 |
| Рабочее давление, бар | 8 | 10 | 35 | 15 |
| Опрессовочное давление, бар | 13 | 13-24 | 52-55 | 30 |
| Объем теплоносителя, л | 4,24 | 14,4 | 1,7 | 1,45 |
| Стойкость к коррозии | слабая | слабая | средняя | устойчив |
| Отапливаемая площадь, м 2 | 18 | 9,12 | 14 | 13,26 |
| Теплоотдача, Вт | 1 800 | 912 | 1 400 | 1 326 |
| Гарантия, лет | 10 | 5 | 10 | 10 |
| Срок службы, лет | 15 | 20 | 30 | 35 |
| Цена, руб. | 5 362 | 39 720 | 12 010 | 17 545 |
| Стоимость за 1 кВт, руб. | 2 979 | 43 553 | 8 579 | 13 232 |
Источник: gradusplus.com