Сверла по каленому металлу какие лучше

Занимаясь ремонтом, многим владельцам приходится выполнять самые разнообразные работы, среди которых довольно распространенной является сверление. Однако для качественного выполнения этой задачи необходимо иметь в наличии подходящее сверло. Проблем с приобретением этого приспособления не возникает, учитывая, что на рынке стройматериалов представлено большое количество их различных видов.

Поэтому каждый домашний мастер, который приобрел дрель, должен побеспокоиться и о выборе хороших сверл. Иначе они довольно быстро израсходуют свой эксплуатационный ресурс, и придется тратить деньги на новые.

В магазинах можно встретить большое количество разнообразных сверл, отличающихся длиной, диаметром, материалом, для которого они предназначены. И еще до того как приступить к созданию отверстия на поверхности конструкции, следует определиться с подходящим размером сверла. Во избежание ошибок здесь необходимо принимать во внимание тип выполняемых работ.

Маркировка и цвет сверл по металлу

Те владельцы, которым хотя бы раз приходилось заниматься сверлением, думается, пытались понять, какой материал используют для изготовления этих приспособлений, что подразумевается под маркировкой, приводимой на инструменте? Благодаря чему удается создавать отверстия на поверхности, выполненной из того же материала, из которого изготовлено и само сверло?

Лучшие сверла по каленому металлу (чем сверлить каленый металл)

Эффективность работы с помощью сверла достигается за счет того, что в качестве материала для него используется качественная и высокопрочная сталь. А вот дешевые варианты, которые производят на основе сырца, не способны справиться с большинством задач, с которыми сталкиваются многие владельцы.

Что означает маркировка сверла?

Обычно маркировка сверла по металлу содержит определенный набор букв и цифр. Первой обычно указывается буква основного элемента, а за ней уже идет цифра, которая соответствует процентному содержанию этого элемента в материале, использованном для производства сверла.

После первых двух символов часто указываются и другие элементы.

• Р – соответствует вольфраму;
• К — указывает на кобальт;
• Ф — означает ванадий;
• М – подразумевает молибден.

Чаще всего в маркировке отсутствует обозначение хрома, поскольку этот элемент в обязательном порядке входит в исходный материал, в котором на его долю приходится порядка 4%. Среди элементов, которые отсутствуют в маркировке, следует выделить углерод. Скажем, если сверло имеет маркировку Р7М6К6, то по ней можно понять, что в качестве материала производитель использовал быстрорежущую сталь, в составе которой представлены вольфрам в количестве 7% , молибден — 6%, кобальт — 6%.

Если обратить внимание на отечественную продукцию, то там нет подобный подобных сведений. Однако это относится в первую очередь к изделиям, диаметр которых составляет менее 2 мм. Приспособления же диаметром 2-3 мм содержат информацию о геометрии и марке стали. Дополнительные данные имеют сверла, которые представляют другие типоразмеры: в них также приводится товарный знак, а иногда и класс точности сверлильного изделия.

Что означает цвет сверла?

Каждое из предлагаемых сверл может быть оформлено в одном из следующих цветов:

• ярко-золотой;
• черный золотистый;
• серый;
• черный.

По золотому цвету можно понять, что производитель при изготовлении инструмента использовал нитрид титана. Подобная операция обеспечивает такому сверлу повышенные характеристики прочности. Работая с таким приспособлением, будет обеспечено меньшее трение между поверхностями.

Черный золотистый оттенок указывает на то, что исходное сырье содержит отпуск, назначение которого заключается в устранении внутреннего напряжения.

По серому цвету можно понять, что рассматриваемое сверло не подвергалось финишной обработке, с тем чтобы повысить уровень защиты и прочности материала. Отсюда можно сделать вывод, что это устройство имеет низкий уровень качества исполнения, а потому она довольно скоро выйдет из строя.

Черный цвет позволяет говорить о том, что при изготовлении сверла проводилась операция, заключающаяся в воздействии на изделие перегретым паром. Польза от нее заключается в повышении его износостойкости.

Что означает маркировка сверла?

Отечественные производители не наносят никакой информации на сверла по металлу диаметром менее 2 мм. На инструмент диаметром 2–3 мм наносится диаметр и марка стали. У всех остальных сверл помимо названной информации выбивается товарный знак, а в редких случаях и класс точности сверла.

Если в металле сверлятся отверстия под резьбу, под каждое подбирается сверло определенного диаметра. Для резьбы М4, М5, М6, М8, М10, М12 диаметр сверл соответственно равняется 3,3; 4,2; 5,0; 6,7; 8,4; 10,2 мм. Большие отверстия в металле необходимо выполнять в несколько этапов, то есть вначале следует использовать тонкое сверло, после увеличить диаметр до нужных размеров. К примеру, для того, чтобы просверлить отверстие диаметром 10 мм, лучше его просверлить в два приема сверлами 5 и 10 мм.

Достоинства кобальтовых сверл по металлу

Цены на кобальтовые сверла по металлу выше в 4-5 раз, нежели на обычные. Что же делает их столь востребованными среди домашних мастеров да? Благодаря каким достоинствам они удостоились столь высокой оценки?
Отличительной особенностью кобальта является высокая температура плавления. По этой причине сверла по металлу, созданные на основе высококачественной быстрорежущей стали, легированной кобальтом, прекрасно переносят высокотемпературное воздействие и демонстрируют улучшенные механические свойства. Для них характерна возможность справляться со значительными тепловыми нагрузками, для чего не приходится прибегать к дополнительному охлаждению. Подобные свойства этих сверл по металлу в первую очередь проявляются ситуации, когда приходится создавать отверстия в высокопрочных легированных и высоковязких сталях.

Среди других свойств, которыми обладает кобальтовые сверла по металлу, следует выделить достаточно большой угол заточки наконечника, который составляет 135 градусов. Благодаря подобному исполнению наконечника появляется возможность для выполнения сверления и на гладких круглых поверхностях.

Эти приспособления для сверления могут применяться и для создания отверстий на трубах и сварных швах, где важно соблюсти требования по высокой точности. Важным достоинством подобных сверл по металлу является то, что при работе с ними мастеру приходится оказывать меньшее физическое давление на них.

Что означает цвет сверла?

Все сверла изготавливаются следующих цветов: ярко-золотой, черный золотистый, серый и черный.

Ярко-золотой цвет говорит о том, что в процессе обработки инструмента применялся нитрид титана. Покрытое нитридом титана сверло обладает повышенной прочностью. В процессе сверления между поверхностями создается меньшее трение.

Черный золотистый оттенок свидетельствует о том, что в исходном сырье, дабы снять внутреннее напряжение применялся отпуск.

Серый цвет говорит о том, что не проводилась окончательная обработка по защите и упрочнению материала. Это означает, что изделие низкого качества – оно долго не прослужит.

Черный цвет означает, что инструмент был обработан перегретым паром, что позволило увеличить его износостойкость.

Кобальтовые сверла по металлу Р9 от торговой марки Polmart

Для сверления высокопрочных металлов предназначены сверла из быстрорежущей стали Р9 стандарта DIN 338. Эти сверла могут работать как со стационарными так и с ручными дрелями. Красностойкость описываемого сверла по металлу повышается из-за высокого содержания в составе инструмента кобальта и прочих легирующих элементов. Эти кобальтовые сверла широко используются для выполнения отверстий в нержавеющих, кислотоупорных, тугоплавких и высоколегированных сталях, плотность которых достигает 1000 Н/мм.

Сверла по металлу от торговой марки Bosch

Сверло по металлу от компании Bosch линейки изделий HSS-CO изготавливаются согласно всем стандартам из быстрорежущей стали. Благодаря этим сверлам в процессе сверления стружка удаляется очень быстро из-за оксидного покрытия сверла по металлу. Сверло имеет угол заточки в форме зубила и равен 135° с сеточной шлифовкой применяется для сверления практически всех сталей.

Термическую стойкость улучшает легирование сверла кобальтом, при этом показатель прочности на разрыв равняется 1000 Н/мм. Это означает, что такое сверло можно применять для сверления практически всех сплавов, сталей и в то же время выполнять различной сложности производственные задачи. Необходимая выдержка наружного диаметра сверла обеспечивается классом точности h8.

Сверление кобальтовым сверлом по металлу

Еще до того как приступить к сверлению, следует решить вопрос с режимом резания. Чтобы внести ясность, сообщим, что основными параметрами, которые влияют на подобный режим, являются следующие:

• Скорость резки. Под ней принято понимать условную окружную скорость сверла по металлу , которую демонстрирует сверло по отношению к обрабатываемому элементу. Говоря иначе, этот параметр означает степень быстроты вращения сверла по металлу. Скажем, обеспечить одинаковую скорость резания в 20 м/мин можно при условии, что для работы будет использоваться сверло диаметром 1,0, а скорость ее вращения составит 6366 раз в минуту или же можно применять приспособление, диаметр которого равен 10,0, а частота вращения составляет 637 оборотов в минуту.
• Подача. Речь идет о степени перемещения рабочего устройства в направлении оси сверления за промежуток, равный одному обороту. Соответственно, единицей измерения является миллиметр за один оборот.
• Крутящий момент. Этот параметр определяет уровень нагрузки, которая приходится на сверло по металлу во время резания.

Каждый из названных выше параметров оказывают влияние друг на друга, при этом при их выборе необходимо учитывать:

• Материал, в котором необходимо создать отверстие;
• Материал, из которого изготовлено сверло по металлу кобальтовое;
• Оборудование, используемое для работы, и тип охлаждения;
• Иные факторы, к которым можно отнести степень шероховатости поверхности, загрязненности и пр.

Сверло по металлу

Универсальность – отличительная черта сверла по металлу. Этот инструмент является незаменимым при выполнении работ с металлами различной прочности. С его помощью легко просверлить отверстие в чугунных изделиях, цветном металле, металлокерамике, легированных и нелегированных сталях.

Спиральные сверла по металлу сегодня пользуются небывалой популярностью. Это стержень цилиндрической формы, в котором выполнены две образующие режущие кромки винтовые канавки. По отношению к оси стержня канавки расположены под углом 10-45°.

Специалисты рекомендуют при покупке обращать внимание на материал, из которого изготовлено сверло по металлу. Самый высокопроизводительный и качественный режущий инструмент изготавливается из легированной и быстрорежущей стали. В качестве легированной можно взять марку стали 9XC, быстрорежущей – сталь марки P6M5. Инструменты, выполненные из таких сталей, позволяют получить высокий показатель в процессе сверления, являясь при этом высокопрочными, долговечными и надежными.

Особенности сверления нержавеющих сталей

Занимаясь созданием отверстий в поверхности из нержавеющей стали, приходится сталкиваться с проблемами, которые сводятся к тому, что этот материал отличается достаточной пластичностью. Поэтому во время работы изделие для сверления налипает на рабочую поверхность, вследствие чего устройство слишком нагревается и в дальнейшем выходит из строя.
Избежать это возможно, если:

• Будет решена проблема с теплоотводом, для чего используют охлаждение;
• Работа будет проводиться со свёрлами, которые наилучшим образом справляются с нагревом и имеют возможность лучше удалять стружку.

В качестве материала для кобальтовых сверлильных изделий по металлу используется быстрорежущая сталь HSSCo (М35) или имеющая подобную маркировку. Особенностью этих сверл является то, что при их изготовлении производители заложили в них специальные свойства, которые им позволяют эффективно создавать отверстия в труднообрабатываемых нержавеющих сталях.

Сталь Р6М5К5 содержит 5% кобальта, благодаря чему сверло приобретает повышенную красностойкость. Речь идет о свойстве оставаться таким же твердым и устойчивым к износу, как и в обычном состоянии, в условиях нагрева до температуры красного каления. Подобный эффект достигается за счет термической обработки.

Процесс производства предусматривает использование более дорогостоящей технологии шлифования. Иными словами, это приспособление напоминает собой спираль, где для создания канавок используется шлифовальный станок. Это исключает появление на приспособлении внутренней напряженности, при этом поверхности остаются гладкими. Благодаря этому создаются более благоприятные условия для удаления стружки.

Верхняя часть рабочего устройства расположена под углом 135 градусов и отличается наличием крестообразной подточки. Подобный угол формируется рабочими гранями приспособления. Он обеспечивает сокращение площади рабочей зоны изделия. В результате она подвергается меньшей нагрузке. Что же касается крестообразной подточки вершины, то ее наличие обеспечивает уменьшение мертвой зоны между рабочими гранями.

Как сверлить нержавейку кобальтовым сверлом

В том случае если в вашем распоряжении имеется оборудование, позволяющее с высокой точностью выбрать оптимальные обороты, подачу и обеспечить охлаждение, для работы с нержавейкой рекомендуемыми будут следующие параметры:
Скорость резки. Оптимальным значением будет 10 м/мин. Приводимое значение будет оптимальным для сверления большинства нержавеющих сталей. К тому же ее использование предоставит возможность для выбора оборотов.

Определить обороты можно, воспользовавшись следующей формулой:

n=3180/D, где

для сверла диаметром 1,0 – 3180 об/мин;

для сверла 5,0 уже 636 об/мин;

Подача. Для расчета этого параметра также следует использовать простую формулу:

где d- диаметр сверла.

Выражаясь более простыми словами, за одну минуту сверло по металлу, диаметр которого составляет 5 мм должно создать отверстие глубиной 3 мм. При работе сверлом по металлу диаметром 10 мм создаваемое отверстие должно иметь размер 1,6 мм.

Проблема с перегревом решается при помощи олеиновой кислоты, которая будет выполнять роль охлаждающей жидкости.

Особенности сверления в полевых условиях

При отсутствии специальной охлаждающей жидкости вместо нее можно использовать оливковое масло. Также здесь подойдет и растительное, в котором доля содержания олеиновой кислоты всего лишь в 2 раза меньше — 40%. В том случае, если ни одного из названных веществ не окажется под рукой, то на помощь может прийти обычное свиное сало или жир: в них уровень содержания олеиновой кислоты может достигать 44%.

Во время создания отверстий необходимо выставить минимальные обороты не более 200 об/мин. Некоторые модели дрелей не имеют возможности выбирать обороты. В этом случае проблема решается посредством использования приема «включение-выключение», при котором углубление в материале создается за счет инерции.

Следите за тем, чтобы подача на дрель была минимальной. В то же время важно, чтобы она была равномерной.

Источник: xn--b1ac1aqnee.xn--p1ai

Твердосплавные сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Прогрессивные виды режущих инструментов имеют множество комбинаций, и их число продолжает расти. Так как такое сверло применяется одновременно для сверления и нарезания резьбы, то приспособление состоит из 2-х частей. Первая – это сверло, вторая часть — это метчик. Существует 2 типа подобных комбинированных инструментов.

Описанный выше вид используется для сверления отверстий и получения резьбы с широким шагом витков. Выполняются такие операции на металле небольшой толщины. В этом случае к точности резьбы предъявляют невысокие требования, отверстия выполняются сквозными. При этом сверло имеет длину в 2-2,5 диаметра второй ступени — метчика.

Другой вид комбинированного сверла-метчика разработан рижскими конструкторами. Этот вид намного прочнее первого типа, с более точными показателями. Он нарезает резьбу более мелкого шага витков, даёт высокое качество работы. Ступень сверла больше длины отрезка сверления в полтора раза, резьба может быть выполнена крупными и мелкими витками.

Вторая ступень после сверловой сделана в форме всё той же спирали и дополнена зубьями, которые и режут металл, выполняя роль метчика. Расположение ленточек инструмента под углом повышает его стойкость к перегрузкам во время работы. При этом отвод стружки происходит более свободно.

Существенные различия между разными типами комбинированных свёрл заключаются в строении сверловой части. Эта часть выполняется в классической форме — сверло со спиралями. Когда тыльная часть вспомогательной поверхности выполнена в форме цилиндра, происходит расширение готового отверстия. Инструмент может быть с перемычкой или без неё.

Подобная форма снижает нагрузки вдоль оси, повышая этим стойкость инструмента. Минусом является сложность в изготовлении и заточке.

Ещё один вид сверла — это обратно направленный внутренний конус. Такой подход помогает центровке сверла во время рабочего процесса. После работы сверло оставляет конусообразный след, который затем срезается во время нарезки резьбы. При фасонной форме сверления выполняется расточка торцевых фасок разнообразной высоты и с различными углами. Явное преимущество – не приходится пользоваться дополнительным инструментом, тратить время на две операции.

Минусами, несомненно, являются большая нагрузка на ленточки сверла и длительное время на операцию.

Производители выпускают комбинированные свёрла в разъёмном и неразъёмном вариантах. Такой инструмент режет правую и левую резьбу, изготавливают его из металлов различного типа.

Несмотря на явные преимущества, инструмент имеет довольно весомые минусы. Это невысокое качество резьбы при жёсткой фиксации в патроне станка. Трудность настройки при взаимодействии с металлом, сложным в обработке — осевая подача должна с точностью соответствовать шагу заданной резьбы.

Особенности сверления в полевых условиях

При отсутствии специальной охлаждающей жидкости вместо нее можно использовать оливковое масло. Также здесь подойдет и растительное, в котором доля содержания олеиновой кислоты всего лишь в 2 раза меньше — 40%. В том случае, если ни одного из названных веществ не окажется под рукой, то на помощь может прийти обычное свиное сало или жир: в них уровень содержания олеиновой кислоты может достигать 44%.

Во время создания отверстий необходимо выставить минимальные обороты не более 200 об/мин. Некоторые модели дрелей не имеют возможности выбирать обороты. В этом случае проблема решается посредством использования приема «включение-выключение», при котором углубление в материале создается за счет инерции.

Следите за тем, чтобы подача на дрель была минимальной

В то же время важно, чтобы она была равномерной

Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.

1. Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.
2. Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии.Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.

Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.

Подбор необходимого вида сверл

Большинство электроинструментов продается со стандартным комплектом сверл, их единственное отличие — размер. Для выполнения некоторых задач этого набора недостаточно, требуется подобрать другие типы буров.

Спираль

Спиральные сверла используются при работе с деревом. Диаметр — 3–52 мм. Образцы выпускаются с заостренным концом. Это обеспечивает устойчивость инструмента на обрабатываемой заготовке, исключает его соскальзывание. Конусообразный хвостовик позволяет наметить точку сверления.

Количество оборотов напрямую зависит от диаметра изделия, то есть скорость сверления обратно пропорциональна диаметру бура.

Так, при формировании отверстий в древесине мягких пород при помощи сверла диаметром 14 мм оптимальным будет параметр 1800 об/мин, в случае с твердыми породами дерева режим уменьшается вдвое, до 900 об/мин. Следуя правилу, можно продлить эксплуатационный период.

Длинные

Необходимо учитывать габариты электроинструмента. Сверло диаметром 10 миллиметров может быть 45 см в длину, весить около 3 кг. Обычная бытовая дрель, укомплектованная таким буром, не сможет сделать и нескольких оборотов. Этот тип сверла лучше устанавливать на электрические дрели-миксеры, работающие на малых оборотах.

Чем тоньше сверло, тем оно короче, меньше весит. Длинное и тонкое сломается при работе.

Винтовые

Винтовыми, или шнековыми, изделиями сверлят древесину против роста ее волокон. Диаметр и длина находятся в прямой зависимости. Так, наименьший в линейке бур диаметром 10 мм имеет длину 400 мм. Винтовое сверло диаметром 50 мм в длину достигает 1100 мм. На конце изделий есть винт с мелкой резьбой.

Деталь хорошо справляется с отведением стружки.

К этой же категории относят сверло Левиса, имеющее змеевидную конфигурацию, диаметром 10–60 мм.

В таблице представлены цены на спиральные сверла.

Бывают длинные сверла с ручками для бурения глубоких отверстий. Ручное приспособление позволяет заглубляться в материал настолько, насколько это необходимо.

Перо

Перьевые сверла позволяют сформировать большое отверстие, не используя специальный инструмент. Бур не предусматривает отвод стружки, как в случае со спиральными и винтовыми образцами. Это проблема при формировании глубоких отверстий. Инструмент применяется при сверлении заготовок из дерева, ДСП толщиной не более 20 см. При необходимости можно воспользоваться специальным удлинителем.

Сверло Форстнера

Буры Форстнера применяются при производстве мебели. Они позволяют делать глухое отверстие с абсолютно ровным дном. Бывают разного диаметра. Аналог этого сверлильного элемента — балеринка, состоящая из центровочного сверла и боковых резцов. Модель имеет устройство, позволяющее задавать необходимый диаметр будущего отверстия.

Кольцевое

Кольцевые сверла, или коронки, позволяют обрабатывать различный материал (в зависимости от напыления), используются при строительстве, ремонте, выпиливании отверстий большого диаметра.

По внешнему виду корончатые буры напоминают кольцо с острыми зубьями, расположенными на кромке.

Бывают и фрезерные сверла, термиты. Они позволяют в процессе работы выполнять фрезерование — смещение в заданном направлении. Это обусловлено их устройством. Фрезер может применяться для работы с деревом, пластиком, гипсокартонными конструкциями.

Зенкер

Зенкер используется при необходимости скрыть шляпки крепежных элементов, обеспечить отверстия под мебельные конфирматы. Зенковкой выбирают углубление заданного размера. В большинстве случаев сверлильное устройство снабжается сменным центровочным сверлом диаметром 4 мм, зафиксированным при помощи зажимного винта. Конструкция с зенкером может дополнительно комплектоваться ограничителем глубины.

Гибкое

Гибкое сверло — гибкий вал, один конец которого фиксируется в патроне электроинструмента, другой служит посадочным местом для фрезы, прочих сверлильных элементов. Насадка позволяет добраться до малодоступных мест.

Конструкция и геометрия сверла

Любое сверло вне зависимости от его назначения и конструктивных особенностей состоит из двух основных компонентов: хвостовика и рабочей части. Первый служит для передачи инструменту вращения от привода или фиксации его в неподвижном состоянии (на токарных станках). Рабочая часть состоит из ряда элементов, непосредственно обеспечивающих процесс сверления. Геометрия сверла зависит от особенностей сверления, для которого оно предназначено, а также материала обрабатываемой заготовки (различные металлы, древесина, пластики, композиты, керамика).

В качестве примера взят один из самых распространенных в промышленности видов такого инструмента: спиральное сверло для работ по металлу с коническим хвостовиком (см. чертеж ниже). Все изображенные на рисунке углы сверла соответствуют работам по металлу общего назначения. Слева показан вид сбоку, а справа — со стороны рабочего торца (увеличено).

1. Хвостовик. Служит для закрепления инструмента в шпинделе станка или зажимном патроне. При сверлении металла на токарных станках крепится неподвижно в конусе задней бабки.
2. Рабочая часть. Формирует цилиндрическое отверстие (или углубление). Состоит из режущей части, длина которой у таких сверл по металлу обычно составляет половину их диаметра, и направляющей с канавками для отвода стружки.
3. Конус Морзе. Для установки в шпиндели и задние бабки станков используют инструмент с коническим хвостовиком, а для зажима в кулачковые и цанговые патроны — с цилиндрическим.
4. Лапка. Эти конструктивные элементы присутствуют только на конических хвостовиках и предназначены для выбивания инструмента из шпинделя или оправки.
5. Шейка. Обеспечивает удобство подвода и отвода шлифовального инструмента при обработке спиральных канавок. Она не выполняет никаких рабочих функций, поэтому на нее обычно наносится маркировка сверла (чеканится непосредственно на металле).
6. Направляющая часть. Также называется калибрующей. Опираясь на стенки просверленного в металле отверстия, направляет инструмент вдоль его оси. Включает в себя спиральные поверхности с ленточками и канавки для отвода стружки.
7. Угол наклона спиральной поверхности. Для обработки металла он составляет 18÷30°.
8. Стружкоотводящая канавка. От ее ширины, наклона и качества поверхности зависит скорость отвода стружки.
9. Диаметр режущей части. Равен расстоянию между внешними краями режущих кромок.
10. Режущая кромка. Это острая грань между передней поверхностью (стружечной канавкой) и задней затачиваемой поверхностью.
11. Главный угол при вершине. Угол между режущими кромками, оказывает значительное влияние на процесс резания и прочность сверлильного инструмента. Для работ по металлу его стандартное значение равно 116÷118°.
12. Задняя поверхность. Для снижения трения в зоне резания задняя поверхность затачивается под углом к режущей кромке. Для сверления металла его значение около ленточки должно составлять 8÷12°.
13. Перемычка. Конструктивная часть, общая для обеих задних поверхностей.
14. Поперечная режущая кромка. Острая грань на перемычке, разделяющая задние поверхности. При правильной заточке на ее середине находится геометрический центр режущей части, который должен совпадать с осью инструмента.
15. Ленточка. Две слегка выступающие над спиральными поверхностями полоски, которые калибруют отверстие и снижают трение о его стенки.

Общая компоновка других типов сверл по металлу подобна этой, хотя в зависимости от своего назначения они могут отличаться конструкцией режущей части и стружкоотводящих канавок.

Источник: sdelai-lestnicu.ru

Сверла по каленому металлу какие лучше

Технический прогресс все больше и больше проникает в нашу жизнь, и, быть может, именно поэтому нас.

Надоели уже банальные ламинат и линолеум в квартире, хочется чего-то современного, красивого.

Интересное и необычное оформление окна — одна из главных задач в создании шикарного интерьера.

Цветущие кустарники дейции, особенно высаженные в ряд, создают обильно цветущую стену. Расскажем.

Выбираем сверло по металлу, как правильно это сделать, советы специалиста

Просверлить множество различных отверстий в наиболее твердых материалах, не затупиться и не поломаться, способно качественное сверло по металлу. Высоких эксплуатационных характеристик от сверла можно ожидать, если оно грамотно подобрано под просверливаемое изделие, изготовлено из качественного материала и заточено необходимым образом.

Рассмотрим подробно виды сверл по металлу, их характеристики, особенности использования и критерии выбора режущего инструмента.

Сверло по металлу – незаменимый инструмент современного строителя

Сверло по металлу применяется для вырезания отверстий в легированной и нелегированной стали, ее сплавов, в цветном металле, чугуне и других видах металла. Часто такие сверла используют при работе с твердыми пластмассовыми материалами. Область применения сверл по металлу – безгранична: инструмент используется в самых разных сферах деятельности и в быту.

Обычному покупателю сложно сориентироваться среди широкого ассортимента сверл, которые представлены сегодня на строительном рынке. Без грамотной консультации специалиста, выбрать подходящую модель достаточно сложно.

Конструктивно сверло по металлу имеет рабочую часть (режущая и калибрующая часть) и хвостовик.

Сверла по металлу относятся к разряду спиральных, так как по всей длине имеют спиралевидные канавки для отвода стружки

Место на торце сверла – это режущая часть, где размещены заостренные кромки, обеспечивающие проникновение сверла в материал. Позади режущей части расположена калибрирующая часть, оснащенная канавками для удаления металлической стружки. Калибрирующая часть отвечает за гладкость краев отверстия и задает нужный диаметр.

Материал изготовления и строение рабочей части определяет назначение режущего инструмента.

Крепление сверла к ручному инструменту или станку происходит через хвостовик, который может иметь коническую, цилиндрическую или шестигранную форму.

Классификация сверл по металлу

В зависимости от конструктивных особенностей, сверла по металлу можно подразделить на следующие виды:

1. Винтовые (спиральные) сверла выполнены в форме цилиндрического стержня, край сверла имеет конусообразную форму. Угол наклона выемок может варьироваться в пределах до 45 градусов. Сверло конусное по металлу характеризуется надежностью, прочностью и длительностью эксплуатации. Цена сверла будет зависеть от материала изготовления, фирмы производителя и размера сверла.
2. Винтовые сверла с коническим хвостовиком предназначены для работы на сверлильных станках или двуручной специальной дрели (сверло крепится без патрона). Сверло зажимается в станке при помощи хвостовика в виде конуса. Размер конуса (всего существует пять размеров) зависит от диаметра просверливаемого отверстия. Такие сверла чаще применяются для сверления отверстий больших диаметров.
3. Корончатые сверла по металлу особенно эффективны для высверливания крупных отверстий или при многослойном сверлении (проделывании отверстия через несколько металлических листов одновременно). Конструкция сверла позволяет использовать в работе не особо мощные инструменты. Изготавливается сверло из быстрорежущей стали и имеет частые зубья. При работе с корончатыми сверлами важно следить за отсутствием вибрации и вовремя охлаждать металл – это продлит срок службы инструмента. Выбирать лучше модели с усиленным хвостовиком, чтоб сверло не выскальзывало из патрона.
4. Ступенчатое сверло по металлу – относительно новое решение сверления металла. Основное достоинство таких сверл – универсальность. Они могут использоваться для сверления отверстий разной величины: от 4 до 36 мм в диаметре. Однако такое сверло справиться лишь с работой по листовому металлу, толщина которого не превышает 2-х мм. Ступенчатое сверло – оптимальный вариант для тех, кто работает исключительно с листовым железом (одно сверло способно заменить набор сверл по металлу). Стоимость ступенчатого изделия напрямую зависит от максимально возможного диаметра сверла по металлу.
5. Левосторонние (левые) сверла встречаются в продаже довольно редко, их основная задача – высверливание сломанного болта-винта. При работе обычным сверлом болт будет прокручиваться.
6. Твердосплавные сверла применяются при работе с крепким металлом. Наконечник твердосплавного сверла изготовлен из особо твердой пластины (сплав ВК8), угол заточки – односторонний острый, что позволяет сверлу легко проникать вглубь материала. Такие сверла не всегда есть в продаже, но их можно купить под заказ.
7. Сверла по металлу разного вида и разного диаметра имеют серии выпуска по длине (стандартное, удлиненное, длинное). Удлиненное сверло будет не намного длиннее обычного того же диаметра. Ведь сверло диаметром 6 мм, а длинной 200 мм при работе сразу сломается. Поэтому, длина сверла подбирается в соответствии с диаметром отверстия.
8. Сверла повышенной точности имеют минимальную погрешность в работе. Если погрешность обычного сверла составляет около 0,05 мм, то погрешность высокоточного сверла сведена к минимуму. Сверла такого типа используются на производстве, для домашних целей их применение не целесообразно.
9. Сверло под резьбу применяется, если необходимо сделать отверстие для нарезания резьбы. При работе со сверлом под резьбу важно придерживаться схемы: каждой резьбе соответствует свой шаг (например, для резьбы М6 – шаг 1), который надо учитывать при выборе сверла. Таким образом, для создания резьбы 6 мм, понадобится сверло 5 мм (из панируемой резьбы надо вычесть шаг).

Особенности маркировки сверл по металлу

При выборе сверла по металлу надо обратить внимание на его маркировку, которая может указывать на диаметр, марку стали, класс точности и производителя.

Сверла диаметром до 2-х мм не маркируются, на изделиях до 3-х мм указывается диаметр и марка стали, а на сверлах крупных размеров может указываться более обширная информация.

Для изготовления сверл по металлу ГОСТом регламентировано использование инструментальной быстрорежущей стали марки Р18

О чем может рассказать цвет сверла

Способ конечной обработки сверла отыграет важную роль в обеспечении прочности и надежности инструмента. Цвет сверла указывает на то, какие материалы использовались при обработке изделия.

Серый цвет говорит о том, что сверло не поддавалось какой-либо обработке. Это наиболее дешевое и менее устойчивое изделие, которое справится далеко не со всеми видами металла и прослужит не долго.

Черный цвет сверло приобретает после обработки перегретым паром – это повышает срок службы изделия.

Тусклый золотистый оттенок – признак использования отпуска для снятия внутреннего напряжения в каленом металле. Такая процедура снижает хрупкость каленого сверла, придавая материалу прочности.

Насыщенный золотистый цвет имеют сверла, покрытые нитритом титана – это обеспечивает высочайшую износоустойчивость. В работе такие сверла наиболее удобны (уменьшено трение) и долговечны, единственный недостаток – их высокая стоимость.

Грамотная заточка сверла: необходимость процесса и алгоритм действий

Качественное сверло рассчитано на длительное использование, однако и оно со временем может затупиться. Конечно, можно его заменить новым, а можно избежать лишних расходов, и самостоятельно заточить сверло.

В быту, для хозяйственных нужд, обычно применяются сверла диаметром до 16 мм, заточить которые можно на обычном точильном круге, не прибегая к «высоким технологиям». При отсутствии «точила» можно использовать шлифмашинку или электродрель, которые перед работой надо закрепить.

Перед началом заточки сверла по металлу необходимо подготовиться:

• глаза надо защитить очками, руки – перчатками;
• подготовить небольшую емкость для охлаждающей жидкости (машинное масло, вода) – если сверло периодически не охлаждать то, металл перегреется и в дальнейшем не сможет выдерживать высоких нагрузок при сверлении.

Последовательность действия при заточке сверла следующая:

1. Плотно прижимая сверло к точильному кругу, обрабатываем заднюю поверхность инструмента. Угол заточки не должен изменяться.
2. После окончания обработки задней поверхности должен образоваться правильный конус (его можно увидеть, посмотрев сбоку на кончик сверла).
3. Удерживая угол заточки, обрабатывается рабочая часть сверла.
4. Доводка задней части инструмента происходит после обработки рабочей части сверла.
5. Размер перемычки на кончике сверла не должен быть более 0,4 мм (при диаметре сверла до 8 мм) и не более 1-1,5 мм для более крупных сверл.

Не стоит концентрировать внимание только на наконечнике, заточенной должна быть вся рабочая боковая поверхность сверла

При проведении заточки первый раз, желательно потренироваться на старых, вышедших из строя сверлах, чтоб почувствовать, как правильно держать, прижимать инструмент. Если «пробный экспонат» вставить в дрель и просверлить пару отверстий, то сразу станет ясно, где была допущена ошибка при обработке.

Основные рекомендации по выбору сверл по металлу

При выборе сверл по работе с металлом, следует придерживаться следующих рекомендаций:

При правильном выборе инструмента и хорошей заточке, сверла по металлу смогут долго и без проблем использоваться, как по их прямому назначению, так и для сверления отверстий в других материалах: дереве, пластике, оргстекле и камне.

Источник: strgid.ru

Что это за сверла такие, кобальтовые?

Когда дело доходит до ремонтных работ в квартире или в доме, в 90% случаев придется сверлить отверстия. Чаще всего в домашней обстановке встречаются сварные швы, трубы или каленые металлические изделия, которые нужно просверлить. Чтобы качественно выполнить процедуру, необходимо иметь при себе соответствующий инструмент.

А для таких случаев как раз пригодятся кобальтовые сверла по металлу. Отзывы об этих инструментах всегда положительные и говорят сами за себя. В частности, можно сказать, что это мощные, износостойкие, жаропрочные и надежные инструменты, которые помогут хозяину жилища в считаные минуты справиться с преградой и быстрее закончить ремонтные работы.

Что это за сверла и из какого материала сделаны

Кобальтовые сверла – металлорежущие инструменты, которые применяются для работы с высокопрочными легированными сталями и сплавами, имеющими большие степени вязкости. Но также такие сверлильные инструменты обеспечивают стабильную и высокую точность отверстий, что значительно упрощает дальнейшую работу с ними.

Они изготавливаются в основном из быстрорежущей стали с добавлением кобальта. Самые популярные кобальтовые сверла по металлу – это Р6М5К5, Р9К10, ВК6 и ВК8.

Кобальтовые сверла – материал и особенности

Основным полезным свойством кобальта является повышение жаропрочности сплава, температуры плавления. Кобальтовые сверла по металлу более надежны и долговечны, режущая кромка обладает большей стойкостью к высокой температуре и износу Перечислим основные особенности кобальтовых сверл:

• Чаще всего кобальтовые сверла имеют угол заточки 135° — максимально удобно для сверления на круглых и гладких поверхностях.
• Данный тип сверл обеспечивает максимально точное и аккуратное сверление.
• Можно использовать для сверления больших диаметров без центровки и вспомогательных отверстий.
• На 40-50% облегчается процесс сверления в сравнении с обычными сверлами.
• Высокие показатели износостойкости и жаропрочности.
• Исключено проскальзывание инструмента при работе, закусывание режущей кромки.

Область применения сверлильных инструментов из кобальта

Если нужно просверлить несколько отверстий в вязких материалах или твердых сплавах, например, в меди или нержавеющей стали, для этого отлично подойдут кобальтовые сверла по металлу. Практика показывает, что эти инструменты хорошо подходят для работы:

• с жаро- и кислотостойкими сталями;
• со стальными литейными формами;
• с коррозиестойкими металлами;
• с легированными сплавами.

Кроме того, кобальтовые сверла по металлу могут пригодиться не только в домашних, но и в производственных условиях для бурения чугуна, а также для быстрого и точного проделывания отверстий других сталей и сплавов на металлорежущих станках.

Технические особенности сверла DIN 338 производства FEIDA TOOLS

Специалисты, постоянно работающие с легированной и нержавеющей сталью, знают насколько тяжело их обрабатывать и высверливать отверстия не профессиональным инструментом из металла низкого качества. Идеально подходят для высокоточных работ спиральные кобальтовые сверла по нержавейке и легированным сталям изготовленные на немецком предприятии из специальной инструментальной стали Р6М5К5 (HSSCo) и соответствующие российскому ГОСТу. Сверла DIN 338 изготавливаются из цельной заготовки из инструментальной стали с обогащением 5% кобальта, что повышает их устойчивость на разрыв до 1000 H/мм2. Эта серия сверла выпускается с цилиндрическим хвостовиком, позволяющим устанавливать инструмент в патроны станков промышленных предприятий и без проблем зажимать в патроны бытовых дрелей и шуруповертов.

В компании FEIDA TOOLS придирчиво относятся к качеству любого производимого инструмента, так что кобальтовые сверла по металлу купить стоит уже потому, что они проходят тончайшую шлифовку и заточку с удалением поперечной режущей кромки. Таким сверлом отверстия в жесткой нержавейке или в чугуне высверливаются быстро, точно, чисто, без заусенцев и задиров.

Преимущества кобальтовых свёрл

Как было отмечено ранее, основными преимуществами этих инструментов являются высокая износостойкость и жаропрочность. Другими словами, кобальтовые сверла прослужат дольше в быту, так как они меньше подвержены механическим повреждениям и хорошо держатся при высоких температурах плавления.

Кроме того, к преимуществам и особенностям этих сверлильных инструментов также относятся:

• Большой угол заточки (около 135°), что отлично подходит для сверления круглых и гладких поверхностей.
• Специфическая конструкция, которая позволяет выполнять точное и аккуратное сверление больших отверстий без дополнительных приспособлений.
• Отшлифованная канавка для быстрого отвода стружки.
• Усиленный хвостовик, за счет которого минимизируется возможность поломки, и соответственно, увеличивается период эксплуатации.
• Присутствие кобальта в составе инструмента, который позволяет выполнять сверление вязких металлов, таких как алюминий, свинец, медь или олово.

Преимущества инструментов с кобальтом

Кобальтовые сверла по металлу стоят в четыре — пять раз дороже, чем обыкновенные. Особенностью кобальта считается большая температура плавления. Ввиду этого изделия, прошедшие легирование данным веществом, отлично справляются с обработкой деталей в условиях высокой температуры, располагают повышенными механическими характеристиками. Иначе говоря, их нет нужды дополнительно охлаждать.

Кроме того, сверла кобальтовые имеют большой угол затачивания наконечника. Он равен 135 градусам. Ввиду этого таким приспособлением можно сверлить отверстия в деталях, имеющих форму круга.

Данные инструменты возможно использовать для формирования отверстий на трубах, сварных швах. Значимым преимуществом считается то, что при их эксплуатации необязательно оказывать сильное физическое давление.

Перечень преимуществ кобальтовых инструментов:

• оптимальны для обработки высокопрочных материалов;
• дают возможность сверлить отверстия на большой скорости без деформирования наконечника (эффективнее на 45 процентов);
• позволяют безопасно выводить металлические опилки;
• отсутствие проскальзывания при создании отверстий;
• возможность прямого сверления (не нужно предварительно центровать деталь либо создавать дополнительное отверстие);
• продолжительный эксплуатационный период;
• точность формирования отверстий.

Особенности применения кобальтовых свёрл

Перед тем как сверлить отверстие, требуется учесть:

• Качество металла, в котором необходимо сделать отверстие. Как уже известно, кобальтовые сверла рекомендуется использовать только для высокопрочных легированных сталей и сплавов, имеющих высокие степени вязкости. В иных ситуациях нужно подбирать другой инструмент.
• Диаметр отверстия. В зависимости от предполагаемых размеров отверстия, необходимо покупать наиболее подходящие кобальтовые сверла по металлу. Например, чтобы просверлить отверстие диаметром 9 мм, нужно приобрести сверло диаметром 8,6 мм или 8,4 мм, поскольку за счет ударной силы инструмента отверстие обязательно увеличится.
• Глубину необходимого отверстия. Если, к примеру, оно будет сверлиться под дюбель, тогда нужно сопоставить его длину с размером сверла и выбрать инструмент на 2-3 мм больше.
• Оснащение, применяемое для сверления, например, перфоратор или дрель. Стоит помнить, что два этих приспособления в корне отличаются. К примеру, хвостовики сверл будут разные для перфоратора и дрели. И напоследок, перфоратор служит больше для выполнения долбления, в то время как дрель подходит только для сверления.
• Поверхность, которая подвергнется обработке. Кобальтовое сверло отлично подойдет для круглой или гладкой поверхности металлического изделия, но вряд ли будет столь эффективным на плоскости с высоким уровнем шероховатости.

Свёрла по металлу кобальтовые

Твердосплавные свёрла по металлу HAGWERT «Power-Сobalt» Свёрла по металлу фрезерованные шлифованные. Изготовлены из быстрорежущей стали HSS-G-Co M35 (P6M5K5) с 5% кобальта.

Размер	Артикул	Розница	Опт	Special
1.5 × 40 мм (уп. 2 шт.)	568015	62,00 Р	60,00 Р	59,00 Р	В корзину
2.0 × 49 мм (уп. 2 шт.)	568020	68,00 Р	66,00 Р	65,00 Р	В корзину
2.5 × 57 мм (уп. 2 шт.)	568025	77,00 Р	75,00 Р	73,00 Р	В корзину
3.0 × 61 мм (уп. 2 шт.)	568030	91,00 Р	89,00 Р	86,00 Р	В корзину
3.2 × 65 мм (уп. 2 шт.)	568032	109,00 Р	106,00 Р	102,00 Р	В корзину
3.5 × 70 мм (уп. 2 шт.)	568035	109,00 Р	106,00 Р	102,00 Р	В корзину
4.0 × 75 мм	568040	63,00 Р	61,00 Р	60,00 Р	В корзину
4.2 × 75 мм	568042	75,00 Р	73,00 Р	71,00 Р	В корзину
4.5 × 80 мм	568045	82,00 Р	80,00 Р	78,00 Р	В корзину
4.8 × 86 мм	568048	94,00 Р	92,00 Р	90,00 Р	В корзину
5.0 × 86 мм	568050	94,00 Р	92,00 Р	90,00 Р	В корзину
5.5 × 93 мм	568055	99,00 Р	97,00 Р	95,00 Р	В корзину
6.0 × 93 мм	568060	120,00 Р	116,00 Р	112,00 Р	В корзину
7.0 × 109 мм	568070	178,00 Р	174,00 Р	170,00 Р	В корзину
8.0 × 117 мм	568080	229,00 Р	222,00 Р	216,00 Р	В корзину
9.0 × 125 мм	568090	298,00 Р	292,00 Р	285,00 Р	В корзину
10.0 × 133 мм	568100	399,00 Р	385,00 Р	374,00 Р	В корзину
11.0 × 142 мм	568110	488,00 Р	474,00 Р	467,00 Р	В корзину
12.0 × 151 мм	568120	624,00 Р	605,00 Р	596,00 Р	В корзину

Все цены указаны с учетом НДС и актуальны на 18.06.2020. Количество товара на складе уточняйте у менеджера.

Оптовая цена

действует при сумме счета от
50 тысяч
рублей. Специальная цена
«Special»
— при сумме счета от
100 тысяч
рублей. Постоянным клиентам — особые условия.

Особенности и характеристики

Кобальтовая добавка к вольфрамо-молибденовому быстрорезу повышает его жаропрочность (точнее, красностойкость) до 600÷650 ºC, поэтому кобальтовые сверла по металлу могут работать на повышенных оборотах в вязких материалах. Вместе с тем легирование кобальтом увеличивает цену инструмента, поэтому его использование в домашних условиях целесообразно только при больших объемах сверления таких сложных материалов, как нержавейка и титановые сплавы.

Также необходимо помнить, что быстрорезы с кобальтовой добавкой достаточно хрупки, поэтому такие сверла нельзя ронять на бетон или эксплуатировать при переменных осевых нагрузках.

Маркировки и характеристики кобальтовых сверл

Сверло кобальтовое — это обиходное название инструмента для сверления отверстий из легированной кобальтом быстрорежущей стали. Сверла из быстрореза характеризуются повышенной устойчивостью при интенсивных режимах работы, а кобальтовые добавки значительно повышают их жаропрочность и позволяют работать даже раскаленным докрасна инструментом.

Кобальтовые сверла чаще всего применяют для сверления отверстий в особо прочных и вязких сталях и сплавах. Конструктивно они полностью повторяют сверла из углеродистой стали и могут иметь как цилиндрические, так и конические хвостовики. Большинство производителей выпускают такой инструмент в трех вариантах: c зеркальной полировкой, вороненые и с износостойким покрытием, в качестве которого обычно используются соединения титана. Кобальтовые сверла в несколько раз дороже изделий из инструментальной стали. Но при этом они имеют гораздо большую производительность и износостойкость, что позволяет сверлить даже нержавеющую сталь со скоростью резания более 20 м/с.

Источник: math-nttt.ru