При работе с кожей часто возникают ситуации, когда по физико-механическим свойствам она не удовлетворяет нашим требованиям для выбранного изделия: не хватает плотности (кожа слишком мягкая), имеет высокое удлинение (сильно тянется), плохо держит форму. Или же нам хочется получить дополнительный объём на детали, сделать элементы более выпуклыми, мягкими, пышными. Для этого применяются дублирующие (или прокладочные) материалы, которые либо приклеиваются непосредственно к бахтарме кожи, либо пришиваются к коже, либо выступают в роли вставки, обеспечивая нужные нам «изменения».
Дублирующие материалы делятся на 2 принципиальные группы:
материалы для уплотнения кожи
- спанбонд клеевой
- флизелин
- прокламелин
- дублерин
- текстиль
- картон
- кожкартон
- рециклированная кожа
- пластик
- кожа
материалы для придания объёма деталям из кожи
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ
Кожа имеет свойство растягиваться в различных направлениях и чем она тоньше, тем сильнее тянется. Это может усложнить задачу при пошиве и эксплуатации изделий. Чтобы уплотнить кожу, опытные мастера применяют специальные прикладные материалы, способные придать жесткости и плотности деталям. Многие из этих материалов имеют клеевой слой, для активации которого необходимо прогревание утюгом. Прежде чем использовать их, убедитесь, что кожа, с которой вы работаете, выдерживает такой нагрев.
Кожкартон нового поколения. Дешевый материал для пошива изделий.
Спанбонд клеевой
Полимерный нетканый материал «Спанбонд» используется практически во всех отраслях промышленности и сферах быта: при производстве мебели, одежды, обуви, медицине и т.д. Это экологически чистый, долговечный полипропиленовый (состав 100% пропилен) термоскреплённый материал. Имеет ровный толстый слой клея по всей площади, закрытый бумагой. Отклеиваеем бумагу, клеим материал на кожу.
Также спанбонд выпускается со слоем клея, для активации которого необходимо проглаживание нагретым утюгом. Разнообразных названий множество: термоспанбонд, термофлекс, термотекс, ринфлекс и т.д.
Флизелин
Флизелин — это популярная синтетическая ткань, чаще всего являющаяся прокладочной основой в готовых текстильных изделиях. Исторически бытует мнение, якобы технология его производства в позапрошлом веке была создана некоей компанией из Германии. Воспользовавшись идеей производства бумаги немецкие специалисты разработали сходные процессы обработки целлюлозных волокон, дополнительно укрепив их полимерным слоем. В результате получилось плотное нетканое полотно, имеющее отличные эксплуатационные показатели, в числе которых высокая износостойкость, прочность и гигроскопичность, хорошая устойчивость к истиранию.
Ремонт мужской обуви Grado и немного про обувной картон
Флизелин — нетканый дублирующий материал. Лёгкий, дышащий. Производится клеевой и не клеевой. Применяется для предотвращения растяжение материала, усиления, придания дополнительной плотности, защиты от складок, помогает изделию сохранять форму. Выпускается в разных цветах, но чаще всего встречаются: белый и чёрный.
Внешне и по многим свойствам некоторые виды флизелина похожи на спанбонд. Но клеевой слой точечный, более слабый. Нуждается в активации разогретым утюгом.
Прокламелин
Тоже относится к нетканому полотну. Делается из вискозных и нитроновых волокон. Хорошо сохраняет форму, не растягивается. Его можно кроить в любом направлении. Выпускается в двух видах: клеевой и неклеевой.
Напоминает флизелин, но на ощупь прокламелин плотнее.
Дублерин
Дублерин — это прокладочная ткань, с одной стороны которой нанесена клеевая составляющая. Наносится она порошкообразным способом, маленькими точками, расстояние между которыми строго определено. Проклейка к коже производится с помощью утюга. В отличие от флизелина, дублерин — это именно тканый материал, тогда как флизелин производится нетканым способом.
Предотвращает растяжение материала, превосходно усиливает его, сохраняет форму деталей, предохраняя от образования складок и заминов, придаёт дополнительный объём. Дублерин бывает: из ткани, трикотажный. Для работы с кожей подходит дублерин из ткани, т.к. он не тянется, в отличие от остальных видов. Обычно он состоит из полиэстера с небольшим добавлением хлопковых волокон.
В основном производится чёрного и белого цвета (цвет натурального волокна). В разных толщинах.
Текстиль
К этой группе относятся все тканые материалы: джерси (трикотаж), искусственная замша и т.д.
Картон
Состоит из смеси целлюлозных волокон со связующим полимером. Мнётся, не возвращается в прежнее состояние. Применяется для уплотнения деталей, не подвергающихся изгибу, например, для дна и стенок жёстких сумок, деталей подкладки, ручек, карманов, а также для укрепления деталей кошельков, портмоне, картхолдеров, визитниц настольных и т.д. Не подходит для выворотных изделий и деталей, подвергающихся изгибу — возникают заломы, которые не устранить.
Altex — заграничный картон абсолютно не оправдывает свою цену. Наши бюджетные картоны — переплётный, коробочный — имеют те же свойства, но разница в цене огромна, плюс поддержка отечественного производителя.
Кожкартон
МПЦК (материал прокладочный целлюлозно-кожевенный), в простонародии кожкартон, состоит из смеси волокон целлюлозы и кожевенных волокон, которые получаются в результате размола отходов натуральных кож, склеенных между собой различными полимерными связующими. Не подходит для выворотных изделий — образуются заломы как на обычном картоне.
Рециклированная кожа
Рециклированная кожа (recycled leather, reconstitution leather, bonded leather) производится из отходов кожевенного производства — обрезы натуральных кож, которые в процессе измельчения превращают в волокнистый порошок, склеиваемый впоследствии с применением латекса, или других клеящих материалов.
В отличие от кожкартона не содержит в составе волокна целлюлозы. Используется для придания жесткости определенным деталям сумки, можно использовать для укрепления дна. Этот материал достаточно долговечен, имеет высокую прочность, легко обрабатывается, устойчив к механическим повреждениям, не пропускает клей через поры. Но «дышит» хуже, чем натуральная кожа.
Одним из самых популярных производителей рециклированной кожи без покрытия, представленной на нашем рынке является Salamander. Материал производится в толщинах: от 0,25мм до 7,5мм (чаще встречаются — 0,4мм, 0,6мм, 0,8мм, 1,2мм). Выпускается в трёх цветах: чёрный, серый (экстра), бежевый (натура).
Большинство продавцов называют рециклированную кожу кожкартоном. Но их главное отличие между собой — в содержании целлюлозы. Это безусловно НЕ кожкартон.
Встречается название композитная кожа — это листовой материал, содержащий в себе измельчённые волокна кожи. К композитной коже относятся: кожкартон (содержит до 50% волокон кожи) и рециклированная кожа (до 100% содержания волокон).
Композитную кожу часто называют «прессованной кожей», указывая на то, что опилки кожи спрессованы вместе с полимером в единую «массу». Также «прессованной кожей» часто называют кожу с тиснением, которое выполнено на прессе. Отсюда нередко возникает путаница.
Также часто встречается мнение, что композитная кожа и кожевенный спилок это одно и то же. Это абсолютно не так. Несмотря на то, что на срезе эти материалы могут быть очень похожи, спилок является цельным слоем натуральной кожи, отделённым от верхнего (лицевого) слоя в процессе двоения, а композитная кожа — это материал, полученный из склеенных кожевенных опилок.
Пластик
Различные виды листового пластика подходят для уплотнения дна и стенок жёстких сумок. Используются как вставка. Но нужно быть внимательным — многие виды пластика ломаются при изгибе, а также трескаются на морозе.
Кожа
Ещё один из вариантов уплотнения кожи — дублирование её кожей. Такой способ чаще всего применяется при работе с тонкой кожей в районе 0,5мм. Склеивают бахтарма к бахтарме и затем вырезают детали. Таким образом получают деталь нужной толщины и повышенной плотности. Одновременно с этим отпадает необходимость использования подкладки.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИДАНИЯ ОБЪЁМА
Когда возникает необходимость придать изделию дополнительный объём, воздушность, мягкость и т.д. применяют специальные дублирующие материалы.
Поролон
Это пористый легкий материал разной толщины. Производится клеевой и не клеевой. Для мелкой кожгалантереи используют поролон толщиной 3мм, для крупной — 5мм. Поролон настрачивается на деталь сумки или рюкзака. Деталь укрепляется и получает выпуклую симпатичную поверхность.
Изолон
Изолон —это вспененный пенополиэтилен — материал, который применяют как утеплитель, в частности, как подложку для ламината. При покупке надо обратить внимание на то, чтобы изолон гнулся, но не ломался, т.к. встречаются ломкие виды. Толстый изолон продается в виде ковриков в спортивных, туристических и рыболовно-охотничьих магазинах под названием каремата или пенки. Самый жесткий вариант изолона используется в промышленном пошиве сумок для укрепления дна.
Бывает изолон клеевой – с одной стороны нанесен клей, который защищен тонкой бумагой. Деталь выкраивается без припусков, снимается защитный слой и приклеивается. Продается в магазинах с товарами для ремонта и пошиву обуви. В некоторых магазинах он называется «Универсал». Бывает разной толщины от 1 до 10 мм.
Источник: mayakleather.ru
Картон обувной для изготовления и ремонта обуви
Картон обувной (кожкартон, стелечный картон) — листовой композитный материал, изготавливаемый из размельченных кожевенных и целлюлозных волокон, проклеенных латексами, дисперсиями или эмульсиями. В результате получается плотный, устойчивый к стиранию, сгибанию, намоканию и растяжению материал, широко применяемый в обувной промышленности для изготовления основных и вкладных стелек, полустелек, подложек, а также для укрепления пяточной части заготовки обуви.
Ассортимент предлагаемых обувных картонов чрезвычайно широк и определяется назначением и условиями эксплуатации обуви. От этого зависит толщина и плотность применяемого кожкартона, его жёсткость при изгибе, предел прочности при растяжении, формоустойчивость и другие показатели. Толщина картона может варьироваться от 0,9 до 2,5 мм, а по степени плотности его делят на модификации с присвоением определённого порядкового номера. Картон обувной применяется также в галантерейной промышленности в качестве прокладки для усиления бортов сумок, рюкзаков, чемоданов.
Достоинства картона обувного высокого качества
- высокая механическая прочность: не ломается при сгибании, устойчив к истиранию, изгибу, сжатию, скатыванию, действию пота, изменению влажности и температуры;
- паро- и воздухопроницаем: обеспечивает доступ воздуха к стопам;
- обладает антибактериальными и противогрибковыми способностями, создавая гигиенические условия, при которых не могут развиваться бактерии грибка;
- износостоек и долговечен;
- обладает хорошими теплозащитными свойствами;
- доступен по стоимости.
Купить картон обувной
Купить картон обувной разных видов для изготовления и ремонта обуви вы можете в нашем интернет магазине, выбрав из представленных моделей необходимый вам тип и модификацию. Также у нас всегда есть в наличии другие материалы для внутренних деталей обуви: гранитоль, термопласт, позволяющие производить ремонт и изготовление элементов обуви. Большой выбор материалов, фурнитуры и комплектующих для всех видов ремонта обуви представлен у нас по самым выгодным ценам и в значительном ассортименте.
Источник: lili-market.ru
Основные свойства обувных картонов (часть 4)
Паропроницаемость и воздухопроницаемость стелечных материалов обычно не нормируются, так как эти показатели материалов низа обуви имеют меньшее значение для обеспечения необходимого микроклимата в обувном пространстве, чем для верха обуви.
Практически паропроницаемость стелечных картонов составляет около 1 мг/см 2 ∙ч, а воздухопроницаемость близка к нулю. Только обувные картоны, полученные путем пропитки каучуковыми латексами готовой «папки» из альфа-целлюлозы, например стелечный материал тексон, наряду с высокой механической прочностью и большой намокаемостью (110% после намокания в течение 2 ч) имеют высокие показатели паро- и воздухопроницаемости, а именно: паропроницаемость его 3,8 мг/см 2 ∙ч, а воздухопроницаемость 0,4 см 3 /см 2 /сек.
Теплопроводность стелечных картонов 0,10-0,12 ккал/м 2 ч∙град близка теплопроводности стелечной натуральной кожи 0,1-0,11. Таким образом, картоны обладают при нормальной влажности хорошими теплозащитными свойствами. При увлажнении картонов их теплопроводность (так же, как и натуральной кожи) увеличивается.
Рассмотрим особенности стелечного картона. Стелечный картон из растительных волокон мало надежен для механических способов крепления в ответственных местах, так как при проколе его образуется отверстие с расщелинами по краям, которое тем больше, чем жестче материал. Поэтому в качестве стелечного материала он применяется главным образом в клеевой обуви, в Которой прочность крепления подошвы зависит от прочности клеевого шва между подошвой и затяжной кромкой обуви. Стелечные картоны на базе кожевенного волокна, а также стелечные материалы из пропитанной целлюлозной «папки» с латексной проклейкой, могут применяться для ниточного метода крепления, поэтому они испытываются на прорыв швом.
Кожевенные картоны с малой жесткостью (искусственный стелечный полувал из 100% кожевенного волокна и т. п.) затрудняют операцию затяжки тексом при формовании обуви. Рекомендуется испытывать их на прочность держания текса по методу ЦНИИКП, определяя сопротивление вырыванию одного текса, забитого при помощи копра весом 3 кг, падающего с высоты 100 мм.
При носке обуви стельки подвергаются одновременно изгибу, сжатию, скатыванию, а также действию пота, изменению влажности и температуры. Поэтому для полной характеристики вновь разрабатываемых или впервые применяемых стелечных материалов целесообразно подвергать их комбинированным воздействиям: испытывать прочность креплепия, жесткость, скатывание стелечных картонов после многократного изгиба, а также устанавливать величину изменения их свойств после многократного намокания в «искусственном поте» и высушивания.
Картон для стелек выпускается в листах размерами 800 мм в длину и ширину.
Рассмотрим особенности свойств картонов для задников. В обувном производстве имеют дело только с готовыми формованными картонными задниками. В настоящее время задники формуются главным образом из кожкартона и из кожматола.
При контроле качества кожевенных картонов перед их передачей в формовочный цех определяют их влажность, толщину, удельный вес, предел прочности при растяжении в сухом и мокром виде, относительное удлинение в %, весовую намокаемость после намокания в воде в течение 2 ч, скатываемость в мокром состоянии и жесткость.
Толщина картона для задников строго и дифференцированно нормируется с учетом назначения вида и размера обуви, для которой предназначается задник. Так, толщина картонов для задников мужской обуви находится в пределах 2,2-2,3 мм, для мальчиковой — 1,9-2,1 мм, женской, девичьей и школьной 1,8-2,0 мм. Несоответствующая толщина приводит к некачественному формованию пятки обуви.
Необходимо определять влажность картона перед формованием потому что формование его должно проводиться при строго определенной влажности. Формование недостаточно увлажненного (а следовательно, недостаточно пластичного, жесткого картона) не обеспечит необходимой формы задника и может привести к его излому по грани, что, в свою очередь, ведет к его разрушению (смятию) в носке.
Повышение влажности свыше необходимого предела для картонов на базе кожевенного волокна, особенно хромового дубления, приводит к ухудшению их формуемости в результате повышения упругости.
На рис. 29 приводятся данные по изменению остаточных деформаций различных обувных картонов в зависимости от их влажности. При испытании их на растяжение показано, что нарастание величины остаточных деформаций ε0 наблюдается для кожевенного картона и искусственного стелечного полувала в меньшей степени, чем для картона из растительного волокна и только до известного предела — 15-18% влажности.
Рис. 29. Влияние влажности картонов на величину остаточных деформаций: 1 — спецкартон сразу после снятия нагрузки; 2 — то же, после отдыха в течение 24 ч; 3 — искожполувал сразу после снятия нагрузки; 4 — то же, после отдыха в течение 24 ч; 5 — кожкартон сразу после снятия нагрузки; 6 — то же, после отдыха в течение 24 ч.
Чем большей упругостью обладает картон, тем он труднее сохраняет приданную ему форму. Однако при повторном увлажнении в носке такой картон более стойко противостоит растаптывающим деформирующим воздействиям стопы.
Практика формования задников и носки обуви с картонными задниками это полностью подтверждает. Так, спецкартон *, широко применявшийся для изготовления задников, в свое время хорошо формовался, хорошо сохранял форму, но при эксплуатации давал большое количество «оседания». Искусственный стелечный полувал труднее поддается формованию, но в носке дает минимальное количество оседания и размягчения.
* Спецкартон изготовлялся из растительного волокна (сульфатная целлюлоза, хлопок из отходов тряпья) с битумно-канифольной проклейкой. При эксплуатации в сырых условиях (весной, осенью) давал до 50% оседания, по данным опытных носок ЦНИИКП.
Источник: www.otkani.ru
Искусственные материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви
К этой группе относят материалы, используемые для стелек, простилок, задников и подносков.
Основными из них являются: обувные картоны, мофорин, термопластичный материал, эластичный материал.
Обувные картоны картоны состоят из волокон, проклеенных водоупорными клеями. Волокна в картоне скрепляются между собой за счет проклейки и взаимного переплетения — свойлачивания.
В производстве обувных картонов используют кожевенные и растительные волокна. Исходным сырьем для получения кожевенных волокон служат стружка и вырубка кож хромового и комбинированного дубления, растительных волокон — древесная целлюлоза различных способов обработки, отходы и утильное сырье текстильных материалов из хлопка и льна.
Волокнистые материалы измельчают и подвергают размолу до появления у них способности к свойлачиванию. Затем следует их проклейка гидрофобными веществами. Вид проклейки зависит от волокнистого состава и назначения картона.
Картоны на основе кожевенных волокон проклеивают обычно латексами (преимущественно ДВХБ-70), а в отдельных случаях поливинилацетатной эмульсией; кожевенно-целлюлозные картоны — битумно-канифольной дисперсией и, латексами; твердые картоны для геленков вырабатывают с применением канифольной проклейки. Проклеивание повышает прочностные показатели и водостойкость картона, однако при этом снижается гигроскопичность, что ухудшает гигиенические свойства материала. Поэтому количество проклеивающих веществ, вводимых в картон, строго регламентируется.
По назначению обувные картоны подразделяют на пять групп: для стелек, для задников, для простилок для геленков, для платформ.
Стелечные картоны представляют наиболее массовую по объему группу обувных картонов. К ним в соответствии с назначением предъявляют широкий комплекс требований в отношении плотности, прочности в сухом и влажном состояниях, намокаемости, сорбции и десорбции водяных паров, стабильности размеров при увлажнении и высушивании.
Стелечные картоны выпускают двух марок — С-1 и С-2. Картоны марки С-1 изготовляют однослойным отливом полностью из кожевенных волокон и с проклейкой из синтетических латексов, картоны марки С-2 — многослойным отливом из кожевенных и растительных волокон с проклейкой битумно-канифольной дисперсией и латексами.
Различие в волокнистом составе обеспечивает картонам марки С-1 более высокое качество по ряду показателей. При значительно большей Намокаемости они обладают большей устойчивостью к истиранию во влажном состоянии (1,5 и 2,5 мм/мин), сорбцией и десорбцией водяных паров. Картон марки С-1 однослойного отлива имеет более равномерные механические свойства по направлениям.
К группе стелечных относят ряд высококачественных картонов отечественного (СЦМ, корполон) и зарубежного производства (тексон).
СЦМ — стелечный целлюлозный материал, изготовляемый однослойным отливом из облагороженной целлюлозы сульфатной варки с латексной проклейкой. Материалу присуща высокая прочность на разрыв, которая почти вдвое превышает прочность картонов марок С-1 и С-2, по сопротивлению истиранию он превосходит картон марки С-2 и близок к картону марки С-1. Плотность СЦМ, его намокаемость и набухаемость значительно меньше, чем у картонов С-1 и С-2.
Корполон вырабатывается из разволокненного коллагена с проклейкой из синтетических латексов и акриловой эмульсии. Коллагеновые волокна получают из рыхлых периферийных участков и других отходов недубленого кожевенного сырья путем его интенсивной физико-химической и механической обработок. Корполон пригоден для изготовления стелек. Его прочность на разрыв находится на уровне прочности картона марки С-2, а по изгибостойкости он приближается к натуральной стелечной коже. Корполон обладает повышенной намокаемостью и сравнительно хорошими гигиеническими свойствами.
Тексон вырабатывают из облагороженной целлюлозы с проклейкой из синтетического латекса. Картон обладает весьма совершенной волокнистопористой структурой: тонкие и гибкие волокна с осажденным на них полимером обусловливают высокопористое строение материала и придают системе подвижность. С этим в основном связаны достоинства тексона как обувного картона.
По плотности тексон приравнивается к СЦМ; он характеризуется высокой прочностью на разрыв, многократный изгиб и истирание, а по паропроницаемости, намокаемости и воздухопроницаемости близок к натуральной стелечной коже. Материал отличается исключительной стабильностью размеров при увлажнении, высушивании и нагреве. Тексон стоек к старению и действию бактерий.
Указанные достоинства, а также эластичность, хороший внешний вид обеспечили тексону широкое применение за рубежом в качестве материала для стелек, задников, подносков и других промежуточных деталей обуви. Появившись первоначально во Франции, тексон положил начало большой группе новых высококачественных картонов из облагороженной целлюлозы, близких к нему по структуре и свойствам; к их числу относятся СЦМ отечественного производства, дарекс США и Англии, виледон — ФРГ.
Картоны для задников должны обладать повышенной жесткостью, стойкостью и стабильностью размеров при увлажнении и высушивании. Их выпускают двух марок: 3-1 и 3-2. Первый из этих картонов изготовляют однослойным отливом из кожевенных волокон, второй — многослойным отливом из кожевенных волокон и сульфатной целлюлозы с проклейкой латексами и поливинилацетатной эмульсией. По плотности и прочностным, показателям во влажном состоянии они близки к картонам марок С-1 и С-2; их намокаемость меньше, чем стелечных картонов.
Из картонов для задников отечественного производства лучшими качественными показателями обладает кожматол, который вырабатывают из кожевенных волокон тонкого помола однослойным отливом с проклейкой латексом ДВХБ-70 и добавкой окисленного парафина. Этот картон обеспечивает жестким задникам хорошую износостойкость и формостойкость.
Простилочные картоны выпускают трех марок: П-1, П-2 и П-3. Картон марки П-1 вырабатывают из растительных волокон, а картоны марок П-2 и П-3 — из кожевенных волокон, картонных и других волокнистых отходов с органическими проклеивающими веществами: картоны марок П-1 и П-2 — однослойного отлива, а марки П-3 — многослойного. Простилочные картоны отличаются малой плотностью и мягкостью, особенно картон марки П-1.
Картоны для гелвнков (ГЛ) и платформ (ПЛ) вырабатывают многослойным отливом из растительных волокон с органическими проклеивающими веществами. Они характеризуются высокой плотностью, жесткостью и значительной толщиной (2—3 мм).
Для изготовления подносков используются: мофорин, термопластичный материал, эластичный материал.
Мофорин, применяемый для изготовления жестких подносков, вырабатывают путем двустороннего покрытия моче-виноформальдегидной смолой тканевой основы из бумазеи-корда.
Покрытие определяет специфические свойства мофорина, который размягчается при обработке слабым раствором хлористого аммония, что используется при формовании верха обуви. Материал неустойчив к нагреву и по этой причине непригоден для обуви горячей вулканизации и литьевой. Исключение органических растворителей из обувного производства позволяет применять мофориновые подноски в обуви с верхом из хромовых кож разных способов покрывного крашения. Его использование для верха текстильной обуви ограничивается ослабляющим воздействием содержащегося в покрытии свободного формальдегида на текстильные материалы, и особенно на их окраску.
Термопластичные материалы первоначально широко применялись для изготовления только задников, а в последующем — и для подносков.
Термопластичные материалы для задников отечественного производства выпускают преимущественно на основе нетканых материалов с пропиткой латексами и двусторонним покрытием эмульсией поливинилацетата. В качестве основы используют также ткани, а в качестве пленкообразующих веществ — поливинилхлорид, перхлорвиниловую смолу.
Термопластичные материалы для подносков изготовляют как на текстильной основе (с одно- и двусторонним покрытием из полиэтилена, полистирола, сополимера этилена с ви-нилацетатом), так и без основы. Безосновные (неармированные) термопластичные подноски выкраивают из листового плоского материала либо получают формованием из гранулированного полимера или сополимера (в частности, из сэвилена, представляющего собой сополимер этилена и винилацетата).
Задники и подноски из термопластичных материалов отличаются водостойкостью и хорошо сохраняют упругие свойства при носке обуви во влажных условиях.
Эластичные материалы для подносков вырабатывают преимущественно на тканевой и частично на волокнистой основе с легкой пропиткой латексами или с нанесением (с одной или двух сторон) тонкой пленки из поливинилацетат-ной эмульсии и метилполиамидной смолы ПФЭ.
Подноски из эластичных материалов применяют в текстильной, бесподкладочной и женской хромовой обуви с зауженным носком. Они имеют небольшую толщину и отличаются от подносков из других материалов гибкостью и эластичностью, что особенно важно для обуви с зауженным носком, так как улучшаются эксплуатационные свойства обуви. Кроме того, обувь с эластичными подносками имеет более изящный внешний вид.
Специалистами Центрального научно-исследовательского института пленок и искусственных кож разработан комплект материалов для изготовления рабочей и армейской обуви, использование которых обеспечивает ее высокую долговечность, механический и гигиенический комфорт при работе в тяжелых условиях, при снижении стоимости примерно в 1,5 раза. В комплект входит искусственная кожа марки «АРКОН» трех толщин — для союзочной части, берец высоких ботинок и голенищ сапог.
Уникальные прочностные и эластопластические свойства данному материалу придает принципиально новая основа из хлопковых и капроновых волокон. Он прекрасно затягивается на колодку, приформовывается к стопе, исключительно стоек к раздиранию и многократному изгибу. Материал для основной стельки марки «ОСКАР» предлагается взамен дублеров из натуральной кожи и кожкартона при гвоздевом способе крепления подошвы, не уступая им по прочности удержания гвоздя. «СТИЛЕН» — нетканый материал для вкладной стельки изготавливается из льняных волокон, что обеспечивает оптимальную жесткость, высокую влагоемкость и антисептические свойства. Вкладные стельки из «СТИЛЕН» выдерживают многократное намокание и сушку без существенного изменения свойств, а благодаря низкой теплопроводности защищают стопу от неблагоприятного температурного воздействия. Все материалы и изготовленная из них обувь успешно прошли испытания.
Источник: znaytovar.ru