Искробезопасный инструмент — это ручное слесарно-монтажное изделие, изготовленное из медных сплавов. При взаимодействии со сталью они дают так называемую «холодную» искру, температура внутри которой намного меньше температуры воспламенения всех пожаро- и взрывоопасных сред.
Это свойство гарантирует, что инструмент пригоден для использования в условиях взрывоопасных зон, относящихся к категории IIА, IIВ по ГОСТ Р 51330.11-99.
Обычный стальной инструмент, изготовленный из инструментальных сталей или хромованадиевого сплава, может испускать фрикционные искры, которые достигают более высоких температур и способны привести к возгоранию легковоспламеняющиеся газы, пары, а также смеси, содержащие твердые частицы (горючую пыль), провоцирующие «горячую искру».
Сфера применения взрывобезопасных ручных инструментов
Искробезопасный инструмент применяется в зонах, где присутствует или может образоваться: среда легковоспламеняющегося газа, горючие смеси органических пылевых облаков, например муки или угольной пыли, взрывчатые вещества и т.д.
Как сделать огниво за 5 минут /// How to make a flint stone
Выберите правильный инструмент
Различные ручные инструменты предназначены для использования в разных сферах деятельности. Выбор правильного неискрящего инструмента — самый важный шаг для любой компании.
Мы помогаем нашим клиентам подобрать искробезопасные изделия для выполнения всех видов слесарно-монтажных работ: гаечные ключи, молотки, отвертки, торцевые головки, корщётки и многое другое. Искробезопасный инструмент марки URANUS соответствует требованиям и мировым стандартам взрывозащиты, что подтверждает возможность его эксплуатации в зонах с повышенным уровнем опасности. В случае если стандартные инструменты не соответствуют вашим требованиям, возможно изготовление инструмента по вашим эскизам и чертежам, также возможна комплектация наборов инструмента исходя их ваших задач и пожеланий.
Из чего изготавливают искробезопасные инструменты?
Материалы изготовления такого вида инструментов достаточно разнообразны.
Взрывозащищенный инструмент изготавливается из бериллиевой (BeCu) и алюминиевой бронзы (AlCu). Эти материалы не образуют горячих искр при ударе или трении. Когда инструмент подвергается механическому воздействию, тепло, выделяемое за короткое время, поглощается и отводится. Поскольку медь – основа этих сплавов – относительно мягкая, образование микрочастиц металла, способных к воспламенению (появлению искры), затруднено.
Для линейки безыскровых инструментов URANUS компания Hebei Botou Safety Tools выбрала два типа материалов в качестве приоритетных для получения более прочного и долговечного инструмента: алюминиевая и бериллиевая бронза.
Бериллиевый сплав
| Содержание, % | Не менее 99 | От 1,8 до 2,3 | Не менее 0,2 | Не более 1,2 |
Этот материал широко используется при изготовлении ответственных деталей и высококлассных взрывозащищенных инструментов, соответствующих международным стандартам.
Торий — МЕТАЛЛ, КОТОРЫЙ НЕКУДА ДЕВАТЬ!
| Относительное удлинение, δ | ≤ 1.0% |
| Предел прочности на разрыв, H / мм² | 1117-1326 |
| Твердость по HRC | 30 — 40 |
| Твердость по HB | 283-365 |
| Предел упругости, Н / мм 2 | 840 — 880 |
| Остаточная ненамагниченность, нТл | 0 |
| Удельное сопротивление, Ом*см | 7 – 8 |
| Плотность, г / см 3 | 8,60 |
| Коэффициент термического расширения, К -1 |
12 |
| Применение во взрывоопасных зонах, при должном внимании к максимально допустимым значениям температуры поверхности: |
I, IIA, IIB, IIC* кроме зон потенциального контакта с ацетиленом, реакция меди с которым создает взрывоопасные газы |
| Износостойкость | Имеет повышенные характеристики стойкости с учетом прочностного предела и твердости. |
| Себестоимость | выше на 30% по сравнению с алюминиевым сплавом по причине использования особых материалов |
Алюминиевая бронза
| Содержание, % | Не менее 99 | От 10 до 12 | От 4 до 6 | Не более 5,8 |
Его теплопроводность очень хорошая. Большая часть тепла, выделяющегося при трении и столкновении с другими объектами, поглощается инструментом и рассеивается. Тепло, выделяемое частицами с поверхности, низкое, и оно не вызовет взрыва смеси воздуха и горючих веществ.
| Относительное удлинение, δ | ≤ 5.0% |
| Предел прочности на разрыв, H / мм² | 782 – 989 |
| Твердость по HRC | 22 — 30 |
| Твердость по HB | 221 – 291 |
| Предел упругости, Н / мм 2 | 450 — 550 |
| Остаточная ненамагниченность, нТл | 1.2 |
| Удельное сопротивление, Ом*см | 8 — 12 |
| Плотность, г / см 3 | 8,10 |
| Коэффициент термического расширения, К -1 | 15 |
| Применение во взрывоопасных зонах, при должном внимании к максимально допустимым значениям температуры поверхности: |
I, IIA, IIB Кроме зоны IIC (водород, сероуглерод, водяной пар, ацетилен). |
| Износостойкость | Уступает сплаву Cu-Be |
| Себестоимость | Низкая, по сравнению с берилиевым сплавом |
Источник: uranus-tools.ru
Какие металлы и сплавы при резке болгаркой дают искру? А какие нет?
Заметил, что не всё металлическое при обработке «болгарином» искрит. Интересно, с чем это связано? Если, например, железо искрит, то чугун тоже даст искру?
Ответить Комментировать
ДмитрийД [7.8K] 2 года назад
Сильно искрить закалённая сталь, мягкие металлы практически не искрят. Одной из причин «не искрения» является высокая теплопроводность мягких металлов, например алюминия. Отрываемые частицы металла не успевают нагреться до температуры свечения.
Некоторые люди путают понятие плотность металла и твердость металла. По этому, прежде, чем ответить на вопрос, напомню, что означает плотность металла. Плотность — это отношение массы металла к занимаемому этим металлом объёму. Плотность обычно обозначается греческой буквой — (ρ) и измеряется в граммах на сантиметр кубический.
Самая высокая плотность в нормальных условиях, будет у осмия, она составляет — 22,587/22,61 г/см³. Осмий — серебристо-белый блестящий твёрдый металл с голубоватым оттенком. Это переходный металл, относящийся к платиновым металлам. Следующим по плотности будет иридий. Его плотность в нормальных условиях будет 22,56/22,568±0,01 г/см³.
Иридий это твёрдый, тугоплавкий, серебристо-белый металл. Платина, имеет плотность в нормальных условиях 19,59-21,09 г/см³. Платина это мягкий, ковкий, тугоплавкий металл серебристого цвета. Золото, имеет плотность при нормальных условиях 19,30-19,32 г/см³. Золото это желтый ковкий металл с температурой плавления 1064 градуса.
2 года назад
В сплавы с золотом добавляют разные металлы, которые обычно называют легирующими. Основные их функции — придание изделию прочности, определенного цвета, удешвление производства. Металлы добавляют следующие: медь, никель, серебро (и такое бывает), цинк, палладий.
2 года назад
Сплавы марки ЦАМ (современная маркировка этих сплавов пишется как ZAMAK) — это сплавы на основе цинка, где цинк выступает основным металлом и может составлять в сплаве от 90% до 96%. Медь и алюминий в сплавах марки ЦАМ выступают в качестве лигатуры. Кроме того, алюминий играет еще одну важную роль, он понижает температуру плавления сплава до 400-550 градусов.
А так же улучшает характеристики сплава при холодном прессовании. Алюминия в сплаве марки ЦАМ может быть от 1% до 4%, а меди до 1%. Иногда, в зависимости от марки, могут добавлять и магний до 0,3%. Полученные таким образом сплавы, одинаковы по прочности с малоуглеродистой сталью, но значительно легче ее.
2 года назад
Очевидно, что электропроводность аморфных металлов должна быть существенно ниже, чем электропроводность образца того же состава в кристаллическом состоянии. Ведь аморфный металл — это предельный случай металла с дефектной кристаллической решеткой, в котором за счет рассеивания свободных электронов на дефектах электропроводность ниже, чем в идеальном кристалле. В другом случае, когда происходит разрушение кристаллической решетки — при плавлении — проводимость чистых металлов падает примерно вдвое. Того же соотношения можно было бы ожидать, если бы можно было получить аморфный чистый металл. Для сплавов, разумеется, разница меньше.
2 года назад
Источник: otvet.ya.guru
Искробезопасные материалы
Уже давно практикуется использование во взрывоопасных помещениях материалов, полностью или частично исключающих образование искр. К ним в основном относятся сплавы меди – латунь и бронза, алюминий и его сплавы. Вопрос о применении этих материалов вызвал острые разногласия, но не решен до настоящего времени. Алюминий и его сплавы сравнительно дешевы, легки, удобны для обработки и широко распространены. Возможность искрообразования при истирании алюминия и допустимость его использования во взрывоопасных помещениях были неоднократно исследованы.
Установлено, что при этом фрикционные искры практически не образуются и не происходит поджигания любых взрывчатых смесей. Нет поджигания и при длительном истирании массивных деталей вследствие низкой температуры плавления алюминия. Истирание бронзы карборундом не инициировало горения любых взрывчатых смесей, а при истирании латуни поджигались только смеси ацетилена, обогащенные кислородом. Достаточно интенсивное истирание бронзы и даже пластмассы приводило к поджиганию взрывчатых смесей, истирание алюминия его не вызывало.
Однако опасное искрообразование, приводящее к поджиганию любых горючих смесей, происходит при соистирании алюминия со ржавым железом. Это объясняют образованием термитов – смесей алюминия и оксида железа. Нагревание при трении инициирует их взаимодействие, восстановление оксида железа алюминием приводит к нагреванию до 3000°С.
Этому процессу благоприятствует измельчение; дисперсный алюминий особенно опасен. Добавки олова, цинка, меди к алюминию не предотвращают возможности искро- образования. Добавки магния в алюминиевых сплавах увеличивают искроопасность; для взрывоопасных помещений рекомендуется их ограничивать пятью процентами.
Истирание алюминиевых деталей стальными с чистой, незаржавленной поверхностью, по-видимому, ни при каких обстоятельствах не приводит к опасному искрообразованию. Аналогичное термитному искрообразование возможно при соистирании алюминия с материалами, являющимися сильными окислителями, например нитросоединениями. По этой причине не рекомендуется использование во взрывоопасных помещениях алюминиевых красок на базе нитролаков.
Для предотвращения инициирования горения фрикционными искрами на многих производствах введены ограничения на использование искрообразующих материалов. К потенциальным источникам фрикционных искр относят ручной слесарный инструмент и вытяжные вентиляторы, последние – при возможных поломках и неисправностях. В качестве искробезопасного материала для изготовления слесарного инструмента уже давно рекомендована бронза. Для изготовления взрывобезопасных вентиляторов в разное время использовали латунь и алюминий. Вследствие возможности сильных соударений вентиляторы являются потенциальным источником поджигания любых взрывчатых смесей, и наиболее жесткие требования к используемым для них материалам не вызывают сомнений.
Для изготовления вентиляторов применение латуни, даже если ее можно считать искробезопасным материалом, экономически нецелесообразно. Ранее наша промышленность выпускала комбинированные алюмостальные вентиляторы. Выяснилось, что их нельзя считать взрывобезопасными. Для взрывоопасных помещений недопустимо совместное применение стальных и алюминиевых деталей, способных соистираться, поскольку невозможно гарантированно предотвратить ржавление стали.
Начиная с 1960 г. ряд предприятий серийно выпускает взрывобезопасные алюмо-дюралевые вентиляторы, не имеющие стальных деталей, которые могут соистираться с алюминием. Их корпуса изготовлены из листового алюминия, роторы, требующие большей прочности ввиду нагрузки вращения, – из дюраля. Стальной вал вентилятора защищен плотно посаженной алюминиевой втулкой. Во избежание попадания ржавчины в вентилятор из газоходов входные воздухопроводы рекомендовано изготовлять из алюминия или брезента; возможно применение окрашенных изнутри железных газоходов.
Алюминий находит широкое применение и для изготовления корпусов горного оборудования, используемого во взрывоопасных условиях, чему предшествовали дискуссии (в нашей стране и за рубежом) о его допустимости. Было рекомендовано не допускать контактов алюминия со ржавой сталью, исключать, по возможности, скольжение алюминиевых и стальных поверхностей и их соударения, в комбинированных алюмо-стальных конструкциях защищать поверхность стали покрытиями.
Помимо алюминия для изготовления взрывобезопасного оборудования, в первую очередь вентиляторов, были рекомендованы различные легированные стали, которые отличаются ограниченной искробезопасностью. Их истирание инициировало горение только смесей ацетилена.
Взрывчатые смеси спиртов, кетонов, предельных и ароматических углеводородов не поджигались даже при значительном обогащении кислородом. К таким материалам относится сортовая нержавеющая сталь 1Х18Н9Т; особенно пригодны сравнительно дешевые трансформаторные стали, содержащие 2-4% Si. Применение этих материалов целесообразно там, где непригоден алюминий. Еще надежнее стали, содержащие 2,5-6% Si и 2,3% Ti, однако они слишком тверды и хрупки.
Источник: studme.org
Металл который не искрит
Статус: Оффлайн
Quote ( bark )
На Ваш вопрос был дан ответ №4 от zorik2.
По поводу документов (сертификатов и т.п.) нужно обращаться к производителям лакокрасочных покрытий или самостоятельно искать в интернете. У проектировщиков по газоснабжению, как правило, имеются сертификаты на газоиспользующее оборудования, а на краску — маловероятно.
Группа: Советник
Сообщений: 3944
Город: Планета Земля
Замечания: 0%
Статус: Оффлайн
Quote ( orel220 )
На мой вопрос ответа нет.
Ну не так категорично. Думаете,что до того как Вы заинтересовались данным вопросом все нарушали нормы. Сначала теория механической искры. Искры, образующиеся при ударах металла о металл, металла о камень и при трении их имеют различную воспламеняющую способность.
Так, опытами установлено, что метано-воздушная смесь не воспламеняется от искр при достаточно сильных ударах стальных молотков о стальные образцы (сталь марок 30, 35, 40ХИ и 45) [29] и от искр трения сталей 35. Книга — Демидов П.Г. Горение и свойства горючих веществ.
Источник: proekt-gaz.ru
Искробезопасный инструмент
Искробезопасным или взрывобезопасным инструментом называются инструменты не дающие фрикционных искр от ударов, трения, падения, срывов при проведении слесарно-монтажных работ.
Назначение и область применения:
Искробезопасный инструмент предназначен для проведения всех видов слесарно-монтажных работ в потенциально взрывоопасных зонах — зонах повышенной опасности возникновения взрыва или возгорания в следствии появления горячих искр при проведении работ.
Искробезопасный инструмент применяется в зонах где присутствуют: горючие смеси органических пылевых облаков например муки или угольной пыли, легковоспламеняющиеся газы, взрывчатые вещества и т.д.
Какие типы искробезопасных инструментов существуют на сегодняшний день?
1. Омедненный инструмент — обычный стальной инструмент покрытый тонким слоем меди (порядка 30-50 мкм) электролитическим методом — электролизом. Этот тип пригоден только для неинтенсивных и малоопасных работ, так как с течением времени тонкий слой меди изнашивается и инструмент теряет свои искробезопасные свойства. Поэтому он не в полной мере удовлетворяет всем ГОСТам и требованиям безопасности, но спрос на него есть так как он имеет низкую стоимость.
2. Сплав ВБ-3 — российская разработка, сложнолегированная литейная латунь. Ввиду того что изделия из данного материала могут быть только литыми и не могут обрабатываться давлением следует, что твердость инструмента не большая и ассортимент крайне узок (ключи, кувалды, молотки). Твердость 15-20HRC.
3. Сплав Д16Т — российская разработка на основе дюралюминия Д16. Дюралюминий это высокопрочный сплав на основе алюминия с добавками меди, магния и марганца. В чистом виде Д16 применяется редко, так как в не закалённом состоянии обладает меньшей прочностью и твёрдостью.
После термообратотки (закалки) и искуственного старения данный сплав приобретает существенно более высокие показатели твердости и прочности — 15-20HRC. Материал так же обладает немагнитными свойствами. Учитывая очень легкий вес дюралюминия, не плохие показатели прочности и доступную цену, инструмент из данного материала заслуживает внимания пользователей. Ассортимент — ключи гаечные и специальные.
4. Сплав AlCu — Алюминиевая бронза. Инструмент из этого типа материала обладает отличными показателями безопасности, твердости и прочности (25-30HRC), а так же коррозиестойкими свойствами. Более подробные характеристики приведены ниже.
5. Сплав BeCu — Бериллиевая бронза. Искробезопасный инструмент из бериллиевой бронзы это лучшее что есть на сегодняшний день. Очень высокие показатели прочности (30-40HRC), 100% немагнитные свойства, коррозиестойкость. Более подробные характеристики приведены ниже.
Что важно знать о искробезопасном бронзовом инструменте?
Искробезопасный инструмент из неискрящих бронзовых сплавов может давать так называемую «холодную искру», но ее температуры не достаточно для возгорания даже самого легковоспламеняюещегося вещества — Сероуглерода (СS2 — дисульфи́д углеро́да или сульфид углерода (IV)), отлицающегося самым широким диапазоном концентрационных пределов взрываемости.
Инструмент из сплава BeCu может использоваться во всех категориях взрывоопасных смесей I, II, IIA, IIB, IIC (взрывоопасных зонах 0, 1, 2, 20, 21 и 22 ) учитывая максимальную температуру поверхности.
Инструмент из сплава AlCu может использоваться во взрывоопасных зонах 1, 2, 21, 22.
МАРКИРОВКА ВЗРЫВОЗИЩИТЫ инструмента BeCu, AlCu — I Mb X/ II Gb IIB X / III Db IIIB X
Инструмент из бронзовых сплавов (BeCu, AlCu) ЗАПРЕЩЕНО использовать в контакте с ацетиленом т.к. они могут создавать взрывоопасные ацетиленидные газы. Для работы в среде ацетилена используется Специальный сплав
Механические и физические свойства искробезопасного инструмента.
Инструмент изготовленный из неискрящих сплавов в отличии от стального инструмента имеют меньший предел прочности на разрыв. Показатели испытаний на растяжение указывают, что неискрящий металл имеет меньшую прочность и устойчивость к разрывы при растяжении в сравнении со стальным инструментом.
Химический состав искробезопасного инструмента.
Co+Ni: не менее 0.2%
Co+Ni+Fe: не более 1.2%
Fe + Mn: не более 5.8%
Магнитные и коррозиестойкие свойства искробезопасного инструмента.
Инструмент из медно-бериллиевого сплава (BeCu) обладает прекрасными немагнитными свойствами ввиду отсутствия в нем железа (см. таблицу 2). Данный инструмент может быть использован в местах, где присутствуют вихревые токи и магнитные поля, которые могут мешать современной сложной аппаратуре.
Так же искробезопасный инструмент из бронзовых неискрящих сплавов НЕ подвергается коррозии, ржавлению, воздействию кислот, морской воды и т.п.
Соответствие Российским стандартам:
Требования предъявляемые к искробезопасному инструменту регулирующими и надзорными органами РФ:
ТР ТС 012/2011 , ГОСТ 31441.1-2011 EN 13463-1:2001
Применение искробезопасного инструмента
Таблица №3
| За искробезопасность | За немагнитность и коррозиестойкость |
| в технологическом производстве: — спиртовая промышленность — боеприпасы, ракетные установки и взрывчатые вещества — автотранспортное предприятие — камера для окраски распылением — пекарни — пивоваренное производство и дистилляция — химическая промышленность — производство металла — производство удобрений — производство, связанное со слабо воспламеняемы- ми материалами — мукомольные заводы — мебельные фабрики (лакировочный цех и малярная мастерская) — газовая отрасль и индустрия, связанная с использо- ванием кокса — стекольные заводы — заводы по производству изоляционных материалов — кожевенное производство (дубильня) — очистная горная выработка — ядерная промышленность — разработка нефтяных и газовых месторождений — нефтехимия — нефтеперерабатывающие заводы — химико-фармацевтическая промышленность — прокладка и ремонт нефтепроводов — производство пластмасс — резиновая промышленность — дробление сахара — производство синтетических материалов — винодельческая промышленность для обслуживания транспорта (включая его тех. обслуживание, ремонт и мойку) — в аэропорту — на автомобильной дороге — для судов — для танкеров — для автоцистерн в общественных местах (местного, государствен- ного и федерального значения) — самолет и ракета — военные войска (армия, морской флот, воздушные силы, береговая охрана,полиция) — пожарная часть — противоракетная оборона — склад боеприпасов — ядерная промышленность + продукты радиоактив- ного распада — образцовые предприятия газовой, электротехниче- ской и телекоммуникационной отрасли — утилизация отходов — установки для водоочистки в других отраслях — осуществление очистки и распыления — очистка грунтовых вод — взрывчатые вещества и пиротехника — геофизическая разведка — зерновое хозяйство — работа с опасными веществами — предприятия технического обслуживания и ремонта — изоляционные материалы — хранение опасных веществ |
благодаря своим немагнитным характе- ристикам (только для инструментов, изготовленно- го из медно-бериллиево сплава!) — для технического обслуживания самолетов — для плавки алюминия и других металлов — для производства электротехники — в больнице — для трала-уничтожителя для мин — для опытных машин, работающих на ядерном топливе — для городских коммунальных служб — для радиолокационных систем благодаря своей устойчивости к коррозии — для судов — на консервных заводах — на химических заводах — на производство по удалению соли — на предприятиях по производству продуктов питания — на предприятиях по производству изоляционных материалов — в лабораториях — на бумажных фабриках — в нефтехимической промышленности — в химико-фармацевтической промышленности — в производстве пластмасс — на судостроительном заводе — в винодельческой промышленности — для танкеров и для работ с другими судами |
Наш искробезопасный инструмент полностью соотвествует характеристикам, стандартам и требованиям предъявляемым к инструменту из неискрящих сплавов.
Источник: atex-tools.ru