Раньше я клепал абы как, примитивным инструментом. Но однажды решил делать заклепки «красивыми». И притом по ГОСТу. Чего уж там, делать – так как следует.
К стандарту я обратился также из экономии: зачем выдумывать чего-то, если можно использовать готовенькое.
Первым делом выяснил размеры самых ходовых заклепок, со стержнем диаметром 2, 3, 4 мм, по ГОСТ 10299-80:
Потом приступил к изготовлению инструмента.
Клепальный инструмент
Для ручной клепки, кроме молотка, нужны поддержка, натяжка, обжимка.
Поддержка служит опорой при расклепывании стержня заклепки. Она имеет лунку, в которую плотно входит полукруглая закладная головка заклепки.
Натяжка служит для осаживания листов, подлежащих клепке, вдоль стержня заклепки. По оси натяжки выполняется глухое отверстие, в которое входит стержень заклепки.
Обжимка служит для формирования замыкающей полукруглой головки заклепочного соединения. Она представляет собой стальной стержень, на конце которого сделана лунка соответствующего размера.
DIY-КАК ЗАКЛЕПАТЬ НАКЛАДКИ НА РУКОЯТКУ КУХОННОГО НОЖА ,,Мастер в доме62TV,,
Изготовление клепального инструмента
Поддержки делаю из чего придется. Взял, в частности, стальной брусок в форме параллелепипеда. На нем есть и узкие грани и широкие. На всех гранях сделал лунки нескольких стандартных размеров. Ибо места клепки бывают разные.
В том числе и узкие, куда не очень-то подлезешь. Так что и поддержки приходится делать всякие.
Лунки высверливаю как в поддержках, так и в обжимках. Размер лунки должен близко соответствовать стандартному размеру заклепочной головки (см. таблицу выше). Для проделывания лунок изготовил специальный инструмент, отдельно для каждого размера заклепок.
Лунку делаю так. Сначала засверливаю её обычным сверлом по металлу. Потом углубляю полукруглой шарошкой, сделанной из сверла же. И, наконец, снимаю последние микроны путем шлифования с помощью простого инструмента – шлифовала. Готовность лунки определяю просто: хорошо ли, т.е. полностью, вровень с краями и без «люфта», входит в нее головка стандартной заклепки.
Шлифовал представляет собой стальной стержень того же диаметра, что и лунка, рабочий конец которого имеет ту же полукруглую форму. Смачиваю лунку водой, насыпаю в нее немного шлифпорошка, вставляю шлифовал в патрон дрели, включаю дрель и шлифую лунку. Причем стержень шлифовала не держу все время вертикально; он должен описывать конус, опрокинутый вершиной в лунку.
При изготовлении шлифовала можно особо не хлопотать, придавая полукруглую форму его рабочей части. Достаточно для начала грубо наметить такую форму. А уже в ходе работы эта часть отшлифуется и сама собой сделается гладкой, блестящей, идеальной полусферической формы. Видимо, это предельная, равновесная форма для стержня типа шлифовала, неизбежно возникающая при механическом воздействии такого рода.
Другой способ довести лунку до кондиции – с помощью абразивных шарошек – себя не оправдал. Абразив из шарошки быстро выкрашивается, размер шарошки быстро меняется и перестает соответствовать лунке.
Третий способ – ударное воздействие: надо положить в лунку стальной шарик и стукнуть по нему молотком. Желательно, чтобы у лунки и шарика диаметры были равны. Конечно, такой способ проще. Но насколько он эффективен, судить не берусь, не пробовал.
Поскольку лунок приходится делать не одну, а несколько, то вот еще один мотив следовать стандарту: все лунки получаются одинаковыми, что для меня немаловажно.
Процесс клепки
Процесс клепки в общем не мудрен. В соединяемых листах материала просверливаю отверстие диаметром на 0,1-0,3 мм больше диаметра стержня заклепки.
Если планирую соединять детали не одной, а двумя заклепками и более, то учитываю возможность смещения деталей относительно одна другой при клепке. Тогда действую в такой последовательности. Делаю отверстие в одном конце «пачки» соединяемых листов и полностью произвожу клепку. Потом то же самое делаю в другом конце «пачки», затем в промежутке, если это необходимо, по принципу: дырка – заклепка, дырка – заклепка. При таком порядке действий мне не приходится пересверливать отверстия.
— Итак, снизу в готовое отверстие вставляю заклепку. Подкладываю под нее поддержку так, чтобы головка заклепки входила в лунку.
— Осаживаю склепываемые детали натяжкой.
— Укорачиваю стержень заклепки, оставляя свободный конец длиной 1,5 диаметра стержня для формирования замыкающей головки.
— Ударами молотка сверху немного осаживаю стержень.
— Ударами молотка сверху-сбоку сгоняю металл стержня книзу, в основание формируемой головки.
Надо отметить, что это самый важный и ответственный этап. Для получения качественной клепки нужна качественная проковка металла.
Важно, чтобы в теле головки не оставалось пустот, чтобы головка своим основанием плотно, без пустот, налегала на поверхность склепываемой детали.
За рубежом, где для ручной клепки используют специальные клепальные молотки, именно для этого этапа предназначен специальный шаровой боек такого молотка. Я же иногда для лучшей проковки применяю бородок. Понятно, что для заклепки надо выбирать металл достаточно мягкий, податливый, ковкий. Чтобы не приходилось наносить десятки ударов для достижения нужного результата.
— И, наконец, обжимкой окончательно оформляю замыкающую головку.
- Заточка сверла: нестандартный способ
- Заточка сверла: куда уж лучше
- Заточка сверла: страхи и опасения
- Сверлим отверстие по оси стержня
- Нарезание резьбы: зажим стержня
- Про заточку ножниц
- Дрели стойка не нужна
- Что общего между балеринкой и ножовкою?
- Искатель центра круга и его проблема
- Ручка для отвертки из дерева
- Стамеска «дамский ноготь»
- Починка ножного насоса
- Цанга из анкера
- Цанга из ниппеля
- Точилка грифеля цангового карандаша
- О заклепке с полукруглой головкой
- Сборно-разборный стеллаж для книг
- Книга распалась? Соберем
- Прочная замазка-шпатлевка
- Сетка от комаров на окне
- Металлическая кисть
- Точим на моторчике 10 Вт
- Пуск электромотора ЗАСМ-50
- Трещина в подошве башмака? Убрать!
- Мигает табло Индезитки – случай иной
- Электродрель: одна щётка искрит
- Не выбрасывайте засохший десмокол!
- Мой дизайн мощного паяльника
- Старые напильники – в кислоту!
- Сапожный крючок не так прост?
Источник: calluse.blogspot.com
Как установить заклепку без заклепочника?
Не всегда у начинающего мастера имеются все необходимые инструменты. Заклепочник тоже приобретается не в первую очередь. Но как же быть, если срочно потребовалось заклепать изделие, узнаем в статье.
Особенности
Клепка – один из вариантов неразборного монтажа деталей. Преимущество этого способа – дешевизна. Расходный материал – заклепки – стоят относительно недорого. Приобрести их можно в любом магазине, торгующем крепежными материалами.
Современные материалы делятся на два основных вида: резьбовые и вытяжные. И те и другие, по сути, являются полыми трубками со шляпкой на одном конце. В первом случае внутри трубки нарезана резьба, а во втором – в нее вставлен шток с утолщением на конце.
Установка расходника сопряжена с его деформацией. Разница лишь в способе развальцовки корпуса заклепки.
Обычно для установки большого количества стандартных заклепок требуется специальный инструмент – заклепочник. Он может быть электрическим, пневматическим или ручным. Использование этого оборудования позволяет снизить физические усилия, связанные со сминанием металлической заклепки. Стоят эти инструменты совсем не дешево, именно это становится основной причиной отказа от использования заклепок в быту или при небольшом ремонте. Действительно, приобретение дорогого инструмента ради одной–двух заклепок вряд ли оправданно.
Ниже рассмотрим способы установки заклепки без специального оборудования.
Дано: детали, которые нужно соединить, но при этом нельзя сваривать, например, чтобы не испортить покраску.
Цель: установить не более 4 заклепок.
Задача: заклепать без заклепочника, так как его нет в наличии, а стоит он довольно дорого, а приобретение ради 4 заклепок совершенно неоправданно.
Дано: заклепки резьбовые и… то, что найдется в гараже, плюс пресловутая смекалка, без которой в этом случае вообще никак.
Покопавшись в накопившихся за века залежах всякого железного хлама, нужно отыскать длинный болт, соответствующий по диаметру и шагу резьбы имеющимся заклепкам, или же, наоборот, приобрести заклепки соответствующих параметров, если такой болт уже имеется.
Идеально, если болт изготовлен из стали повышенной прочности, но в крайнем случае можно обойтись и тем, что найдется.
Далее необходимо соорудить простейший заклепочник, с помощью которого можно будет завальцевать заклепку. Для этого следует подобрать:
- стальную втулку, например, из гайки чуть большего диаметра, чем уже упомянутый болт;
- минимум 2 шайбы с диаметром отверстия, соответствующим диаметру болта;
- небольшой подшипник (некоторые умельцы считают подшипник лишним);
- гайку, подходящую по размеру резьбы к уже указанному болту.
Монтируется самодельный заклепочник следующим образом:
- на болт навернуть гайку;
- установить шайбу;
- установить подшипник;
- снова поставить шайбу;
- надеть втулку, которую можно накрыть еще одной шайбой.
После этого можно приступать к клепке, накрутив резьбовую заклепку на болт.
Для изготовления самодельного приспособления для установки вытяжной клепки понадобятся следующие материалы и инструменты:
- стальная труба диаметром 5 см;
- длинный болт диаметром 8 мм;
- гайка под указанный ранее болт;
- сварочный аппарат;
- болгарка, сверлильный станок, сверла.
Кроме необходимости установки резьбовой или вытяжной заклепки, скрепляющих металлические или иные детали и элементы конструкций, может возникнуть потребность в установке клепки в качестве аксессуара на одежду или обувь. Инструменты для такой операции необязательно изготавливать из подручных материалов, могут пригодиться:
- отвертки: крестовая и шлицевая;
- плоскогубцы;
- молоток;
- болт или кусок стального прутка с плоско зашлифованным концом;
- кусок стальной трубки, по диаметру сходный с заклепкой.
Многообразная фурнитура, применяемая для одежды, изготавливается из относительно мягкого металла и имеет небольшую толщину, для ее расклепывания не требуется прилагать больших усилий.
Как поставить заклепку?
Установка резьбовых заклепок с помощью описанной выше конструкции потребует наличия двух гаечных ключей. Одним надо удерживать головку болта, а вторым крутить гайку так, чтобы она вытягивала болт вместе с заклепкой. Сигналом о том, что заклепка развальцована, станет изменение прилагаемого усилия. Когда расходник полностью сомнется, вращать гайку станет невозможно. После этого останется выкрутить болт.
Если твердость стали мала, после нескольких операций болт может обломиться, именно поэтому пользоваться длительное время самодельным заклепочником не стоит, да и, скорее всего, не получится.
Клепать вытяжную заклепку несколько сложнее, основной проблемой при отсутствии заводского заклепочника является захват штока заклепки. Но и эта проблема может быть решена при наличии некоторых технических навыков и инструментов.
От приготовленной стальной трубы необходимо отрезать кусок длиной 3 см. Далее в нем просверлить отверстие диаметром 9 мм, на противоположной стороне трубы – диаметром 3 мм. Обработать их сверлом в 9 мм под потай, сделать пропил болгаркой от края отрезка трубы до маленького отверстия. Край обработать болгаркой, чтобы получилось конусообразное расширение. На наружной стороне отрезка трубы в районе большого отверстия приварить гайку, между отверстиями – болт для установки рукоятки от дрели, можно приварить импровизированную рукоятку.
Конец длинного болта должен быть запилен так, чтобы получилась плоскость, в которой необходимо просверлить отверстие диаметром 4 мм. Болт вворачивается в приваренную к отрезку трубы гайку. К головке болта можно приварить вороток либо использовать для ее поворота ключ.
Для приведения самодельного заклепочника в рабочее состояние в него необходимо установить заклепку. Для этого конец ее штока просовывается в отверстие болта, далее гильзу клепки необходимо разместить так, чтобы ее головка уперлась в потай на отрезке трубы, для этого шток необходимо согнуть – сплав, из которого он изготовлен, позволяет легко это сделать. Ну а дальше все, как и у заводского заклепочника: заклепка вставляется в отверстие на скрепляемых деталях путем поворачивания болта, с помощью резьбы происходит вытягивание штока и завальцовывание.
Как видно из описания, обойтись без какого-то набора инструментов и материалов для изготовления самодельного заклепочника все же не получится.
Процесс установки клепаной фурнитуры на одежду или обувь технически несложен – важно подобрать соответствующий инструментарий:
- заклепка, имеющая металлические ножки, может быть установлена с помощью шлицевой (плоской) отвертки;
- турникетную заклепку-кнопку устанавливают с помощью трубки и молотка, а для закрепления ее нижней части понадобится крестовая отвертка.
Важно четко определить место установки фурнитуры, так как под нее необходимо прорезать или пробить отверстие в ткани.
Рекомендации
- Изготавливая самодельный заклепочник, очень важно выдерживать все линии и плоскости. Перекос в процессе клепки может стать причиной непрочного соединения или поломки деталей приспособления.
- Если в гараже или мастерской еще нет достаточного запаса комплектующих и инструментов для конструирования самодельного устройства, лучше не тратить время на их поиск, а отложить работу до приобретения заводского инструмента.
- То же лучше сделать, если уверенности в своих технических навыках нет.
О том, как установить заклепку без заклепочника, смотрите в следующем видео.
Источник: stroy-podskazka.ru
Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов
На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.
- Существующие виды клепок – типы и назначение
- Способы применения – как соединить 2 пластины?
- Простое решение – используем механический клепальный инструмент
- Соединение при помощи цельнометаллических клепок – оковка головок
- Как удалить заклепку – несколько доступных способов
1 Существующие виды клепок – типы и назначение
Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце.
Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.
Разнообразные виды заклепок
Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.
Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.
2 Способы применения – как соединить 2 пластины?
Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки.
Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.
Вытяжные заклепки
Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к листовому прокату, но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться. Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.
Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.
3 Простое решение – используем механический клепальный инструмент
Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.
Заклепки для металла
Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей вытяжной клепкой расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.
4 Соединение при помощи цельнометаллических клепок – оковка головок
В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.
Инструмент для заклепки
Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.
5 Как удалить заклепку – несколько доступных способов
Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.
Инструмент для удаления заклепок
Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.
Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.
Related Posts via Categories
- Класс прочности болтов – насколько хорошо метизы противостоят разрушению?
- Анкерный болт с гайкой – испытанный вариант крепежа
- Дюбель-гвоздь – какие крепежные изделия самые качественные?
- Анкерные болты – особый вид крепежа для сложных конструкций
- Обозначение болтов по ГОСТ – ориентируемся в мире метизов
- Изготовление болтов – понятный технологический процесс
- Игольчатый пружинный шплинт – ушастый крепеж для сферы машиностроения
- Высокопрочные болты – полная информация о крепежных изделиях
- Размеры вытяжных заклепок – над чем следует подумать при расчете?
- Шайба пружинная – соединения никогда не раскрутятся самопроизвольно!
Похожие записи:
- Шуруп-кольцо – надежное крепление подвесных конструкций
- Мебельный болт – для соединения мебельных конструкций
- Шурупы по дереву – навсегда забудьте о гвоздях!
- Как выбрать крепеж и чем отличается шуруп от самореза?
Источник: tutmet.ru
Как установить вытяжную заклепку без заклепочника?
При помощи вытяжных заклепок удобно соединять тонкостенные детали из металла, пластика и даже текстильные элементы. Получившееся соединение по своей прочности не будет уступать сварному. Благодаря удобству монтажа вытяжные заклепки постепенно вытесняют аналогичные метизы, которые устанавливаются ударным способом (при помощи молотка).
Но вытяжные заклепки имеют один существенный минус – чтобы их установить, нужен специальный инструмент, который стоит недешево. Можно ли обойтись без него? Об этом мы расскажем дальше.
Керамическая термостойкая плитка для печи – 2022
Инструмент для монтажа заклепок
Для установки вытяжных заклепок предназначен заклепочник. Упираясь в буртик метиза, он захватывает при помощи зажимных губок его стержень и протягивает его сквозь гильзу. Утолщение на конце стержня сминает тело заклепки, формируя обратную головку.
По принципу действия заклепочники делятся на шесть групп:
- ручные;
- электрические;
- аккумуляторные;
- пневматические;
- автоматические станции;
- насадки на сверлильный инструмент.
Механизм действия у всех одинаковый. Отличается только скорость работы и прилагаемое усилие.
Ручные модели – самый простой и дешевый вариант. Этот инструмент приводится в действие благодаря физической силе оператора. Лучше всего подойдет для выполнения небольшого объема работ и для работы с заклепками маленьких размеров.
Электрические и аккумуляторные модели отличаются усиленным механизмом для установки прочных соединений. Установка заклепок с их помощью не требует физических усилий и осуществляется с высокой скоростью. За минуту можно установить около 10 заклепок.
Устанавливаем заклепки без заклепочника
Заклепочник – простой в использовании и полезный инструмент. Но покупать его целесообразно только в том случае, если с заклепками приходится работать постоянно. Если же нужно однократно установить всего несколько метизов, такая покупка будет нерациональной. Но установить вытяжную заклепку можно и без заклепочника, используя подручные средства.
Приспособление для установки вытяжных заклепок можно изготовить из обычного болта. Метиз нужно взять короткий или обрезать длинный. Если на шляпке есть маркировка, ее нужно отшлифовать. После этого болт заживают в тиски и насквозь просверливают сверлом с диаметром 2 мм. На стержень метиза наживляется гайка, а в отверстие с торца вставляется заклепка.
Ножку заклепки фиксируют при помощи зажима. Чтобы для его губок было больше площади упора, можно добавить шайбу.
После этого тело заклепки нужно поместить в монтажное отверстие. Чтобы установить метиз, нужно вращать гайку, поддерживая головку болта ключом.
Таким образом, вовсе не обязательно покупать дорогой инструмент, чтобы установить несколько вытяжных заклепок. Простые подручные средства помогут решить задачу.
Источник: mastack.ru