Самодельный технопланктон рецепты технология изготовления

Когда в распоряжении есть лазерный принтер, радиолюбителями применяется технология изготовления печатных плат, которая называется ЛУТ. Однако такой прибор имеется далеко не в каждом доме, поскольку даже в наше время стоит он достаточно дорого. Еще есть технология изготовления с применением фоторезистивной пленки. Однако для работы с ней тоже нужен принтер, но уже струйный. Уже проще, но сама пленка стоит достаточно дорого, а начинающему радиолюбителю на первых порах лучше потратить имеющиеся средства на хорошую паяльную станцию и прочие принадлежности.
Можно ли изготовить печатную плату приемлемого качества в домашних условиях, не имея принтера? Да. Можно. Причем, если все сделать, как описано в материале, понадобится совсем немного денег и времени, а качество будет на очень высоком уровне. Во всяком случае электрический ток «побежит» по таким дорожкам с большим удовольствием.

Перечень необходимых инструментов и расходников

1. Программное обеспечение для разработки рисунка.
2. Прозрачная полиэтиленовая пленка.
3. Узкий скотч.
4. Маркер.
5. Фольгированный стеклотекстолит.
6. Наждачная бумага.
7. Спирт.
8. Ненужная зубная щетка.
9. Инструмент для сверления отверстий диаметром от 0,7 до 1,2 мм.
10. Хлорное железо.
11. Пластиковая емкость для травления.
12. Кисточка для рисования красками.
13. Паяльник.
14. Припой.
15. Жидкий флюс.

Пройдемся кратенько по каждому пункту, так как есть некоторые нюансы, дойти до которых возможно только опытным путем.
Программ для разработки печатных плат существует сегодня огромное количество, но для начинающего радиолюбителя самым простым вариантом будет Sprint Layout. Несложно освоить интерфейс, пользоваться можно бесплатно, присутствует огромная библиотека, включающая распространенные радиокомпоненты.
Полиэтилен нужен для переноса рисунка с монитора. Лучше взять пленку пожестче, например, от старых обложек для школьных книг. Для ее крепления к монитору подойдет любой скотч. Лучше взять узкий – проще будет отклеивать (монитору эта процедура не вредит).
На маркерах стоит остановиться более подробно, так как это больная тема. Для переноса рисунка на полиэтилен, в принципе, подойдет любой вариант. А вот для рисования по фольгированному стеклотекстолиту нужен специальный маркер. Но тут есть маленькая хитрость, как сэкономить, и не покупать достаточно дорогие «специальные» маркеры для рисования печатных плат.

Дело в том, что эти изделия по своим свойствам абсолютно ни чем не отличаются от обычных перманентных маркеров, которые продаются в 5-6 раз дешевле в любом канцелярском магазине. Но маркер должен обязательно иметь надпись «Permanent». Иначе ничего не получится.

Фольгированный стеклотекстолит можно брать любой. Лучше, если он будет потолще. Начинающим с таким материалом работать куда проще. Для его очистки понадобится наждачная бумага зернистостью около 1000 единиц, а также спирт (есть в любой аптеке). Последний расходник можно заменить жидкостью для сведения лака для ногтей, которая есть в любом доме, где живет женщина.

Однако это средство довольно противно пахнет и долго выветривается.
Для сверления платы лучше иметь специальную мини-дрель или гравер. Однако можно пойти и более дешевым путем. Достаточно купить цанговый или кулачковый патрон под маленькие сверла и приспособить его к обычной бытовой дрели.
Хлорное железо можно заменить другими химическими средствами, включая те, которые уже наверняка есть в вашем доме. Например, подойдет раствор лимонной кислоты в перекиси водорода. Информацию о том, как готовятся альтернативные хлорному железу составы для травления плат, без проблем можно найти в Сети. Единственное, на что стоит обратить внимание, это на емкость для такой химии – она должна быть пластиковой, акриловой, стеклянной, но никак не металлической.
Про паяльник, припой и жидкий флюс подробнее говорить не стоит. Если радиолюбитель дошел до вопроса изготовления печатной платы, то с этими вещами он уже наверняка знаком.

Разработка и перенос рисунка платы на шаблон

Когда все вышеперечисленные инструменты, приспособления и расходные материалы подготовлены, можно браться за разработку платы. Если изготавливаемое устройство не уникальное, то гораздо проще будет скачать его проект из Сети. Подойдет даже обычный рисунок в формате JPEG.

Хотите пойти более сложным путем – рисуйте плату самостоятельно. Этот вариант часто бывает неизбежным, например, в ситуациях, когда у вас нет в наличии точно таких же радиодеталей, которые нужны для сборки оригинальной платы. Соответственно, заменяя компоненты аналогами, под них приходится выделять место на стеклотекстолите, подгонять отверстия и дорожки. Если проект уникальный, то плату придется разрабатывать с нуля. Для этого и нужно вышеупомянутое программное обеспечение.
Когда макет платы готов, его остается только перенести на прозрачный шаблон. Полиэтилен фиксируется прямо на мониторе при помощи скотча. Далее просто переводим имеющийся рисунок – дорожки, контактные пятачки и так далее. Для этих целей лучше всего использовать все тот же перманентный маркер. Он не стирается, не размазывается, и его хорошо видно.

Подготовка фольгированного стеклотекстолита

Следующим этапом идет подготовка стеклотекстолита. Для начала нужно отрезать его по размерам будущей платы. Делать это лучше с небольшим запасом. Для раскройки фольгированного стеклотекстолита можно использовать одни из нескольких способов.
Во-первых, материал отлично режется при помощи ножовки по металлу. Во-вторых, если у вас есть гравер с отрезными кругами, то удобно будет использовать его. В-третьих, стеклотекстолит можно отрезать по размеру канцелярским ножом. Принцип раскройки такой же, как и при работе со стеклорезом – в несколько проходов наносится линия отреза, затем материал просто отламывается.

Теперь обязательно нужно очистить медный слой стеклотекстолита от защитного покрытия и окисла. Лучшего способа, чем обработка наждачной бумагой, для решения этой задачи нет. Зернистость берется от 1000 до 1500 единиц. Цель – получить чистую блестящую поверхность. До зеркального блеска зачищать медный слой не стоит, так как мелкие царапины от наждачной бумаги увеличивают адгезию поверхности, что понадобится дальше.
В завершение остается только очистить фольгу от пыли и следов ваших пальцев. Для этого используется спирт или ацетон (жидкость для снятия лака). После обработки к медной поверхности руками не прикасаемся. Для последующих манипуляций захватываем стеклотекстолит за грани.

Совмещение шаблона и стеклотекстолита

Теперь нашей задачей является совмещения полученного на полиэтилене рисунка с подготовленным стеклотекстолитом. Для этого пленка накладывается на нужное место и позиционируется. Остатки заворачиваются на обратную сторону и крепятся при помощи все того же скотча.

Сверление отверстий

Перед сверлением рекомендуется каким-либо способом закрепить стеклотекстолит с шаблоном на поверхности. Это позволит добиться большей точности, а также исключит внезапное проворачивание материала во время прохода сверла насквозь. Если у вас есть сверлильный станок для такой работы, то описанная проблема вообще не возникнет.

Сверлить отверстия в стеклотекстолите можно на любой скорости. Кто-то работает на малых оборотах, кто-то на больших. Опыт показывает, что сами сверла служат намного дольше, если их эксплуатировать на низких скоростях. Так их сложнее сломать, погнуть и повредить заточку.
Отверстия сверлятся прямо через полиэтилен. Ориентирами будут служить будущие контактные пятачки, нарисованные на шаблоне. Если того требует проект, то своевременно меняем сверла под нужный диаметр.

Рисование дорожек

Далее шаблон снимается, но не выбрасывается. К медному покрытию по-прежнему стараемся не прикасаться руками. Для рисования дорожек используем маркер, обязательно перманентный. Его хорошо видно по следу, который он оставляет. Рисовать лучше за один проход, так как после застывания лака, который есть в составе перманентного маркера, правки делать будет весьма затруднительно.

В качестве ориентира используем все тот же шаблон из полиэтилена. Можно рисовать также перед компьютером, сверяясь с оригинальным макетом, где есть маркировка и прочие пометки. Если есть возможность, то лучше использовать несколько маркеров с наконечниками разной толщины. Это позволит более качественно прорисовать и тонкие дорожки, и обширные полигоны.

После нанесения рисунка обязательно ждем некоторое время, необходимое для окончательного отвердевания лака. Можно даже подсушить феном. От этого будет зависеть качество будущих дорожек.

Травление и очистка дорожек от маркера

Теперь самое интересное – травление платы. Тут есть несколько нюансов, о которых мало кто упоминает, но они существенно влияют на качество результата. В первую очередь готовим раствор хлорного железа согласно рекомендациям на упаковке. Обычно порошок разбавляется водой в соотношении 1:3. И тут первый совет.

Сделайте раствор более насыщенным. Это поможет ускорить процесс, и нарисованные дорожки не отвалятся прежде, чем вытравится все необходимое.

Сразу же совет второй. Ванночку с раствором рекомендуется погрузить в горячую воду. Можно нагреть ее в металлической посуде. Повышение температуры, как известно еще со школьной программы, значительно ускоряет химическую реакцию, которой травление нашей платы и является. Сокращение времени процедуры нам на руку.

Нанесенные маркером дорожки достаточно нестабильны, и чем меньше они будут киснуть в жидкости, тем лучше. Если при комнатной температуре плата в хлорном железе травится около часа, то в теплой воде этот процесс сокращается до 10 минут.
В завершение еще один совет. В процессе травления, хоть он и так ускорен за счет подогрева, рекомендуется постоянно двигать плату, а также счищать продукты реакции щеточкой для рисования. Совмещая все вышеописанные манипуляции вполне возможно вытравить лишнюю медь всего за 5-7 минут, что является просто отличным результатом для этой технологии.

В конце процедуры плату нужно тщательно промыть под проточной водой. Затем просушиваем ее. Остается только смыть следы от маркера, все еще закрывающие наши дорожки и пятачки. Делается это все тем же спиртом или ацетоном.

Лужение печатных плат

Перед лужением еще раз обязательно проходимся по медному слою наждачной бумагой. Но теперь делаем это предельно осторожно, чтобы не повредить дорожки. Самый простой и доступный способ лужения – традиционный, с помощью паяльника, флюса и припоя. Можно также использовать сплавы Розе или Вуда. Также существует на рынке так называемое жидкое олово, которое значительно может упростить задачу.
Но все эти новые технологии требуют дополнительных затрат и некоторого опыта, потому для первого раза подойдет и классический метод лужения. На очищенные дорожки наносится жидкий флюс. Далее набирается припой на жало паяльника и распределяется по оставшейся после травления меди. Здесь важно прогреть дорожки, иначе припой может не «приклеиться».

Если у вас все же есть сплавы Розе или Вуда, то их можно использовать и не по технологии. Они просто замечательно плавятся паяльником, легко распределяются по дорожкам, не сбиваются в комки, что для начинающего радиолюбителя будет только плюсом.

Как видно из вышеописанного, бюджетная технология изготовления печатных плат в домашних условиях действительно доступная и недорогая. Не нужен ни принтер, ни утюг, ни дорогущая фоторезистивная пленка. Используя все вышеописанные советы вы легко сможете изготавливать простейшие электронные поделки, не вкладывая в это больших денег, что очень важно на первых этапах занятия радиолюбительством.

Источник: sdelaysam-svoimirukami.ru

Рецепт технопланктона №1

Рецепт технопланктона №1 является пока самым удачным моим экспериментом! Технопланктон по данному рецепту хорошо пылит с первых минут погружения в воду продолжая интенсивно растворяться на протяжении двух часов, что подтвердит следующее видео!

В данном рецепте присутствуют готовые прикормки, объясняю почему, карповая прикормка с бетаином сама по себе очень питательная и привлекательная для рыб семейства карповых, что подтвердили неоднократные поимки карпа и других рыб данного семейства на техно по этому рецепту. Технопланктон и зеленый толстолоб здесь призваны добавить привлекательности непосредственно для лобатого и амура. Детское питание это целый комплекс полезных и привлекательных веществ для всей рыбы, но в данном случае для нас важна муть которую дает данный ингредиент. А о гороховой муке я упомянул в самом видео. Приятного просмотра и удачи на рыбалке. Купить готовый технопланктон вы можете по этой ссылке: https://lovimkarpa.com/shop/prikormki/tekhnoplankto

—>Длительность материала : 00:13:18

Источник: lovimkarpa.com

Кто знает заводской состав технопланктона.

способ его пресования.. и принцип его изготовления. а то я решил поставить его на производство. парюсь с составами, но это всеравно не то может кто то знает как найти ролики завода изготовителя интересует все. СПАСИБО!

Лучший ответ

Возьми оригинал техно отнеси в лабораторию СЭС, я отдал 800р и мне дали полную распечатку состоит он 18 компонентов где 12 сплошная химия и только 3 натуральный продукт 3 служит как гейзер форма в разобранном состоянии форма готовая к прессованию сам пресс собранный из фланцевых заглушек на D 220мм толщиной 16мм шпильки 16мм длинной 500мм (продаются в любом более менее приличном магазине для дома и ремонта в отделах крепеж ) Домкрат взял от своей машины за оригинальностью размера не гнался вес 20 гр каждой таблетки монтаж сделал из электрода 3мм (нержавейке) фото хреновое но видно пылит минут от 40 до часа, все зависит от прессования силы сжатия. Смотри сюда http://video.mail.ru/mail/koghevnikov1/225/219.html http://video.mail.ru/mail/koghevnikov1/225/220.html http://video.mail.ru/mail/koghevnikov1/225/222.html http://video.mail.ru/mail/koghevnikov1/225/235.html

Остальные ответы

Состав промышленного технопланктона и технология его изготовления известна рыбакам, но повторить ее в домашних условиях, достаточно проблематично. Это связанно и с технологией производства, и с тем что, компоненты из которых он сделан закупаются не в Вашем регионе, а химический состав того же зернышка подсолнуха серьезно разнится от региона к региону. Поэтому будем делать примерный состав. Главное для нас это равномерное облако мути создаваемое нашей приманкой и время ее работы, то есть примерно 30-60 минут. Это облако мути должно привлекать толстолобика, напоминая ему основную кормовую базу.

Вот один из рецептов по самостоятельному изготовлению:

злаковая дерть
макуха
сухое молоко
панировочные сухари
сушенный укроп

всё перемалывается в муку, соотношение ингредиентов примерно одинаковые, только укропа чуть-чуть, и самое главное, на мой взгляд, это гейзер – состав:

3 части лимонной кислоты
5 частей соды
12 частей наполнителя.

В качестве наполнителя можно использовать крахмал или муку. Автор рецепта использует кукурузную муку.

Гейзер приготавливается отдельно от смеси и хранится отдельно, смешивается, непосредственно, перед прессованием.

На один бочонок технопланктона 2 столовых ложки макухи и злаковой дерти с укропом, пол ложки сухого молока, пол ложки панировочных сухарей и чайную ложку (без горки) гейзера. Всё это прессуем, помещаем прессформу на огонь на 30 секунд, потом переворачиваем на 180 градусов, тоже на 30 секунд, снимаем с огня и продолжаем прессовать до длины бочонка 45-50 мм. Этот технопланктон самостоятельного приготовления прошел успешное опробование на нескольких водоемах.

В процессе дальнейшего экспериментирования автор рецепта пришел к выводу, что от укропа можно отказаться… . Хотя по нашим наблюдениям укроп работает в очень жаркие дни, поэтому для такого времени можно заготовить технопланктон с укропом.

Так же в качестве гейзера можно использовать сухой квас.

По технологии изготовления можно добавить некоторые модификации. Например, все ингредиенты рецепта перемешать, увлажнить водой и еще раз хорошо вымесить. Полученную массу раскатать в тонкие лепешки толщиной около 1 мм. и высушить на открытом воздухе или в духовке на маленьком огне при открытой дверце. Потом все перемолоть на мясорубке, добавить немножко воды для увлажнения и прессовать.

Источник: otvet.mail.ru

Топливо для биокамина своими руками

Биокамин – разновидность современной линейки декоративных элементов интерьера. Пламя в нём настоящее, а дымоход не требуется. Поэтому установить биокамин можно где угодно, хоть в квартире на стенку повесить. Происходит это потому, что топливо для биокамина используется самое натуральное, природное, а значит безопасное.

Оно не дымит, не коптит, не сыплет искрами и не издаёт неприятный запах. Сгорание его происходит полностью, без отходов.

Особенности биокаминов

Это устройство – не отопительный прибор. Они существенно отличаются от электрокаминов, которые кроме декоративной функции, ещё и отапливают помещение, при этом сильно сушат воздух и потребляют довольно много электроэнергии.

Технология производства биокамина не слишком сложна. Его можно изготовить своими руками, лишь бы фантазия работала в нужном направлении. Основа любого подобного устройства – ёмкость для биотоплива и декоративный короб.

Ёмкость для топлива снабжена горелкой и крышкой. Чтобы потушить огонь, достаточно её опустить. Форма ёмкости подбирается в зависимости от дизайнерского замысла и может быть любой – круглой, квадратной, пирамидальной.

Декоративный короб должен быть закрытым Его прочно крепят на постоянное место. Впрочем, если нравится смотреть на открытое пламя, можно сделать что-то оригинальное из огнеупорной стеклянной ёмкости.

Огонь в огнеупорном стекле смотрится стильно и завораживающе.

Топливо

Основной компонент рабочей жидкости для биокамина – спирта, только не медицинский, а производимый из природных компонентов (этанол) с добавлением денатурата или очищенного бензина и других присадок в небольшом количестве. Основа этанола – корнеплоды и растения, в большом количестве содержащие крахмал или сахар. Таким образом, биотопливо для каминов в промышленных масштабах выпускается из:

• кукурузы;
• клубней маниока;
• свеклы;
• сахарного тростника;
• картофеля;
• батата;
• сорго и ячменя.

Неплохим сырьём является рисовая и пшеничная солома, растительные остатки от производства сахарного тростника, древесные опилки.

Продукты, из которых «гонят» этанол.

Топливо для биокаминов получают в промышленных условиях разными способами: гидролизным, с помощью брожения. Первый применялся исключительно в СССР, второй использовали и используют в других странах, а в настоящее время и в России.

Технология производства состоит из нескольких этапов:

1. Сырьё подготавливают и очищают от посторонних примесей.
2. Загружают его в специальные ёмкости для ферментации. Для осуществления процесса требуется добавка дрожжей. Они превращают крахмал, содержащийся в сырье, в этанол.
3. Брагоректификация или очистка полученной жидкости от сивушных масел.

Преимущества этанола

Приставка био говорит о том, что при его горении (сгорании) не выделяется вредных веществ, дыма, на окружающие предметы не оседает сажа и копоть. Всё, что попадает в воздух – это пары воды и углекислый газ. При работающем биокамине нужно обеспечить приток в комнату свежего воздуха. Для холодного времени года оптимальным вариантом станет щелевое проветривание.

Таким образом, преимущества у биотоплива для биокаминов следующие:

1. При правильной эксплуатации полностью безопасны.
2. При сгорании выделяется чистый водяной пар и CO2.
3. Внешний вид огня самый обычный, как будто горят настоящие дрова.
4. Стоимость доступна для обычного потребителя.

Этанол горит синим пламенем, а настоящие дрова – языками самых разных цветов – оранжевым, жёлтым, синим. Чтобы добиться максимального сходства. В промышленное биотопливо добавляют специальные присадки. Добиться такого же эффекта для самодельных смесей проблематично.

Биотопливо на основе этанола используется не только в биокаминах.

Изготовление топлива своими руками

Стоимость готового этанола невелика. Однако для умельцев, привыкших всё мастерить своими руками, будет полезно узнать, что биотопливо для биокаминов можно сделать своими руками. Процесс его производства сопряжён с некоторой опасностью случайного возгорания. Поэтому не стоит рисковать, если есть возможность приобрести смесь в магазине.

Заправка биокамина топливом

Биотопливо своими руками для камина можно составить двумя способами:

1. Купить медицинский спирт (96%) и соединить его с очищенным бензином (авиационный, маркировка Б-70, его используют в зажигалках).
2. Произвести спирт самостоятельно, что довольно накладно и трудоёмко, так как необходима высокая степень очистки. При обычном же брожении получается этанол крепостью всего 15%. Это зависит от дрожжей. При более высокой крепости они просто погибнут.

Поэтому второй вариант остаётся лишь для ярых любителей гнать спирт. Биоэтанол своими руками из двух готовых составляющих готовится просто:

1. Возьмите 9 – 9,4 частей спирта и 0,6 – 1 часть авиационного бензина.
2. Аккуратно смешайте обе жидкости.
3. Налейте в ёмкость для биотоплива и аккуратно подожгите.

Расход экономный, всего 0,1 литра в час. Храните топливо в пластиковой посуде или канистре (зависит от произведённого объёма). Перед заливкой в топливный бак обязательно перемешайте. При хранении жидкость расслаивается.

Составляющие для кустарного производства биотоплива

Совет. Топливо для биокамина своими руками лучше всего изготавливать на открытом воздухе. Позаботьтесь о средствах защиты – наденьте на руки медицинские перчатки, нос и рот закройте медицинской маской. Смешивание двух жидкостей проводите в плотно закрытой таре. Заливайте их в неё через пластиковую воронку.

Проверяйте готовую жидкость для биокамина тоже на открытом воздухе.

Тонкости работы с топливом

Этанол горит так же как и бензин или керосин. Поэтому при работе с ним, в частности, при заполнении топливного бака в биокамине нужно соблюдать меры предосторожности:

1. Хранение ёмкостей с промышленным топливом осуществляют в помещении, расположенном как можно дальше от источников тепла и возможного возгорания, в плотно закрытой таре. Такие же требования распространяются и на самодельные смеси. После смешивания их нужно перелить в чистые канистры, укупорить и унести подальше от детских глаз.
2. Заполняя бак камина, отлейте необходимое количество смеси в пластиковую посуду. Желательно, чтобы её горлышко было снабжено выступом для удобного наливания. Пополняйте бак, используя пластиковую воронку.
3. Если топливо попало на камин или пол, удалите его при помощи ветоши. Место промойте водой с мылом и вытрите насухо. Ветошь выбросьте, так как она может случайно воспламениться.
4. Дополнять бачок можно как при полном выгорании смеси, так и при нахождении в нём некоторого её количества. Для этого потушите пламя (опустите крышку на горелку), дождитесь полного остывания и только потом приступайте к дозаправке.
5. При попадании топлива на руки вымойте их с мылом.
6. При случайном попадании в глаза промойте их большим количеством воды и обратитесь к специалисту.

Интересные факты

Биокамины могут работать на разном биотопливе. Кроме жидкостей это могут быть и газ, и твёрдые материалы. Получить биогаз и твёрдое топливо намного проще, чем чистый этанол.

Природный газ представляет собой смесь CO2 и метана (до 70%). Это огне- и взрывоопасное соединение. Тем не менее, многие довольно успешно получают его в домашних условиях, например, из конского или коровьего навоза, смешанного с растительными остатками и водой.

Бензин, используемый для самостоятельного приготовления жидкого биотоплива должен быть чистым, прозрачным, без запаха. Никогда не экспериментируйте с автомобильным топливом!

Чтобы камин на биотопливе выглядел совсем настоящим, выпускаются специальные керамические дрова. Они могут быть похожи как на только что подкинутые в огонь, так и на обгоревшие. Положите их в очаг, брызните пару капелек пихтового масла и зажгите огонь. Все подумают, что у вас пылают натуральные дрова.

Биотопливо своими руками для камина можно сделать без проблем. Но стоит ли этим заниматься, или всё же проще приобрести готовую жидкость в специализированном магазине? Ответ на этот вопрос у каждого свой. Помните, производство самодельной жидкости позволяет реализовать какие-то собственные интересы или амбиции, но при этом представляет определённую опасность жизни и здоровью.

Сайт не предназначен для просмотра лицам младше 18 лет. Копирование материалов разрешено только при размещении активной ссылки на сайт PortalTepla.ru

Источник: www.portaltepla.ru