Есть группа граждан, которые именно толщину клинка ножа ставят на первый план, считают этот критерий показателем качества, они уверены, что крутой прочный нож должен быть с толстым лезвием! Спрос, как известно, рождает предложение. И по итогу из мастерских выходят монстры, лишь внешне похожие на нож. Эти металлические болванки с толщиной лезвия более 6 миллиметров при общей длине в 28-30 сантиметров могут произвести впечатление на кого угодно!
Особенно «выживальщики» склонны приобретать ножи повышенной толщины и прочности. Вероятно, для того, чтобы при зомби апокалипсисе раскалывать черепушки врагов или поднимать лезвием плотно пригнанные канализационные люки.
Так как же соотносится такой критерий как толщина с понятием «хороший нож»? Как правило, в повседневной жизни нам эта повышенная прочность ну совершенно ни к чему: мы не крушим неприятеля, не колем дрова ножам, не поддеваем упорные предметы и не отжимаем железные двери. А если изредка и наступает такая нужда, пользуемся специализированными инструментами: топором, монтировкой, молотком и так далее.
При этом, согласитесь, совершать обычную работу таким ножом будет весьма проблематично. Им не снять тонкую кожуру с картошечки, не заострить аккуратно колышек для палатки, не распластать рыбу на берегу быстрой речки. Будет банально не удобно.
Запомните: толстый — не значит прочный нож! Более того — самый прочный нож с толстым лезвием может уступить в рабочих качествах и долговечности более тонкому ножу из премиум сталей. Ведь именно качество исходного материала влияет на прочностные характеристики, а вовсе не толщина клинка. Кроме того, нож с толстым лезвием — это всегда солидный вес. А в походе даже лишняя соточка граммов на плечах может оказаться критичной.
На фото: примером «золотой середины» между толщиной обуха ножа и его прочностью может являться цельнометаллический нож « Артыбаш » выкованный из стали ЭИ-107 c толщиной клинка 4 мм. Эргономика и конструкция ножа позволяют не только использовать его на кухне, на рыбалке или пикнике, но и применять нож для обустройства стоянки, рубки веток, щепы и другого мелкого «батонинга» в походе.
Как всегда, в любом правиле есть свои исключения, например, когда речь идет о ножах, для которых важны именно рубящие характеристики. Для таких ножей толщина обуха 5-6 мм — это минимум, а использование для изготовления их клинков углеродистой стали 65Г или нержавейки 50Х14МФ, позволяют «крушить» ими тростник, камыш и мелкие березы без ущерба для клинка. Ниже представлены ножи, для которых именно такие, рубящие характеристики имеют первоочередное значение.
Источник: klinok.zlatoff.ru
Какой самый крепкий нож
Хочется приобрести такой нож, чтобы он долгие годы служил «верой и правдой», как можно реже тупился. В этой связи следует обратить внимание на высоко углеродистую сталь, ведь именно из неё можно изготовить самый крепкий нож.
Отличные ножи получаются из низколегированной высоко углеродистой нержавеющей стали. Чтобы она получилась желаемой микроструктуры, работники производства на стадии плавки задают необходимую температуру и показатели. После того, как сталь отлита, при помощи микроскопов проверяется её химический состав, чистота и структурное качество.
У крепкого изделия клинок должен быть прочным. Поэтому его нарезают в направлении, которое параллельно направлению проката листа. В заключение осуществляются приёмы горячей обработки для данного вида стали.
Нержавеющая сталь. Понятие «нержавеющая сталь» не совсем верно, так как сталь всех марок со временем или из-за длительного воздействия агрессивной среды теряет цвет и ржавеет. Но сталь можно сделать нержавеющей, если добавить в неё хром и снизить уровень содержания углерода в материале в процессе плавления.
Это благотворно отражается на способности стали сопротивляться окислению. Но возникает резонный вопрос: «Возможно ли изготовить крепкий нож, если в стали занижается уровень углерода? Можно.
Технологии повышают прочность
Производители придумали делать лезвие трёхслойным. В виде своеобразного бутерброда. При этом посередине располагается прочная высоко углеродистая сталь. А с двух сторон к ней примыкает сталь с хромом и заниженным показателями углерода. Данный материал будет предохранять сердцевину изделия от порчи, ржавления и ещё больше повышать надёжность и прочность ножа.
Эта технология получила название «San Mai III», что значит в переводе 3 слоя.
Однако есть одно «но». Усложняется затачивание клинка из такой стали, к тому же он быстрее тупится. Поэтому большинство ножей из «нержавейки» редко бывают очень острыми. Чтобы исправить такое положение вещей, в производстве крепких ножей используют нержавеющую сталь марки«AUS 8A». Она — высокоуглеродистая и содержит небольшое количество хрома.
Это прекрасный компромисс между прочностью, сопротивляемостью коррозии и способностью сохранения заточки.
Методика закалки
Закалка для придания прочности.
Большое значение для придания прочности изделия имеет его закалка. В связи с этим, необходима технология резкого охлаждения выплавленного клинка ниже нуля. Этот процесс был известен еще с древности. Многие видели в исторических кинофильмах, как кузнецы, выковав железное оружие, затем резко опускают его в холодную воду. Изделие при этом приобретает дополнительную прочность.
Это процесс крайне важен для того, чтобы нож из стали получился прочным, но сейчас его часто забывают, а зря.
Лучшая сталь
Марка 5150 стали.
Марка 5150 представляет собой низколегированный средне углеродистый сплав стали. Он особенно хорош для процесса горячей ковки. Эта марка стали прекрасно затвердевает, поэтому она идеальна для изготовления крепкий ножей, а также томагавков, топоров и т. д. После ковки изделие резко охлаждают, а затем закаляют при 55-60°. В результате получается высокопрочный клинок.
Самый крепкий нож можно изготовить из высоко углеродистой стали марок 5150 и AUS 8A. Такое изделие будет отличаться особой прочностью, долго останется острым и прослужит долгие годы.
Источник: samogoo.net