Как сушить березовые доски

Как избежать брака материала и правильно высушить древесину в сушильных камерах?

Мы неоднократно рассказывали о том, что все пиломатериалы проходят через таинство процесса сушки. Сушка древесины необходимый этап, влияющий на дальнейшее качество производства. В сушильных камерах повышается прочность пиломатериалов, уменьшается усадка, снижается вес. В последствии, пиломатериалы прошедшие этап сушки значительно легче обрабатывать.

К сожалению, множество предприятий деревообрабатывающей промышленности России не могут похвастаться высокотехнологичными решениями в области сушки и применением современных технологий производства, конвективные сушильные камеры собираются собственными силами и превращаются в «hand-made» устройство с очень долгим процессом сушки и некачественным продуктом на выходе.

Если процесс сушки древесины не отлажен — это обязательно приведет к дефектам, которые отрицательно повлияют на стоимость и качество продукта, а также повысят расходы на сушку, что станет дополнительными сложностями для владельца. В этом материале мы хотели-бы рассказать о нюансах сушки древесины самых распространенных пород на территории России.

Как сушить доски

Сушка древесины дуба

Древесина дуба используется в строительстве домов из бруса, в крафтовых мастерских, изготавливающих мебель премиум-класса. Древесина дуба очень прочный материал, который «тяжело испортить», но перед началом обработки следует учитывать для каких задач он будет использоваться в дальнейшем.

• Если пиломатериалы загружаются в сушильную камеру без изменения размеров, влажность древесины снижают до 30%;
• Если в дальнейшем древесину планируют транспортировать и хранить её, влажность снижают до 20-22%;
• Для мебельного производства влажность в древесине должна быть минимальной и доходить до 6-12%.

Сложность сушки дуба в том, что разброс показателей влажности по всему брусу очень сильно разнится. При использовании классической технологии сушки древесины в конвективных камерах велик риск образования трещин из-за неправильного расположения датчика влажности. Датчик будет расположен на участке достигшем необходимой влажности, в то время как по всей длине доски сохранятся участки более высокой влажности. Из-за этого контроллер может переключиться на дальнейший этап сушки, а материал не достигнет однородной влажности и растрескается. Избежать этого можно, если использовать технологию автоматизированной сушки древесины без системы увлажнения AGAP Tech о которой вы можете подробно почитать здесь .

Сушка древесины берёзы

Такой материал как береза, наравне с дубом считается одним из самых сложных для сушки. Береза неустойчива к гниению, из-за повышенного содержания влаги по сравнению с другими породами. Содержание влаги в березе находятся в диапазоне от 65 до 78%, поэтому сушка березы занимает больше времени. В тоже время коробление пиломатериалов из древесины минимально, но во время сушки у пиломатериалов разрываются торцы и разрыв может распространиться по всей длине бруса даже в сердцевидной части. Чтобы избежать этого необходимо обрабатывать торцы бруса краской или ПВА.

Как сушить доску в домашних условиях.

Сушка древесины сосны

На территории России сосна – самый часто встречающийся тип древесины, который широко применяется во множестве сфер от строительства до использования в переработанном виде при производстве шпона или фанеры. Сосна – прочный материал, который легко обрабатывается и хорошо сохраняет свои свойства после процесса сушки, но имеет ряд особенностей из-за своей пористой структуры. Если процесс сушки вести «агрессивно», материал может загореться или растрескаться, а недосушенная сосна покроется синими пятнами и может заплесневеть. Поэтому вопрос поддержания оптимальной влажности в материале во время процесса сушки очень важен.

Сушильные камеры для древесины ABF

Каждая порода дерева требует индивидуальных условий сушки, а результат и качество высушенной древесины полностью зависят от компетенций технолога, который следит за процессом. Мы пошли дальше и создали полностью автоматизированную сушильную камеру для древесины, сушка в которой не требует постоянного контроля человеком. Дерево — сложный материал, под который мы подстроили работу сушильной камеры. Более того, мы полностью убрали систему увлажнения из конструкции своей камеры. Дереву достаточно той влаги, которая уже содержится в его структуре.

Процесс работы вентиляционного оборудования контролируется автоматикой, которая постоянно считывает показатели влажности внутри древесины и изеняет параметры микроклимата в камере. Вероятность брака в сушильных камерах AGAP Tech равна 1%.

Как работает сушильная камера для древесины?

Сушка древесины происходит в несколько этапов:

1. Прогрев древесины. Подвод тепла в штабель осуществляется при помощи вентиляторов ADW

2. «Выдержка» древесины. Также происходит без подвода тепла, увлажнения и вентиляции в камере.

3. Выброс избытка влаги из камеры при контролируемом охлаждении.

Циклы длятся от 1 до 6 часов и повторяются пока древесина не высохнет до необходимого уровня влажности. После чего сушильная камера охлаждается до температуры +10 — +40 градусов.

Источник: abfans.ru

Как сушить берёзу? С корой или без, и сколько времени? и какими инструментами сдирать кору?

СУШКА ДЕРЕВА. Режимы сушки березы можно охарактеризовать следующими особенностями:

Постоянной или с небольшими отклонениями температурой Тм в течение всего процесса сушки дерева по мокрому термометру психрометра.
По мере увеличения толщины и плотности высушиваемой древесины применяются более мягкие режимы сушки (снижается температура Тм и соответственно уменьшается психрометрическая разность температур воздуха ΔТ) .
Для высушивания экспортных пиломатериалов, в которых не допускается выплавление смолы, выпадение сучков и изменение натурального цвета (пожелтение березовой древесины от нагревания) , применяют низкотемпературные режимы с Тм до 45ºС и ΔТ до 15ºС.
Продолжительность сушки пиломатериалов из древесины березы зависит от выбранного режима сушки, который в свою очередь зависит от плотности и толщины высушиваемой древесины. Чем плотнее древесина березы, тем больше времени она будет сохнуть.

Например, продолжительность сушки пиломатериалов толщиной 32 мм мягкой древесины березы (например, березы повислой или пушистой) от 60% до 8% составляет ориентировочно 5,5 сут. при температуре сушки до 70ºС.

Для более плотной древесины березы (например, березы каменной) необходимо применить мягкие режимы сушки с температурой не выше (50…55)ºС. Продолжительность сушки пиломатериалов толщиной 32 мм такой древесины березы от 60% до 8% может достигать 12 сут.

Источник: http://www.sushkam.ru/msd/msd_bereza.htm
Остальные ответы

сушить с корой, иначе потрескается. Если без парокамеры, то под навесом проветриваемым выдерживают год. Кору сдирали раньше шершебком, а чем сейчас — никто уже дома не сушит.

Источник: otvet.mail.ru

Сушка березы

Древесина представляет собой самый популярный строительный материал, активно применяется для строительства различных по параметрам сооружений. Это могут быть беседки, целые здания, террасы, двери, элементы мебели и прочее. Но как его правильно высушить, чтобы готовое изделие служило долго. Затруднения вызывает такая порода как береза.
Очень важно выполнить сушку или купить качественно высушенный пиломатериал. Но не все породы древесины могут быть быстро высушены до 6-8%. Например, береза, которых имеется почти 10 разновидностей в одной только России, является очень плотным по структуре деревом. Из-за этого в ней остается большое количество влаги.

Какие виды берёзы растут в России

На территории России растёт порядка 70 различных видов берёз. Наиболее известными и повсеместно используемыми являются два:

• Пушистая – название которой дано за опущенные листья и побеги;
• Бородавчатая (иное наименование, повислая) – на её молодых побегах всегда много бородавок.

Данные виды произрастают практически на 2 /3 площадей, занимаемых, в нашей стране, лиственными и смешанными лесами.

Берёзу повислую отличают значительная прочность, твёрдость и ударная вязкость. Но она легко поддаётся гниению.

Технология сушки березы

Береза – один из самых трудных в плане сушки сортов древесины и по сложности можно отнести сразу после твердолиственных пород, таких как дуб . Но при этом она менее устойчива к гниению, поэтому правильная технология сушки является важнейшим условием для ее долговечности.

Пиломатериалы, изготовленные из этой древесины, отличаются min короблением в поперечном направлении. Но у них есть серьёзный минус. При сушке рвёт торцы. Разрыв распространяется по всей длине доски (бруса) в их сердцевинной части. Причина, в свойственной материалу высокой продольной усушке, особенно в переферийных областях.

Поэтому поперечные разделы и торцы обязательно предварительно обрабатывают (ПВА или краской).

Существует несколько оптимальных режимов сушки берёзы:

• При поддержании постоянной температуры (вариант с допустимыми незначительными её изменениями) на протяжении всего периода сушки. Температура контролируется по психрометру;
• С увеличением плотности пиломатериала и его толщины следует использовать режимы более мягкие (с более низкими температурами, что снижает психрометрическую разность t воздуха, равную Δ t );
• Если сушке подвергается экспортная партия материала, используются режимы низкотемпературные ( t ≤45° C , Δ t ≤ 15° С);
• Продолжительность процесса сушки задаётся выбранным режимом. А последний определяется толщиной пиломатериалов и их плотностью.

Пример. Для сушки каменной берёзы (одной из наиболее плотных) в конвективной камере используются мягкие режимы, при которых температура в ней не превышает 55° С. Чтобы снизить влажность доски с h =32 мм с 60% до 8% потребуется порядка 10-16 суток.

Аналогичная доска из провислой берёзы достигнет той же степени влажности примерно за 9-12 суток. При этом разрешено сушить её при более высокой температуре (70° С).

Важно иметь в виду тот факт, что берёза, в процессе сушки, весьма подвержена влиянию сквозняков (она сохнет значительно быстрее именно со стороны воздействия сквозняков). Чтобы минимизировать вероятность неравномерной сушки, сквозняки требуется исключить.

Материалы для сушки должны пройти первичную отбраковку (не должно быть гнили, личинок, грибка, остатков коры, иных дефектов). Сушка должна выполняться в тёплом помещении (лучше в специальной камере).

Весьма полезно регулярно разворачивать заготовки, чтобы они просыхали равномерно.

Добиться качественных результатов можно в камерах:

• стандартного типа — процесс сушки может занять около 1 месяца,
• вакуумных камерах – сушка занимает около 4-5 дней.

В вакуумных камерах процесс сушки сопровождается равномерным прогревом по всей длине алюминиевыми панелями, в которых теплоносителем выступает вода или тосол.

Нагреваются панели до 50 градусов, что говорит о мягком режиме сушки, но при этом в пространстве камеры создается вакуум, что обеспечивает равномерный выход воды по всей длине. А это исключает вероятность деформации и появления трещин.

Сушка березы в домашних условиях

Сушить березу в домашних условиях невероятно трудоемкий и длительный процесс. Но все же, многие плотники упорно продолжают это делать, раскладывая в стопки березовые стволы на перекладках под навесом.

Ветер и солнечное тепло все же сделают свое дело, но в таком материале остается большое количество влаги, порядка 14-16%. Для достижения необходимого качества и долговечности материала важно выполнять сушку в специальных камерах или с использованием нагревательных устройств.

В домашних условиях это маловероятно, потому что такие системы потребляют много электричества или тепловой энергии от котла. Поэтому сушка березы в домашних условиях выполняется на открытом воздухе в течение как минимум нескольких месяцев.

А за этот срок древесина может испортиться:

• набрать влагу
• потрескаться
• искривиться

и как следствие стать негодной для использования в строительстве.

Домашняя сушка этой породы подходит при потребности предприятия в маленьких объемах древесины. При необходимости больших объемов пиломатериала необходимым условием является наличии промышленной камеры для сушки дерева.

Сушка КАПОВ

Берёзовые капы и сувели являются прекрасным поделочным материалом.

Кап имеет неофициальное наименование, «ведьмин веник». Он представляет доброкачественное образование на стволе дерева в виде пучка тонких веток, растущих из образовавшегося нароста (последний, чаще всего, имеет каплевидную форму). Поперечный разрез открывает изумительную текстуру. Материал отлично полируется и шлифуется.

Используется для мелких изделий (шкатулка, заколка) и при изготовлении украшений. Материал весьма востребован для рукояток ножей.

Сувель, это нарост, имеющий витую структуру. Для сушки используется несколько методов. Наиболее простой, запаривание (возможно применение для малых кусочков, не превышающих ½ от размера футбольного мяча). Процесс должен проводиться в специальной таре (отмыть её после него весьма проблематично). Кап предварительно очищается.

В солёной кипящей воде, в которую добавляются опилки древесины хвойных пород или ивовая кора, кап вываривается до 8 часов (на медленном огне). Затем достаётся, промывается и вновь варится (до 4 раз). При последней обработке, после завершения кипячения, удаляется кора. Материал сушится до 2 недель. Большие куски растрескиваются.

Сушка берёзовых дров

Перед закладкой на сушку дрова пилятся на чурки, оптимальная длина, которых, должна составлять 400 мм, а ширина, ≤ 150 мм. Они укладываются под навесом в дровницу, укрываются брезентом и сохнут естественным образом. Вес кубометра колотых дров зависит от их влажности. дрова с процентом влажности, превышающим 23% — сырые. От 14 до 23 – условно сухие.

Руководствоваться следует следующими нормативными значениями:

• Свежесрубленная древесина – 870 кг/м 3 ;
• Высушенная до 50% влажности – 790 кг/м 3 ;
• Условно сухая (15%) – 640 кг/м 3 .

Береза:
-пушистая	630	640	650	670	680	730	790	840	890	940	1000	1050
-ребристая	680	690	700	720	730	790	850	900	960	1020	1070	1130
-даурская	720	730	740	760	780	840	900	960	1020	1080	1140	1190
-железная	960	980	1000	1020	1040	1120	1200	1280	—	—	—	—

Источник: sushilnye-kamery.ru

Сосна берёзе – рознь

Каждая порода деревьев обладает уникальными качествами и именно за это и ценится. Однако, чтобы можно было использовать полезные качества древесины, требуется сушка. В естественных условиях на это уходит по нескольку месяцев. Ждать так долго на производстве нет возможности, поэтому благодаря техническому прогрессу на предприятиях используются сушильные камеры различного типа. Однако даже при их наличии нужно учитывать определённые особенности древесины при сушке, иначе вместо высококачественного пиломатериала можно получить дорогие дрова.

Лиственница

Лиственница представляет собой один из самых сложных типов древесины в плане сушки. Из-за особенностей строения и структуры расположения годичных колец она имеет высокую природную плотность и упругость. Именно эти особенности позволяют использовать пиломатериал из лиственницы для наружной отделки здания, в качестве садовой мебели или для обустройства уличной террасы. Но чтобы материал из этой породы был действительно качественным, важно соблюдать технологию сушки и не допускать ошибок. А именно, лишний перегрев пиломатериалов может привести к возгоранию содержащихся смол, растрескиванию или короблению.
Сушка лиственницы в камере осуществляется особыми методами, подразумевая более тщательный выбор режимов работы. К особенностям этой породы древесины следует отнести высокую плотность, большой вес, отменную упругость. Из-за этого в ней всегда остаётся большое количество влаги, которая портит свойства строительного материала. Важно качественно высушить её, что можно выполнить только при использовании высокотехнологичного сушильного оборудования.
Сушка лиственницы в камере является одним из самых надёжных и высокоэффективных способов термической обработки древесины этой породы. Но не во всех камерах можно получить необходимый результат. Действительно качественный и долговечный материал можно получить в основном при вакуумной технологии сушки.
Процесс заключается в интенсивном выведении влаги из толщи материала под действием вакуумной среды. В таких условиях молекулам воды легче высвобождаться. Они движутся вдоль волокон, поэтому быстро и эффективно выходят из древесины. Время сушки доски лиственницы в данных камерах в несколько раз меньше по сравнению с классическими технологиями:
до 6-8% влажности
30 мм — 96 часов
50 мм — 120 часов
до 12-15% влажности
30 мм — 36 часов
50 мм — 48 часов.
Из этих данных видно, что скорость сушки превосходит стандартные методы в конвективных камерах, не говоря уже о естественном процессе.
Также сушат лиственницу в домашних условиях, но время сушки может достигать больше 2 месяцев, при этом процент влаги в древесине составит около 20%. При этом существует риск коробления и растрескивания.

Сосна

Сосна получила широкое применение во многих сферах. Её используют для сооружения несущих конструкций зданий, строительства подсобных сооружений, беседок и прочих объектов.
По своим физическим свойствам материал достаточно прочный и долговечный, легко поддаётся обработке механическим путём. Но всё это справедливо только после качественной термической обработки.
Для сушки необходимо соблюдать массу условий и осуществлять качественный контроль. Из-за увеличенного содержания смол она также является одним из самых опасных в плане возгорания пиломатериалов.
Являясь самой пористой породой древесины, сосна больше всех подвержена воздействию различных факторов, которые могут как положительно, так и отрицательно влиять на её структуру. Например, чрезмерная сушка может привести к возгоранию, короблению или растрескиванию. Недосушенный пиломатериал со временем покрывается синевой и становится непригодным для эксплуатации. Поэтому очень важно соблюдать приемлемые параметры температуры, воздушного потока и влажности.
Существуют разные технологии сушки сосны, и каждая имеет свои особенности.
Например, конвективный метод позволяет в течение 2-3 недель довести процент влажности до 6-8%, но из-за неравномерности распространения потока нагретого воздуха по камере в некоторых её частях остаётся влага. Сушка доски сосны в камере, температура которой слишком высока, может негативно сказаться на качестве готовой продукции, приводя к растрескиванию и искривлению.
СВЧ-технология позволяет удалить влагу почти на 94% путём воздействия на молекулы воды высокочастотными микроволнами. Такой метод позволяет прогреть материал по всей длине, но из-за неравномерности распространения волн, древесина может не просушиться полностью.
Вакуумная технология с контактным прогревом — преимущественно самый эффективный и экономичный способ сушки. Контактный прогрев равномерно распределяет тепло по всей длине пиломатериала, что обеспечивает эффективный выход влаги и равномерное усыхание по всей структуре.
Сушка сосны в домашних условиях — это достаточно сложный процесс, обусловленный необходимостью в создании оптимальных температурных режимов, поддержания оптимального уровня влаги и качественного прогрева пиломатериала по всей длине. Если эти условия не соблюдены, то велика вероятность того, что пиломатериал окажется некачественным и недолговечным.

Дуб

Существует множество технологий сушки дуба. Например, крупными и мелкими изготовительными компаниями и застройщиками часто применяются сушильные камеры конвективного принципа действия.
В таких установках древесины сушится за счёт потока горячего воздуха, который выветривает влагу из пиломатериала. Но из-за резкого прогрева и чрезмерного пересыхания пиломатериал начинает коробиться, трескаться, деформироваться. При этом даже тяжёлые грузы и стяжка по длине редко помогает.

А время сушки дуба толщиной 70 мм в среднем займет 70 суток (1 мм в сутки), что невероятно долгий срок для изготовителя. Сушка твёрдолиственных пород требует особых низкотемпературных режимов и показателей влажности в камере. Если влажность будет недостаточной, то доска дуба может покрыться множествами глубоких трещин, что делает материал браком.
Чтобы избежать всех этих проблем и ускорить процесс термообработки пиломатериал из дуба, были выведены особые технологические режимы для вакуумных камер. В них температура нагревательных элементов колеблется около 50 градусов, а при свойстве вакуума вытягивать жидкость из глубинных слоев и закипания жидкости уже при 45 градусах пиломатериал сохнет в мягком режиме с превосходным качеством. Например, для доски толщиной 50 мм будет достаточно всего 12 дней.
Для решения этих проблем отлично подходят сушильные камеры различных объёмов.
Кроме этого, процент брака намного меньше, потому что древесина прогревается равномерно по всей длине.

Ясень

Это одна из твёрдолиственных пород, обладающая эксплуатационными характеристиками на уровне дуба. Этот сорт древесины является достаточно твёрдым, поэтому плохо поддаётся сушке традиционными методами. Ясень получил огромную популярность в строительстве, а именно во внутренней отделке, что связано с уникальностью и количеством оттенков бруса, высокой прочностью и долговечностью.
Ясень наравне с дубом может выдерживать такие же нагрузки, подолгу находиться в воде и не гнить. Дело в том, что его плотность составляет 680 кг/м3. А это намного больший показатель по сравнению с сосной или елью. При этом ближе к центру она становится ещё плотнее в 2-3 раза. Поэтому пропитка и сушка ясеня — это огромная проблема, решить которую можно только при помощи специального оборудования.
Многие производители пиломатериалов из ясеня выполняют сушку в конвективных сушильных камерах методом

обдува интенсивным воздушным потоком, нагретым до 120-180 градусов.
Нагнетаемый горячий воздух, проходя сквозь кладку, прогревает пиломатериал, испаряя из него влагу, но от начала пути прохождения горячего потока к концу его температура сильно падает, поэтому пиломатериал наполовину остаётся непросушенным. Чтобы повысить качество и достичь равномерности, доски и брусья необходимо развернуть на 180 градусов, но этого практически никто не делает, т. к. создаётся дополнительная сложность в процессе сушки.
Минусы при классических методах сушки: низкое качество пиломатериала, длительность процесса, высокое электропотребление, высокая себестоимость готовой продукции.
Сроки сушки ясеня, как и дуба, при стандартных методах рассчитывается просто, 1 мм в сутки.
Так доска 50 мм будет сохнуть около 50 дней. При таких временных показателях себестоимость сушки из-за расходов на электроэнергию и при потерянном времени огромна.
Некоторые предприятия вышли из этого положения, снизив себестоимость сушки в несколько раз. При использовании вакуумной камеры для сушки доски данной породы толщиной 50 мм длительность может занять всего 12 дней. Это быстрее, чем при стандартных методах практически в 5 раз! Пиломатериал выходит отличного качества, порча происходит лишь в досках с пороками, которые были в древесине после спила.

Осина

Осина представляет достаточно широко используемый вид древесины. Используется в домостроении и как кровельный материал, при производстве фанеры, целлюлозной продукции и т. д. Природный материал достаточно прочен и долговечен, поэтому продукция из него служит долго.
По своей структуре материал легко поддаётся механической обработке на токарном станке с получением высококачественной с низким коэффициентом шероховатости поверхности. Но чтобы материал действительно был прочным, красивым и долговечным, его необходимо подвергнуть правильной сушке.
Диаметр ствола осины достигает 1 м, поэтому именно из этой породы чаще всего изготавливают массивную мебель, которая служит на протяжении длительного времени, не изменяя своих практических характеристик.
Осина относится к породам малой плотности древесины и стоит в одних рядах с сосной, кедром, тополем, липой. Но при этом сушка осины имеет определённые трудности. Чтобы достичь, например, желаемых 10-12% влажности, необходимо чётко соблюдать технологию термической обработки. При чрезмерном перегреве древесину начинает вести, вследствие чего она растрескивается. В этом случае дальнейшее использование становится невозможным.
Учитывая особенности древесины, распиловка и сушка осины должна производиться при достаточном уровне технической подготовки. В условиях рыночной конкуренции необходимо применять современные технологии. Дело в том, что сушка в естественных условиях не только занимает много времени, но и необходимого качества достичь невероятно трудно.
В камерах стандартных технологий время сушки может занимать 2-3 недели. При этом часто древесина выходит нелучшего качества и подвергается короблению, недосушке, растрескиванию, неравномерной сушке.
Для достижения необходимых показателей с быстрой скоростью сушки и превосходным качеством лучше применять технологию вакуумной сушки с контактным прогревом древесины по всей длине. В таких камерах температура теплоносителя может составлять не более 50 градусов. В камере создаётся вакуумная среда, при которой влага интенсивнее выходит из структуры материала и закипает уже при 45 градусах. Время сушки занимает всего 2-3 дня, и уровень брака достигает около 1%.

Берёза

Текст: Кирилл Черепанов, ООО МК «Байкал-Сибпром» (г. Иркутск), Вакуумные сушильные установки

Источник: forestcomplex.ru