На крупных и мелких промышленных предприятиях всегда была необходимость наличия в парке оборудования шлифовальных станков разного типа, в том числе ленточных. В последние годы, в связи с развитием мелкого бизнеса, кустарных мастерских, да и просто для выполнения мелких работ по шлифовке каких-либо деталей, стали выпускаться настольные малогабаритные шлифовальные станки ленточного типа. Вещь нужная, безусловно, но всё портит один нюанс: высокая стоимость. И это относится не только к зарубежным моделям, цены на отечественные аналоги тоже кусаются чувствительно. Тут поневоле многие мастера начинают задумываться о том, как сделать ленточный гриндер своими руками.
Как работает гриндер?
Настольный шлифовальный станок ленточного типа или по-простому, ленточный гриндер, является приводным устройством, где роль силового агрегата выполняет электродвигатель. Предназначен инструмент для обработки, доводки и шлифовки плоских поверхностей, удаления присутствующего на заготовках слоя ржавчины или красочного покрытия. С его помощью обрабатываются заусенцы и острые кромки стальных, чугунных, алюминиевых либо неметаллических деталей.
Ножевой ГРИНДЕР: скорость ленты, шкив, двигатель…
Конструкция
В конструкции ленточного гриндера ничего особо сложного нет. Аппарат состоит из двигателя, ведущего и направляющих роликов. Через них пропущена шлифовальная либо обдирочная лента требуемой зернистости.
При включении двигателя, насаженный на его вал ведущий ролик начинает вращение, а через натянутую рабочую ленту вращение передаётся и на направляющие ролики. Прижимая в рабочей зоне к ленте подлежащую обработке деталь, оператор выполняет требуемую операцию, меняя при необходимости положение заготовки относительно поверхности ленты.
Регулируя расстояние между направляющими роликами, можно обработать поверхности с дефектами разной глубины. При длительной эксплуатации шлифовальная лента может растянуться ненамного. Для компенсации возможной слабины, в конструкции на одном из роликов предусмотрен натяжной механизм. Обычно подобная функция возлагается на ролик, расположенный на одинаковом расстоянии между ведущим и ведомым.
В комплектацию шлифовального аппарата входит опорный столик, выполняющий также функцию поверхности для фиксации обрабатываемого изделия. Как правило, такой столик должен иметь возможность поворота на 90 градусов относительно одной оси. В таком случае получается обработка двух перпендикулярно расположенных плоскостей без переустановки детали на опорном столе.
Хотя на подобных станках положено работать в защитных очках, нелишним будет установка откидного прозрачного стекла из акрила, во избежание повреждения глаз частицами окалины, чешуйками краски либо металлической пылью. Для примера можно посмотреть установленные защитные стёкла на промышленных станках, где в качестве рабочего элемента установлен круглый наждачный камень.
Безусловно, требуется панель управления гриндером! В целях безопасности её рекомендуется монтировать на каркасе станка в непосредственной близости от рабочей зоны оператора. Переносные станки укомплектованы стойкой из прочной стали с крепёжными отверстиями на основании, позволяющие закрепить агрегат на деревянной поверхности.
Если посмотреть на детали конструкции, можно сразу заметить некую визуальную неустойчивость собранного шлифовального устройства. Вылет боковых габаритов установленных роликов значительно превышает опорную поверхность на основании. Кроме того, отсутствие опорного столика затрудняет эффективную обработку сравнительно больших поверхностей, а держать деталь навесу неудобно и довольно опасно.
Увеличенная длина рабочей ленты приводит к дополнительным потерям за счёт трения. Приходится применять в приводе силовой агрегат большей мощности, а это повышение затрат на электроэнергию. Узел натяжения отличается простотой и функциональностью. Регулировать натяжение — секундное дело.
В комплектации станка прилагаются сменные шлифовальные насадки, с помощью которых шлифовку можно делать даже на внутренних поверхностях. Несмотря на это, стоимость в 100 тыс. руб. заставляет задуматься.
Выбор ленты
Для верного выбора ленточного гриндера неплохо было бы сначала определиться с габаритными размерами поверхностей подлежащих обработке изделий, а после ознакомиться с размерами имеющихся в свободной продаже шлифовальных лент.
Бесконечные шлифовальные ленты различаются по трём параметрам: по длине, ширине и степени зернистости. Выпускаемый на данный момент размерный ряд шлифовальных лент для подобных станков, следующий: 610 мм, 915 мм, 1230 мм, 1600 мм, 1830 мм по длине, по ширине размерные показатели ограничиваются 50 и 100 мм, хотя можно найти и другие.
В любом случае, следующие критерии должны соблюдаться:
- Лента должна быть на эластичной тканевой основе.
- Выдерживать предельные угловые скорости не менее 1500 об/мин.
- Обладать большой абразивной стойкостью.
- Предельное относительное натяжение на разрыв – не менее 15%.
- Устойчивость к нагреву при длительной работе.
При выборе ленты необходимо учитывать, что наиболее оптимальным размером шлифовальных лент для самодельного гриндера является 1230 мм. Более короткие абразивные ленты изнашиваются быстрее, ибо не успевают охладиться в достаточной степени за время холостого хода. Что касается более длинных, то их применение приведёт к увеличению габаритов всей конструкции, что неприемлемо; при этом, каких-либо улучшений это не даёт.
Параметры механической прочности ленты на разрыв очень важны. Применение составных лент, пусть даже склеенных самым продвинутым составом либо двойным скотчем, не допускается категорически! При растяжении места стыка во время работы, лента увеличивается в длину и натяжение ослабевает. При этом возможен сход ленты с направляющих роликов или её разрыв, а на такой скорости это чревато тяжкими последствиями для оператора и окружающих. С учётом большой скорости движения ленты по поверхности направляющих и ведущего ролика, применяемое удельное усилие на поверхность абразива не должно превышать 0.8 кг/см 2 . Примерно такому параметру соответствует показатель механической прочности шлифленты из электрокорунда: 800-900 МПа.
Совет: перед установкой ленты на гриндер, ее рекомендуется вывесить на цилиндр, диаметром около 60 мм. Этим обеспечивается естественное растяжение абразивного элемента перед работой.
Гриндер своими руками: чертежи с размерами + инструкция по сборке
При разработке особое внимание уделяется конфигурации роликов, способу фиксации изделия и оптимальной мощности силового агрегата. Об этом подробнее.
Изготовление роликов
Особое внимание требует изготовление главного, ведущего ролика, выполняющего роль шкива! Он должен быть в достаточной мере массивным. Это позволит во время пускового момента избежать ненужного рывка, за счёт присутствующей инерции состояния покоя. Скорость набирается постепенно до нужных значений. Если учесть применение в конструкции привода стандартного силового агрегата, со скольжением, не превышающей 9%, при номинальных 1500 об/мин, скорость составит не более 1400 об/мин максимум.
Ещё один нюанс! Сталь либо чугун для изготовления ведущей детали не годятся, ибо при пуске на двигателе будет больная нагрузка, или он вовсе не сможет прокрутить слишком тяжёлую болванку.
Для решения возникшего затруднения есть два варианта:
- Изготовить полый стальной ролик для уменьшения массы по принципу: больше диаметр — глубже полость. Точные размеры можно рассчитать с помощью справочника, хотя особая точность необязательна.
- Второй вариант: изготовление ролика из дюралюминия марки Д16 и выше.
На шкиве желательно выточить торцевую канаву, чьи размеры будут идентичны размерам предполагаемой к применению ленты. Это поможет предотвратить неконтролируемый сход ленты при неправильном расположении роликов в плоскости вращения.
То же рекомендуется проделать и с остальными направляющими роликами, включая натяжной. Применение дюраля для их изготовления позволит исключить операцию по вытачиванию полостей для регулировки веса.
Немалое значение имеет степень шероховатости поверхности роликов. Рекомендуемые предельные величины: Ra1,25-Ra2,5. Повышенная шероховатость приведёт к преждевременному износу основания ленты, а шероховатость ниже обозначенного предела будет способствовать ненужному проскальзыванию в процессе долговременной эксплуатации.
Установка роликов должна производиться с применением подшипниковых узлов закрытого типа на базе самоцентрирующихся подшипников с неподвижным внешним кольцом. Попадание абразивных или других частиц на вал ролика при такой установке исключено. При подборе подшипников надо учесть соответствие их несущих параметров с максимальным количеством оборотов силового агрегата.
Крепление роликов можно осуществить с помощью обычных шплинтов либо с применением буртика на одном конце оси, как предписано стандартом. Ведущий ролик должен иметь паз для общей с валом двигателя шпонки.
Двигатель и поворотный стол
Если вы собираетесь собрать ленточный гриндер своими руками, то особое внимание стоит уделить выбору привода! Чаще всего используют движок на 0,75 кВт (хотя не возбраняется и до 1,5 кВт) с числом оборотов от 1500 до 3000.
Необходимо учесть, что лента может не выдержать высоких скоростей. Как правило, мощность движка выбирают в зависимости от предполагаемых операций на собранном станке. Если преобладают обдирочные работы, когда нагрузка на привод большая, силовой агрегат устанавливают более мощным, но с меньшим количеством оборотов, а если требуется просто поверхностная шлифовка, параметры остаются в упомянутых выше пределах.
Процесс шлифовки характеризуется немалыми загрязнениями в виде микроскопических частиц пыли, поэтому двигатель должен быть закрытого типа с собственным вентилятором для обдува! Рекомендации «знатоков» об использовании двигателя от стиральной машины б/у лучше игнорировать.
Для проектирования самодельного гриндера необходимы чертежи с размерами, кроме этого, неплохо подумать о технике безопасности и удобстве работы на собранном аппарате. Для этого требуются:
- Поворотный стол.
- Прижимная плоскость с обратной стороны ленты для опоры.
Для первой задачи кронштейн столика должен быть подвижным, с возможностью поворота на 90 градусов и фиксацией в предельных точках. Рекомендуемая толщина стола – не менее 15 мм, желательно использование дюраля.
Для прижимной плоскости годится отшлифованная возле опорного столика рама станка.
Источник: prostrouky.ru
Гриндер своими руками по готовым чертежам: идеи для создания полезного инструмента
Гриндер – незаменимый инструмент в мастерской. Он позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, также обрабатывать любые поверхности. Выбора материала зависит от выбора ленты – жёсткий абразив позволяет обрабатывать более плотные изделия. В этой статье редакции Homius разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей.
Что такое гриндер, и для чего он предназначен
Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный. Он позволяет обтачивать детали под углом, являться инструментом для финишной отделки, к примеру, в качестве шлифования элементов деревянной мебели. Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож.
Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы
Для того, чтобы правильно понять устройство и принцип работы гриндера, обратимся к его устройству. Главная задача – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом.
Важно! Вращающий момент передаётся на ролики, которые приводят в движение абразивную ленту.
Итак, основными элементами гриндера, кроме двигателя, являются:
- Прямой ролик со шкивом.
- Натяжные ролики.
- Абразивная лента.
- Основание.
- Устройство, фиксирующее натяжение ленты и роликов.
- Стол для фиксации детали (в некоторых моделях может быть поворотным).
После включения прибора в сеть, ролики приводят в движение абразивную ленту. Причём, положение роликов можно смещать, чтобы контролировать натяжение абразивной ленты.
При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики строго перпендикулярно над друг другом, чтобы избежать перекосов ленты, что может привести к её обрывам.
Совет! Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте, какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.
От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий. Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм по длине, по ширине имеется всего два варианта − 50 и 100 мм. Нижнее полотно должно быть эластичным.
Гриндер «от Чапая» − краткий обзор
Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что её название скоро стало именем нарицательным. Умелец даже разработал целую линию аппаратов, которые сегодня разлетелись по мастерским всего мира.
К сведению! Самые распространенные модели гриндеров: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием.
Дополнительно в комплект поставки входит диск. Он устанавливается вместо основного ролика для заточки ножей и удаления ржавчины. Одна из самых популярных моделей гриндера — №16. Она выполнена на усиленной поворотной основе. Станина снабжена двумя стойками.
Основанием для станины служат два металлических листа толщиной 12 мм.
Гриндер своими руками в домашних условиях – текстовые и видеоинструкции
А теперь рассмотрим пошаговые инструкции изготовления гриндера своими руками.
Из чего можно сделать привод для гриндера
Вопрос далеко не праздный. Ведь от того, насколько мощным будет мотор вашего инструмента зависит скорость и качество работ.
Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины
Как вариант можно использовать двигатель от старой стиральной машины. Такие модели могут быть собраны своими руками. В нашем случае мы соберём гриндер под стандартный размер ленты — 75 мм × 457 мм. Мощность у нас будет 180 Вт, 2750 об/мин. Итак, приступим.
Важно! Не забывайте использовать защитную маску и очки!
Гриндер для дрели
Гриндер для дрели – это специальная насадка, которая позволит без труда обработать мелкие детали и выполнить простейшие работы.
Кроме того, на основе дрели можно создать стационарную конструкцию. Такие инструменты практически не отличаются от профессиональных.
Гриндер из болгарки своими руками
Такие гриндеры очень часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что болгарка сама по себе мини-станок для шлифования.
Гриндер своими руками: видео, как сделать в домашних условиях
Как сделать ролики для гриндера своими руками
Подготовка роликов для гриндера – один из самых трудоёмких этапов работы. Для шлифовальной машинки, чаще всего, делают четыре ролика с разными размерами − от 70 до 150 мм. Обычно используют сталь, титан или дюралюминий. Допускается и выточка деталей из дерева.
Важно! При выточке необходимо придать роликам «бочкообразную» форму, чтобы они не слетали с ленты.
Шкив для гриндера своими руками
Шкив для гриндера – один из самых затратных элементов всей конструкции. Если заказывать деталь отдельно, она может обойтись в сумму не менее 2000 рублей.
Видео о том, как сделать шкив для гриндера, можно посмотреть тут:
Устройство поворотного стола
Поворотное приспособление для гриндера – опциональная вещь. Конечно, это существенно упрощает работу с деталью, но не всегда столь необходимо. Поворотный стол позволяет сменить ось заточки детали. Такие элементы в обязательном порядке присутствуют в профессиональных моделях.
Обзор моделей и цен
Если вы хотите приобрести готовый станок, предлагаем вам изучить цены на самые популярные из них.
Гриндер «Левша»
Характеристики: двигатель – 1,5 кВт, длина ленты – 1250 мм (до 1600 мм); модель интересна своей дополнительной оснасткой (колесо, контуровка), которая идёт в комплекте.
Гриндер-точило «Кратон» BG 14-05
Характеристики: аппарат используется для заточки металлических инструментов и деревянных деталей; потребляемая мощность – 2 кВт, движение шлифполотна – 14 м/с; диаметр диска – 150 мм; ширина ленты – 50 мм. Особенности: жёсткое литое основание, регулируемые упоры и защитный экран.
Гриндер-точило «Кратон» BG 14-05
Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330
Характеристики: тип станка — тарельчато-ленточный; круг – 125 мм; обороты – 2950 об/мин; размер ленты 762 мм × 25 мм; мощность — 330 Вт; скорость ленты – 810 м/мин. Стоимость – 5490 рублей.
Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330
Точило METABO DS 125
Характеристики: тип точила — со шлифовальной лентой; круг — 125 мм × 20 мм × 20 мм; диаметр круга — 125 мм; толщина круга — 20 мм; посадочный диаметр – 20 мм; обороты – 2980 об/мин; мощность — 200 Вт. Стоимость модели — 7679 рублей.
Точило METABO DS 125
Если у вас есть опыт создания ручных гриндеров, расскажите о нём читателям нашего он-лайн журнала. Как вы думаете, стоит ли выполнять работы по сборке таких агрегатов, либо лучше купить готовую конструкцию.
Бытовая техника Новое поколение стиральных машин Beko (Беко): инновационные опции по бюджетной стоимости
Бытовая техника Как правильно выбирать посуду для индукционных плит: обзор лучших производителей и популярных моделей
Источник: homius.ru
Сколько оборотов нужно для гриндера
Как выбрать свой станок?
Выбор станка это очень ответственный момент. С одной стороны не нужно переплачивать за избыточный функционал, с другой стороны крайне обидно понять, что Вы переросли уровень своего помощника слишком быстро. Постараемся Вам помочь.
Прежде чем приступить, отмечу важный момент. Все наши станки, вне зависимости от класса, мощности и задач изготовлены с одинаковыми требованиями к качеству продукта, имеют те же допуски и по данный момент собираются и настраиваются перед отправкой автором данной статьи. Ни каких компромиссов.
Начнем с простого. Чем бы Вы не планировали заниматься у Вас могут быть ограничения по рабочему пространству под станок, у Вас может быть «слабая» проводка, низкое напряжение в сети. Учитывайте это при выборе.
Так же об очень важном. Данный класс оборудования полностью раскрывает свой потенциал только если есть возможность регулировки скорости движения ленты. Для производительного съема стали, обработки дерева, пластиков, заточки инструмента, финишной обработки материалов нужны разные скорости.
Для асинхронных трехфазных двигателей это достигается подключением через частотный преобразователь. У этого способа есть и еще одно прекрасное свойство — питание будет осуществляться от сети 220 В. О подключении трехфазников я напишу подробнее ниже. В нашем модельном ряду есть прекрасный и не имеющий аналогов в мире станок — Гендальф. Он оснащен ременной передачей.
Его четыре фиксированные скорости движения ленты перекрывают весь необходимый диапазон и он оснащен однофазным двигателем, что позволяет подключать его к сети 220 В просто воткнув вилку в розетку достав из ящика. Кроме того, если предстоит работать в основном с деревом на низких скоростях ленты, то альтернативы Гендальфу нет. Его двигатель всегда работает на номинальных оборотах (а значит хорошо охлаждается крыльчаткой) и к тому же благодаря понижающей передаче на приводном шкиву ленты большой крутящий момент. Традиционные станки долго работать с нагрузкой на низких оборотах без перегрева не могут. Но разумеется менять обороты двигателя крутя крутилку частотника удобнее, чем перекидывать ремень.
Так что задумайтесь заранее, каким из двух вариантов Вы планируете регулировать скорость ленты. К плюсам использования частотного регулятора можно отнести то, что одним частотником можно управлять несколькими устройствами, например сверлильным или маленьким токарным станком. Разумеется не одновременно и соответствующим образом все скоммутировав и настроив.
К минусам отнесем требовательность к качеству сети и меньшую надежность. Рано или поздно все частотники горят. Что бы обезопасить себя от этого, необходимо располагать само устройство в пылезащищенном, но вентилируемом шкафу, вынося дистанционный пульт рядом к станку, а так же с большим вниманием отнестись к выбору устройства, не забывая про известную поговорку о тех кто дважды платит. Есть и пылезащищенные исполнения частотников (у нас в продаже имеются) и это решает массу вопросов.
Что делать, если сразу не удается накопить на станок и частотник? Если честно, то я всячески советую занять денег, взять кредит (у нас тоже можно) или купить самый дешевый частотник в Китае. Поверьте, что даже он отработает свои деньги в сравнении с следующим вариантом.
Можно подключать трехфазные двигатели к сети 220 В через конденсаторы. Это дешевле. Обороты двигателя менять будет нельзя, так же двигатель потеряет около 35% своей мощности и будет при этом больше греться. Токи в обмотках будут существенно выше номинальных (иногда в разы).
Интернет полон информации о том, как подключить трехфазные двигатели к сети 220 В самостоятельно, иногда она даже правдивая. Беда в том, что гриндер не вентилятор и диапазон нагрузок в процессе его эксплуатации от нуля до останова. Каждому режиму нужна своя емкость иначе идет перекос фаз. Значения нагрузок пытаются предугадать и подобрать какую то среднюю емкость.
Разумеется это ад для двигателя. Разберитесь в вопросе, если захотите самостоятельно подключить двигатель. Спалить двигатель не трудно. А гарантии на двигатель при таком подключении не будет. Все же производители двигателей не рассчитывали на такое варварство.
Иногда мы комплектуем Сэм и Филит однофазными двигателями. Такое бывает, если станок покупается на конкретную работу, для выполнения которой подходит скорость движения ленты 22 м/с, которая будет в этом случае. Например для каких то зачистных операций на производстве или в качестве третьего станка ножедела. Как правило покупатель, заказывающий такой станок уже знаком с данным классом оборудования и точно знает чего он хочет. Важно помнить, что подключить частотник к однофазнику будет уже невозможно.
Не смотря на то, что три наши модели комплектуются в базе трехфазными двигателями, подключать их напрямую к трехфазной сети крайне не рекомендуется. Дело в том, что в этом случае двигатели стартуют мгновенно и это очень вредно для ленты, а так же вносит массу дискомфорта в работе на станке. Разумеется это справедливо к станкам любого производителя.
Почему ленты для станков бывают разной длины? Все просто. Чем больше лента, тем выше экономический эффект. Большие ленты лучше охлаждаются, на один погонный метр происходит меньше изломов на роликах. Это приводит к тому, что большие ленты удельно более производительны и дольше служат.
Для хобби возможно это не так существенно, но в условиях ежедневного использования минимальная лента должна быть не менее 1230 мм. Ленты 915 мм подойдут для хобби, для многих работ в условиях производства, не связанных с задачами производительного съема материала.
Итак. Какой станок Вам нужен?
Если Вы начинающий ножедел, то определитесь с местом, где Вы будете создавать свои шедевры. Если есть полноценная мастерская, и Вы полны решимости выйдя на пенсию поражать армию поклонников своим искусством, то оптимально Гендальф или Фродо. Это очень выносливые и жесткие станки.
Гендальфы и Фродо трудятся в большом количестве мастерских (в том числе широко известных) и прекрасно себя зарекомендавали как неприхотливые и надежные помощники. Филит не сильно отстает, но выигрывая в габаритах и цене он будет иметь некоторые ограничения.
Прежде всего потому что имеет возможность работать только на ленте одного типоразмера и в вертикальном положении (что зачастую не удобно при работе с контуровочными роликами). Максимальный размер контактного колеса который можно на него установить 280 мм.
Так же не факт, что на него могут быть установлены некоторые навески, которые появятся у нас в будущем (но признаюсь, что мы делаем все, что бы Филит мог работать с новыми навесками). На сколько все это важно? Думаю что 80% потребителей будут счастливо работать на нем получая только положительные эмоции и не почувствуют ни какой технологической скованности. На примере использования того же Фродо мне понятно, что потенциал этого станка как правило используют далеко не весь и Филита хватило бы с головой. Но гарантий что Вы Вы окажитесь в 80 процентах людей ни кто не дает 🙂
Если место ограничено, к примеру балкон и точка, то выбор между Сэмом и Филитом. Сэм это маленький станок с взрослыми повадками. Он позволит сделать почти все то же что и базовый Фродо или Гендальф. Но за счет меньшей мощности и длины ленты делать это будет дольше и не с таким удобством. Малыш очень серьезен.
К сожалению на Сэм не поставить контактное колесо или контуровочные ролики. В ленту 915 мм их не впихнуть. Зато на Филит можно поставить и то и другое. Это несомненный плюс данного станка. Так же к достоинствам нельзя не отнести то, что на Филите используется лента 1230 мм.
К огромному плюсу Сэма и Филита я отнесу возможность установки пылеуловителя и кожуха. Поверьте, что если станок стоит на балконе, то это крайне важно!
Вам мало возможностей Сэма и Филита? Вы планируете использовать ленты 1600 мм? Есть желание устанавливать различную навеску, к примеру контактные колеса разных диаметров? Вам предстоит серьезная ежедневная работа и требуется более высокая жесткость и прочность конструкции? Тогда нужно выбирать между Гендальфом и Фродо.
Как наверняка уже понятно, главное отличие этих аппаратов в способе регулировки скорости движения ленты. Функционал станков практически одинаков. Планируете приобретение частотника — Фродо. Не хотите рисковать частотником, нет возможности организовать хорошую пылезащиту в мастерской, Ваша электросеть выдает сюрпризы — Ваш выбор Гендальф.
Добавлю важное. Какую бы модель станка Вы не выбрали, я категорически рекомендую заказать замену базовых подшипников на подшипники SKF. Сделайте себе и мне приятно.
Разумеется рекомендации полны условностей. У меня куча примеров, когда Сэм покупали на производства и он прекрасно справляется со своей задачей. Есть примеры установки однофазников на Сэм и Фродо, а так же случай установки трехфазника на Гендальф. Кто то по несколько часов ежедневно работает на Сэме, а кто то раз в пол года радуется Гендальфу. Выбор за Вами.
Всегда рад поделиться своими знаниями и помочь с выбором надежного и верного друга. Пишите, не стесняйтесь 🙂
Источник: grindrock.ru
Миниатюрная ленточная шлиф-машина (гриндер).
Всем привет! Проскакивала тут акция на данный инструмент, а я как раз подобным пользуюсь и обещал набросать обзорчик. Брал для обработки пластика после печати вместо наждачного «бочонка» и гравера, т.к. с ленточным вариантом меньше проявляется перегрев. Регулируемый блок питания уже был, покупал за $10 в свое время, поэтому запустил и проверил сразу после получения. Пользуюсь периодически какое-то время, думаю уже можно поделиться мнением )
Характеристики.
Наименование: Ленточная шлиф-машина
Тип: 10мм
Материал: Металл
Питание: DC 12-24 В
Обороты двигателя без нагрузки: 4500-9000 об/мин(12-24В)
Уровень шума: 75-85db
Размер ленты: 330 x 10 мм
Размер станка: 175 x 110 x 140 мм
Распаковка и внешний вид.
В почтовом отделении выдали довольно крупную коробку. Не помню, был ли пакет — обзор не сразу делал. 
Я надеялся, что проведу увлекательных пол часа за сборкой корпуса, но видимо магазин не очень доверяет пользователям и отправляет их в готовом для использования виде. Вот в таком 
Так же в комплекте было пять шестигранников, из которых пригодился один. 
И десяток лент различной зернистости, включая ту, что уже была натянута. 
Двигатель без маркировки 
Кстати, на предыдущем фото видно, что плохо отрегулирован угол наклона верхнего шкива и лента сползла к переднему краю. 
Сзади рядом с кнопкой расположено 5.5 мм гнездо 
У меня завалялось пару разъемов — использовал их во время тестов 
Шкивы на подшипниках, хотя я бы очень удивился, увидев втулки. 
Вот поближе 
Функционал.
Для начала нужно выпрямить верхний ролик, иначе кромку будет съедать.
Можно использовать шестигранник, но я просто снял ленту, надавив на механизм натяжки
И пальцем дотянул винт до выравнивания ролика, после чего надел ленту обратно
Так же можно отрегулировать «стол», правда углы не очень большие
Проверка скорости работы.
Как и писал выше, у меня уже был блок, который ранее тестировал 
С подходящим разъемом 
Напряжение регулируется в пределах 10-24 Вольта, на максимуме ток доходит до 4А 
При низком напряжении нагружал до 7А, заявленная мощность 75 Ватт(не пиковая). 
Но тестировал другим блоком с шагом 1 Вольт. Обратите внимание, в описании указаны обороты двигателя. Обороты ленты при этом будут заметно отличаться. Для тех, кто не любит видео, я собрал гифку. Кидать кучу картинок было бы не гуманно.
Практика.
Нормальные люди обрабатывают небольшие деревянные и металлические детали, используя поворотный столик. Я же работаю в основном с пластиком, поэтому зашел с другой стороны. Для меня более удобный начальный наклон, к тому же при нажатии лента обхватывает модель, так что при небольшом усилии обработка идет гораздо быстрее. При 10 Вольтах инструмент выдает около 600 оборотов ленты в минуту и материал не нагревается до температуры плавления.
При печати АБС из-за усадки зачастую не совпадают внутренние и внешние размеры моделей, но зато он отлично обрабатывается механически. Раньше пользовался набором надфилей, сейчас же можно снять внешние излишки раз в десять быстрее, да и узкие места уголком ленты отлично обрабатываются.
5 минут и дозатор для флюса готов к применению. Модель брал тут.
Ну и пару раз точил скальпель. Всё никак не закажу новые лезвия. Для наглядности сначала затупил
Почти как с тыльной стороны
И заточил. Правда затачивал самой мелкой лентой, которая была в комплекте, возможно перегрел кончик.
Получилось вроде неплохо, учитывая нулевой опыт в заточке таких предметов. Излишки пластика срезает нормально.
Кому интересно послушать уровень шума на разном напряжении/оборотах, вот видео.
Итоги.
Я скорее доволен:
+ Относительно мало шума, а если докупить регулируемый блок, можно регулировать обороты в широком диапазоне.
+ Двигатель мощный, «грызть» материал начинает уже с 3 Вольт, пальцем останавливать ленту больновато.
+ Натяжной механизм пружинный, я боялся, что будет жесткая фиксация натяжным роликом.
Из неприятных моментов — во время заказа был только 10 мм вариант, иначе добавил бы $10 и взял 20 мм, тем более к нему подходят и узкие ленты. Можно доплатить еще $10 за блок, но лучше купить тот, что приводил в пример в обзоре, он более универсальный. Ну или докупить простенький регулятор и запитывать от любого имеющегося источника питания до 24 Вольт. Пользовался данным модулем пока не докупил DPS.
А еще довольно сложно найти в продаже ленты. 75 х 457 мм полно за копейки, 10 х 330 же в основном от «3М» по $5 за пару. Правда говорят ресурс у них приличный и хватит надолго, но меня пока жаба душит, да и комплектные еще не кончились.
В бэнге можно купить пачку 50 штук за $10-12 и зернистостью 40-120 грит.
Спросил насчет купона, дали скидку 20%: a7fb73 Это аналогичный моему набор(станок, ключи и 10 лент)
P.S.
За четыре года, три из которых пишу обзоры, я познакомился здесь со многими пользователями и подавляющее большинство считаю адекватными людьми, поэтому всегда прислушиваюсь к вашему мнению, а так же стараюсь максимально подробно и честно расписывать возможности рассматриваемых устройств, делясь как положительными сторонами, так и отрицательными.
Но сейчас я хотел бы немного отойти от темы обзора и поделиться одной замечательной новостью:
У меня родился сын. =)
Здоровенький парень, 4 килограмма. Я безумно рад и благодарен своей жене за такой подарок, это безусловно самое дорогое, что я мог получить от жизни.
Надеюсь, что вы порадуетесь вместе со мной. Всем добра =)
Планирую купить +77 Добавить в избранное Обзор понравился +178 +272
- гриндер
- 11 марта 2019, 10:00
- автор: ResSet
- просмотры: 18000
Источник: mysku.club
Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками
Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.
Самодельный гриндер в сборе
Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.
Самостоятельное изготовление гриндера
Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.
Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)
Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.
Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:
Процесс изготовления
Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.
Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой
Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.
Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.
Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…
Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.
Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.
…так и в горизонтальном
Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.
Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.
Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком
Рабочая лента
У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.
Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.
Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.
При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.
С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:
Выбор привода для самодельного станка
Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.
Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.
Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.
Источник: met-all.org