При износе круга зерна абразива под действием обрабатываемого материала разрушаются (обламываются, истираются, заглаживаются) и вырываются из связки. Неравномерная выработка поверхности круга приводит к нарушению его геометрии.
Интенсивность и характер износа абразивных кругов зависят от характеристик самого круга и материала обрабатываемых изделий. Если износ круга происходит только за счет выкрашивания зерен, в работу вступают новые зерна, и происходит так называемое самозатачивание инструмента. Это нормальное явление. Хорошим самозатачиванием обладают мягкие круги. У кругов с высокой твердостью преобладают процессы затупления (сглаживания режущих кромок зерен) и засаливания.
Засаливание круга — это процесс, при котором снимаемая со шлифуемой детали стружка вместе с истертыми абразивными зернами и связкой попадает в поры шлифовального круга и заполняет их, в результате чего режущая способность круга резко снижается.
Затупление, засаливание и истирание абразива вызывает снижение режущей способности круга, следствием чего является увеличение вероятности прижегов, снижение качества обработки и производительности.
Выравнивание точильного камня , без порошка(Быстро и качественно)
Чтобы восстановить форму шлифовального круга и его режущие свойства применяют операцию правки, представляющую собой съем абразивного материала и связки с поверхности круга, осуществляемый специальными правящими инструментами.
Правка шлифовального круга может потребоваться и для нового круга, при его биении. Биение можно проверить касаясь вращающегося круга кончиком маркера (мела, карандаша) упертого в подручник. Если медленно подавать маркер к поверхности вращающегося круга, он будет оставлять следы на поверхности с избыточным материалом, который необходимо убрать при правке.
Проверка биения шлифовального круга
Не лишним будет перед правкой проверить круг на наличие скрытых трещин. Для этого он снимается со станка, устанавливается на деревянную ось (можно подвесить на веревке) и простукивается каким-нибудь предметом. Целый круг издает мелодичный звон, круг с трещиной звучит коротко и глухо.
Проверка шлифовального круга на наличие трещин
При правке кругов, в воздух выделяется много пыли, поэтому желательно приделать у подручника шланг пылесоса и пользоваться респиратором.
Основные способы правки шлифовальных кругов
Несмотря на технологическую простоту процесса правки кругов, существует довольно много способов и технологий этой операции. В зависимости от материала правящих инструментов различают правку алмазным и безалмазным инструментом. По характеру взаимодействия шлифовального круга и правящего инструмента, правку подразделяют на обтачивание, обкатку, шлифовку, тангенциальное точение. В промышленности применяется правка накатыванием (для профильных шлифкругов) и свободным абразивом.
САМОЕ БЮДЖЕТНОЕ ВЫРАВНИВАНИЕ ТОЧИЛЬНОГО КАМНЯ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОРОШКА
В домашних условиях используют наиболее простые способы правки, целью которых может быть: зачистка круга от засаливания, выравнивание (восстановление профиля) и перепрофилирование.
Зачистка производится в том случае, если требуется очистить круг от засаливания, не изменяя при этом его формы. Очистка может производиться осколком любого абразивного круга с твердостью R, S, T, или абразивным бруском. Технология зачистной правки проста. Куском абразивного материала, упертого в подручник, производится зачистка профильной поверхности вращающегося круга — продольными движениями вдоль нее.
Очистка засаленного шлифовального круга
Правка обтачиванием. Правка обтачиванием представляет собой разрушение (точение) абразивного материала и связки шлифкруга правящим инструментом высокой твердости, который работает примерно так же, как работает обычный резец, срезающий слой материала с вращающейся заготовки. В качестве рабочих органов правящих инструментов используются эльборовые вставки или алмазы, закрепленные в оправках с помощью механического зажима, пайки или чеканки.
Правящие инструменты имеют различную конструкцию. Одни из них представляют собой стержень, в вершину которого вставлен один относительно крупный алмаз, эти инструменты называются алмазными иглами, алмазами в оправе.
Алмазная игла, алмазный карандаш, алмазная шарошка
Другие инструменты имеют расширенную рабочую поверхность, на которой в определенном порядке или беспорядочно закреплено некоторое количество алмазов. Такую конструкцию имеют алмазные карандаши для правки кругов, гребенки, шарошки.
Рабочая поверхность у этих инструментов располагается, как правило, перпендикулярно ручке. Глубина алмазного слоя может достигать значительных величин. Чем она больше, тем продолжительнее срок службы инструмента. При изнашивании верхних алмазов в работу вступают нижележащие слои.
При правке круга, инструмент опирается на подручник и вводится своей рабочей поверхностью в контакт с вращающимся кругом, снимая с него слой абразива и выравнивая его поверхность.
Правка абразивного круга алмазной шарошкой
Правка абразивного круга алмазным карандашом
Алмазные или эльборовые резцы вставляются в оправки, обеспечивающие нужную подачу и траекторию движения режущей части инструмента. На рисунке ниже приведено несколько вариантов приспособлений для правки шлифовальных кругов с помощью алмазных игл или эльборовых вставок. Все они имеют в своей конструкции винт, с помощью которого алмазный или эльборовый резец выдвигаются из приспособления на необходимую величину (подачу). Прямолинейность движения инструмента относительно круга обеспечивается системой шип-паз или выступом на приспособлении, который упирается в кромку подручника.
Приспособление для правки шлифовальных кругов
Приспособление для правки шлифовальных кругов
При отсутствии специальных правящих инструментов (игл, гребенок, шарошек) обтачивающую правку круга можно произвести эльборовой вставкой, закрепив ее в резцедержателе или просто зажав в плоскогубцах.
Правка шлифовального круга эльборовой вставкой
При обточке алмазной иглой, правящий инструмент нужно подавать под углом к обрабатываемой поверхности — как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Правильная и неправильная установка инструмента в вертикальной плоскости показана на рисунке ниже.
Положение алмазной иглы по отношению к шлифовальному кругу: а — правильной, б — неправильное.
Расположение резца под углом к обрабатываемой поверхности позволяет менять режущую кромку инструмента, проворачивая его вокруг своей оси, чтобы в работу вступали новые, не затупившиеся грани.
Чистоту обработки можно регулировать, изменяя скорость продольной (вдоль обрабатываемой поверхности) подачи инструмента. Чем она меньше, тем глаже получается поверхность круга. Если круг предназначается для обдирки, скорость подачи нужно увеличить — для получения более грубой поверхности.
Проверить качество правки можно, приложив к обработанной поверхности линейку, которая должна прилегать к кругу плотно, без зазоров.
Проверка профиля шлифовального круга
Правка обтачиванием алмазными и эльборовыми инструментами позволяет обеспечить высокую точность геометрии круга. Ее относительным недостатком является сглаживание обрабатываемой поверхности, которое может быть нежелательным, если выправленным кругом планируется производить обдирочные работы. В этом случае лучше применить правку обкатыванием.
Шлифовальные круги можно править брусками из зеленого карбида кремния на керамической связке, зернистостью F14-F36 (125-50), твердостью R, S, T. Для правки алмазных кругов (возможно и эльборовых) на керамической и металлической связке, зернистость бруска должна быть примерно такой же, как и круга, твердость — среднемягкой или средней, структура — средней или открытой.
Абразивный брусок
Однако правка алмазных кругов абразивными брусками сопровождается большим расходом брусков и отнимает много времени. Более эффективно правку алмазного круга можно осуществлять абразивным правящим кругом, получающим вращение от своего привода (см. ниже).
Правка обкатыванием. При правке абразивных кругов способом обкатывания, дробление, скалывание и удаление абразивных зерен с поверхности круга производится инструментом круглой формы, получающим свое вращение от шлифовального круга. В качестве правящих инструментов используются карбидокремниевые круги, стальные диски с цементированной и закаленной поверхностью, твердосплавные ролики, звездочки-шарошки. Наибольшее распространение получили звездочки-шарошки.
Правка абразивного круга обкатыванием
Рабочая часть вращающейся шарошки для правки абразивных кругов представляет собой набор дисков и зубчатых звездочек из износостойкого металла, насаженных на одну ось. При контакте с вращающимся шлифовальным кругом, диски и звездочки сами начинают вращаться, обкатываясь и скользя по поверхности круга. В результате происходит разрушение и выкрашивание абразивных зерен и выравнивание профиля круга.
Вращающиеся шарошки изготавливаются не только в виде инструмента, предназначенного для держания в руках, но и стационарно закрепляемого на неподвижном основании. С их помощью может производиться правка кругов, установленных на ручные шлифовальные машины.
Шарошка для правки абразивных кругов
Шарошка для правки абразивных кругов
Недостатком правки с помощью вращающихся шарошек является большое пылеобразование и относительно низкая точность обработки. Достоинствами — высокая производительность и отсутствие заглаживания поверхности круга, как это происходит в случае правки обтачиванием алмазными или эльборовыми инструментами. Если круг готовится для обдирочных работ, правка вращающейся шарошкой — наилучший вариант. Этот способ можно также применять в качестве предварительной операции перед правкой алмазным или эльборовым инструментом. С повышенным пылеобразованием борются, подсоединив к полой рукоятке шарошки пылеотсасывающий рукав, соединенный с пылесосом.
Правка шлифованием. Правка шлифованием также производится вращающимся инструментом. Однако в отличие от правки обкатыванием, правящий инструмент получает вращение от своего собственного привода, а не от шлифовального круга.
В качестве шлифующих инструментов используются алмазные ролики, карбидокремниевые, алмазные или эльборовые круги, диски из твердых сплавав карбида вольфрама. Ось их вращения при правке может быть как перпендикулярна, так и параллельна оси вращения обрабатываемого диска. В последнем случае направление вращения правящих кругов или роликов может совпадать с направление вращения шлифовального круга или быть направленным против него.
Важной особенностью правки шлифованием является то, что скорость вращения круга, который правится, должна быть небольшой — не более 25 м/ мин (в 60 раз медленнее, чем при шлифовании), в то время как вращение правящего инструмента должно быть нормальным рабочим. Вращение круга вручную недопустимо, так как следствием неравномерного вращения является некруглость или неровность рабочей поверхности после правки.
Недостатком правки шлифованием является то, что для ее осуществления кроме самих правящих дисков или роликов необходимо иметь еще инструмент для их вращения. При правке в домашних условиях наилучшим, пожалуй, вариантом является использование для правки болгарки с алмазным кругом. С ее помощью можно править как электрокорундовые, так и алмазные круги. Болгарка, используемая для правки, должна иметь приспособление для упора, которое можно закрепить на месте ручки.
Упор на болгарке для правки абразивных кругов шлифованием
На фото ниже показан процесс правки алмазного круга шлифованием с помощью болгарки, оснащенной старым алмазным кругом.
Правка алмазного круга шлифованием
При правке алмазных кругов рекомендуется использовать охлаждение, которое предотвращает сгорание алмазных зерен, которое может происходить при температуре выше 700-800°C.
При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.
Источник: tool-land.ru
Притирка абразивных брусков. Восстановление шероховатости абразивов на твёрдой связке.
Очень много написано про притирку абразивных брусков и камней, доводку их поверхностей. Однако, всё чаще задаётся вопрос — а как восстанавливать шероховатость абразивных брусков на твёрдых связках, склонных к выглаживанию и не отличающихся активным обновлением поверхности?
Мне как раз потребовалось освежить пару брусков Рижского абразивного завода, и я решил сделать мини-обзор по этому вопросу.
Собственно, всё довольно просто.
Необходимо взять достаточно крупное зерно карбида кремния, и лучше — чёрного. Не секрет, что чем крупнее зерно карбида кремния, тем меньше оно успевает поработать при притирке эффективно — крупнозернистые порошки зелёного карбида кремния вообще практически не живут в процессе притирки на них. Более тонкие фракции успевают поработать дольше, и уже с F220, скорость дробления и динамика деградации режущей способности что целых зёрен, что раздробившихся — куда более подходящая.
Чёрный же карбид кремния грубых фракций, дробится медленнее и дольше успевает поработать, а стоит дешевле.
Некоторое время назад я стал пользоваться порошком чёрного карбида кремния зернистостью F60 и он доказал свою полезность.
Производительность его весьма высока, что и неудивительно — зёрна имеют большое количество граней с острыми углами:
Если зелёный карбид кремния этой фракции, практически сразу дробится «в пыль», то при притирке на чёрном, можно успеть проследить и за тем моментом, когда зерно становится условно «в два раза мельче» и продолжает работать, истираясь до нерабочего состояния, раза в полтора-два дольше.
Притирку абразивных камней и брусков, целесообразно разделить на два этапа — первый, это выравнивание. Второй — придание бруску или камню, нужной шероховатости.
Поскольку зерно карбида кремния обладает способностью хорошо дробиться, на нём нетрудно выполнять и тот и другой этапы. И не только притирая бруски и камни тонко, но и восстанавливая шероховатость достаточно грубую, для сообщения бруску прежней производительности работы.
Опять-таки, в силу дробления порошков карбида кремния, на одной и той же фракции, можно восстанавливать «грубость» брусков различной зернистости и структуры.
Сегодня я восстанавливал поверхность брусков 5040мкм. и м28 из электрокорунда 24а на керамической связке:
Фото сделано в процессе работы, можно видеть на притире изменившую цвет воду, от связки бруска, с зерном карбида кремния, ещё не успевшим истереться и деградировать, при том, оно уже стало мельче, чем в своём исходном состоянии. Вот фрагмент этого фото, поближе — частицы карбида кремния прекрасно заметны:
При притирке важно помнить о следующих моментах:
1) брать порошка не слишком много, в идеале «слой» порошка должен быть равен «толщине» фракции — т.е. зерно в один слой. Даже при таком раскладе, можно варьировать насыщенность и консистенцию суспензии.
2) при смене порции порошка не досыпать в отработку свежее, так как это снижает производительность зёрен, а смывать отработку с притира и только тогда брать свежую порцию
3) не давить — по трём причинам:
а) это ускоряет раздробление зёрен и ведёт к их более скорой деградации, они не успевают поработать толком
б) трудно обеспечить всегда равномерное давление во всех точках и получить хорошую геометрию или не угробить имеющуюся
в) при чрезмерном давлении, особенно под конец работы на порции порошка, легко начать сглаживать и сшибать вершинки зёрен бруска о поверхность притира
4) контролировать процесс — важно остановиться вовремя.
Контролировать процесс освежения поверхности удобно тактильно — работая на столь грубом зерне, это особенно просто, проводя подушечкой пальца или ногтем по поверхности обрабатываемой и, скажем, боковой, сравнивая шероховатость и «агрессивность» поверхности. Тут главное не переработать, проверять следует почаще.
Мне на одной и той же фракции порошка, удалось получить нужную мне поверхность — ровнее заводской, и аналогичную по шероховатости, что на бруске м40, что на бруске м28. Всё получилось оперативно и как нельзя лучше:
Да, следует не забыть о необходимости скругления граней брусков — это легко сделать на отработавшей порции порошка — при столь малом пятне контакта, даже отработанного зерна для этого хватит, зато и грани будут чуть глаже, чем основная рабочая поверхность.
| Рубрики: | Своими руками О заточном деле избранные фото |
Метки: бруски рижского абразивного завода притирка брусков и камней выранивание брусков и камней для заточки своими руками фото
Понравилось: 3 пользователям
Источник: www.liveinternet.ru
Как выровнять точильный брусок
Алмазные бруски различных связок, форм и производителей всегда привлекают внимание тех, кто отдает предпочтение ручной заточке маникюрного инструмента. Есть несколько таких брусков и у меня. Сразу отмечу, что я не сторонник их повсеместного применения, не фанат в их использовании и часто обхожусь более универсальными, удобными и намного более дешевыми материалами.
Тем не менее — алмазные бруски на металлической связке («связка металлическая, многокомпонентная»), плюс некоторые размышления об опыте и их обслуживании, возможно и будут кому-то интересны. В первую, таким новичкам, как я.
Эта связка прочно удерживает алмазные зерна, обеспечивает высокую прочность и износостойкость бруска. Хотя при этом со временем и наблюдается потеря формы и склонность к засаливанию. В первую очередь именно это и позволяет говорить о необходимости периодической «правки» алмазного бруска.
В новом бруске все алмазные зерна одинаково остры и равномерно обнажены. На фото ниже (фото www.wickededgeusa.com) виден результат после обработки стальной поверхности новым алмазным бруском зернистостью 600 грит. Глубокие царапины, доставляющие немало хлопот при финишной доводке, говорят о разной величине зерен, которые дают и разную величину их врезания в обрабатываемый металл.
При работе постепенно стирается латунная связка бруска, изнашиваются острые грани алмазных зерен, появляется засаливание, теряется и форма самого бруска. В итоге снижаются его режущие свойства и все больше времени уходит на выполнение одинаковых операций.
Износившиеся зерна выпадают, обнажая новые и острые, у которых агрессивность работы намного выше соседних. Такие зерна оставляют более глубокие, по сравнению с соседними заметно выделяющиеся риски, доставляющие неудобства а иногда и заставляющие менять отлаженный ранее техпроцесс. На снимке ниже (фото www.wickededgeusa.com) виден результат обработки с применением долго проработавшего и прилично засаленного и изношенного все того же алмазного бруска:
Решение этой проблемы несколько лет назад я нашел на ФУЗ, где заточники для выравнивания и правки алмазного бруска предложили использовать его притирку. Такую притирку я делаю на лежащем на ровной поверхности стекле с применением алмазной пасты или пасты из карбида титана. Одна сторона бруска притирается на одной стороне стекла, другая — на другой. Затем стекло стекло выбрасывается. Во многих случаях такая притирка не будет лишней и для новых, только что купленных алмазных брусков которые редко имеют плоскость, но зато оставляют глубокие царапины из-за различной величины зерен.
На фото же в заголовке виден притертый алмазный брусок (нажмите для увеличения). Его притирка восстановила начальную форму, обновила старые износившиеся алмазные зерна, выровняла грани новых и острых, а также удалила эффект засаливания. Конечно, притертый брусок, по сравнению с новым, будет иметь меньшую агрессивность, но след и глубина рисок после него будут более равномерными по сравнению с изношенным и нужная геометрическая форма избавит от лишних хлопот при окончательной доводке.
Источник: www.zat24.com
Как выровнять поверхность точильного камня
При затачивании режущего инструмента, будь то нож или резец, на точильном камне появляется так называемая седловидная выработка. Ее еще именуют лодочкой. Это механический износ абразивной поверхности, наличие которого заметно ухудшает заточку лезвия.
Чтобы сделать абразивную поверхность вновь ровной, как при покупке, точильный камень нуждается в притирке. В обзоре пойдет речь про то, как выровнять точильный камень.
Для выравнивания плоскостности точила существует множество различных средств. Ниже будет рассказано о том, как выровнять заточной камень.
Чем притереть точило
Средства притирки для точильных камней можно разделить на 3 категории:
Все притирочные средства работают по одному и тому же принципу. Притирочный абразив стачивает поверхность заточного камня до тех пор, пока его поверхность не выровняется.
Средства притирки отличаются лишь по методу приложения силы или принципом воздействия на неровности точильного камня.
Теперь следует подробнее поговорить про средства, которыми можно выровнять заточной камень.
Порошки и пасты для притирки точильного камня
Весьма широкое распространения получили так называемые притирочные порошки. В основе любого порошка находится мелкий помол высокопрочного абразивного материала.
Притирочный порошок может быть следующих видов:
Касательно пасты, это тот же порошок, только в связанном виде. В качестве связующего вещества может использоваться вода или масло.
Многие специалисты не рекомендуют пользоваться абразивными порошками, так как мелкая взвесь вместе с воздухом может попадать в легкие. Попавшие в легкие засоры не выводятся из организма!
Если притирка точильного камня осуществляется в помещении с плохой вентиляцией, то лучше всего использовать пасту.
При выборе притирочного порошка или пасты следует в первую очередь обращать внимание на размер абразива. Помол должен быть минимум в 2 раза крупнее, чем зернистость точильного камня.
Если выравнивается точильный камень зернистостью 1000, то размер абразивной крошки должен быть от 500 и ниже. В противном случае порошок просто забьет микропоры точильной поверхности.
Как выровнять точильный камень притирочным порошком
При использовании притирочного порошка потребуется идеально ровная, гладкая и прочная поверхность. Обычно для этой цели используется отрезок стекла.
Размер стекла подбирается таким образом, чтобы каждая из сторон стекольной поверхности была минимум в 2 раза больше длинной стороны точильного камня. Если длина точила составляет 200 (мм), то в этом случае понадобится стекло размером от 400×400 и более того.
В большинстве случаев мастера используют отрезок стекла размером 500×500 (мм). Толщина стекла должна быть не менее 8-10 (мм).
Стекло нужно обязательно разместить на ровной и прочной поверхности, которая не будет прогибаться.
Если поверхность рабочего стола деформирована, то нужно будет дополнительно положить на столешницу прочный и ровный щит или пластину.
Правьте алмазным карандашом. Так вот они выглядят Цены на них разные, от 150 рублей и до ого-го, зависит от зерна и размеров.
Янн:- Возьмите другой (не нужный) камень ,им и правте.
Янн написал :
Возьмите другой (не нужный) камень ,им и правте.
Очень желательно карборундовый.
DERB написал :
Правьте алмазным карандашом.
Почитал, что их есть 4 разных типа, с разным расположением алмазов в абразиве. Заехал в парочку инструментальных магазинов везде отказ. Наверное надо рыть по интернету. За идею спасибо, она хотя бы подъемная по деньгам.
Янн написал :
Возьмите другой (не нужный) камень ,им и правте.
Наверное самый бюджетный вариант, надо попробовать, старых камней у меня полно, карборундовых правда нет (наверное)
Tum написал :
карборундовых правда нет (наверное)
они имеют цвет от серо-зеленого до зелено-черного, а определяется просто если кружек на наждаке ,,пылит,, от соприкосновения с правильным камнем( он не должен практически стачиваться), значит изнашевается-вывод !?
а правилку для наждаков поспрашивайте у токарей, договоритесь гораздо дешевле 1.5 руб. за ,,экспонат.
Алмаз гуд, ненужный абразив хуже, но тоже пойдет, на крайний случай сгодится массивная железяка
приспособа-шарошка.
несколько дисковых фрез (твёрдых шайб) одинакового диаметра набираются на одну ось. Ось закрепляется на двух подшипниках в корпус-вилку. Приделывается ручка. В путь!
Alex_Penza написал :
несколько дисковых фрез (твёрдых шайб)
Система понятна, только вот где брать дисковые фрезы (твердые шайбы)?
будете смеяться, но дисковые фрезы есть на производствах, есть в магазинах.
Шайбы можно точить из стали 40Х с последующей закалкой.
Alex_Penza написал :
будете смеяться, но дисковые фрезы есть на производствах, есть в магазинах.
Будете смеяться, но мой вопрос о наличии алмазного карандаша ставил в тупик большинство продавцов строительных магазинов. В лучшем случае я получал ответ — такого у нас нет. Когда достучался до фирмы которая во всю торгует алмазными карандашами, то у меня спросили какой нужен? Я промычал что смог, типа для правки абразивного круга, но это тоже мало помогло, т.к. и тут продавцы физического опыта не имели, соответственно и помощи никакой. В результате ткнул пальцем в небо и купил какой-то, правда когда получил этот алмазный карандаш понял, что надо ещё думать во что его зажимать
Дисковые фрезы будут ещё проблематичнее в поиске и подборе неопытным человеком, я представляю какой ассортимент фрез по размерам и свойствам выпускается.
Источник: mastergrad.com